土方开挖方案.docx
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土方开挖方案
广州市220千伏厚德电缆隧道工程（盾构段）
工作井
土方开挖及基坑支护
专项施工方案
编制：
审核：
审定：
中煤第三建设（集团）有限责任公司
广州市220千伏厚德电缆隧道工程项目经理部
二○一一年十一月
土方开挖及基坑支护专项方案
工程名称：
广州市220千伏厚德电缆隧道工程（盾构段）
工程里程：
A1K0+557.6718～A1K0+598.273
施工单位：
中煤第三建设（集团）有限责任公司
编制部门：
广州市220千伏厚德审批单位：
中煤第三建设（集团）
电缆隧道工程项目经理部有限责任公司
项目总工：
企业技术负责人：
编制人：
编制日期：
年月日审批日期：
年月日
工程概况
编制依据
（1）《广州市220千伏厚德电缆隧道工程施工设计图》
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
（3）《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001（2006年版））
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003/J253-2003）
（6）《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114-2003）
（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
（8）《地下工程防水施工及验收规范》（GB50208-2002）
（9）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（10）广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
（11）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（12）广州电力设计院所提供《厚德电缆隧道工程岩土工程勘察报告》
（13）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
（14）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（15）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（16）《工程测量规范》（GB50206－93）；
（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-1996）
（18）《钢筋焊接接头试验方法标准规程》（JGJ/T27-2001）
（19）国家及广东省其它现行有关规范
（20）中华人民共和国工程建设标准强制性条文有关内容。
加南方电网的标准
工程概况
厚德盾构始发井A是广州市220千伏厚德电缆隧道工程起点站，位于海珠区广州大道南与后窖西大街交汇处，与已建成的厚德变电电站明挖隧道对接。
本站周边场地狭窄，站址范围内多处永久建筑物，与再建的华南鞋贸城同步施工，可供施工场地面积非常狭小。
始发井南端头上空（约15米高）有多条高压电缆线自西向东穿过始发井。
始发井基坑全长42米，基坑段外径宽度为12.3米；盾构始发段深约21.06米，始发井A采用明挖顺做法施工，基坑围护结构采用地下连续墙，始发井主体围护结构采用800mm厚地下连续墙加钢筋混凝土内支撑的结构形式。
始发井主体三道环框梁及一道钢支撑，基坑内设置内衬墙。
所有支撑型式如图1-1、图1-2：
图1-1
图1-2
工程地质概况
地形、地貌
拟建电缆隧道沿线地貌单元为珠江三角洲冲积平原，现主要为道路绿化带及平整人行道，地形平坦，全线无大的坡度，标高在0.87~9.88m。
1.3.1地层岩性
