功能糖及糖醇开发项目三废排放预计及综合治理方案.docx
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功能糖及糖醇开发项目三废排放预计及综合治理方案
功能糖及糖醇开发项目“三废”排放预计及综合治理方案
10万吨/年多种新资源功能糖及糖醇开发项目一期工程项目各工艺具体工序的“三废”排放预计及综合治理方案
一、对稀有糖类品种的通用生产工艺流程各工序“三废”排放预计及综合治理方案
工
序
“三废”排放预计
综合治理方法
备注
废气排放
废渣排放
废水排放
废气治理
废渣治理
废水治理
1
微量水蒸气排放
年滤出灰尘和泥土3400t×0.002=6.8t/年;
年废弃过滤介质3400t×0.0002=0.68t/年;
每吨原料耗水量为200公斤，除微量蒸发外，转化为废水。
年耗用水量3400吨×0.2吨=680吨/年;
日耗用水量680吨/300天=2.26吨/日;
因对环境影响不大,拟采用自然排放.
滤出泥土灰尘等杂质，晾干做建筑回填土使用。
过滤介质出售或送锅炉焚烧。
洗水采用的过滤介质为活性碳和变性纤维过滤循环使用用，循环多次变质、变色时排到污水处理系统为耗用水。
变性纤维为化学或物理方法处理过的具有某种特定物吸附能力的纤维物
2
微量酸性水蒸气排放
无废渣排出
地面和设备每班清洗1次,每次用水100公斤。
年耗用水量0.1吨×300天×3班次=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
冷凝水年排放为3400吨×30%×1‰=1.02吨/年;
日排放量1.02/300日=0.0034吨/日;
爆气和膨化设备配有气体捕集器,处理废气,使其变为水和中性气体排空
无废渣排出
进入厂内污水处理系统统一处理.
冷凝水用做工艺用水;
捕集器内设有冷凝器和凝结水中和系统
3
蒸汽中有发酵干物质2%的乙醇和1%二氧化碳产生
无废渣排出
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
冷凝水年排放为（3400吨+10000吨）×130%×1‰=17.42吨;
日排放量17.42吨/300日=0.058吨/日;
冷凝回收
无废渣排出
进入厂内污水处理系统统一处理.
冷凝水用做工艺用水;
4
无气体排出
滤渣为相当于水解液干物质的60%水解渣（纤维素、木质素、糖）
年排放量为3400吨×60%=2040吨/年;
滤布刷洗水年用量（3400吨×130%+10000吨）/30吨×0.1吨=48吨/年;
滤布刷洗水日用量48吨/300日=0.16吨/日;
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
水解渣做纤维素、木质素或生物肥原料;
反冲洗水，经过滤后做色素原料的调配用水予以综合利用；
滤布刷洗水和设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
5
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
无废渣排放
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
6
无气体排出
无废渣排放
年耗用水量0.3吨×300天=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
无气体排出
无废渣排放
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
7
无气体排出
废活性炭为（3400吨+10000吨）×130%×1%×0.5（利用系数）=67吨/年
板框滤布为30吨刷洗一次；清洗1次，用水100公斤，每10吨反冲洗1次，用水200公斤；
滤布刷洗水年用量（3400吨×130%+10000吨）/30吨×0.1吨=48吨/年;
滤布刷洗水日用量48吨/300日=0.16吨/日;
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
废活性碳作燃料使用
反冲洗水，经过滤后做色素原料的调配用水；
滤布刷洗水和设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
8
无气体排出
糖类耗用后废树脂为5365.5t×0.012t=64.3086t
树脂活化清洗年耗用水量为:
10.564m3（树脂体积）×2.5次（月平均清洗次数）×4倍（相当数值体积倍数的用水量）×10个月×0.5（排放放系数=528.2t/年;
日耗用水量为528.2t/年÷300日=1.76t/日;
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
无气体排出
耗用后废树脂无须处理可直接出售做防水材料
50%的树脂活化清洗因含糖量较高,浓缩后做母液类原料使用;
其它用水形成废水统一排放到厂内污水处理系统统一处理;
9
无气体排出
