安全专项施工方案模板幕墙.docx
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安全专项施工方案模板幕墙
第一章工程概况
第一节工程概述
1、工程名称：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
2、建设单位：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
3、设计单位：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
4、监理单位：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
5、总包单位：
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
6、分包施工单位：
xxxxxxxxxxxxxx
7、结构型式：
XXX结构
8、各分项工程概况：
我司承包外装饰主要以玻璃幕墙、石材幕墙工程、铝单板幕墙、柱子干挂石、铝合金门窗为主，总工程量约XXX㎡。
其面积分别为：
玻璃幕墙XXX㎡,石材幕墙XXX㎡，铝合金门窗XXX㎡，金属栏杆XXXm，建筑幕墙最高标高为XXm。
立面图
各分项工程量数量表
序号
项目名称
工程量
单位
1
玻璃幕墙
XXX
m2
2
石材幕墙
XXX
m2
3
金属栏杆
XXX
m
5
铝合金门窗
XXX
m2
幕墙工程的施工过程分为埋件、连接件安装、框架安装、防火安装、板块安装、清洁收尾共五个阶段。
对于预埋件偏差较大和漏埋处，采用后置底板的方式加以处理。
后置底板用化学螺栓与建筑框架砼梁柱锚固。
为保证锚固强度满足要求，我方将在甲方及监理单位见证的情况下，由专业检测机构在现场进行化学螺栓或膨胀螺栓抗拉拔测试。
9、工程地址：
XXXXXXXXXXXXX，XX结构,地下XX层，地上XX层；其中裙楼XX层，塔楼XX层，用途为酒店；占地面积XXX㎡，建筑面积为XXX㎡。
结构类型为XXX结构，工程所在地区的抗震设防烈度为XX度，抗震设防类别：
XX类。
场地类别为XX类。
耐火等级：
XX级。
施工平面布置图
10、项目现场施工条件：
（1）施工区道路与材料运输出入情况：
建筑场地由东面、南面、西面1和北面四周砖砌围墙，工地正式出口在建筑的东面，XXX南侧。
建筑物四周消防道路为混凝土硬化路面，南面有材料堆场和加工区，设有铝材堆放区及加工区，整个施工场地平整、宽敞。
（2）材料垂直运输及施工设施情况：
幕墙的安装使用原主体结构施工搭设的外脚手架；外脚手架沿建筑物边线出400mm搭设，玻璃幕墙设计刚好在建筑物边线突出220mm位置为玻璃幕墙装饰完成面，石材幕墙设计刚好在建筑物边线突出300mm位置石材完成面，；搭设外脚手架时亦已考虑幕墙施工，增加设置了可调整小横杆；因此外脚手架与幕墙完成面距离能满足幕墙施工要求。
在塔楼东面有一台载重2×2000kg的施工升降机。
升降机的吊笼尺寸为L*W*H=3.2m*1.32m*2.5m，塔楼南面设有塔吊设备，吊塔尾部限重载2吨。
可以满足材料垂直运输要求。
所有的玻璃、石材、玻璃幕墙的主次龙骨、格栅龙骨、门窗钢附框、铝合金窗扇、石材不锈钢横梁及立柱、后置件、施工设备，可使用施工升降机完成垂直运输。
对于人货梯不能搬运的材料，利用塔吊吊运至楼层卸料平台中再转运到施工作业面或室内楼梯人工进行运送，卸料平台的荷载限值为800KG，要严格控制重量，以免超载。
本工程玻璃幕墙最大尺寸约为5000×1700mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，重量约为340kg，位于裙楼QLC24窗位置，拟采用塔吊吊装方式安装，塔楼玻璃幕墙最大尺寸约为1块2000×2600mm的8Low-e+12A+8mm中空钢化玻璃板块，该玻璃重量=208kg，拟采用人货笼运输至裙楼楼顶，再在从裙楼楼顶处使用塔吊吊装至安装位置安装的方式安装。
石材幕墙最大尺寸为1400×650mm，厚度为25mm，重量约为63.7kg。
（3）临时施工用电设施：
一级电箱位于工地西南角配电房旁，二级箱位于塔楼一楼首层西南面，2~18层每各2层设置2个三级箱。
（4）临时施工消防设施：
项目市政消防环管已完工通水，在项目四周均有永久消防地栓，均已配备消防水带。
另在南北两面设置DN100临时施工消防立管，每隔1层设置消防栓及配置消防水带。
（5）材料堆放仓库与临时加工场地设置：
临时材料堆场设在西北面甲方划分的堆场，与裙楼建筑体最近距离为30米。
仓库与加工区设置在塔楼1层西北面；门窗铝合金窗框及窗扇的注胶将在公司加工基地完成，现场做零星加工。
（6）各层幕墙的施工顺序及材料堆放位置：
石材幕墙采用先北立面、西立面，后东立面、南立面的施工顺序，南北两面由东西面向中间伸缩缝位置进行施工，门窗跟着石材施工顺序。
第二节施工要求和技术保证条件
1、施工要求
（1）幕墙班组进场后，应与土建单位进行脚手架交接验收，对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合幕墙施工要求。
（2）根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。
测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差而发生施工矛盾。
（3）后置锚栓的设计和放置要合理，位置要准确。
（4）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
（5）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。
（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
（8）配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。
2、技术保证条件
（1）施工前应进行图纸会审，并编制幕墙工程安全专项施工方案，并需通过专家论证后方能施工。
（2）由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。
