轻钢结构施工方案.docx
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轻钢结构施工方案
新建PD2办公室施工方案
一、工程质量目标：
工程质量达到国家验评检查标准，基础达到合格，主体达到合格，装修达到合格，并无重大伤亡、火灾和机械设备事故。
二、综合说明：
工程名称：
滁州博西华NBF夹层新建PD2办公室
工程地点：
厂内
建筑面积：
236.72m2
工程结构：
轻钢结构
工程层数：
一层
工程用途：
一般公建
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
开工日期：
2012年12月28日开工
竣工日期：
2013年04月日竣工
质量等级：
行业标准
质量目标：
工程质量达到国家验评检查标准,基础达到合格,主体达到合格,装修达到合格
三、钢结构施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
（一）施工进度安排
按照工期要求：
钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
（二）安装施工工艺
①．钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁安装时采用人工安装。
待钢梁安装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
②．墙面檩条安装：
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
（三）安装校正
钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
（四）轻钢龙骨石膏板墙安装
1．施工前准备
1.1.材料准备
a.轻钢龙骨：
轻钢龙骨主件、配件。
龙骨进场具备产品质量合格证。
其表面平整、无污染、腐蚀和机械损伤，棱角挺直，过度角及切边无裂口、毛刺。
b.紧固材料：
射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝等。
c.填充材料：
本工程隔墙填充材料采用岩棉板。
d.纸面石膏板：
进场具备产品合格证，厚度为12mm。
e.接缝材料：
接缝腻子、玻纤网格布、建筑胶。
1.2.作业条件
a.主体结构已验收，屋面施工完毕。
b.室内弹出+50cm标高线。
c.先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。
1.2.施工工艺
1.2.1.工艺流程：
弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面石膏板→填充岩棉板→安装另一面石膏板→接缝及护角处理→质量检验
1.2.2.弹线、分档：
在隔墙与上、下及两边基体相接处按龙骨的宽度弹线。
并按设计要求结合石膏板的长宽分档，已确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
1.2.3固定沿顶、沿地龙骨：
用射钉或膨胀螺栓沿弹线位置固定龙骨，固定点间距不大于600mm，龙骨对接要保持平直。
1.2.4固定边框龙骨：
沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线与弹线重合。
龙骨端部必须固定，固定点间距不大于1m，固定应牢固。
1.2.5选用支撑卡系列龙骨时，先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600mm，距龙骨两端的距离为20~25mm。
1.2.6安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距按设计要求布置。
设计无要求时，间距按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。
1.2.7选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3~5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
1.2.8石膏板横向接缝处，如不再沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
1.2.9门窗或特殊节点处，使用附加龙骨。
1.2.10电气铺管、安装附墙设备：
按图纸要求预埋管道和附墙设备。
安装过程与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。
铺设管线时不得切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
1.2.11安装石膏板：
a.石膏板宜竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。
b.龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
c.石膏板采用自攻螺钉固定。
沿石膏板周边螺钉间距不大于200mm，中间部分螺钉间距不大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10~16mm。
d.安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内。
钉眼用石膏腻子抹平。
e.隔墙端部的石膏板与周围墙或柱留3mm的槽口。
施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和相邻基底紧密接触。
石膏板下端应离地面20~30mm。
1.2.12接缝及护角处理
a.石膏板接缝采用平缝。
可按以下程序处理：
①接缝处适当留缝（3~6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的建筑胶溶液。
②将接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。
待腻子干透后检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹应重新嵌缝。
③接缝坡口处刮约1mm厚接缝腻子，其上粘贴玻纤网格布，并压实刮平。
当腻子开始凝固且尚处于潮湿状态时，在刮一道腻子，将玻纤网格布埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
b.阴角接缝坡口处刮约1mm厚接缝腻子，其上粘贴阴角条，并压实刮平。
当腻子开始凝固且尚处于潮湿状态时，在刮一道腻子，将阴角条埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
c.阳角接缝坡口处刮约1mm厚接缝腻子，其上粘贴阳角条，并压实刮平。
当腻子开始凝固且尚处于潮湿状态时，在刮一道腻子，将阳角条埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
1.2.13待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如有必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不得进入板面装饰施工。
1.3质量标准
1.3.1保证项目
a.轻钢龙骨、石膏板必须有产品合格证，其品种、型号、规格要符合设计要求。
b.所用禁锢材料要满足设计要求及构造功能。
安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形。
骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
c.墙体构造及石膏板的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。
石膏板不得受潮、翘曲变形、缺塄掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。
1.3.2基本项目
a.轻钢骨架沿顶、沿地龙骨应位置准确、相对垂直。
竖向龙骨应分档准确、定位正直，无变形，按规定留有伸缩量（一般为比净空短3mm），钉固间距应符合要求。
b.石膏板表面平整、洁净，无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。
c.石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整，无裂纹。
1.3.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
2m托线板检查
龙骨间距
3
尺量检查
龙骨平直
2
2m靠尺检查
2
罩面板
表面平整
3
2m靠尺检查
立面垂直
4
2m托线板检查
接缝平直
3
拉5m线检查
接缝高低
1
用塞尺检查
3
压条
压条平直
3
拉5m线检查
压条间距
2
尺量检查
1.4成品保护
1.4.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间要保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。
1.4.2轻钢龙骨及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。
1.4.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。
1.4.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
（五）质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
1.建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
2.制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
3.项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
4.物资采购：
严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
四、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全
有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
10．屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
12．定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
13.起重指挥要果断，指令要简洁明确。
14.加强现场保卫，注意防火防盗。
15.吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
16.所有的安全活动记录及文件要齐全。
五、施工安全保证措施：
1．现场临时用电工程：
现场用电线路采用三相五线制，工作零线与保护零线单独敷设，配电箱采用三级配电，二级保护，并严格按“施工现场临时用电安全技术规范”进行敷设，在施工现场所有的电器，用电设备，手持电动工具照明等均要安装配备相应的漏电保护器，用电设备和配电箱的金属外壳做接地或接零保护，并做好防尘、防撞保护，建立专人、专机责任制，定期检查，定期维修保养。
4．机械设备
各种机械设备，一机一闸配备相应的漏电保护器，严格操作者的安全操作规程，按有关规定设置安全防护装置，作到有效可靠，须派专人管理龙门架，按龙门架及物料提升机安全技术规范中有关规定，做好安全防护，严格控制操作者的“五不操作、五不准”的规程，各种电动工具绝缘良好禁止漏电，机械性能良好。
六、施工现场环保措施：
1．施工现场设立实体围挡，高度大于1.8米。
3.建筑材料、构件等要按施工平面图划定的区域整齐堆放，标识齐全，建筑垃圾设固定存放地点，并及时清理。
5.严禁违章占道，乱搭乱堆，制定不扰民，防粉尘，防噪音措施，控制强噪声，作业时间不早于6时，不晚于22时，特殊情况尽量采取降噪声措施，如设置封闭的机械棚等，并应事先作好周围群众工作。
6.严禁焚烧有毒有害的物质和将有毒物品埋于地下污染地下水和周围环境。
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