1.3.1钻孔ZK1~ZK96的工程地质及水文地质条件（南海环粤提供）
根据钻探揭露，隧道地层由第四系土层和白垩系白鹤洞组层状碎屑岩构成，第四系土层厚度为4-16m，依成因分类，可分为人工填土层、冲积层和残积层，而主要为残积层。
基岩主要岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。
依风化程度划分，可分为全风化岩带、强风化岩带、中风化岩带和微风化岩带，从上而下描述如下：
（1）第1层人工填土（Qml）：
Ø1-1层杂填土：
褐色，以建筑垃圾为主堆填，厚2-3m，最大4.5m，表层0.2m为砼路面。
Ø1-2层素填土：
以粘性土为主堆填，厚1.5-2.6m。
（2）第2～5层冲积层（Q4al）：
Ø2-1层淤泥：
黑色，流塑，主要分布于拟建隧道南段ZK62-ZK96，厚1-3m不等。
Ø2-2层砂层：
以粉细砂为主，饱和，松散，厚＜1.0m，偶见分布。
Ø3层粉质粘土：
灰、砖红、灰白色，可塑，层位较稳定，厚1-4m不等，南段较厚，一般2-3m。
Ø5层淤泥质土：
黑色，流-软塑，偶见分布。
（3）第6层为残积层（Qel）：
Ø6-1层粉质粘土：
黄、棕红、紫红色，可塑，厚1-10m不等，一般2-3m。
Ø6-2层粉质粘土：
棕红色，硬塑，层位不稳定，厚度2-3m。
（4）第7层基岩（K）：
Ø7-1层全风化岩带：
岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，棕红、紫红色，岩芯呈土柱状，岩质松软，一捏即碎，层位不稳定，局部缺失。
Ø7-2层强风化岩带：
主要岩性为粉砂岩、泥质粉砂岩，岩芯呈半土半岩状或密实土柱状，局部夹中风化砂岩硬夹层。
Ø7-3层中风化岩带：
主要岩性为粉砂岩、泥质粉砂岩，岩芯呈短柱状，
Ø岩质较硬。
顶板埋深最小10.5m，最大≥20m，一般＞15m。
Ø7-4层微风化岩带：
主要岩性为粉砂岩、泥质粉砂岩，岩芯呈短一中柱状，岩质较坚硬，局部出露。
1.3.2钻孔ZK153～ZK197钻孔的工程地质及水文地质条件（中勘冶金院提供）
勘察深度范围所揭露的地层自上而下依次为第四系人工堆积层（Q4ml）、冲积层（Q4al）、残积层（Q4el）和白垩系粉砂质泥岩（K）。
（1）第四系人工填土层（Q4ml）
Ø①-1层杂填土：
杂色,稍湿～饱和,松散,主要由砖块、砼块组成,含少量粘性土。
分布较广泛。
该层厚度1.20～7.30m，平均3.26m。
Ø①-2层素填土：
棕褐色、棕色,稍湿～饱和,松散,主要由粉质粘土组成,含少量砖块和花岗岩质碎石。
分布较广泛。
分布较广泛。
该层厚度2.10～6.80m，平均5.49m。
（2）第四系冲积层（Q4al）
Ø②-1层淤泥：
深灰色,流塑,含少量朽木,夹薄层粉砂5～10%。
分布较广泛。
厚度1.30～7.60m，平均4.72m；层顶埋深0.00～7.30m，平均3.69m；层顶标高2.67～6.04m，平均4.76m。
Ø②-2层粉砂：
深灰色,饱和,松散,主要由长石、石英组成,混少量粘粒,局部夹薄层淤泥。
分布较广泛。
该层进行标贯试验18次，实测标贯击数6～12击，平均7.4击。
厚度0.50～7.60m，平均3.30m；层顶埋深4.20～13.50m，平均8.31m；层顶标高-3.51～3.04m，平均0.05m。
分布较广泛。
该层进行标贯试验18次，实测标贯击数6～12击，平均7.4击。
Ø③-1层粉质粘土：
深灰色,可塑偏软塑,含朽木。
厚度0.80～1.40m，平均1.20m；层顶埋深6.50～14.60m，平均9.33m；层顶标高-4.90～1.10m，平均0.20m。
层位不稳定。
Ø③-2层粉质粘土：
灰白色,可塑,含少量粉细砂。
厚度0.90～4.40m，平均2.48m；层顶埋深11.50～13.80m，平均12.80m；层顶标高-3.96～-2.00m，平均-3.13m。
层位不稳定。
Ø④-1层粉砂：
灰白色,饱和,稍密-中密,主要由长石、石英组成,混少量粘粒和角砾。