对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。
（3）落实材料检验，幕墙性能测试单位、报业主和设计研究院批准。
（4）放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构要仔细、严格地复查。
另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。
（5）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙、石材幕墙、格栅、玻璃栏杆之间的间隔距离，以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。
（6）幕墙工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。
每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
（7）作业面以2层为单位，只能同时2层作业，完成后再进行下一单位施工。
不能垂直交叉作业。
第二章编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国安全生产法》
3、《中华人民共和国消防法》
4、《中华人民共和国环境保护法》
5、《建筑安全生产监督管理规定》（建设部13号令）
6、《建设工程施工现场管理规定》（建设部15号令）
7、《危险性较大的分部各项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质〔2011〕13号）
9、《建筑工程安全生产强制行条文》
10、《建设工程安全生产管理条例》
11、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
13、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
14、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
15、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
16、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
17、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
18、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
18、《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010
19、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
20、《电气装置安全工程施工及验收规范》
21、《幕墙工程施工图纸》
22、《幕墙工程施工组织设计》
23、《脚手架专项施工方案》
第三章施工计划
第一节施工进度计划
根据幕墙施工和本工程的总体进度计划安排，幕墙施工的总工期计划XX天。
具体工期以从总包移交工作面开始计起。
，开工日期以业主签发的开工令为准，同时遵照业主及总包对工期总体目标的要求，若与其冲突则本计划做相应调整。
施工进度计划表
第二节材料计划
1、幕墙铝材：
采用亚铝厂生产的幕墙铝合金型材。
2、幕墙玻璃：
采用6LOW-E+12A+6mm厚、8LOW-E+12A+8mm厚钢化中空玻璃。
本工程玻璃幕墙最大尺寸约为2000×2600mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，位于5-18层，可用人货笼运输进行垂直运输。
3、门窗玻璃：
门玻璃采用8mm厚钢化镀膜玻璃，窗玻璃采用8LOW-E+12A+8mm中空钢化玻璃，最大尺寸约为5000×1700mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，重量约为340kg，位于QLC24窗位置，位于裙楼三层。
4、石材幕墙：
采用优质25㎜厚花岗岩表层光面处理，不锈钢干挂式挂件安装，最大尺寸为1400×650mm，厚度为25mm，重量约为63.7kg。
石材幕墙支承体系材料为：
立柱120×60×3.5mm，横梁50×4mm，石材、横梁及附件，可用人货笼运输进行垂直运输。
5、铝板墙身收口：
铝板采用2.5mm厚单层铝板，具体使用位置见施工图，材质状态为：
3003-H22。
铝板表面氟碳喷涂，三涂，平均干膜厚度≥40μm。
喷涂颜色以业主封样为准。
6、钢材：
本工程结构钢采用国产优质Q235B304。
其技术要求和性能指标应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。
所有外露钢构表面采用氟碳喷涂处理，并满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求。
不外露的钢材表面采用热浸锌处理，热浸锌后进行离心处理，镀层最新局部厚度大于45μm，并满足《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求》（GB/T13912-2002）等国家相关规范和标准的要求。
7、填充材料：
注密封胶处的背衬材料宜选用开孔性密闭聚乙烯发泡材料（泡沫条），其质量密度不应大于0.37g/cm3。
8、其它材料：
其它材料按图纸要求。
9、我公司在材料样品确认后，立即进行主要材料采购工作。
在施工现场具备施工条件时，即可将加工好的玻璃等运到施工现场进行安装，严格按照进度计划的时间执行，确保工程如期完工。
10、本工程主材，全部从有着良好合作关系的大型幕墙材料供应商采购，不仅能保证材料的质量，而且能保证材料的供货周期。
11、合理地、科学地组织材料的加工、储备、运输等，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、有序进行。
