三外墙整件提升脚手架施工措施.docx

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三外墙整件提升脚手架施工措施

外墙整件提升脚手架施工措施1

（一）、工程概况1

（二）、电动升降整体脚物架施工平面布置图（图示）1

（三）、整体升降脚手架的特点和工艺原理1

（四）、脚手架的组装2

（五）、脚手架的提升与下降4

（六）、脚手架的使用和维护保养8

（七）、脚手架的拆除11

（八）、安全技术措施12

（九）、JF5000型限载联动防坠器的使用13

外墙整件提升脚手架施工措施

（一）、工程概况

枫`新都市C区7号B座楼是一幢高二十五层的高层住宅楼，平面呈亚字形。

（二）、电动升降整体脚物架施工平面布置图（图示）

（三）、整体升降脚手架的特点和工艺原理

a、特点

1、材料采用Ф48×3.5脚手架钢管及钢管扣件，适应性强。

2、脚手架只需搭设四层楼高（一般8步）然后通过升降外架满足施工要求。

省工、省料、工地整洁美观。

3、安全，适用。

b、工艺原理

1、整体升降脚物架由钢管和扣件组成，其高度相当于四层楼高，承重桁架支撑在底承力架上形成一个整体，底承力架为采用穿墙体紧固联接，并用斜拉杆和墙体拉结。

2、提升机承力架由普通钢焊接而成，是提升或下降时的受力构件，用穿墙螺栓与墙体紧固联结，其顶端用斜拉杆与墙体拉结。

3、电动环链葫芦悬挂于提升机承力架上，吊勾挂于承力架吊攀，作为脚物架提升的动力装置。

4、电动环链葫芦通过电气控制柜进行升降操作。

5、提升或下降脚手架时，拆除承力上的穿墙螺栓及拉结点，操作电气控制柜按钮，即可实现脚手架的升降。

（四）、脚手架的组装

a、架体组装

1、脚物架的搭设必须按施工组织的外墙脚手架图纸施工。

此工程的承力架间距不大于8m。

2、搭设材料钢管不得有严重锈蚀，扣件完好。

3、脚手架靠墙面距离为0.4m，两排立杆的中心距为1.8m，提升机处之立杆按设计图纸要求搭设，以配合提升机具的使用。

4、小横杆的长度为1.3m左右，桁架下弦双管大横杆之间为0.2m。

所有脚物管均采用Ф48×35普通脚手钢管和标准扣件搭设。

5、所有扣件在使用前要清洗加油一次，搭设时扣件坚固扭力矩为40—60N.M。

6、脚手架承力的安装必须调平，搭设下部桁架应尽量选用新钢管和新扣件，上下弦管均为双管，管子接口，上弦管在跨中，第二第三节间接头错开下弦管在机们800mm范围。

均用对接扣接长，桁架两端第一节间用双斜撑杆且坡向支座，不得反装，其余各节斜撑杆用单杆架体高度为四层标准层高度，大横杆用直角扣装于两面立杆内侧，要求各扣件的开口处朝外，避免钩挂作业人员的衣裤。

