砂石系统施工组织设计.docx
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砂石系统施工组织设计
砂石料厂施工组织设计
一、工程概况：
1、系统的规模：
砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。
砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。
工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。
因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。
2、系统的组成：
系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。
3、主要技术指标：
主要技术指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
砂石系统处理能力
t/h
395
2
筛分楼处理能力
t/h
505
3
破碎车间处理能力
t/h
110
4
半成品堆储存量
m3
34000
5
成品料堆储存量
粗骨料
m3
15800/26000
活容积/总容积
砂料
m3
2800/8000
活容积/总容积
6
砂石生产班制
班/日
2
全年11个月
7
用水量
t/h
700
8
系统设备电机容量
KW
1200
9
系统建筑面积
m2
1000
10
系统占地面积
m2
60000
11
设备容量
KW
1300
12
用水量
t/h
700
4、系统的工艺流程：
砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。
原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。
通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。
粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。
粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。
小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。
由于料源天然级配中砂含量偏低，需利用5~20mm砾石制取人工砂予以补充，细碎车间设PL—700型立式冲击破碎机1台，成品5~20mm小石进入细碎车间破碎制备人工砂，经一台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品人工砂料堆，形成制砂封闭回路。
冬季施工配以暖气。
5、主要工程量：
主要工程量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
土石方开挖
m3
31155
2
土石方回填
m3
27746
3
砼浇筑
m3
4612
4
钢筋制安
t
285
5
房建
m3
812
6
钢结构制安
t
572.8
7
胶带机安装
条
30
8
管路安装
m
23963
9
机械设备安装
台套
214
10
电气设备安装
项
1
11
系统保温
m2
10236
12
系统调试
项
1
13
砂石料试生产
m3
10000
6、工期要求：
砂石加工生产系统于2001年3月3日开工，2001年6月23日竣工，总工期为112天。
二、施工总平面布置：
1、布置原则：
⑴临建设施的规划和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，在满足工期要求的前提下，尽量作到简单实用；
⑵所有临建设施的布置力求紧凑、合理、易于管理、节约用地、调度灵活、使用方便和安全可靠；
⑶施工场地及营地均按有关规定配置足够的环保设施及消防设施。
2、平面布置：
（见附图一）
为保证公伯峡砂石加工系统设备安装及试运行工程顺利施工，在施工现场布置有材料设备库、金属结构加工平台、钢筋、木材加工场地、砼拌合站、施工用水、用电线路及现场值班室。
三、土建施工：
1、工程项目：
公伯峡水电站砂石加工系统土建工程包括：
粗碎、中碎、制砂车间、预筛分楼基础，胶带机基础，锅炉房基础，供排水及房建基础工程的开挖、回填、基础砼浇筑等工程。
2、施工方案：
⑴土方开挖及回填
根据设计图确定基础的位置，定位放线，测定标高，采用反铲进行开挖，自卸车外运，人工配合削坡，基础夯实采用振动碾或蛙式打夯机碾压，严格控制碾压遍数，每层铺设厚度300mm，按规范每层取样，达到设计要求的压实系数，方可进行下一道工序的施工。
3：
