《公路桥涵施工技术规范》知识考试复习资料b.docx

《公路桥涵施工技术规范》知识考试复习资料b.docx

《《公路桥涵施工技术规范》知识考试复习资料b.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《公路桥涵施工技术规范》知识考试复习资料b.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

《公路桥涵施工技术规范》知识考试复习资料b

《公路桥涵施工技术规范》知识考试复习资料

1.权值是对工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。

2.施工单位必须建立健全质量保证体系。

主要内容为：

质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。

3.桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：

1）测定桥梁中线，丈量跨径；

2）丈量墩、台（或塔、锚）各部尺寸；

3）检查桥面高程。

4.基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。

5.一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。

当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。

6.当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。

7.基坑开挖中，集水坑宜设在上游，排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2.0倍。

8.岩层基底的处理中，坚硬的倾斜岩层，应将岩层面凿平。

倾斜度较大，无法凿平时，则应凿成多级台阶。

台阶的宽度宜不小于0.3m。

9.钻孔灌注桩施工中，护筒设置时，护筒内径宜比桩径大200～400mm。

10.钻孔灌注桩施工中，护筒设置时，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。

11.钻孔灌注桩施工中，护筒设置时，护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

12.钻孔灌注桩施工中，清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

13.钻孔灌注桩施工中，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

14.钻孔灌注桩施工中，粗集料宜优先选用卵石。

15.钻孔灌注桩施工中，细集料宜采用级配良好的中砂。

16.钻孔灌注桩施工中，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。

17.钻孔灌注桩在混凝土灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。

18.钻孔灌注桩施工中，混凝土灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

19.采用钻取芯样法对桩进行检测，对柱桩应钻到桩底0.5m以下。

20.模板、支架和拱架的设计原则之一是宜优先使用胶合板和钢模板。

21.浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

22.当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度。

23.为便于支架和拱架的拆卸，应根据结构型式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架和拱架适当部位设置相应的木楔、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。

24.无论使用何种材料的支架和拱架，均应进行施工图设计，并验算其强度和稳定性。

25.墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。

26.预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。

27.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％。

28.采用冷拉方法调直钢筋时，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于

1％。

29.钢筋的焊接与绑扎接头中，轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

30.钢筋的焊接与绑扎接头中，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。

31.钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

32.钢筋接头采用搭接电弧焊时，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

33.受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

34.HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

35.直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

36.钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

37.带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为16~40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。

38.不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

39.钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：

接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍;不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

40.对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。

41.钢筋骨架拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

42.骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。

为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

43.骨架的焊接拼装时，施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

44.骨架的焊接拼装时，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

45.在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

46.在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°。

47.在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，非转角处的中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

48.在进行混凝土强度试配和质量评定时，混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体尺寸标准试件测定。

49.在进行混凝土强度试配和质量评定时，试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作和养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一个测值与中间值的差值超过中间值的15％时，则取中间值为测定值；如有两个测值与中间值的差值均超过15％时，则该组试件无效。

50.混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度为20±2℃及相对湿度不低于95％的环境中养护28d做抗压试验时所测得的抗压强度值（单位MPa）。

51.袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

52.水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

53.桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。

细骨料不宜采用海砂。

54.桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3。

；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。

55.粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4。

56.不得用海水拌制混凝土。

57.混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。

58.当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，可适当掺加外加剂。

59.混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）不宜超过500kg／m3，大体积混凝土不宜超过350kg／m3。

60.在混凝土中掺人外加剂时，应符合下列规定：

在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。

61.在混凝土中掺人外加剂时，应符合下列规定：

位于温暖或严寒地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.30％；位于严寒和海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不宜超过水泥用量的0.5％。

从各种组成材料引入的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时，应采取有效的防锈措施（如掺入阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）。

62.在混凝土中掺人外加剂时，应符合下列规定：

无筋混凝土的氯化钙或氯化钠掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3％。

63.在混凝土中掺入外加剂时，应符合下列规定：

掺入加气剂的混凝土的含气量宜为3.5％～5.5％。

64.在混凝土中掺人外加剂时，应符合下列规定：

对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。

每立方米混凝土的总含碱量，对—般桥涵不宜大于3.0kg／m3；对特殊大桥、大桥和重要桥梁不宜大于1.8kg／m3；当处于受严重侵蚀的环境，不得使用有碱活性反应的骨料。

65.泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：

通过0.315mm筛孔的砂不应少于15％，砂率宜控制在40％～50％。

66.泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：

最小水泥用量280～300kg／m3（输送管径100～150mm）。

67.泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：

混凝土拌和物的坍落度宜为80～180mm。

68.泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：

宜掺用适量的外加剂或混合材料。

69.对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性。

70.检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验。

71.检查混凝土拌和物均匀性时，其检测结果应符合下列规定：

混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％。

72.检查混凝土拌和物均匀性时，其检测结果应符合下列规定：

单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。

73.混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。

评定时应以浇筑地点的测值为准。

如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。

74.在检测混凝土拌和物的坍落度时，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

75.用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动。

76.用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2／3。

77.混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

78.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：

从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

79.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：

当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾落高度超过l0rn时，应设置减速装置。

80.自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：

通过串筒下落混凝土时，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

81.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。

82.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

83.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

84.浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。

用振动器振捣时，应符合下列规定：

使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

85.浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。

用振动器振捣时，应符合下列规定：

表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。

86.浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。

用振动器振捣时，应符合下列规定：

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

87.混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

88.混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过具体规定。

当需要超过时应预留施工缝。

89.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。

90.混凝土施工缝应按下列要求进行处理：

重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求的施工缝宜做成凹形、凸形或设置止水带。

91.混凝土施工缝应按下列要求进行处理：

施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。

92.墩台混凝土的浇筑时，先对墩台基底进行处理，当基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。

93.墩台混凝土的浇筑时，先对墩台基底进行处理，当基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

94.一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。

95.较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：

可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。

96.较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：

石块应分布均匀，净距不小于l00mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。

97.较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：

受拉区混凝土或当气温低于0℃时，不得埋放石块。

98.大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。

分块浇筑时应符合下列规定：

分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2；每块高度不宜超过2m；块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