7、标准双排钢管脚手架的搭设步骤为首先安装好脚手架承力架，再按下面程序进行：

里立杆→外立杆→下弦管→小横杆→下弦管→横杆→小横杆→上弦管→大横杆→桁架斜杆→脚手采板→挡板→安全网→底网。

承重桁架搭设完毕，必须装好承力架拉杆，再逐步上搭设各步普通脚手架，搭设方法普通脚手架搭设一次。

8、脚手架搭设时，斜撑杆的设置从桁架上么二步至顶，水平距每间距7500mm设置一个，斜撑杆的搭设应与架体同步增高，接长用二只活动扣件，搭接长度应大于400mm。

9、连墙杆设置按垂直方向3600mm水平向5400mm设置一处，采用硬拉结，即可受压，又可受拉，并与架体搭设同步进行。

10、脚手架外围及底部必须满挂安全网和底网。

架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。

脚手板用18#铁丝上点扎牢。

b、提升机具的安装

1、所有提升机在安装前必须检查，清洗，加机油，黄油，如果发

现部件损坏必须更换。

2、提升机安装前，先安装梁式提升机承力架，承力架必须保持水

平，与墙面结构垂直，拉杆，承力架附墙螺栓坚固，调节拉杆中节螺栓使两根拉杆受力均衡。

3、提升机安装时，必须逐台检查环链是否翻转，防止运行中绞链。

4、控制台可安装在脚手架的外侧，电源线进入控制台前必须有保险丝及电源总闸，控制柜必须安装有漏电自动开关，控制台搭设一小房间加锁，并注意防雨遮盖。

5、安装防外倾装置和防坠落装置（具体安装防坠落措施将另行编制）。

6、电动提升机位编号，电控制柜机编号与脚手架设计编号必须对应一致，便于检查记录。

7、电机外壳必须有接地保护。

外架必须设置防雷措施。

外架上按规定安放一定数量的灭火器，确保安全。

（五）、脚手架的提升与下降

1、操作提升、下降时必须是经过训练的组操作有员必须持有上岗证，末经训练的工人禁止上岗操作，按机位定岗定员，工长与安全员必须到场跟班指挥，督查和明确纪律，明确岗位职责，确保统一联络信号，统一指挥号令。

2、提升与下降顺序必须严格按以下操作：

检查确认提升和承力架拉杆螺栓紧固，受力状态良好后，卸掉脚步手架承力架及其拉杆的穿墙螺栓，将滑块滑入，用钢丝拉住承力架拉杆固定捆在机位立杆上，检查拆卸机位涌道口，活动短杆，拆除联墙拉接杆，将架体与建筑临边隔离翻板翻开，观察涌道附壁杆是否已拆除，看机监护人员就位，观察确认无障碍物阻挡经工长下令后，开机提升（或下降）。

到位后，将底部翻板盖好，紧固脚手架承力架和拉杆螺栓，安装好机位处活动短杆，安装好临时拉杆，经过塔吊附壁部位脚手架连通复原；切断电源检查，隔离防护设施到位后，由工长签发交付使用。

3、爬机顺序必须严格按以下顺序操作：

安装好LT手动葫芦，在确认脚手架承力架固定好并且拉杆也固定好后，方可拆卸提升机承力架及其拉杆的穿墙螺栓，检查拆除提升通道处短杆，拉动手拉葫芦倒爬机向上（或向下）移动一个楼层，再将提升机承力架及其拉杆固定，短杆扣好，即完成爬机时可以单台或多台同时进行，同时将防外倾装置及防下坠装置移动一个楼层安装好，