7灰土的土料采用基础挖出的土料进行筛分，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰，也不得含有过多的水分，填料的含水率和相应于容重由试验确定。
⑵模板工程
模板安装必须严格按设计图纸测量、放线，重要部分应多设控制点，以便检查校正，模板及其支架、支撑在安装过程中必须设置足够的加固设施，以防跑模。
固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，埋件安装须牢靠位置准确，允许偏差应符合技术要求，安装模板前将模板表面粘结的杂物清理干净，并刷脱模剂。
模板拆除必须符合规定的砼令期。
⑶钢筋工程
先将钢筋进行拉直校正，利用钢筋切断机、弯曲机，按照设计图纸进行加工制作。
钢筋绑扎依据施工图纸测量放线，绑扎加固牢靠。
钢筋必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤、无油渍和铁锈，在使用前清除干净，浇筑前由监理工程师检查验收钢筋、预埋件及模板，检查验收合格后方可开盘浇筑。
⑷砼工程
砼采用0.35m3滚筒式搅拌机现场拌制，小翻斗手推车运输，人工浇灌，采用插入式振捣器振捣密实，平板式振捣器收面，浇筑层的厚度应为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，表面振捣浇筑层厚度为20cm，浇筑砼应使用振捣器捣实到最大密度，每一振点的振捣延续时间应以砼表面呈现浮浆，不出现气泡，不在沉落为准。
插入式振捣器应尽量避免触动钢筋及预埋件。
浇筑过程中应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修整好。
砼标号由试验根据设计图纸要求提供配合比，并经监理工程师批准，应严格按照配合比计量配制。
水泥要有出厂合格证，并经试验复检合格后方可使用，砂、石骨料要经试验室检验含泥量、含水量、逊径、超径合格后方可使用。
砼浇筑后安排专人养护。
⑸砌筑工程
按设计砂浆等级，由试验室提供砂浆配合比，并经监理工程师批准，严格按配合比准确计量配制砂浆。
⑹房建工程
房屋的梁、柱、板根据设计图纸，采用散装钢模板立模浇筑，屋面按设计要求铺设保温层、找平层、防水层。
门窗采用后塞口的方法安装门窗，按设计要求做装饰抹灰。
四、金属结构制安及设备安装：
1、工程项目：
砂石加工系统结构制安及设备安装工程包括：
粗、中碎车间，制砂车间，预筛分车间，筛分车间，胶带机栈桥及胶带机，振动给料器等钢结构制安装及设备安装调试。
2、施工前准备：
所有参加制作与安装的技术人员，均应熟悉图纸、设备说明书、施工工艺、施工计划。
根据施工场地、设备重量、结构重量、安装高度来确定起重设备及安装方案。
在制砂车间，粗碎车间附近设置两个制作钢平台，对到货的设备进行清点、检查。
组织制作安装所需的吊装、汽车、电焊机、气割设备、钻床、平磨机、倒链及小型工器具等，做好材料到货计划。
3、工艺流程：
划线放样→下料→单件制作→整体组装→调整校正→除锈→喷漆→验收→埋件放线→栈柱吊装加固→栈桥组节→保温→栈桥吊装（包括胶带机中间架、机头、托滚等）→栈桥组装→调整就位→加固→补漆→验收。
4、钢结构制作：
⑴钢材的放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割加工余量，符合规定的允许偏差。
切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
有需要开坡口的对接接头，焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准《手工电弧焊接头的基本型式与尺寸》（GB985—80）和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB986—80）中的有关规定。
⑵定位点焊所有的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由持有合格证的工人焊接。
焊条使用前，必须按照质量证书的规定进行烘烤，低氢型焊条经过烘烤后，应放在保温箱内随用随取。
施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，谨防钢结构产生焊接变形。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
⑶所有构件的制孔，应按设计图纸要求进行配孔。
零部件上孔的位置度，应按照国家标准《形状和位置公差》（GB1184—80）计算标注，如设计无要求时，成孔后任意两孔之间的距离的允许偏差值应符合GB205—83规范的有关规定。
⑷钢结构的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后，方可进行。
除锈、涂料和涂刷厚度应符合设计要求。