厚度1.00～5.90m，平均3.65m；层顶埋深8.50～15.60m，平均10.90m；层顶标高-5.71～0.03m，平均-2.08m。
层位不稳定。
该层进行标贯试验12次，实测标贯击数10～22击，平均15.3击。
Ø④-2层中砂：
灰白色,饱和,稍密～中密,主要由长石、石英组成,混少量粘粒和角砾。
厚度1.50～5.60m，平均3.87m；层顶埋深7.30～13.90m，平均9.73m；层顶标高-4.66～-0.32m，平均-2.19m。
层位不稳定。
该层进行标贯试验4次，实测标贯击数17～20击，平均18击。
Ø⑤层淤泥质粉质粘土：
深灰色,流塑,局部夹薄层粉砂。
厚度0.80～5.10m，平均2.80m；层顶埋深9.00～13.80m，平均11.31m；层顶标高-4.71～0.09m，平均-2.29m。
层位不稳定。
（3）第四系残积层（Q4el）
Ø⑥-1层粉质粘土：
紫红色,可塑,为粉砂质泥岩残积土。
厚度0.50～2.60m，平均1.30m；层顶埋深11.90～16.90m，平均13.74m；层顶标高-6.93～-5.34m，平均-5.92m。
层位不稳定。
层位不稳定。
Ø⑥-2层粉质粘土：
紫红色,硬塑,为粉砂质泥岩残积土。
厚度0.50～8.50m，平均2.92m；层顶埋深11.90～18.80m，平均14.97m；层顶标高-8.87～-2.82m，平均-6.01m。
层位不稳定。
（4）白垩系粉砂质泥岩（K）
基岩为白垩系粉砂质泥岩，按风化程度主要分为⑦-1层全风化粉砂质泥岩、⑦-2层强风化粉砂质泥岩、⑦-3层中风化粉砂质泥岩和⑦-4层微风化粉砂质泥岩。
Ø⑦-1层全风化粉砂质泥岩:
紫红色,原岩构造基本破坏,岩心呈坚硬粘性土状,具可塑性。
该层局部夹强风化岩块。
该层遇水易软化。
厚度1.70～5.80m，平均3.05m；层顶埋深14.00～21.40m，平均17.45m；层顶标高-11.34～4.82m，平均-7.88m。
该层进行标贯试验5次，实测标贯击数30～43击，平均36击。
层位不稳定。
Ø⑦-2层强风化粉砂质泥岩:
紫红色,原岩构造大部分破坏,裂隙发育,岩心呈柱状,手可掰碎,干钻岩心呈土夹碎石状。
该层遇水易软化。
厚度0.80～13.10m，平均4.63m；层顶埋深8.20～24.40m，平均16.84m；层顶标高-15.52～-4.29m，平均-8.38m。
该层进行标贯试验14次，实测标贯击数50～60击，平均51.9击。
分布广泛。
Ø⑦-3层中风化粉砂质泥岩:
紫红色,泥质结构,层状构造,主要由粘土矿物组成,含粉砂。
裂隙较发育,岩心多呈柱状（节长5-30cm）,少呈碎石状。
该层遇水软化。
该层遇水软化。
厚度0.70～8.00m，平均3.64m；层顶埋深9.40～31.90m，平均21.25m；层顶标高-23.03～-5.49m，平均-12.81m。
Ø⑦-4层微风化粉砂质泥岩:
紫红色,泥质结构,层状构造,主要由粘土矿物组成,含粉砂。
裂隙不发育。
岩心多呈柱状（节长10-50cm）,少呈碎石状。
该层遇水软化。
岩心多呈柱状（节长10-50cm）,少呈碎石状。
该层遇水软化。
揭露厚度1.50～14.50m，层顶埋深12.50～34.20m，层顶标高-25.58～-8.59m。
具体见始发井A地质剖面图。
始发井A地质剖面图
1.3.3区域地质、地震概况
本区按1：
50万广东省地质构造（体系）纲要图位置，是位于高要——惠来东西向构造带的中段，按1：
400万中国大地构造图所示，位于华南褶皱系——赣湘桂粤带南部——粤中坳褶束——三水断陷—广州断陷中部。
本线路位于东西走向瘦狗岭断裂及广三断裂带之间。
基岩为白垩系砂质泥岩、粉砂岩。
1.3.4水文地质
本工程地下水类型主要为：
第一类型为上层滞水，赋存于人工填土中,其补、排方式为大气降水和大气蒸发，水量较低；第二类型潜水，赋存于（2-2）层粉砂、（4）层粉细砂中，具有微承压性，含水量较丰富，其补给排方式主要为大气降水和地下径流，排泄方式主要为大气蒸发和地下径流，距离河涌较近的地段与其有一定的水力联系。