4、脚手架在提升与下降时，除提升操作班组外，土建施工禁止使用脚步手架，只有在提升（或下降）完毕，经验收并签发书画通知后，方允许正常施工操作。

5、搭脚手架过程中，必须设置安全警戒区。

6、提升与下降，脚手架上禁止有施工荷载，堆放的材料及杂物应及时清除。

7、土建支模材料超出外墙距离应控制在200mm范围内，以免影响提升。

8、提升、下降前，应将主体结构周过1m范围内零散材料残杂物清除干净，防止高空坠物伤人。

9、分段提升、下降时，断口端头必须封头，机位增设外倾装置及防下坠装置。

10、升降过程中，监护人员应注意观察架体有无倾斜，与墙体距离的变化，发现问题时及时调整。

11、看机人员应注意电机、葫芦的运载情况，发现故障及时通知停机。

12、脚手架提升同步误差控制在50mm，若超出误差范围，应整体停止进行单机调理。

13、六级以上大风禁止提升，下降，夜间及暴雨、大雪等条件下好不准进行提升、下降的操作。

14、提升脚手架的承重螺栓十分重要，必须按图纸要求使用，不得使用较图纸为小的规格代用，以防止发生重大事故。

15、在拆装承重螺栓过程中，如发现螺栓有损坏现象，必须更换新螺栓，安装承重螺栓必须将螺帽拧紧。

16、承重螺栓按下列规格安装。

⑴脚手架承力与滑块之间的承重螺栓用四只M16螺栓。

⑵提升机承力架与墙体的承坠螺栓用一只M24×3穿墙螺栓。

⑶脚手架承力架与拉杆下节的承重螺栓用一只M24螺墙栓

⑷提升承力架与拉杆下节用一只M30螺栓。

⑸拉杆上节与墙体的承重螺栓用一只M28×5穿墙螺栓。

⑹吊杆中部的吊杆自身联结承重螺栓用四只M22承重螺栓。

⑺吊杆下部与脚手架承力架联结承重螺栓用8只M16螺栓。

17、所有承重螺栓全部采用一级钢成品螺栓。

18、提升脚手架要每次得升或是下降前，必须由工长亲自动检查以下项目，并非亲自下达提升或下降令。

方可提升或下降。

⑴每台提升机承力架拉杆上节的穿墙螺栓是否紧好。

⑵每台提升机承力架与拉杆下节的的联结螺栓是否紧好。

⑶观察塔吊、井架、上人电梯等附墙杆通过等情况。

⑷通过提升机承力架的脚手架短杆是否拆除。

⑸有否阻碍脚手架提升的障碍物。

⑹临时拉固螺栓及拉杆是否全部拆除。

⑺脚手架承力架拉杆穿墙螺栓是否拆卸，脚手架承力架两滑块架是否缩入。

⑻防外倾安全装置及防下附装置是否按设计要求安装，安全可靠。

⑼安全警戒区是否设置好。

⑽土建施工人员是否撤离脚手架升、降现场。

⑾脚手架上的物件及临边是否清理干净。

⑿通讯联络工具是否配备齐。

⒀各台提升机、电动控制系统运行状况是否良好。

⒁架体底部隔离翻板是否翻开。

⒂提升机通道有无障碍物阻挡，保证畅通。

⒃操作班组定员定岗，安全交接自检签证复验程序是否合格。

（17）与土建施工联系表格交接手续是否完备。

（六）、脚手架的使用和维护保养

1、提升脚手架随主体施工搭设完成四层楼高度，经过验收合格后即可投入提升使用，每次升、降未验收禁止使用，升、降完毕验收后填写交付使用通知书方可交付使用。

2、脚手架设计施工荷载2t/M可三步同时施工，提升手架的使用严格按规范荷载要求正确使用，提升脚手架严禁超载，架面施工荷载应均匀分布，避免产和集中荷载和偏心荷载。

3、禁止随意拆动架体构件，拉结件及安全防护设施，若需进行调整，必须通过外架施工人员进行。

4、土建支模支撑禁止与架体相连，转料平台不许受力于外架上。

5、土建支模应与外架施工密切配合，机们预留预埋拉结位置模板，混凝土强度达到C10以上时应及时拆模，保证拉杆有拉结点，提升爬机操作才能顺利进行，预埋位置的支模板应采用活动小模板，可以提前早拆，每次提升前应及时将阻碍提升的支模钢管，木方等障碍物清除，保证提升顺利进行。

6、高空脚手架上严禁往下抛物件，杜绝高空坠落等事故的发生。

7、保养工作是维护脚手架使用安全的一项重要保障措施，脚手架在使用过程中，必须定期（或经常性）对脚手架进行保养维修，使脚手架始终保持安全性的使用状态，保养内容如下：

⑴每半月检查一次扣件是否松动，脚步手架是否绑扎紧，安全网有无破损，用时加固修复。

⑵每半月清除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清理时不会直接抛在地面。

⑶每半月检查一次橡皮电缆有无破损，提升机有无损伤，润滑油是否有漏油现象，定期给提升机加油，减速器箱注油孔加油：

三个月加一次，链条刷油润滑每月一次，防链条生锈。

⑷拉杆及穿墙螺栓定期上润滑油，隔月一次，外露的螺纹表面必须用帆布或塑料布包封，以免杂物落在其上。

（5）电动提升机必须用帆布或塑料布加盖，防止水泥沙浆缠裹及杂物掉入。

⑹主控制室控制系统配件完好，无漏电现象。

（7）定期观察脚步手架整体或局部的垂直度，观察立杆，底部承力架承受情况，发现异常，局部倾斜或下沉，应及时报告，组织人员加固整修。

⑻每次提升到位固定前，架体的倾斜与建筑结构距离变化较大时应先进行调整后再拉结固定。

⑼每天巡视检查脚步手架底部的护隔离状况应保持密封良好，损坏的应及时更换，防护设施亦应有施工队组定岗位划分文明施工责任区检查落实在提升、下降间隙中进行，发现问题及时处理，并有班组保养记录。

⑽每月有安全职能部门组织专人对提升脚手架进行一次全面检查，发现隐患及时整改，遇风、雷、雪、雨季节应重点防范，特别是对要害部位进行加固防止种类事故发生。

⑾使用完毕拆除后以脚手架（包括构配件）应及时回收入库，分类存放，露天堆放时，场地应压平整，排水良好，下设支垫，并用布遮盖，配件，零件存放室内。

⑿凡弯曲变形的杆应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库。

⒀要定期对脚手架和扣件进行除锈，防锈处理。

⒁脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块、插销等小配件极易丢失，在搭设时应将多余件回收存放，要拆除时亦应及时回收，不得乱扔乱放。