⑸构件制作完成后，应按照施工图的要求和《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）规范的规定，对成品进行检查验收。
外形和几何尺寸的允许偏差符合规范规定。
5、钢结构的安装：
⑴构件安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，支撑面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—85）规范的规定。
复核定位应使用轴线控制点和测量标点的基准点，钢柱脚下如需要填垫钢板时，每迭不得多于三块，钢柱地脚底板面与基础间的空隙，应用细石混凝浇筑密实。
⑵装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫土或平地上，已变形的构件应予矫正，并重新检验。
⑶首先在预埋底板上测出中心点，划出十字线，进行栈柱的安装，栈柱底部螺栓连接或焊接，测量检查各立柱间距、顶面高程、垂直误差，进行调整加固。
立柱安装完成后再安装栈桥，栈桥应先低后高的顺序进行安装，在吊装栈桥时，可将胶带机随同栈桥一起吊到设计位置，栈桥的保温能在地面上安装的尽量在地面安装，栈桥安装时各构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
本系统最大起吊重量约为25T，最高起升高度17m，各构件可根据不同的起吊重量、起升高度确定起吊设备。
6、设备的安装：
⑴首先安装廊道内给料机、电动弧门。
先安装给料机接料口，给料机、电动弧门人工加滚扛运入廊道内，在廊道下料口处设三角架用倒链将接料口、弧门吊起配孔，调整检查合格后将螺栓拧紧，对有些预埋螺栓有问题部位，征得监理工程师同意，进行焊接加固。
接料口安装完成后，用倒链将给料机提起，用3＂钢丝绳将给料机弹簧与预埋吊环连接卡紧，检查调整验收。
⑵有栈桥的胶带机可同栈桥一同起吊就位，无栈桥胶带机可在地面铺设。
首先由测量找正机头、机尾及胶带机中心位置，将机头、机尾固定后，用钢丝拉紧中心线，再进行中间架、托辊等附件的安装，各中间架按设计位置现场焊于支腿上，托辊安装完后应在一条直线上，根据设计要求配置重垂块。
清扫器与胶带应接触良好，胶带接头应粘牢。
⑶各型号振动筛安装时，根据楼体结构应自下往上逐层安装，首先安装振动筛支撑架，吊装振动筛，安装驱动电机，连接皮带，根据厂家设计说明及图纸要求，调整振动筛角度，偏心块，进行调试运行。
⑷鄂式破碎机、标准圆锥破碎机、立式冲击破、细砂处理单元到货后，应按到货清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无缺件、损伤，测量检查预埋件，将主机吊装就位，根据各生产厂家说明及图纸，安装设备附件，调整鄂破、圆锥破、立破进料口及出料口尺寸，调整砂处理单元调速电机及进、出口水流量，调试运行。
⑸锅炉及附件到货后，按供货清单进行清点，并分类保存，对锅炉仪表及时进行校核。
本锅炉自重约32T，用50T吊车人工配合进行吊装就位，就位后采用千斤顶、导链进行调整。
锅炉安装应严格按《锅炉管子制造技术条件》（JB1611—83）执行，锅炉轴向中心线前端较后端高20~25mm，以利排污。
锅炉调平以炉排为准，纵向水平允许误差±3mm，横向水平允许误差±10mm，标高误差±5mm，两侧水位计显示误差±5mm，锅炉就位后，将引风机、鼓风机、除尘器、省煤器等按图纸设计要求进行组装，组装前检查校对基础尺寸与稳定性，仔细检查各活动部位是否开启灵活。
各轴承应有足够的润滑油，调整适合后方可试车，锅炉烟囱地面拼装后，采用25T吊车进行吊装，固定拦风绳。
各阀门安装前应做渗漏试验，安全阀交有关质检部门进行校核，管道安装严格按照设计防腐及焊接要求进行安装。
锅炉安装完成后，应严格按照《锅炉管子制造设计条件》（JB1611—83）标准进行水压试验，烘炉和煮炉。
五、电气设备安装
1、低压配电盘、动力箱、控制箱到货后，应首先开箱检查设备的型号、数量、随箱文件、检验证等，运输中有无器件脱落、损坏，如满足设计要求，选择合适的位置找平基础、吊装就位与基础固定，校验配电盘、动力箱、控制箱内电流表、电压表、电流互感器、电度表、中间继电器、时间继电器、测量盘、箱内一次、二次回路绝缘，配置盘内母线，与变压器的连接完成后连接动力电缆、控制电缆，通电带负荷，检查盘内开关动作可靠性，以及分、合信号指示的正确性。
做过载保护试验，在单个系统完成安装、试验后，进行整体系统的无负荷联动试验，无负荷联动完成后，做重载试验及带载启动试验。
2、电缆敷设。
将电缆盘置于放线架上，牵引电缆头直行，留够接线余量后，从终端开始往回固定，在栈桥上每一横挡做一个固定点，在直电缆架上每10m一个固定点，在拐弯处，每米一个固定点。
电缆排列原则是动缆在上，控缆在下，固定至起始点，留够接线余量后，用钢锯截断，在截断面作防潮包扎，按电缆芯线截面准备好线鼻子和压线钳，铜线鼻子除氧化层并挂锡，铝线鼻子接触面用砂纸打光，并用无水酒精擦净。