勘察期间测得地下混合水位埋深在0.80m~4.10m之间，地下混合水位标高在3.59m～8.24m。
根据本次水质分析结果，地下水中相关指标对混凝土及混凝土中钢筋未达到腐蚀等级，对钢结构具弱腐蚀性。
施工工期目标
1.4.1根据现场的实际情况，本工程的工期目标为：
自开工之日起，35个有效工作日之内。
施工计划见附图。
1.4.2质量目标
本工程质量目标为：
达到国家质量验收合格标准。
1.4.3安全与文明施工目标
本工程安全生产目标为：
“无伤亡事故安全工地”
本工程文明施工目标为：
“广州市样板工地”
第二章基坑土方开挖施工方案
施工区段划分
根据本工程的施工内容，为便于施工组织，同时结合设计图纸内容，整个项目分成两步开挖施工：
第一步：
由于本始发井人工杂填土<1-2>及淤泥质土层<2-1>较厚，在地面下2-10米至第二道钢筋混凝土支撑梁范围内，该地质层最厚处达10米。
由于淤泥质粉细砂及淤泥质土层具有高孔隙比，天然含水率较高，在未受扰动时，土处于软塑状态，但一经扰动，结构破坏，加下地下水作用土就处于流塑状态等特点，用常规放坡法开挖非常困难，加上现正处于雨季施工，雨水充足，进一步加重土方开挖的困难，加之始发井面积狭小，开挖深度深等特点，故采用传统放坡法开挖现场实施困难。
项目部结合实际情况，第一层主要采用挖机水平开挖为主，长臂挖机垂直转运土方为辅的原则。
目前市场上展臂后挖拙机臂长最长的为11.5米，故使用长臂挖拙机可一次开挖至地面以下10m范围。
随着基坑开挖的深度加深，长臂挖拙机水平挖掘范围逐步减少至5米，且挖斗较小，每一个挖土来回耗时较长，效率较低，直接影响到土方的施工进度。
第一层土方开挖至一定深度时，需增加大型挖机在基坑内水平转运土方至基坑边缘，然后通过垂直挖机转运至地面卡车中，如此反复，直此掏挖土方至第3道钢支撑施工面，然后再增加挖掘机至第三道钢支撑施工面，配合土方开挖，开挖过程中及时施工第3道钢围檩，为后序开挖创造条件。
第二步：
当基坑开挖至地面以下10米后，长臂挖机已经无法垂直转运土方，故采用45T龙门吊转运渣土。
当冠梁达到设计要求后，在始发井东侧开始进行渣土池施工。
为以后龙门吊转运渣土做好前期准备。
渣土池施工完成后，可以将渣土直接堆放至渣土池。
渣土池靠近始发井一侧预留3米宽土堆，作为长臂挖机行走通道。
45T龙门吊的安装需在冠梁强度达到设计要求后开始安装调试，力争在基坑开挖至10m深时完成调试验收工作。
第四层土方开挖：
（第3道钢支撑至第4道钢支撑间土方，支撑中至中距离为4.0米）该层土方仍通过钢平台进行接力转运的开挖方法，具体方法为:
先在基坑中间部分挖深2米左右，以方便挖掘机下潜作业,基坑两侧留2米左右土不掏挖（预留土放坡角度300，上部宽2米，高2米，如图施工流程图所示），开挖上来的土方通过钢平台进行转运，土方接力基本与第三层土方开挖相同。
挖掘机每开挖5米立即加设钢支撑，钢支撑安装好后挖掘机向后移机，基坑底安排2台挖掘配合进行接力转运，其中一台下潜至第3道钢支撑底下掏挖第四层两侧及余下土方，如此反复，直至掏挖至第4道支撑施工面，开挖过程中及时施工第4道围檩，为后序开挖创造条件。
具体见《厚德土方开挖施工流程图》。
第五层土方开挖：
（第4道钢支撑至基底间土方，支撑中至基底距离为3.5米）
具体开挖方法是：
先在基坑中间部分挖深至基底，以方便挖掘机下潜作业,基坑两侧留2米左右土不掏挖（预留土放坡角度300，上部宽2米，高1米）。
坑底安排2台挖掘配合进行接力转运，挖掘机每开挖5米立即加设钢支撑，钢支撑安装好后挖掘机向后移机，另一台下潜至第4道钢支撑底下掏挖第五层两侧及余下土方，如此反复，直至将基坑内所有土方开挖完成，开挖上来的土方通过立于基坑上的吊机垂直吊运至基坑顶。
土石方开挖与支撑体系施工总流程图
场地平整
维护结构施工
主体结构施工
冠梁及第一道支撑施工
第一层土方开挖
渣土池及第二道支撑施工
45T龙门吊安装调试
第二层土方开挖
说明：
1、第二层土：
第2道混凝土支撑至第3道钢支撑间土方