⒂建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实际限额领用或租赁方法，以减少丢失和损耗。

8、土建施工与脚手架搭设，提升、下降及使用的配合项目。

⑴搭设阶段常用周转材料的供应分配与协调，垂直运输工具配合材料的吊运，保证搭设进度条例符合安全要求。

⑵拆除前，操作班组对脚手架进行检查。

无严重损坏情况后，方可进行拆除。

⑶如遇强风、雨雪等气候，不应进行脚手架的拆除。

夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

⑷提升、下降时的配合项目：

包括提升通道支模障碍物的清除及施工人员离开脚手架及警戒区域。

（七）、脚手架的拆除

1、脚手架的拆除，严格按照有关规定要求进行拆除。

2、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。

3、如遇强风、雨雪等特气候，不应进行脚手架的拆除，夜间亦不能实施拆除作业。

4、拆除前应进行安全技术交底，由有关部门组织验收，并作书面记录。

5、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。

6、拆除人员必须按高空作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递可用滑轮和绳索运送，不得从架上向地面随便抛落。

7、拆除顺序按搭设的相反程序进行，不允许全面拆除或上下拆除同时进行。

8、所有连墙杆，斜拉杆，隔离措施，登高措施必须随脚手架步属拆除。

9、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

10、所有垫板拆除，应自外向里竖立搬运。

防止自里向外翻起后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

11、若因为工程需要，提升脚手架在楼顶拆除，则必须编拆除方案，采取安全防护措施，在脚手架下端搭设安全防护挡板，防止物体高空坠落。

12、脚手架拆至脚手架承力架（或桁架），可利用塔吊配合拆除吊运。

13、脚手架拆除至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件待等物件，应按类堆放整理，清点入库保养。

（八）、安全技术措施

1、熟悉施工图纸，详细掌握建筑结构特点，根据配筋，合理布置机位，选择预埋件与预埋孔埋设位置。

2、编制施工组织设计，严格按施工组织设计施工。

3、施工队组进场，进行工程施工组织设计的技术，安全交底。

现场分阶段和分工种与部位的安全技术交底。

班前班后的安全技术交底和小结，由班长主持。

操作人员进入施工现场必须戴好安全帽。

4、整体提升脚手架固定时，将所有预埋螺栓全部扭紧，并拉紧拉杆，到特殊气候，检查升降外架的固定情况，检查竹踏板，围栏，安全网的使用情况，并做好记录，及时采取措施。

5、整体提升脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求操作，并在升降脚手架上设置灭火器。

6、外架在升、降，尽量在中午土建休息时进行，以避免影响施工。

7、劳动力的组织

技术负责一名，工长二名，操作工人28人，电工一名

（九）、JF5000型限载联动防坠器的使用

a、概述

JF5000型限载联动防坠器（以下简称防坠器）是专为电动机整体脚手架防止意外坠落事故而设计的安全保护装置，由限载联动锁紧，锁后松开、电讯反馈等机械电器部件组成。

本装置利用弹簧钢板的弹性变形位移提升其受力荷载量具有对应线性关系原理，当脚手架发生超载而引起提升力发生变化，导致弹簧钢板变形位移量超过预先设定值时，由限位开关检测出来并将讯号反馈到控制电路中，自动进行报警、显示、停机控制，实现防坠落第一次保护（以下称“第一次保护”）。

当提升机械发生断链、脱钩而引起发架体坠落时，弹簧钢板变形位移量瞬间消失而推动杠杆、弹簧带动凸轮于瞬间把刚开始下坠的脚手架防坠吊杆夹住，实现防坠第二次保护（以下称：

