烟囱烟道施工方案最终版模板0710110611.docx

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烟囱烟道施工方案最终版模板0710110611

烟囱烟道施工方案

最终版

仪化公司热电生产中心烟囱

排凝液改造二期项目

施工方案

施工单位:

仪征星源建筑安装有限公司

编制:

吴春强

审核:

项目单位:

仪化热电生产中心

审核:

审批:

.03．26

前言错误!

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1.工程简介错误!

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2.工程内容错误!

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3.编制说明错误!

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一、烟囱烟道的现状及防腐工程的难点错误!

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1.1.烟囱烟道基本情况错误!

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1.2.脱硫烟囱烟道的运行工况错误!

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1.3.烟囱烟道防腐改造工程实施的难点错误!

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二、本工程采用的标准和规范错误!

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三、烟囱烟道防腐工程的目标错误!

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3.1.防腐涂层错误!

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3.2.防腐层的耐腐蚀性能错误!

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3.3.防腐涂层的耐温性能错误!

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3.4.防腐涂层的抗渗性能错误!

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3.5.防腐层的寿命错误!

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四、防腐材料选用错误!

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4.1.江苏天蓝CA牌系列烟囱专用防腐涂料错误!

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4.2.性能指标错误!

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4.3.检测报告及产品认证错误!

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五、主要施工步骤错误!

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5.1.施工总平面布置及临时设施安排布置错误!

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5.2.烟囱烟道防腐方案提要错误!

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5.3施工机械、作业平台、吊篮安装及方案错误!

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六、施工工艺错误!

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6.1.烟囱烟道内基体处理错误!

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6.2．钢烟囱烟道基体处理及主要工艺要求错误!

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6.3.底涂施工错误!

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6.4.面涂施工错误!

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6.5.涂料喷涂其它有关事项错误!

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6.6.特殊部位的工艺方案错误!

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6.7.烟囱烟道玻化陶瓷砖施工方案错误!

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七、施工工期错误!

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7.1.施工进度计划表错误!

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7.2.工期保证措施错误!

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7.3.与业主、监理及其它单位间的配合错误!

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7.4.合理工期错误!

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八、安全保证措施错误!

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8.1.安全管理方针错误!

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8.2.安全管理目标错误!

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8.3.施工安全保证体系图错误!

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8.4.施工安保措施错误!

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九、质量保证措施错误!

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9.1.质量保障体系错误!

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9.2.质量目标错误!

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9.3.工程项目质量保障体系图错误!

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9.4.工程项目质量保障体系说明错误!

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9.5.施工现场通讯及监控设置错误!

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9.6.材料检验和性能验收试验错误!

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9.7.施工设备、设施的验收错误!

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9.8.技术服务和联络错误!

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9.9.工程质量检查、验收及售后服务错误!

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、/.—

前言

1.工程简介

建设单位:

仪征化纤股份有限公司热电生产中心

工程名称:

热电生产中心烟囱烟道防腐工程

质量目标:

达到国标和电力行业标准,确保优良工程性质:

旧烟囱防腐改造

2.工程内容仪征化纤有限公司热电生产中心烟囱烟道防腐工程及烟囱内壁吊篮

检查、#1、#2、#3脱硫塔导流板安装及防腐、#4、5炉水平烟道修补#2、3锅炉原烟气旁路档板膨胀节泄漏点内部封堵采用普通碳钢钢板及防腐材料进行内、外部封闭补强处理、#2脱硫塔湿烟气钢烟道与混凝土水平烟道接口等泄漏点采用防腐材料进行内、外部封闭处理,详细防腐施工面积有待根据图纸进一步确定。

3.编制说明

根据国家及电力行业的工程施工及验收规范标准,依据我们对烟囱及防腐施工的经验,结合我们对现场情况的初步踏勘,编制了本《仪征化纤有限公司热电生产中心烟囱烟道防腐工程系统解决方案》。

我们希望以此为基础,在与业主和设计单位进行充分交流,再予以修改补充,最后经业主单位审核经过后实施。

一、烟囱烟道的现状及防腐工程的难点

1.1.烟囱烟道基本情况

a、烟囱概况。

1、烟囱尺寸:

