整理监理现场管理制度.docx
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整理监理现场管理制度
第一章、项目组织机构及管理规定
第一节、监理单位资质及监理人员资质保证制度
一、监理单位资质是监理单位实力的体现，要保证按有关建设管理部门核定的业务范围承担监理业务。
因此，在监理项目部办公室应按规定保存监理单位与监理项目有关的有效资质材料复印件（监理单位资质证书、营业执照）以接受有关部门监督检查。
二、现场监理人员，应具备以下资质材料复印件备查：
1、总监理工程师：
必须具备中级以上职称，并将职称证书复印件留置现场。
2、现场必须保证专业配套齐全，专业进驻人员不少于建委规定最低数量。
3、进场专业人员必须持证上岗。
项目组内经培训（或考试注册）的专门人员根据项目规模有见证资格证书的不少于1~2人；有监理员专职培训的不少于2~3人。
资格证书应复印留置项目组备查。
第二节、开工令签发制度
一、工程开工令必须由施工单位提供经审批的《上岗许可证》以及有关建设规划的线线、规划建设批文，以及经施工队技术部门签章齐全的开工报告，交监理项目部总监审核。
二、开工报告审批前，监理工程师应认真检查确认以下资料齐全，并报项目部总监。
1、供工程开工的前期施工准备工作已经完成（三通一平条件具备）；
2、有关开工前期审批资料已经齐全；
3、提供施工的设计施工图及有关文件是否齐全，设计院设计资质与承担的项目规模相符，图文签章齐全；
4、业主（资质、范围方法；有关签章齐全）用于项目的工程款项已经到位。
三、项目总监认真审核施工单位资质是否与所承担的工程规模、专业性质一致；若确认施工单位在招投标阶段已进行过资质审核，则可不再审核。
四、当以上审核工作完成后，总监可正式签署开工令，并加盖项目章或总工办技术专用章。
第三节、合同履约制度
一、工程建设监理合同是建设监理委托与受托双方之间明确双方监理范围和内容的，双方权利义务，监理费用计取和支付，违约责任，双方约定的其他事项的以书面形式确定的法律性依据文件，也是现场监理的直接依据。
二、必须明确按合同确定的“三控制”的监理目标实行控制，行使合同赋予的权利，承担合同明确的义务，尽忠尽履行合同。
三、信守合同，严格按合同中规定的监理人员组织进场，确保进场人员数量和素质。
当工作需要发生人员变动，应及时补充相应人员进场充实，并及时与建设单位联系，取得理解。
第四节、监理大纲、规划的编制制度
一、监理大纲编制制度
监理大纲是公司在业主委托监理的过程中为承揽监理业务而编写的监理方案性文件。
1、监理大纲由公司指定的监理工程师部编制，总工办审核。
2、编制依据：
监理招标文件、业主提供的工程项目信息。
3、监理大纲内容应包括
（1）公司简介与资质证明文件
（2）工程项目概况
（3）监理总则（监理宗旨、监理范围、监理依据）
（4）监理工作内容（质量、投资、进度目标控制方案；合同管理方案；组织协调方案等）
（5）监理组织的设置和职责
a、监理组织形式；
b、总监理工程师和主要监理人同名单、资质与职称证明文件；
c、监理人员职责；
二、监理规划编制制度
监理规划是监理单位接受业主委托并签订工程建设监理合同之后，由项目总监理工程师主持，根据监理合同，在监理大纲的基础上，结合工程项目的具体情况，广泛收集工程信息和资料的情况下制定的指导整个项目监理组织开展监理工作的技术组织文件。
1、监理规划由总监理工程师主持编制，总工办审核。
2、编制依据：
监理大纲、监理合同、工程技术资料和工程有关信息。
3、监理规划内容应包括：
（1）工程项目概况；
（2）监理工作依据；
（3）监理工作范围和目标；
（4）监理工作流程、程序及管理制度；
（5）质量、投资、进度控制主要监理措施；
（6）监理组织、人员名单和岗位职责。
第五节、监理实施细则编制要点
一、沉管灌注桩施工监理实施要点
（一）、施工前的事前监理：
1、研究工程地质勘察报告，桩基结构施工图。
2、审核施工单位的施工组织、设计。
3、检查进场水泥、钢材料质保书、混凝土配合比的试配，机械设备数量要保证施工要求。
4、现场地质条件复杂时，应先试桩。
（二）、施工过程的质量监理：
1、核查测量放样，桩孔定位及标高、静压载荷配重。
2、抽查材料质量，看其是否按试验确定的配合比进行配制，随机取样制作度块。
3、桩尖埋设位置应与设计相符，桩管应垂直套入桩尖，二者的轴线应一致，桩管与桩尖接触应有良好的密封性。
4、沉管过程中不得偏心，沉管全过程应有专职记录，沉管必须沉至设计深度且发生抬架为止。
5、钢筋笼的质量规格经检查合格后方可使用。
6、拨管和灌注混凝土应注意：
（1）每次向桩管内灌注混凝土时应尽量多灌，第一次拨管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拨得过高。
（2）拨管速度应均匀，对一般土层不大于1m/min，对软硬土层交界处应控制在0.8m/min以内。
7、桩孔施工中应及时填好施工成果汇总表。
（三）、监理工作内部管理：
1、组织召开图纸会审、技术交底。
2、组织专人做施工监理日记、会议纪要。
3、组织监理工程师及时检验施工工序。
附表：
1、灌注桩施工监理工作记录。
2、静压沉管灌注桩工序检验表：
1）开孔工序；2）沉管工序；3）安置钢筋笼工序；4）灌注混凝土及拨管工序。
3、静压沉管灌注桩施工成果汇总表。
二、土层锚杆施工监理实施要点
工艺项目内容
质控要点
成孔阶段