年排放滤泥量为（3400吨+10000吨）×130%×0.1‰=1.742t/年
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
无气体排出
本道工艺回产生约为所通过物料的0.1‰的杂质，洗脱后自然干燥，做回填土处理；
每50吨用净水反冲洗1次，反洗水再经粗滤、精滤和浓缩后，做原料母液用；
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
10
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
无气体排出
无废渣排放
蒸发的冷凝水用做工艺用水;
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
11
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
无废渣排放
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
12
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
无废渣排放
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
13
干燥气体为水蒸汽
无废渣排放
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.1吨×300天=30吨/年;
日耗用水量30吨/300天=0.1吨/日;
排空
干燥料粉由布袋捕集器收集;
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
14
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.1吨×300天=30吨/年;
日耗用水量30吨/300天=0.1吨/日;
无气体排出
无废渣排放
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
Σ
有微量水蒸气、酸性气体、二氧化碳排除
滤泥:
8.542t/年;
水解渣：
2040t/年；
废过滤介质：
67.68t/年;
废树脂:
64.3086t/年
年废水排放量:
3614.2t/年;
日废水排放量:
12.04.t/年
微量水蒸气和二氧化碳
一、对糖醇类品种的通用生产工艺流程各工序“三废”排放预计及综合治理方案
工
序
“三废”排放预计
综合治理方法
备注
废气排放
废渣排放
废水排放
废气治理
废渣治理
废水治理
1
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
无废渣排放
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
2
无气体排出
废活性炭为（8000t）×1%×0.5（利用系数）=40吨/年
滤布刷洗水年用量8000吨×/30吨×0.1吨=26.67吨/年;
滤布刷洗水日用量26.67吨/300日=0.09吨/日;
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
废活性碳作燃料使用
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
3
无气体排出
糖类耗用后废树脂为5643t×0.012t=67.716t
树脂活化清洗年耗用水量为:
10.564m3（树脂体积）×2.5次（月平均清洗次数）×4倍（相当数值体积倍数的用水量）×10个月×0.5（排放放系数=528.2t/年;
日耗用水量为528.2t/年÷300日=1.76t/日;
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
无气体排出
耗用后废树脂无须处理可直接出售做防水材料;
50%的树脂活化清洗因含糖量较高,浓缩后做母液类原料使用;
其它用水形成废水统一排放到厂内污水处理系统统一处理;
4
无气体排出
年排放滤泥量为（8000t）×130%×0.1‰=1.04t/年
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
无气体排出
本道工艺回产生约为所通过物料的0.1‰的杂质，洗脱后自然干燥，做回填土处理；
每50吨用净水反冲洗1次，反洗水再经粗滤、精滤和浓缩后，做原料母液用；
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
5
蒸汽中有发酵干物质2%的乙醇和1%二氧化碳产生
无废渣排放;
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
冷凝水年排放为（3400吨+10000吨）×130%×1‰=17.42吨;
日排放量17.42吨/300日=0.058吨/日;
冷凝回收乙醇
无废渣排放;
进入厂内污水处理系统统一处理.