高180米、出口内直径4.5m,入口内直径10.5m,进口烟道约长15m,高度5m,宽3m

2、烟囱结构:

烟囱为钢筋混凝土结构形式烟囱内烟气故障温度为160度,脱硫后的烟气温度为45-50度之间

b、施工内容

烟囱、水平烟道内壁防腐施工,要求采用轻质玻化陶瓷砖,加专用防腐胶。

投标时需明确施工工艺、所用材料的品牌及厂家。

投标方在响应招标方的要求之外,可另推荐认为更加优质的防腐方案。

1.2.脱硫烟囱烟道的运行工况

相比当前干烟囱的情况,脱硫后的烟囱运行工况如下:

a、烟气温度将降低，烟囱入口的温度约为50C左右。

b、烟囱内壁冷凝结露更为严重,烟气中的含水量约为100mg/M3,据有关人员估算，一个600MW机组每小时约有8〜10吨左右。

c、酸液顺着烟囱内壁向下流淌,脱硫后原烟气中的SO2大量减少,但SO3最多只能脱除20%左右,残留的SO3和水混合后形成的硫酸将顺着烟囱内壁向下流淌。

另外,冷凝结露液中还含有盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸等等，其pH值约为1.0到2.0,烟囱处在强腐蚀状态。

d、正压运行。

烟囱入口处的烟气温度与烟囱顶部的环境温差减少,夏天时温差更小,烟囱内部处于正压运行,有关数据显示烟气压力一般在200Pa〜280Pa。

综上,烟囱运行工况将显著改变,烟囱将在强腐蚀状态下运行,烟囱防腐的改造刻不容缓。

1.3.烟囱烟道防腐改造工程实施的难点

此次烟囱防腐改造的难点初步判断有以下几个方面:

a、烟囱内壁做过防腐处理,在旧的脱硫系统运行时,烟气中的复合酸液必然对烟囱产生腐蚀,只是腐蚀的程度不同。

因此进行防腐施工前,必须先进行详细的检查,对被腐蚀的部位进行彻底清理、清除,并进行细致的补筑,这给常规意义上的防腐工程增加了难度和工程量,增加了危险性和安全隐患,应该高度重视。

b、耐火砖内衬未做打磨处理,预计错台、尖锐突出部位较多,砖缝大小不一,基面平整度差,基面处理的难度和工程量较大。

c、外壁是用砖混砌筑,内部砌耐火砖做内筒,外壁与内筒间距6mm,因此给及内筒耐火砖伸缩缝的防腐处理增加了较大难度。

珥養星四■乙烯扳

CA

■・

伸缩缝结构图2

二

>

防水油膏

二、本工程采用的标准和规范

《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）

《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T901-）

《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）

《砌体结构设计规范》（GB50003-）

《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-）

《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-93）

《烟囱设计规范》（GB50051-）

《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）《电力建设安全施工管理规定》（1995年版本）《电业安全工作规程》

《电力建设安全工作规程》《电力建设施工企业全面质量管理办法》附录《文明施工八项要求》《建设工程安全生产管理条例》

《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514-1995）《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》（GB7692-1987）《设备安全操作规程汇编》

《施工现场安全管理通则》

《高空作业安全管理规定》《高压无气喷涂安全操作须知》《脚手架搭拆操作指南》

《烟囱防腐涂料》

三、烟囱烟道防腐工程的目标

3.1.防腐涂层

在耐火砖内衬内表面形成厚度为1.8~2.5mm、致密完整的防腐涂

层。

3.2.防腐层的耐腐蚀性能

a.耐硫酸,60%及以下任意浓度。

b.耐混合酸注。

注:

混合酸组成（为某电厂脱硫烟囱积液实测值）:

H2SO4:

1.63%;HCl:

0.018%;HF:

0.002%;NO4:

0.007%;H3PO4:

微量。

3.3.防腐涂层的耐温性能

a.耐高温：

长期280C、冲击310C。

b.耐急冷急热：

250C加热后23C水冷

34防腐涂层的抗渗性能防腐涂层抗渗性》0.5Mpa。

3.5.防腐层的寿命

防腐层的使用年限不低于5年。

四、防腐材料选用

4.1.江苏天蓝CA牌系列烟囱专用防腐涂料及业主指定的玻化陶瓷砖

本防腐系统解决方案主要材料选用CA-250型系列烟囱专用防腐涂

料。

4.2.性能指标

江苏天蓝公司研发生产的CA-250系列烟囱专用防腐涂料具有优异的耐高温耐腐蚀抗渗透功能，不但符合中国的相关标准，其耐温250oC等指标还超过标准要求，并处于国际领先水平。

表1”CA牌”烟囱专用防腐涂料的技术性能指标

序号

项目

技术性能指标

1

贮存稳定性

常温，23C±2C

270d后,可搅拌,无结块、发霉现象

高温，50C±2C

30d无结块及组成物的变化

低温,-5C±1C

循环3次后无结块及组成物的变化

2

施工温度

-10°C--+40°C

3

表面干燥时间

23C±2C,4h内不粘手

4

浸水24h吸水率

<0.1%

5

抗渗性

>0.5Mpa

6

粘结强度

与水泥砂浆

>1MPa

与钢板

>2MPa

7

耐冲刷性

压重45g的棕刷往复1000次不露底

8

弯曲

1mm（或复合涂层弯曲15度）

9

耐寒性

-40C±5C,恒温1h,涂层无裂纹、起泡、剥落现象

10

耐热性

CA-250型涂料

250C±5C,恒温1h,冷却后表面无任何变化

CA型耐酸耐高温防腐腻子

250C±5C,恒温1h,冷却后表面无任何变化

11

耐腐蚀性

CA-250型涂料

20C±5C,30d

60液以下任意浓度HSQ浸泡后,涂层无裂纹、起泡、剥落现象

93C,15d

混合酸（注）浸泡后，涂层无裂纹、起泡、剥落现象

CA型耐酸耐高温防腐弹性胶泥

250°C±5°C/23°C±

2°C+吹风

各恒温1h,循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象

12

耐冻融循环性50C±2C/-23C±2C

各恒温3h,循环10次,无裂纹、起泡、剥落现象

13

耐急冷、

急热

CA-250型涂料

250C±5C/23C±

2C+吹风

各恒温1h,循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象

250C±5C+23C±

2C自来水浸泡

各恒温1h,循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象

CA型耐酸耐高温防腐腻子

250C±5C/23C±

2C+吹风

各恒温1h,循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象

CA型耐酸耐高温防腐弹性胶泥

250C±5C/23C±

2C+吹风

各恒温1h,循环5次，无裂纹、起泡、剥落现象

14

耐老化性

h试验后，涂层无裂纹、起泡、剥落、粉化现象

43检测报告及产品认证

江苏天蓝公司生产的天蓝CA型系列烟囱专用防腐涂料证书见下图

五、主要施工步骤

5.1.施工总平面布置及临时设施安排布置

5.1.1•临时设施场地布置根据施工需求结合现场实际情况，甲方需提

供临建场地，附表如下：

用途

面积（m2）

位置

需用时间（天）

备注

材料存放

40

靠近施工现场

80

室内、通风

机械设备

10

靠近施工现场

80

室外

建临时休息棚

10

靠近施工现场

80

室外

供电

3

靠近施工现场

80

室外

供水

3

靠近施工现场

80

室外

基本要求：

1、满足衬里要求的设备

2、设备内表面交接时，不合格母材表面的焊缝缺陷的修补和打磨

3、现场施工所需的水、电提供点，提供点与设备的距离控制在50米范围内。

4、设备内表面油污的去除（在母材内表面检查前）。

5、施工用房屋、施工用场地。

提供材料仓库面积不小于50m2。

6、施工脚手架的提供。

5.1.2.施工现场临时设施图（附简图）

（具体以现场部位确定为准）

5.1.3.施工安排

5.1.3.1.开工准备

a、项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图

纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数。

b、工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各种施工项目单位数量表。

c、制定材料计划表,将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类备份后提交材料部,并配合材料供应商做好材料供应。

d、开工前应认真详细地对现场实地勘察,了解施工现场环境、交通运输等情况,核对施工空间与设计图纸有无误差。

5.1.4.材料进场

5.1.4.1.根据工程进度计划表,确定数量及进场时间。

5.1.4.2.材料存放位置应事先安排,切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。

存放时应注意以下几点:

a、不得影响施工的进行,避免重复搬迁,损材费工。

b、分类存放,便于使用。

c、材料应注意存放方法和采取保护措施,以免造成损耗。

d、即用的材料进场时应直接放置在工作面,以便节省搬迁的工序。

5.1.4.3.工地设临时仓库及仓库管理员,切实做好进场材料的签收工作,并按材料品种、数量进行登记,以备查验。

5.1.5.接通工地临时用电临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式。

架空线路的用电装设自动开关或闸刀开关,并符合架设临时线路的要求。

采用电缆拖板供电时,电缆用保护层”YHZ”橡胶套电缆,禁止用花线、塑料铜芯线作拖引线,以防漏电造成事故,电缆用电端是一块接线板,板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。

5.1.6.技术交底施工管理人员掌握全部施工资料后,按施工内容进行人员部署,划分各工序的职责范围,明确各工种的责任,并落实到各工种的负责人。

同时,召集各工种、工序施工骨干进行技术交底,交待注意事项,对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。

遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法,应提前交待该工艺的技术规范资料作为施工依据,并共同研究施工方案,保证工程顺利进行。

5.1.7.进场后的管理

5.1.7.1.在工程开工时,召集所有施工人员,认真交待各种事项,例如:

工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等。

所有施工人员对整个工程有一定程度的认识。

5.1.72施工调度包含人员（工种）、材料、机具的调度，根据施工进行及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱、施工间断性浪费和损失，具体内容：

a、人员（工种）高度加强计划管理。

针对各种施工特点和相关的联

系,须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、怠工现象。

当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量完成上道工序，

完成一段就移交一段；当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程；

当各工序同时展开时，管理人员须安排一些后备工程。

总之，经过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。

b、材料调度。

施工期间，管理者须对各种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。

同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。

为避免工地空

间变小影响施工，需控制材料进场时间。

对进场材料，要放置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。

管理人员在施工中须防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：

一是抓好下料设计,二是抓好剩余材料的利用。

另外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。

c、机具管理

机具配备表

设备名称

型号

产地

数量

出厂年份

高空运输吊篮

ZLP专用烟囱吊蓝

中国

1台

09年

高空作业吊蓝

ZLP专用烟囱吊蓝

中国

6-10台

09年

喷砂机

3套

09年

砂轮切割机

①350

上海

2台

电焊机

Bx250

广州

3台

卷扬机

JMW3

南通

1台

09年

喷涂机

8套

活动脚手架

1250X6000

5套

搅拌机

中国

10台

温度、湿度检测仪

Tt210

4只

水平尺

500

南通

若干

09年

防爆照明设施

若干

低压

12V

钢丝绳

8#、10#、13#

测厚仪

LX-A

2台

含水率测定仪

进口

1台

09年

滚筒

100套

镘刀

200把

干粉灭火器

5台

胶桶

若干

实行施工机具领用登记制度，以”谁领用、谁保管、谁负责”为原则,防止出现不正常的损坏遗失。

调度好各工序机具的使用，可避免一些

工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养,使用前仔细检查机具，使用过程中若发现故障应及时排除。

工程完毕，应

安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。

5.18施工前的准备工作

施工人员必须在甲方通知进厂时按要求时间到达现场并办理有关入场手续，进行安全培训，报批相关的施工组织措施、作业指导书、安全措

施,查验相关资质等。

所有设备、材料全部进入现场，安装烟囱外部起吊设备，外部水源、电源,进行设备调试等。

5.181.工人编制

a、整个工程施工人员分四组，采用三班二运转制进行施工，确保工程的进度。

b、施工人员分基层处理组、施工一、二、三组,根据工程量，采用交叉作业。

5.182设备、水、电路检查安装

a、检查设备基体是否符合要求

b、施工用水、电，接点接至距设备5m范围内

c、配设电源系统、照明设备、安全设施

d、施工机械、器具运至现场

e、施工用材料运至现场并保管

f、脚手架搭建

g、施工操作平台安装调试

5.1.9.基本要求：

a、检查设备基体是否符合安装要求。

b、将现场所用的能源如：

水、电接至设备旁待用。

c、配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。

d、根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。

e、根据现场情况及施工需求，开施工通道（完工后按原设计要求恢复原状）。

f、防腐材料到位以及材料设置工作间与工作台。

g、现场施工时所做的样块，我方将保证每种衬里方式至少有一块样块。

制作样块所需的材料由供方提供。

h、内衬材料生产过程中的检查记录文件，应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后7个工作日内交给需方。