2、第三层土：
第3道钢支撑至第4道钢支撑间土方
3、第四层土：
第4道钢支撑至基底间土方
第五层两侧余下
土方掏挖
基地处理验槽
机械设备计划
机械设备进场计划
序号
设备名称
数量
型号
规格
主要工作性能指标
出厂
日期
使用时间（年）
现在
何处
预计何
时进场
汽车吊
2
QY100
100t
广州
2012.4
液压千斤顶
2套
JEC-100
100t
广州
2012.4
油泵
1台
ZB4-500
广州
2012.4
砂轮锯
2台
2012.4
灰浆泵
2台
Ub3c
广州
2012.4
空压机
4套
ZL2-10/8-2
6m3/min
广州
2012.4
长臂挖掘机
1台
PC300
1.0m3
广州
2012.5
挖掘机
2台
PC300
2.0m3
广州
2012.5
自卸汽车
10辆
15t
广州
2012.4
液压凿岩机
2台
广州
2012.5
空压机
4套
ZL2-10/8-2
排气量11m3/min
广州
2012.4
风镐
30把
G-10A
2012.4
焊机
4台
BX1-315
广州
2012.4
钢筋切割机
1
D-400
广州
2012.4
钢筋弯曲机
1
H-400
广州
2012.4
施工进度计划
施工进度计划说明
按照目前工程进展情况及客观条件限制，拟于2011年12月9日开始进行基坑土方开挖施工。
拟于2012年5月17日完成始发井主体结构底板、洞门侧墙施工，以确保满足盾构始发条件。
施工进度计划横道图
详见图：
厚德始发井土方开挖及支撑施工进度横道图。
施工组织机构
土方及支撑施工管理机构
图4-1土方及支撑施工管理机构图
施工技术管理保证措施
施工技术管理方法
1、本工程施工技术管理严格按我司制定的ISO9001:
2000质量管理体系文件中的“施工技术管理办法”和业主、监理要求的有关技术管理方法执行，实行项目总工程师负责制的管理方法。
施工技术部成员在项目总工程师的领导下，负责工程的施工技术管理工作。
2、施工各工序（或部位）实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员既是该工序（部位）的施工技术负责人，又是施工管理负责人，负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对该工序（部位）的工程负直接责任，确保工程质量。
施工技术管理措施
1、建立层层岗位责任制，总工程师对项目经理负责，其他技术管理人员对总工程师负责。
严格按照招标文件和设计文件以及有关规范、技术质量标准组织施工。
2、结合我司在奥林电力隧道的施工经验，认真研究学习厚德主体围护结构施工图的意图和要求，编制切实可行的施工组织设计，并进行交底、落实到人。
3、对日常性的技术管理工作实行专业分工负责制，根据工程实际进度情况分阶段（或月）进行考评、奖罚。
4、工地实行双周技术例会制：
总结技术管理经验，解决施工技术难题，确保工程达到优良标准。
5、努力与业主、工程监理及设计单位保持经常性的联系，在施工过程中碰到技术问题及时向业主、监理或设计单位反映，共同解决技术难题。
6、坚持技术学习制度，提高全体人员的技术素质。
7、严把施工技术质量关，具体做到如下方面：
a.组织技术人员熟悉设计图纸，充分了解设计意图，据此层层进行技术交底。
严格按设计图纸和招标文件以及规范要求进行施工。
b.严把关键工序（部位）过程控制关。
加强事先交底与过程控制，使整个施工过程处于完全受控状态，确保工程技术质量指标符合优良标准。
c.严把测量关。
工程施工测量由测量工程师及测量员组成测量组，制定测量方案。
采用高精度全站仪（徕卡TCR1201）及NA2水准仪对控制桩位进行复测，无误后才进行施工放样，确保各部位尺寸符合要求。
d.把好材料检验关。
工程使用的各种原材料均由有资质且有经验的检测单位进行检验，并按质量管理体系进行管理。
杜绝不合格的材料或半成品使用于工程中，确保工程达到优良标准。
支撑体系施工