“二次保护”），避免了架体坠落事故的发生。

本防坠器械具有构造简单、功能齐全，安全可靠，经济适用等特点，在国内同类产品是具有领先的水平，广泛适用于各种电动升降式外墙脚架的防坠落的安全保护。

本防坠器技术已获国家专利保护，专利号：

97242734。

1。

并经过“上海市建设工程施工现场机械检测中心”检验，技术性能符合《爬升脚手架用防坠器隆能试验方法（试行）》规定。

a、基本技术参数

1、额定最大载荷5000kg（包括超载值）

2、限载装置的标尺读数一格（刻度），相对应载荷见表一

表一

防坠器板簧7负荷重量范围

标尺刻线一格（1mm）相应负荷增减量

0—1340kg

285kg

1340—5000kg

285kg

3、防坠器制动过程，架体防坠吊杆下滑移量＜80mm。

4、发生超、失载报警（自动）时间延长≦65自动切断电源停机。

5、防坠制动吊杆直经Ф28mm。

6、实施一次保护时，防坠器负荷重量的增、减值为标尺刻线3。

5倍。

7、实施二次保护时，防坠器负荷重最小失载值为标尺刻线5格。

b、防坠器安全保护传动原理。

1、自动实施一次保护传动

2、自动连续实施一次保护和二次保护传动

脚手架41重量通过电动葫芦等传递到簧板，使簧板向下弯曲。

调节顶杆向下移动至其下端簧板，再调整可调压杆，使它与失载开关及限载开关的触头距离，此时防坠器已处于有负载的待机状态。

此时若电动葫芦突然发生意外断电动葫芦传递给簧板的负重量亦立即为零，向下弯曲的簧板在瞬间发生弹性复原而恢复到原的向上弯曲的形状；在此复原过程中通过推动承力杆而一起推动可调压杆及顶杆同时向上运动，使可调节压杆触压失载开关，失载开关将电讯号反馈到电控台电路内，电控台方、立即发出警报，并在≤6S延时的时间内同时切断全部电动葫芦的电源，脚手架便停止，中心作顺时针方向转动，使凸轮板右端有齿的园柱面向已开始下坠的防坠吊杆，防坠吊杆开始被凸轮板与夹板夹压，些时凸轮板与防坠吊杆的接触点形成的磨擦自锁角，使它们之间产生强大的磨擦力，随着防坠吊杆的下坠，磨擦力拖动凸轮板继续作顺时针方向转动，导致凸轮板右端面瞬南瞬间压入防坠吊杆的内部（夹紧力量迅速增大），并推压防坠吊杆被强大夹压力形成的磨擦力与卡紧力牢牢夹住，在瞬间即停下坠。

从而避免了脚手架坠落事故，防坠器同时实施了防坠落一次安全保护（夹持保护）

d、防坠器的使用调整操作

A、防坠器待机状态的调整操作

1、计算各个机位的防坠器在承受本机位的负载重量之后，簧板的下弯变量H

1），根据整体脚手架体的搭设高度和单元，查表得到各个单元架体的重量为F1、F2、F3、Fn（单位kg）

2），计算每个机位吊点的负荷重量（恒载值）；W1、W2、Wn

一个机位吊点的恒载值

W＝1／2×（Fn+Fn+1）

其中（Fn+Fn+1）为吊点相

邻两单元架体自重量之和

则：

W1＝1／2（F1+F2）

W2＝1／2（F2＋F3）

．．．．．．．．．．．．．．

Wn＝1／2（Fn+Fn+1）

3）、计算每个机位吊点的防坠器在恒载负载下，簧板的下弯变形量H：

防坠器的簧板承载后，引起向下弯曲变形量每1mm相对应载荷重量改变值可通过测定而得。

若防坠器的恒载负荷W在1340kg以下，则

W1

H1＝

246

W2

H2＝

246

．．．．．．．．．．．．

Wn

H3＝

246

若防坠器的恒载负荷W在1340kg至5000kg则，

1340W1－1340

H1＝＋

246524

1340W2－1340

H2＝＋

246524

．．．．．．．．．．．．

1340Wn－1340

H3＝＋

246524

H1、H2、H3……Hn即是各机位防坠器在电动葫芦将整体脚手架吊起之后，每一个防坠器的指针所示在标尺上的读数值（在零负荷时，该指针应指示在标尺的零位。

）

2、调整松脱机构，使其处于待机状态，通过T形螺钉20把双面斜块向下推动到其下端轻轻触到壳体底板为止，用双手着两个角螺栓往单面斜块的方向移动（它带着钳夹板移动）并用力压紧，使钳板、双面斜块及单面斜块三块相互靠紧，相互之间不存在空隙，用板手拧紧两个六角螺栓、使钳夹板固定住。

将空心螺栓作顺时针方向稍用力拧紧。

3、用手反射时针主向板动摆杆或者用棒状工具卡在两个螺钉中间扳动转轴，使杠杆的右端面顶住摆杆下端的左侧面这时凸轮板的右端被转动到并定位在距离盖板约0.5mm的位置上。