99.大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：

用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。

100.大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：

采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。

101.大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：

减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

102.大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：

混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低人仓温度。

103.大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：

在混凝土内埋设冷却管通水冷却。

104.大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：

在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。

105.海水环境中（包括处于有盐碱腐蚀性水的环境中）的混凝土的施工应符合如下规定：

海水环境钢筋混凝土结构的施工缝不宜设在浪溅区或拉应力较大部位。

106.海水环境钢筋混凝土结构的混凝土保护层垫块质量应符合下列规定：

垫块的强度、密实性应高于构件本体混凝土，垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆或细石混凝土制作。

107.垫块厚度尺寸不允许负偏差，正偏差不得大于5mm。

108.混凝土的养护当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

109.混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

110.混凝土的养护时，当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。

111.混凝土的养护时，当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触，环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝土在l0d以内，且强度达到设计强度的70％以前，不受水的侵袭。

112.混凝土的养护时，对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

113.混凝土的养护时，混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

114.配制高强度混凝土必须使用高效减水剂，并根据不同的要求辅以助剂配制，其掺量应根据试验确定。

115.高强度混凝土中的氯离子含量，对位于温暖或寒冷地区、无侵蚀物质影响及与土直接接触的桥梁不应超过水泥重量的0.2％，对位于严寒和海水区域，受侵蚀环境，使用除冰盐的桥涵，不应超过水泥重量的0.1％。

116.配制高强度混凝土宜符合如下要求：

所用水泥重量不宜超过500kg／m3。

117.配制高强度混凝土宜符合如下要求：

混凝土的砂率宜控制在28％～34％的范围内。

118.配制高强度混凝土宜符合如下要求：

高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5％～1.8％。

119.拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制。

120.冷拉Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋。

121.夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。

122.用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。

123.预应力筋锚具、夹具和连接器进场应按下列规定进行验收：

外观检查；硬度检验；静载锚固性能试验。

124.在后张有粘结预应力混凝土结构中，力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，用做管道的平滑钢管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。

125.在后张有粘结预应力混凝土结构中，力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0～2.5倍。

126.预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

127.锚具、夹具和连接器均应设专人保管。

128.预应力筋下料时，钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。

129.预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。

130.预应力混凝土结构的浇筑混凝土施工中，混凝土的水泥用量不宜超过500kg／m3，特殊情况下不应超过550kg／m3。

131.预应力筋放张时的棍凝土强度须符合设计规定，设计未规定时，不得低于设计的混凝土强度等级值的75％。

132.预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

133.后张法中，固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于lm；对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m。

134.后张法中，所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。

135.后张法中，张拉预筋时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。

136.后张法中，预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。

137.后张法中，预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25rn的直线预应力筋，可在一端张拉。

138.后张法中，曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的精轧螺纹钢筋可在一端张拉。

139.后张法中，预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。

140.后张法中，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。

141.后张法中，一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。

142.后张孔道压浆宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。

143.后张孔道压浆水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。

水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度

144.后张孔道压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

压浆顺序宜先压注下层孔道。

145.后张孔道压浆时，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。

146.对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

147.小石子混凝土的技术要求中，其中小石子混凝土的粗骨料可采用细卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm。

148.桥涵台背、锥坡、护坡及拱上各种填料，宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物或冻土块的土。

149.桥涵台背填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m，拱桥台背填土长度不应小于台高的3～4倍。

锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。

150.冬期施工是指根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工。

151.灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护。

152.灌注桩混凝土冬期施工的要求：

灌注时对拌和物的温度要求不低于5℃。

153.灌注桩混凝土冬期施工的要求：

混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。

154.冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20℃。

155.在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁，分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。

156.悬臂浇筑时，对挂篮的设计要求：

挂篮质量与梁段混凝土的质量比值宜控制在0.3~0.5之间，特殊情况下也不应超过0.7。

157.桥面及附属工程：

板式橡胶支座安装时，应注意下列事项：

支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

158.桥面及附属工程：

盆式橡胶支座，活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂，并注意硅脂保洁；坡道桥注硅脂应注意防滑。

159.桥面及附属工程：

球形支座各向转动性能一致，适用于弯桥、坡桥、斜桥、宽桥及大跨径桥，球形支座无承重橡胶块，特别适用于低温地区。

160.桥面及附属工程：

气温在5℃以下时，不得进行橡胶伸缩装置施工。

161.桥面及附属工程：

伸缩装置由异形钢梁与单元橡胶密封带组合而成的称为模数式伸缩装置。

它适用于伸缩量为80～1200mm的桥梁工程。

162.桥面及附属工程：

伸缩体由高粘弹塑性材料和碎石结合而成的称为填充式伸缩装置。

它适用于伸缩量小于50mm的中、小跨径桥梁工程。

适应温度为-25～60℃。

应按设计要求设置。

16