轻钢结构施工设计方案.docx
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轻钢结构施工设计方案
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
日期：
2014.04.24
第一章综合说明………………………………………………3
第一节指导思想和工程目标…………………………………3
第二节工程概况………………………………………………4
第二章施工部署………………………………………………5
第三章钢结构安装方案……………………………………7
第一节安装前的准备工作…………………………………7
第二节钢结构吊装方案的拟定………………………………8
第三节屋面材料安装施工……………………………………12
第四节主要安装施工工艺……………………………………20
第四章质量保证措施………………………………………23
第五章安全技术保证措施……………………………………28
第六章文明施工保证措施……………………………………32
第一章综合说明
第一节指导思想和工程目标
一、编制依据
1、工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；
2、国家颁布的现行轻钢结构工程制作、安装的有关规程、规范及验收标准；
3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；
4、招标书指定的各类标准、规范、规程；
5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。
二、指导思想
我们施工组织的指导思想是：
以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。
配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。
三、工程目标
1、工程质量目标：
单位工程合格率100%，确保达到优良等级,争创优质工程。
2、施工工期目标：
根据招标文件要求，确保在合同签订的日期内完成所有工程内容。
3、安全文明施工目标：
杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。
4、科技进步目标
我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。
第二节工程概况
1.工程名称:
2.工程地点：
3.工程范围：
本工程具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、钢爬梯、屋、墙面彩钢板、天沟及各种附件、支撑系统、钢结构油漆等的制作、运输、安装、验收。
4、本钢结构工程采用单层门式钢架结构。
建筑层数为一层.主结构断面形式为变截面型钢，主钢结构系统为Q345B级焊接H型钢，次钢结构系统采用Q235B级钢材。
高强螺栓采用10.9级（扭剪自断型）。
5、钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆，运到工地后对擦伤部位补漆。
第二章施工部署
人员和机具安排
一、组织机构
我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，劳动力计划（共78人）如下：
项目
工种
人数
备注
项目经理
1
项目技术负责人
1
钢
结
构
安
装
工
程
钢结构安装项目经理
1
项目内业技术资料员
1
材料员
1
质安员
1
施工员
1
安装铆、钳工
30
电焊工
5
起重工
10
电工
2
杂工
20
后勤人员
4
拟投入的主要施工机械设备/器具表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
直流电焊机
AX-500
2
台
2
U型钉枪
10
把
3
电动金属板切割器
2
台
4
磨擦型扭矩扳手
Makita6922NB
2
把
5
经纬仪
J2-2
1
台
6
水准仪
S3
1
台
7
钢卷尺
5-20m
10
把
8
拧断器
2
台
9
角尺
5
把
10
剪刀
3
把
11
扳手
10
把
12
手电钻
5
台
13
电缆线
300
米
第三章钢结构安装方案
第一节施工前的准备工作
一、安装前的准备工作
1、根据施工方案，进一步编制详细的施工作业指导书。
2、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工安全技术操作规程。
3、校准测量仪器及量具等。
4、指派现场技术人员配合土建单位预埋螺栓和埋件。
构件吊装前对土建纵横轴线、标高、预埋件水平度等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、准确的标志。
5、作好安全技术交底。
6、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录。
7、在现场进行合理的临时用电线路、给水线路的搭设以及临时住房、库房的搭设。
二、现场构件验收和堆放
1、制作方面根据吊装顺序提供的进场计划，配套供应构件，且将构件运输到指定地点按要求堆放，相关技术资料要随构件送达。
2、根据货运清单检查构件，核对构件数量、规格和编号，若发现有误及时回执清单，以便构件更换或补齐。
3、检查构件的几何尺寸、节点、孔位、坡口、摩擦面，涂装等是否符合设计要求和规范规定，中线、标高等是否正确明显的标记。
检查构件有无损伤、外观缺陷、变形。
4、按吊装划分区域，将构件进行分类堆放，并堆放于便于吊装的位置。
5、构件堆放应用垫木垫好，垫木的位置应正确，重叠堆放的构件上下垫木要对齐，以免构件变形。
６、成叠薄板放置时应抬高架空，使下部空气流通；薄板存放在库棚中时一端应抬高，以防止积水；板材应加以覆盖，严禁表面裸露在大气中；禁止在材料上行走。
7、梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层。
8、保温材料存放在整洁、干燥、通风良好的地方，用彩条布覆盖避免雨水、露水打湿。
第二节钢构件吊装方案的拟定
构件总体安装顺序流程为：
钢柱的吊装、校正、固定钢梁的吊装、校正、固定高强螺栓的安装屋面构件安装、补漆屋面檩条安装屋面彩板安装收边、泛水安装工程收尾、修理补漆、资料整理、分步交工。
吊装时应首先从有柱间支撑的两榀刚架开始安装，刚架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。
然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装，并以此类推直至完成所有主构件的吊装。
在主构件吊装到一定阶段后可安排人员进行屋面板的安装。
一、主要吊装工艺
1、吊装前的准备工作
（1）、吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。
（2）、框架柱定位轴线的控制，采用建筑物外部设辅助线的方法。
每节柱的定位轴线应从地面控制线引上。
2、起吊与就位
（1）检查柱顶面中心轴线及标高。
（2）起吊：
拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快。
（3）就位：
就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。
（4）固定：
将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定。
由于柱较高，梁跨度大，挑梁较长，在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条未安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。
（5）脱钩：
安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。
3、测量与控制
测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。
具体方法如下：
（图6-1）
二、主体的吊装
1、柱的吊装
型钢柱吊装前在柱身上绑扎好爬梯，采用捆绑式吊装方法。
型钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度，在两台经纬仪监测下找正后最终固定。
柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，直到柱的各项安装指标符合要求。
采用缆风绳校正柱时，松开缆风绳，柱应仍保持垂直的状态。
2、梁的吊装