5.2.烟囱烟道防腐方案提要

序号

工序名称

主要施工内容

目的和注意事项

工期

1

进厂准备工作

工人进厂培训、施工手续办理、水电现场安装等

提前做好准备

2

设备安装

顶部支撑横梁安装，人货运输平台安装，施工作业平台安装，操作平台制作安装，电器控制箱安装，调试运行

搭建工作平台注意安全

3

划分标识

烟囱整体内筒按咼度（H）每米和圆周（丫）进行标识

便于过程控制，质量检验和责任划分

4

喷砂或电动打磨

去除腐蚀疏松层，拉毛、洁净表面

便于修补，及后续修补批荡粘接牢固

5

吹灰清理

清洁

便于粘接牢固

基面检查缺陷识

检查现有耐火砖的腐蚀疏松情况，是否需要更换

判断耐火砖有无坍塌隐患，标识缺陷

6

拆砖补砖

拆除腐蚀疏松不稳固的耐火砖，用耐酸腻子补砌和勾缝，注意平整性

排除隐患，补牢基础

7

修形、修补

A、牛腿及其它阳角棱角等部位一律打磨平顺

避免积液。

消除应力集中点隐患注意留出伸缩缝，便于后续用耐酸耐高温弹性胶灌注。

B、牛腿等处的阴角用耐酸腻子修成圆弧光顺状

C、坑洞用耐酸腻子预修补

8

重点部位处理

A、顶部（顶口）打胶，涂刷防腐涂料，或加装盖板。

防止烟囱顶口酸液进入耐火砖与烟囱壁间隙层；保护烟囱顶口外部烟气下洗腐蚀

B、牛腿：

修形后，伸缩缝上下分别用耐酸腻子包裹，呈流线状，上部不能积液，后续用防腐涂料包裹，下部和耐火砖结合缝处修成统一宽度的形状后保留，最后用耐酸耐高温弹性胶灌注，贴防水薄膜，压耐酸砖等

上部不能积液，下部消除开裂隐患

C、伸缩缝：

修形后一直保留，最后用耐酸耐高温弹性防腐胶灌注，贴防水薄膜等两边搭接不低于10cm宽

保护刚性变形不受影响

D裂缝、砖缝，先用耐酸砂浆批堵，修平。

干后，用防腐腻子覆盖。

保护刚性变形不受影响

E、滴水板：

专项重点处理

酸液不能回流

F、视烟囱现场接状况再确定方案。

处理三个问题：

1、顶部引液修形；2、接缝防止烟尘外泄;3.外面防水处理。

防止酸液和烟气泄漏，防止雨水渗透及腐蚀

G排水排液系统：

全面疏通；排水排液口用耐酸弹性胶泥作加强处理。

不积液，便于酸液流走

H、积灰平台底部与烟囱结合部：

用耐酸腻子做成5X5cm勺45度斜坡。

不积液

I、积灰平台：

耐酸腻子批刮，酸液排出口向外各方向形成斜率大于2%勺斜坡,先做防腐层，和防水层，然后用耐酸耐高温弹性胶泥铺贴。

不积液抗冲击加强防渗

9

整体批刮（视基面情况选择采用）

用耐酸腻子对砖缝和表面及烟囱顶部整体批荡平整，凹凸部位批成流线光顺面

为防腐层提供一个完整的基面

10

批腻子层

用CA型耐酸耐高温防腐腻子

注：

腻子层与底涂层施工

腻子层两道

顺序由现场情况确定。

11

涂装底漆

喷涂或滚涂2遍CA-250防腐底漆，形成厚度大于0.2mm勺元整的封闭的界面层，防止漏涂和成膜不完整。

形成与基层粘接牢固的界面层

12

涂装面漆

喷涂或