冷凝水用做工艺用水;
6
无气体排出
如采用化学加氢有废金属催化剂年形成量310公斤;
板框滤布为30吨刷洗一次；清洗1次，用水100公斤，每10吨反冲洗1次，用水200公斤；
滤布刷洗水年用量（3400吨×130%+10000吨）/30吨×0.1吨=48吨/年;
滤布刷洗水日用量48吨/300日=0.16吨/日;
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
废催化剂过滤回收直接出售给稀有金属提取的厂家;
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
7
无气体排出
耗用后废树脂为5643t×0.012t=67.716t/年
树脂活化清洗年耗用水量为:
10.564m3（树脂体积）×2.5次（月平均清洗次数）×4倍（相当数值体积倍数的用水量）×10个月×0.5（排放放系数=528.2t/年;
日耗用水量为528.2t/年÷300日=1.76t/日;
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
无气体排出
耗用后废树脂无须处理可直接出售做防水材料;
50%的树脂活化清洗因含糖量较高,浓缩后做母液类原料使用;
其它用水形成废水统一排放到厂内污水处理系统统一处理;
8
无气体排出
年排放滤泥量为（8000t）×130%×0.1‰=1.04t/年
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
无气体排出
本道工艺回产生约为所通过物料的0.1‰的杂质，洗脱后自然干燥，做回填土处理；
每50吨用净水反冲洗1次，反洗水再经粗滤、精滤和浓缩后，做原料母液用；
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
9
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.3吨×300天=90吨/年;
日耗用水量90吨/300天=0.3吨/日;
无气体排出
无废渣排放
蒸发的冷凝水用做工艺用水;
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
10
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
无废渣排放
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
11
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每班清洗1次,每次用水300公斤;
年耗用水量0.3吨×300天×3班次=270吨/年;
日耗用水量270吨/300天=0.9吨/日;
无气体排出
无废渣排放
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
12
干燥气体为水蒸汽
无废渣排放
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.1吨×300天=30吨/年;
日耗用水量30吨/300天=0.1吨/日;
排空
干燥料粉由布袋捕集器收集;
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
13
无气体排出
无废渣排放
地面和设备每日（3班）清洗1次,每次用水300公斤。
年耗用水量0.1吨×300天=30吨/年;
日耗用水量30吨/300天=0.1吨/日;
无气体排出
无废渣排放
设备、地面清洗水进入厂内污水处理系统统一处理;
Σ
合计
蒸汽中有发酵干物质2%的乙醇和1%二氧化碳产生
废活性炭为40吨/年;
废树脂为67.716t/年;
有废金属催化剂年形成量310公斤;
年排放滤泥量为2.08t/年
年废水排放量：
3261.07吨/年;
日废水平均排放量：
3261。
07吨/年÷300天=10.87吨/天;
日最大排放量（应急处理量和生产最高负荷）预计：
500吨（立米）/日，（不含各工序和生产单元回收利用的污水量）
二、辽宁世宝恒盛生物科技有限公司
项目一期工程污水处理方案
辽宁世宝恒盛生物科技有限公司研发中心
1概述
1.1企业概况