视线鼻子孔深割除芯线外皮，套上线鼻子，用压线钳将线鼻子压紧。
用1000V兆欧表测量各芯线对地、以及芯线间的绝缘，应在50Ω以上。
3、电动机随机设备到货后，在通电运转前，进行机械检查和电气检查，做耐压试验。
4、按照设计要求，做砂石加工系统接地网。
5、按照设计要求，做砂石加工系统照明系统。
六、竣工验收：
1、分部分项工程验收：
分部分项工程验收由质安办会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均应有签证。
2、阶段验收：
阶段验收由质检总工程师负责准备验收资料，质保经理组织有关人员会同验收小组进行验收签证。
3、验收资料准备：
按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。
4、“施工报告”编写由生产办完成，其内容包括：
工程概况、施工组织机构、施工组织设计、施工进度及完成的工程量、施工工艺、方法、设备利用及有关参数、现场质量控制的办法、存在问题及处理意见、附图及附件（施工完工图纸、设计变更和与业主来往信函）。
5、“施工质量报告”由质安办完成，其内容包括：
概述、施工质量管理、质检机构、质检程序、质量检验检测办法、依据的标准、质量检验检测资料整理分析及结果（附质量评定表）、存在问题及处理意见、附件（分部分项工程质量检验表）。
6、备查资料：
a、初检、复检、终检记录；
b、甲方有关质量问题的信函、资料；
c、有关质量问题的会议纪要。
七、质量保证措施：
1、组织机构：
本工程项目的质量体系组织机构如下图：
2、质量职责
⑴项目经理组织、领导项目部的全面工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，为本局承担该工程项目的第一责任者。
⑵质保经理对该工程的质量保证负责。
对本工程中各项质量活动及部门进行检查监督、仲裁及协调。
主管质安办并授于质安办主任足够的权力。
⑶总工程师协助项目经理工作，主管施工技术与施工质量。
领导生产技术办；主持制定生产技术方案、质量计划和实施细则；组织领导工程设计评审、工程质量审查、验收，协调有关部门的工作。
⑷质安办主任直接接受质保经理领导。
质安办是独立机构，主要职能是：
制定修改和有效地实施质量保证大纲，并验证监督各种活动按规定程序执行的情况。
通过监督、检查，鉴别质量问题，提出建议和解决办法。
监督活动是强制性的，有权对不符合、有缺陷或不满足规定要求的事项及活动采取制止活动，有关部门和人员必须无条件执行。
⑸生产技术办在总工程师的领导下，对质量安全活动进行筹划与布置，对工程质量进行全过程控制，并按规定收集整理质检资料，配合监理工程师进行检查验收。
一般向总工程师报告工作，必要时向质安办主任汇报。
并且负责施工设计、施工组织、施工工艺、施工进度等生产技术工作，并具体执行及落实，执行规定的程序按规范进行施工达到规定要求。
⑹生产技术办在总工程师领导下，作好施工调度，深入施工现场，检查施工组织及规定程序执行的状态，组织协调各生产环节，保证完成生产任务。
对不符合的采取纠正措施。
在制定生产进度计划的同时，提出施工安全措施，确保施工安全。
一般向总工程师报告工作，必要时向项目经理汇报工作。
⑺物资办、经营办、综合办在生产办领导下负责材料采购、编制物资采购计划、签订采购合同，并负责物资的验收，必要时监督各施工材料采购、质量、计划等。
财务管理、治安保卫、宣传、行政文件管理工作，一般向生产办主任报告。
⑻各工程队队长由项目经理任命，在经理领导下按照规定的程序及质量要求组织生产，制订生产进度计划、质量保证措施、安全措施、设备、人员调配计划，保证完成生产任务。
一般向项目经理报告工作。
3、施工过程控制
施工过程控制是指对该工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程整体符合合同/设计规定和竣工验收规范文件，过程控制由质检总工程师领导，生产技术办和质安办负责实施。
（1）、施工过程控制程序见流程图：
（2）、工序控制：
Ⅰ、工序控制文件由总工程师负责，生产技术办编制，包括内容是：
施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。
Ⅱ、工序控制文件形成后应逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。
Ⅲ、工序过程、施工现场记录，应在施工日志中恰当地描述。
施工日志由生产办负责逐日填写。
Ⅳ、工序控制的质量检查在总工程师领导下由质安办会同生产办、各施工队的质量队长、按照相关文件及技术要求、按规定的次数、频率进行。
主要方面是：