各轴上的钢架梁在钢柱、柱间支撑，水平支撑安装完毕后及时开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，节点联接先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后对节点进行永久联接。
吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法（如下图），吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。
所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。
钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。
构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场无湿无火安装作业。
钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。
钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。
三、主体吊装注意事项
１、在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物。
２、不得在主要受力部位焊其它物件。
３、当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
４、进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。
５、安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。
除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
第三节屋面材料安装施工
一、安装顺序
随着钢结构主体的逐跨吊装，在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料吊到屋面檩条上开始进行屋面材料的安装。
屋面的彩钢板的安装采取由屋面檐口处向屋脊方向的顺序由人工进行安装。
安装前梁面应清理干净，铺设中不允许产生下陷现象，注意保证横平竖直。
.施工步骤
三.施工方法
（一）.现场勘察及丈量
1、勘查
1、屋面檩条须安装完妥。
2、屋面收边固定铁件须安装完妥。
3、钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。
4、天沟架须安装完妥。
5、现场水电设备协调及施工场地协调。
6、勘察施工期间相对于工程之风台，以安排施工方向。
7、收集当地之气倏条件，以便拟定施工计划。
2、丈量（覆核制造图）
1、屋面彩色钢板长度。
2、各式收边泛水长度及规格尺寸。
3、其他特殊材料之确认。
（二）.制作图确认
1、依现场实际情况修正制作图。
2、各式收边材料规格尺寸图面确认。
3、其他材料规格、尺寸确认。
（三）.提供吊装计划
1、拟定材料堆放位置及安全设施计划。
2、排定吊装进度表及所需配属人力机具。
3、配合装机需要调整施工顺序之检讨。
4、安排吊装机械种类、规模，如使用吊杆时，需特别注意吊杆之固定以确保材料安全之吊放至所需位置。
（四）.机具准备
1.依吊装计划时程，应到场施工机具准备。
2.水电源设置。
3．长度超过15M以上，安排吊杆协助吊板作业。
（五）.材料进场检验及吊运
1、材料进场检验
1、材料进场厂商应附原厂（素材提供厂商）出厂材质检验证明并依规定办法取样送检。
2、检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度。
3、检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。
4、检验零配件自攻螺丝及垫片、铝拉钉、止水胶泥、不锈钢线、天沟拉带、落水管、固定座、山型发泡PE封条等。
5、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
a.吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
b.彩色钢板缓慢下降待吊车手控制定位后依序放下。
6、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
2、吊运
1、材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
2、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）,材料不得接触地面,枕木间距不大于3M,且需安排倾斜放置,以利排水。
3、材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。
4、材料吊上屋架施工要点。
a.放置钢板之屋架其屋架之排水坡度>1.5/10时,吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落（如下图所示）
b.钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺,两端须加斜向吊带以防止滑落,如下图。
每捆重量不大于2吨。
c.保持平衡缓缓吊升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。
d.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾,靠近檐口端）,以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。
（六）.彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序原则是由下而上（先墙面后屋面）由常年风尾方向铺起。
施工方法
（1）屋面板
a.以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设如下图（可参考施工时之风向,依顺风方向铺设,此一按装计划应在吊装前即安排好）。
b.第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离。
c.铺设面以自攻螺丝沿每一板肋中心固定于檩条上如下图
d.于铺设过程中应每隔一跨,覆核一次钢板屋脊与檐口是否平行。
（2）收边
a.各式收边需依制造图制作,其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性。
b.收边搭接按装时应先涂1-2道止水胶,并以铝拉钉铆接,以防止漏水。
（3）.止水胶泥之施工方法
钢板安放于屋面上后就需要打止水胶泥了。
止水胶泥线宽度约6mm，为了有效粘结，所有需要打止水胶泥的地方均需洁净、干燥且无油，不受原来的密封剂或油的污染。
如图所示，每张钢板上打止水胶泥方向，是从下向上沿公扣边肋内侧，至板端约120-130处再横向，然后至母扣边肋外侧向上至板端。
四、安装工艺
1、彩钢板铺设时要注意常年风向，板肋搭接与常年风向相背。
2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必须母肋扣在公肋上。
3、屋脊处彩钢板现场上弯80º，形成挡水板。
天沟处彩钢板现场下弯10º，形成滴水线。
4、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。
5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，螺钉安装前挂线，使螺钉在一条直线上。
6、彩钢板之间的连接采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，螺丝的直径为6mm，间距不应大于300mm且每块板同一水平固定处至少有三个螺栓固定。
其金属连接件应符合《自钻自攻螺钉》（GB/T15856.1-4和GB/T3098.11）规定。
板纵向连接间距不小于500mm。
五、注意事项
1、压型钢板吊到屋面，准备开始安装时，要确保所有材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。
2、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放有檩条的跨中，要因定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。