12、按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新采购占用施工时间。
13、公司在订货后，必要时派专人直接进驻材料厂家，掌握材料源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
第三节设备计划
1．垂直、水平运输方案
（1）本工程的工期保证在很大程度上依赖于垂直运输的保障，玻璃、石材的用量大且较笨重，施工全面展开后大量材料垂直运输及垃圾清运量都很大。
（2）现场垂直运输请总包单位配合借用土建的施工电梯做为垂直运输之用。
（3）水平运输用普通手推车或专用推车，但车箱内必须垫木板（木方）和胶皮垫。
2．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。
3．机具、设备进场前必须实行试运转制，进行检查，性能良好方可投入使用。
现场配备电工、机械工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具处于正常运转。
4．操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。
5．手持玻璃吸盘机进场前必须进行吸附重量及吸附时间的试验。
6．对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济处罚。
拟投入的主要施工机械设备表
机械名称
规格型号
额定功率（KW）
或容量吨位（t）
厂牌及出
厂时间
数量（台）
新旧
程度
（%）
小计
其中
新购
租赁
拥有
拟投入的主要施工测量仪器表
序号
机械设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
（kw）
生产能力
用于
施工
部位
备注
第四节劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
注：
投入人应接所有格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
第四章施工工艺技术
幕墙施工的总体施工流程为：
第一节施工准备、测量放线与材料加工
1、工程施工准备
（1）技术准备工作
A.组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
B.项目经理组织现场人员学习框架玻璃、干挂石材的安装方案。
（2）现场施工条件的准备
A.首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。
当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸。
B.板块垂直运输条件
为实现板块运到各楼层，由人货电梯及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。
2、测量放线
施工测量是整个幕墙施工的基础工作，直接影响着安装质量，因此必须对此项工作引起足够的重视，努力提高测量放线的精度。
（1）准备工作
①熟悉施工图及有关技术资料。
②检查测量仪器，检验是否有年检合格证，并建立设备台帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家）。
③拟定测量方法和步骤。
④总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。
⑤技术员对参加测量放线人员进行书面技术交底，详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线工作。
⑥对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。
⑦各种工具准备
A．经纬仪（精度±2″级）。
B．水准仪（精度＞2″级）。
C．铝垂仪（精度＞2″级）。
D．50米、30米钢卷尺各一把。
E．1米钢直尺1把。
F．5米、3米钢卷尺各3把。
G．冲击钻、膨胀螺栓、5×50角钢、1.5mm钢丝线、角尺、红油漆、红蓝铅笔等。
（2）测量放线施工的内容
①基准点线、轴线的复核。
②水平标高的布置。
③放内、外控制线。
④弹分格线。
⑤垂直钢线的布置。
⑥结构后置件的定位测量。
（3）施工测量的依据
①平面图、立面图、节点大样图。
②工程建筑图、结构图。
③总承包单位提供的内控点布置图。
（4）首层基准点、线布置
①进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。
②寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200×200的方孔，则下方就有基准点。
③基准点、线的确认
幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。
基准点对角线是否在误差范围内。
原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。
④首层控制线的布置
因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。
（5）标准层的设立
标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。
同时，由于控制钢丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔15～20米处增加固定点，防止钢丝摆动。
依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点做为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。
若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
（6）投点测量实施的方法
将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。
投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。