原材料及半成品的质量复验，现场施工质量检验，对复验、检验结果应作出记录；工序检查，从项目工序起，上道工序检查不合格决不能进入下道工序；对不合格/有缺陷工序必须按照不合格品控制程序进行纠正处理后，质安办检查合格并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。
工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均应作好记录并要有责任签字程序。
由质安办负责逐项记载。
施工过程控制流程图
4、施工测量控制：
⑴施工测量由生产技术办负责各施工队（班）实施。
⑵施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。
⑶测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。
⑷对测量成果要按规定进行签字、审核。
施工测量手簿、记录等资料由生产办整理归档。
5、纠正和预防措施：
为了在施工过程中，消除潜在因素，应在出现不合格项时迅速查明原因，采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。
纠正和预防由质安办负责，生产办配合实施。
一旦出现不合格品，应做到三不放过，即：
原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。
八、安全保证措施：
⒈安全管理目标：
工程施工中，我局的安全控制目标为：
杜绝人身伤亡事故和机械事故的发生，负伤频率低于行业平均标准。
⒉施工安全保证措施：
建立健全安全管理网络，强化安全管理机构，充实安全人员，完善各项工作制。
在质安办内任用3名事业心强，懂业务的专职安全检查员，各作业厂（队）和班组设一名主管安全的副队（班）长，配置一名专职安全员和一名兼职安全员，达到每班作业都有安全员，安监人员每班巡视各施工面，检查施工现场的安全状况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，真正做到班前交代注意事项，班后讲评，把事故消灭在萌芽状态中。
⒊主要工程安全技术措施：
⑴做好劳动保护工作。
对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规配备相应的劳动用品，包括：
安全帽，绝缘鞋，安全绳（带）防护眼镜，防护鞋袜，手灯等。
还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。
⑵做好照明安全工作。
我们将遵守本合同的规定在各施工区，道路，设置足够的照明系统。
各设备操作岗位如栈桥、廊道、车间均安装照明系统，同时配备一定数量的36V安全行灯以备设备检修之用。
⑶高空作业人员必须佩带安全带（绳），并将安全带悬挂在固定的安全部位。
凡3M以上的安装部位，悬挂安全网，并随安装层的增高分层悬挂。
脚手架的安装必须牢固可靠，脚手板的铺设应符合规定。
由于工程工期异常紧迫，在施工过程中，会出现土建施工和机械设备安装交叉作业，当有双层作业情况出现时，上层施工开始前，必须对下层进行可靠的防护，确保双层作业安全可靠。
⑷压力容器的安装和运行。
压力容器的安全附件包括压力表、水位计，安全泄压装置、水位警报装置等，必须安全可靠，严格按照招标文件及设备的工艺技术要求实施安装、试验。
在试运行前，必须制定以下制度：
操作人员岗位责任制；容器安全操作规程；容器的运行、维修制度；容器的定期检验制度；容器的事故报告制度；容器的各类人员，如检验、焊接、操作、维修等人员安全、技术培训考核上岗制度。
⑸接地及避雷装置。
凡可能漏电伤人或易遭雷击的电器设备，均设置可靠的接地装置，系统内各主要设备将设置统一的接地网，并将定期派专业人员检查这些装置的可靠性。
⑹防火。
我们将在皮带机栈桥，搅拌楼内安装消防栓，在施工现场、车间、库房、现场值班室，重点设备等部位，配备适量的防灭火设备、器材和消防人员。
消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材随时进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
⑺设置各类安全信号，在相应的场所和地段设置安全警示牌和警示标语。
我们在施工区内设置一切必须的信号，包括（但不限于）：
A.标准的道路信号
B.报警信号
C.危险信号
D.控制信号
E.安全信号
F.指示信号。
九、机械与劳动力配置：
1、主要施工机械的配置，如下表：
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
200LC
台
1
2
反铲挖掘机
216LC—3
台
1
3
装载机
ZL50B
台
2
4
压路机
ZL16
台
1
5
砼搅拌机
ZL—350
台
3
6
钢筋切断机
J3G2—400
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