辽宁世宝恒盛生物科技有限公司是以生产以木糖醇、阿拉伯糖为代表性品种的现代化生物功能糖生产企业，项目工程占地800亩。
总投资项目总投资9980万元，将建有国际首家以多种稀有糖为主要品种的综合性功能糖项目。
一期工程建设一座3200m2的稀有糖研发中心和功能糖生产线1条。
设计年产各种稀有糖（主要含阿拉伯糖）和功能糖（含主要木糖醇）11000吨。
1.2稀有糖和功能糖生产污水和项目工艺技术特点
生产的前处理工序将经过洗、粉、等过程的合格原药送入水解车间进行物理、化学和生物的方法水解，一部分水解液（或直接外购母液）经净化、蒸发浓缩、调配成液体糖浆出售；另一部分水解液（或直接外购母液）经生物发酵、过滤、吸附、结晶等分离方法精致成晶体（固体粉末）产品出售。
由此产生的生产废水包括洗涤水、流失液以及冲洗生产设备废水。
主要水解和净化、分离工序使用的酸、碱和残留的糖份引起的污染。
废水中的主要成分为中和产生的盐类和糖类、甙类、木质素、生物碱、鞣质、蛋白质、色素等水解产物。
本项目有别于同行业的专有技术即独特的固液分离、液液分离（转化）技术，污水处理也是这两基本工艺手段，从产品生产和科研条件看具备建设成一个低耗能、低排放（或工艺污水零排放）的节能减排项目。
2设计依据
1）（辽宁）DB211627-2008《污水综合排放标准》（DB211627-2008）；
2）《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）；
3）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；
4）《地面水环境质量标准》（GHZB1-1999）；
5）同行业污水排放和治理文献。
3设计原则
1）污水处理的分散性和统一性相结合，即各工序、各部位产生的污水要处理后回用于本工序或下一工序，少量不便于分散处理的污水和生活用污水集中处理，减少集中处理的投资压力和污水输送投资。
2）充分利用地热或太阳能等自然能源以及热泵和公司特有的分离技术生产产品和处理污水。
3）采用工艺可靠、灵活、卫生、安全、节能、综合运行成本低廉，操作管理方便、节省投资且能保证长期稳定运行的原则。
4）电气设备尽可能采用简易半自动化控制、最大限度减轻劳动强度。
5）在设计中充分考虑二次污染的简易控制，采用简易隔噪防振脱臭等措施，保持良好的环境卫生。
4废水水质水量及治理目标
污水处理量：
850m3/d（含各工序分散处理和回用）
污水综合水质指标（参考同行业指标，本项目采用特有分离技术可低于大大低于此指标）：
COD=1500mg/L
BOD=400mg/L
SS=600mg/L
PH=7～8
污水处理后排放指标：
COD≤50mg/L
BOD≤20mg/L
SS≤20mg/L
色度≤30
PH=6～9
5处理工程治理工艺的选择
5.1工艺流程选择
本项目一期工程以利用外购功能糖母液为主，直接水解植物为附，故比同行业的用水量和处理水量要少的多，污水成分也较简单，有害物含量低。
适宜各工序分散处理和项目集中处理相结合的污水处理方法。
各工序分散处理，主要可根据各工序产生废水的具体成分采取有针对性的处理措施，充分利用处理后的废水于工艺用水中，即可减少净水的用量又可达到减少和杜绝污水排放。
各工序用于水处理设备投资预计550万元，分散于各工序单元中。
各工序污水处理主要采用中和、沉淀、过滤、蒸发、结晶分离等工艺措施，部分设备在不影响产品质量指标的情况下可利用间歇闲置生产设备处理污水，这一部分的工艺设计以在可研报告补充资料中“稀有糖类的通用生产工艺流程及说明”和“糖醇类品种的通用工艺流程及说明”分别作了介绍。
各工序不便处理以及非工艺（生活）污水、意外应急产生的污水大多属有机废水，适宜集中统一处理，拟采用生化法处理。
具体工艺流程如下：
废水
格栅池
栅渣外运
除渣机池
调节水解酸化池
污泥泵水泵
剩余污泥风机
SBR池
加药装置
污泥泵沉淀过滤池回用水池
二氧化氯发生器
污泥浓缩池达标排放加压泵
用槽车外运屋顶水箱各用水点
回用水系统
图1工艺流程图
实践证明，废水中好氧法难于降解的有机物可在某种厌氧菌作用下降解，本方案选择以厌氧法+好氧法相结合的处理工艺，即水解酸化+SBR（简称ASBR法）。
它结合了厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，好氧处理工艺出水水质好的优点，避免了单纯厌氧工艺出水达不到排放标准，单纯好氧工艺能耗大、污泥产量高、运行费用高等缺点，在投资、处理成本和效果方面都具有较大的优越性。