本站围护结构采用800mm厚连续墙加内支撑方案；连续墙标准槽段长6米，明挖隧道支护结构体系采用四道钢筋砼支撑及钢筋砼围檩，支撑平面约8米一道。
第一道钢筋砼支撑位于冠梁上，其顶面与冠梁顶同高；第二、三、四道钢筋砼支撑设置钢筋砼围檩，围檩尺寸为600X1000，钢筋砼支撑尺寸均为600X1000；盾构始发井支护结构体系采用三道钢筋砼环梁、第四道支撑采用钢管支撑加钢筋砼围檩，并设置倒换支撑;第一道钢筋砼环梁尺寸为2400X800，其顶面与冠梁顶等高；第二道钢筋砼环梁尺寸为1600X1000；第三道钢筋砼环梁尺寸为1600X1200,兼作主体结构HKL；第四道钢管支撑采用∅600，t=14（12）的钢管，钢筋砼角撑厚400mm；倒换支撑倒换支撑仍采用∅600，t=14的钢管。
施工侧墙时要注意在倒换支撑支点处预埋钢板,支撑处钢板尺寸800x800x16,斜撑段通长预埋钢板,并设置抗剪牛腿。
钢筋混凝土支撑的施工
本工程钢筋混凝土支撑形式如下：
图7-1钢筋混凝土支撑大样图
分期分段施工混凝土围檩时，伸出支撑端部以外的混凝土围檀悬臂不能超过1m。
钢筋混凝土支撑的施工方法如下：
模板施工
一、模板施工
墙模板安装流程：
模板→对拉螺栓→斜撑。
钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。
模板以木模为主。
内隔墙模板采用直径30mm胶管内穿ф16对拉螺栓，外加木档立枋及双排钢管横档锁紧。
对拉螺栓的间距外800mm×800mm，第一道离开板面300mm，以上各道的间距均为800mm，模板运用对称斜支撑固定，校准垂直，防止倾斜。
见图7-2模板安装示意图。
模板安装时，应将轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。
模板安装时，先安装端部一侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余外侧模待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。
图6-2模板安装示意图
二、模板施工技术措施
（1）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
（2）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
（3）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。
模板安装后及时报验及浇砼。
（4）模板安装前使用脱模剂。
（5）模板施工的允许偏差按有关规定进行控制。
钢筋工程
一、钢筋加工
（1）钢筋必须有质保书或试验报告单。
（2）钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。
使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。
（3）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。
（4）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。
不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
（6）钢筋必须平直，无局部曲折。
调直钢筋时按下列规定执行：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于l%。
（7）钢筋的弯钩或弯折按下列规定执行：
A、I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍。
B、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋
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