3、当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根准线，这根线和第一块钢板做为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。
4、对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形。
在已固定好的钢板和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。
5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度。
第四节主要安装施工工艺
一、钢构件安装工艺流程
二、高强螺栓安装工艺流程
三、高强螺栓施工注意事项
1、高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。
摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。
2、高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致。
3、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。
4、高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的60%，终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天，装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。
5、在螺栓上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数，高强度螺栓的预拉力等均按JGJ82-91的要求进行。
第四章质量保证措施
一、质量管理体系
我方依据国家标准GB/T19000族质量管理和质量保证标准，结合生产的特点，建立了完善的质量体系并使之持续有效的运转。
1、结合本工程实际情况，建立如下图所示的质量管理体系：
质量保证组织机构图如下：
2、成立QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进加工质量。
3、制定分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
二、质量保证制度
1、技术交底制度：
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。
技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
各交底以书面形式进行。
2、材料进场检验制度：
对于进场的材料必须实行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的材料一律退回。
3、施工挂牌制度：
施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
4、过程“三检”制度：
实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录。
5、质量否决制度：
不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂。
6、成品保护制度：
制定详细的成品、半成品保护措施，防止构件变形及表面损坏等。
7、质量文件记录制度：
及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，各类资料的整理与施工进度保持同步。
8、培训上岗制度：
凡从事本工程的操作人员必须经过上岗前的培训，并取得相应的资格，持证上岗。
9、首件评审制度：
首件工件严格按照工艺施工，确定和检验构件的几何尺寸、形状的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态。
首制件成品报请甲方驻厂代表、监理评审合格后，方可进行批量生产。
附：
钢结构预拼装工程质量控制程序、钢结构油漆工程质量控制程序
钢结构预拼装工程质量控制程序
钢结构油漆工程质量控制程序
按设计要求准备油漆，出具合格证学习操作规程和质量标准
准备工作
喷砂除锈学习图纸和技术资料
书面交底
克服上道工序弊病的补救措施技术交底
操作人员参加
办理上道工序交接手续
中间抽查涂漆时，相对湿度不应大于85%
自检施工安装焊缝处留出30~50mm不涂
控制漆膜厚度
涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释
防止灰尘污染
油漆质量证明控制设计要求涂刷遍数
隐蔽验收记录执行验评标准
质量评定
自检不合格的处理（返工）
质量评定清理现场、文明施工
第五章安全技术保证措施
1.按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。
及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。
2.认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。
3.施工现场的各种安全防护措施，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。
4.施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏
电保护器，井架必须安装限位器。
所有的配电箱必须要有防雨措施。
5.施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须做到卫生、安全、道路畅通。
6.对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。
夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。
7.现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度。
8.搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：
A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；
B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。
9.坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。
10.正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，
A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;
B、电器设备转动装置的金属部件；
C、配电屏和控制屏的金属部件;
D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;
E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;
F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;
G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;
H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;
I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;
J、电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;
K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。
现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。
11.所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。
12.建筑施工机械的安全措施:
A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。
B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试
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