此时，通过防坠器壳体面的观察孔能看到凸轮板的齿轮板部。

至此，凸轮板和杠杆处于待机状态。

4、把防坠吊杆穿过防坠器，将它下端与脚手架承力架连接好，将它的上端用6mm钢丝绳连结悬吊在脚步手架上架体上，防坠吊杆安装好后，它的上、下两端联结点与防坠器穿过孔的中心，这三个点应基本保持在一条铅垂直线上，才能保证防坠吊杆在上升下降全过程顺利通过防坠器。

5、把承力杆中部的固定螺母（M6）取脱，并把承力杆穿过两个吊耳，拧上承力杆端螺母，原来的螺母（M24），将承力杆置于簧板原来位置上，并将附着件放回承力杆原位，用原来的螺栓固定好，吊耳（及吊环）便安装完毕。

拧松六角螺母将可调压杆反时针方向转过约45度的位置，使之远记开关，并用六角螺母锁紧它。

将指针调整到指示在标尺上的零刻度上。

6、当每个机位的电动葫芦都调整好之后，再检查一遍各个机位防坠器指针的读数，如与原来数值没有多大变化，便可以进行整体得升一个短距离，再次检查各机们负荷读数，若个别机位有过大的变化，应检查原因，进一步调整该机位或两侧机位的电动葫芦负荷，直至确认负荷分配合理为止。

7、拧松六角螺母，顺时针旋转顶杆使其往下移动，直至失载开关限开开关之间，并且与此两开关触头等距离的位置，拧紧六角螺母将它固定住。

8、将失载开关及限载开关与总控制台的电路接通；将防坠器的防护罩盖好。

至此，防坠器已经全部调整完毕，其安全保护处于待机状态，脚手架已处于防坠器的防坠保护状态。

一旦吊点发生超载或减载过多、断链、脱钩等意外情况而引起防坠器簧板的过大变形量，即能自动实施一次和二次安全保护。

B、防坠器解除夹紧防坠吊杆的传动及操作

脚手架一旦发生意外事故下坠而引起防坠器实施二次保护以后，脚手架的防坠吊杆即被强大的夹紧力夹在凸轮板与钳夹板之中，此时凸轮板的齿部会嵌入防坠吊杆的内部，嵌入的深度则随下坠架体于防坠吊杆。

1、防坠器实施了二次保护夹紧，应查明发生事故的原因，消除发生事故的因素。

重新将电动葫芦起重链适当调紧，使防坠器承受的负荷重量达到该机位原有的恒载值。

2、切断开关及的电源，检查开关及可调压杆，如有损坏或变形应修好或更换。

3、拧松两个六角螺栓（壳体两侧各一个），用扳手反时针方向旋转空心螺栓使它向上退出，它带动T形螺钉子，T形螺钉又带动双面斜块向上提起，直至空心螺栓反向单面斜块的方向，钳夹板便后退离载防坠吊杆，并压住双面块及单面块。

拧紧六角螺栓使钳板固定于退到最后的位置。

4、脱开防坠吊杆下端与脚步手架承力架的连接，将防坠吊杆作反时针方向转动，与此同时应用力扳动摆杆使它达到沿垂位置，它的下端左侧立即被杠杆的右端机信此时凸轮板完全脱离防坠吊杆而定位的松开位置。

5、将防坠吊杆上端的联结钢丝绳解脱下，防坠吊杆从防坠下方退出来，修锉光被夹紧处两侧所夹起的毛剌和被夹压凸起的部位，使被夹压过的部位的轮廓不大于φ28的轮廓。

奖吊杆进行校直，保持吊杆全长直线度误差不大于5mm，且任何部分200mm长的直线度误差不大于0.5mm。

修好校直之后，即可将防坠吊杆穿过防坠器重新装好，重新调整好防坠器处于待机状态，脚手架即可继续进行施工动作。

七、防附器的保养与润滑

由于高空作业安全防护的重要性，应认真做好防坠器的保养工作，以经常保持它随时处于良好的技术状态。

1、每天清扫防护罩及防坠器外露部分表面的灰浆及污物。

2、每星期拆开防护罩，用布擦干净外露机件表面，杠杆的叉口、杠杆与摆杆的接触处、拔销10及其上下滑动的槽。

转轴两端面的缝隙不得落入砂子，以免卡死转轴。

以上活动磨擦表面、小轴及轴两端与壳体孔接触处等部位应加一点30号机械油进行润滑，加油之后，用手工活动一下这些机件经及应立即进行修复。

3、空心螺栓、T形螺钉、双面斜块、凸轮板。

顶杆等零件齿部和钳夹板的夹紧时打滑；一旦发生锈蚀应立即清除干净。