（7）内控线的布置
各层投点工作结束后，进行内控线的布控。
整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。
（8）结构外围分隔控制线的测量
内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线做为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。
二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。
（9）层间标高的设置
层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线做为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。
标高测量误差，层与层之间＜±2mm，总标高＜10mm。
见下图。
标尺读数的计算：
式一：
H=a2-a1+b-A-1000
式中：
H——结构标高上移1米的标高标志
A——层间标准高度（设计值）
b——标尺读出的a1，点至±0.000的高度
a1、a2——水平仪在钢卷尺上的读数
其它楼层按以下公式计算：
式二：
Hn+1=a4-a3+bn-An
式中：
Hn+1——结构标高上移1米的标高标志
An——层间标准高度（设计值）
bn——标尺读出的a3点至1米处的标志点高度
a3、a4——水平仪在钢卷尺上的读数
（10）钢丝线的设定
用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用φ1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有φ1.6～φ1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。
见下图。
（11）竖向控制线的布置
在首层转角放置垂准仪，首先进行调平，再调整下视点，使其对准转角点，打开激光开关，使激光点落在施工层角钢上，角钢一端钻有φ1.6～1.8孔眼，所有角钢孔眼自上而下用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面。
由此可投射出所有转角控制点，用φ1.5钢丝线每隔十层拉线绷紧，就构成了竖向控制线。
（12）外围结构的测量
连接首层控制线与竖向控制线，就形成了立体控制网，依据控制网测出各面、角的基础结构轮廓线，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，可向总包、监理单位提出修理处理意见及要求，直到符合验收标准，交付使用。
（13）分格线及龙骨线的确定
转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里返出龙骨线，以做为安装龙骨的依据。
（14）测量放样误差控制标准
①标高
A．±0.000至1米线≤1mm；
B．层与层之间1米线≤1mm；
C．总标高±0.000至楼顶层≤±1mm。
②控制线
A．墙完成面控制线≤±2mm；
B．到外控线≤±1mm；
C．结构封闭线≤±2mm。
③投点
各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。
（15）资料汇总
①技术交底记录；
②基线复核记录；
③结构检查记录；
④施工队放线报验单；
⑤项目部放线报验单。
3、材料搬运
（1）本项目塔楼背面有荷载2000kg的两部人货两用施工升降梯，升降梯的吊笼尺寸为L*W*H=3.2m*1.32m*2.5m，室内另有3.3m宽人行步梯。
根据这些条件，对于材料的所处部位不同，或不同的材料制定以下的搬运方案：
（2）
（2）钢材、铝材、玻璃、石材、后置件等主材，利用的人货电梯运至各相关楼层后，再用手推车搬运到各使用部位，以备分块安装。
本工程玻璃最大尺寸为5000×1700mm8LOW-E+12A+8中空玻璃，重量约为340kg，位于位于裙楼QLC24窗位置，最高标高为11.00米，使用卷扬机吊装；主骨铝材按楼层高度订料，由工人由室内楼梯运上楼层使用部位；其余标准楼层主骨与副骨一起可利用人货电梯运输；钢材为镀锌角码配件、钢管，货运电梯可以满足要求。
石材幕墙最大尺寸为1400×650mm，厚度为25mm，重量约为63.7kg，均采用人货升降梯直接运送到各个楼层再进行搬运。
为安全起见，严禁将各种材料堆放在外脚手架上；按照楼层均布荷载2.0KN/m2计算，每片石材重62.5KG,2.0*1000/10/62.5=3件，即石材平放叠放层数不能超过3层。
垂直运输时，按照运输人员两人，人货笼司机一人计算，每人自重75KG,自制运输推车25KG/台，每次运输的石材数量为：
（2000-75*3-25*2）/63.7=27件，一台自制运输推车一次运送石材不超过12件（按最大板块计算），因此不超过用人货梯额定荷载限制。
如一旦人货梯报警器鸣叫，即需减轻负荷；
（3）人货梯搬运玻璃时，除了荷载限制外，还配备有钢制玻璃支架，以便于在人货梯内放置。
因塔楼玻璃最大尺寸为2600mm*2000mm，人货梯长度为3300mm。
空间满足要求；
（4）各楼层内堆放物件，不能过于集中，石材的码放以各相应层面的需要量为准。
石材要根据四个面进行分开摆放，不影响结构安全。
并做好石材的保护工作，用木方垫起石材；
（5）外脚手架不允许堆放不必要构配件，施工作业时所有配件由室内工人负责传递。
临时放置的石材每施工点不超过一块。
而石材幕墙最大尺寸的石材为63.72kg，均相当于一个正常人的重量。
经查核外脚手架方案，外脚手架施工均布活荷载标准值为：
结构脚手架为2.00kN/m2，在承受的荷载范围内；
（6）材料在各楼层内利用手推车的搬运，安全方面涉及到的临边洞口防护问题。
在开始材料搬运前，专职安全人员全面检查防护情况。
对于防护不完整或没有防护的临边洞口，设置安全警示标识。
并严禁在操作过程中施工人员嬉戏打闹。
第二节后置埋件的施工工艺
1、后置埋件施工以施工放线和图纸为依据，安
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