设计处理工艺流程见图1。
5.2工艺特点
本设计工艺与其他工艺相比，具有以下优点：
1）工艺简明，处理效果稳定可靠，运行成本低；
2）污泥产生量少，小水量情况下几乎为零，污泥处理费用低甚至没有；
3）操作管理方便，装置可实现半自动化控制，污水站定员少，劳动强度低；
4）处理水量可在100～850m3/d范围内任意调节，不影响处理水质。
5.3集中污水处理工程工艺流程说明
污水处理系统
统一处理的废水经管道（沟渠）收集，经格栅除去大漂浮物后，再经机械除渣机除去小颗粒的悬渣，自流入调节水解酸化池（该池对水质水量冲击负荷能起调节作用；池中设置某种生物催化剂，该催化剂为某种工业废料，价廉易得，它可以促进大分子难降解有机物的分解，改善废水可生化性），用泵将其送入SBR池进行生物好氧反应，SBR池出水经沉淀过滤池过滤然后排放。
沉淀过滤池中的沉渣经泵打入污泥浓缩池浓缩，SBR池剩余污泥（一般很少）回流入调节水解酸化池，调节水解酸化池设一污泥泵（起搅拌及排泥作用,少量的剩余污泥泥排入污泥浓缩池）。
经污泥浓缩池浓缩后的污泥，用槽车不定期运走。
低噪音罗茨风机提供气源，由可变微孔曝气器曝气供氧，大幅度提高氧气的传质效率。
系统配置有加药装置，在水质波动的情况下，可在沉淀过滤池前采取加药混凝，以强化处理效果，保证水质达标；当进水水质正常时，可不加药，以节约药费。
回用水系统
沉淀过滤池出水部分进入回用水池储存，保证回用水所需水源，经回用水输送泵加压，同时消毒机产生的杀菌剂（二氧化氯）由安装在泵出口管上水射器吸入，并充分混合，消毒杀菌后的水进入屋顶水箱再通过管网供应各用水点。
输送泵的开停由屋顶水箱水位开关自动控制，消毒机（二氧化氯发生器）与泵采用自锁同步自动运行。
6集中污水处理工程工艺单元的选择
6.1水解酸化
水解酸化是兼氧厌氧技术，兼性菌（主要是产酸菌）在缺氧或厌氧条件下，将废水中诸如单宁、甙类、蒽醌、生物碱等结构比较复杂的大分子有机物分解成小分子中间产物。
同时，部分有毒物质及一些带色基团的分子键被打开，降低了废水中有毒物质的浓度。
厌氧生物反应分为水解、酸化、产乙酸、产甲烷四个阶段，完成整个厌氧过程需时很长，但其中水解、酸化阶段反应条件温和、速率快，本方案即将厌氧过程控制在此阶段，作为一种预处理手段，水解酸化并没有很大程度降低废水中的CODCr和BOD5，而是使废水中结构复杂的大分子有机物，在生物催化剂作用下降解转变为结构简单的小分子有机物，即废水中的不溶性的复杂大分子有机物降解成小分子溶解性底物，溶解性有机物再转化为有机酸、醇、二氧化碳、各种低级有机酸及氢等，废水的毒性得以降低，可生化性得以提高，为后续生物接触氧化反应器提供了优质底物，给好氧过程创造了条件。
6.2SBR生化工艺
SBR法可有效地克服普通好氧活性污泥的缺点，它在一个反应池内完成进水－曝气－沉淀－排放等所有的反应操作过程，在不同时间里完成有机物氧化、硝化、脱氮、磷的吸收和释放等生化过程，不需设置二次沉淀池。
SBR是一种简易高效低能耗的污水生化处理法。
SBR法的运行工艺是以间歇操作为主要特征。
所谓序列间歇式有两种含义：
一是运行操作在空间上是按序排列，间歇的。
由于污水大都连续排放且流量波动很大，SBR生化池一般采用两个或多个并联运行。
污水按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序排列的，也是间歇的；二是每个SBR的运行操作，在时间上也是按次序排列的，间歇的，一般可分为进水、反应、沉淀、排水、闲置五个阶段，称为一个运行周期。
在一个运行周期内，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据污水水质、出水水质与运行功能要求灵活掌握。
比如在进水阶段，根据进水时间和曝气时间的关系进行划分，可分为：
（1）限制曝气：
进水阶段不曝气；
（2）非限制曝气：
进水和曝气同步；（3）半限制曝气：
进水一定时间后开始曝气；（4）脉冲曝气：
按一定规律间断或脉冲方式曝气。
不论何种方式，为了生物脱氮，也可曝气后搅拌、沉淀以后再次曝气或曝气与搅拌交替运行。
剩余污泥可
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