成孔质量是保证锚杆质量的关键，要求孔壁垂直，不得塌陷和松动，成孔避免用洞土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚杆承载力。
安放锚管或拉杆
拉杆使用前应先除锈。
拉杆表面设置定位器以保证拉杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的挠度和插入时不搅动孔壁，保证拉杆有足够厚度的水泥浆保护层。
定位器的设置：
锚固段2m左右间距一个非锚固段4—5m左右一个为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，改善护壁的整体受力性能，在锚固段与非锚固段之间设置浆器。
灌浆
灌浆是关键工序，要求认真施工，作好记录。
水泥浆液抗压强度应大于25mPa，塑性流动22S以下，可用时间在30—60min之前，整个浇注过程须在4min结束。
掺速凝剂要搅拌均匀。
对于靠近地表面的土层锚杆，灌浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀起，或影响附近原有地下构筑物或管道的使用。
挂网，焊接骨架钢筋
钢筋搭接应采用焊接长度、焊接质量应符合规范要求。
钢筋间距、长度、直径应符合设计图纸要求。
喷射砼和养护
掺速凝剂要搅拌均匀，压力应控制均匀，养护应及时跟上
三、钢筋砼独立（或钢筋砼）基础监理实施要点
质控要点
控制手段
独立基础放样准确
使用经纬仪测量复核施工单位的放样
钢筋直径、根数、位置、焊接接头、预留锚固长度等
钢筋进场，均由业主、监理及施工单位各派代表见证取样送检，发现不合格坚决清退。
做好钢筋的隐蔽签证。
混凝土强度：
配合比塌落度、试块
水泥进场，由业主、监理、施工单位各派见证人取样做软炼和配合比试验，混凝土试块的制作应有监理见证有在场并做记号，试块支期送检应有监理见证人及业主共同前往。
质检验收
协同业主选择有资质的检测单位，按国家有关规范规定的检测标准对设置点进行沉降观测，精度按规定，每次观测成果均应送交监理，甲方、设计单位（每层一次）
四、土方开挖监理实施要点
1、挖土顺序：
绝对服从支护工作流程，分层、分段施工。
分段分长度第一层一般不超过20m，第二层以下不超过15m，淤泥地段不超过10m，一次施工超过分段长度要跳槽开挖。
2、挖土机械：
要求性能可靠，适用于本工程。
3、挖土高度控制：
施工过程应将标高控制线及时标注到边坡侧壁或已开挖出去的桩上。
特别注意最后一层只挖到距坑底0.3m，坑底留0.3m人工开挖，以保证原状土层不被破坏。
4、挖土过程应注意对工程桩的保护，故应采用机械结合人工的开挖方式进行施工。
用机械开挖时，应先对司机进行桩位情况的交底，遇到桩应及时避开，不可盲目行事。
开挖中应分层进行，避免工程桩变成围护悬臂桩。
五、现浇钢筋砼主体结构工程施工质量
监理实施细则
主体结构工程施工，应按《建筑二程质量检验评定标准》（GBJ301—88），《钢筋砼工程施工及验收规范》（GB50204—92），《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96），《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ—91），《组合钢模板技术规范》进行。
一、模板工程：
模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载；
整体式钢筋砼梁，其模板安装时跨度等于及大于4M时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度（1/1000—3/1000）；
模板安装时，上层模板的支架支撑下导楼板时，下层楼板必须有足够的强度或具有足够的支架支撑能力。
上层立柱底部铺设垫板，使集中力转变为均布荷载。
模板及其支架在安装中，必须设置防倾覆的临时固定设施：
（一）模板的接缝要严密，防止因漏而出现蜂窝，模板接缝宽度符合以下规定：
合格：
不大于2.5mm
优良：
不大于1.5mm
检查数量：
按梁、柱各抽查10%，但均不应少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处；
检验方法：
观察和用楔形塞尺检查模板拼接缝隙的大小，直接影响砼密实程度。
模板接缝应严密，不得漏浆，为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用。
（二）已经施工完毕的底板上皮平整不够，立外墙模板时模板底面与砼面接触缝隙应采取措施堵塞严密。
（三）外墙模板和柱模板的最低处应设清扫孔，距离根据使用的清扫工具定。
（四）留门窗或其它设备洞口的模板木芯应有足够的强度和刚度，避免在振时变形，尽量固定在模板上，不可固定在可能移支的钢筋上，保证洞上的位置准确。
（五）止水钢板的埋设，位置必须准确。
由于止水钢板在模板内不好固定，必须采取适当的固定办法，保持位置准确。
（六）模板支架、支撑杆件，拉结稳定可靠连结件的强度要经过核算，位置合适，不能出现超过规定的变形。
在巡视、旁站过程中，着重检查支撑拉结系统的合理性，可靠性。
（七）梁柱连接处或梁、梁交接处模板的平整度是难点，不容易做好，请施工方技术人员在技术交底时重点讲解，在浇捣砼前，监理要重点检查，防止模板嵌进砼或砼表面出现里出外进的现象。
（八）砼墙、柱与砌体预留拉结筋的做法，应在施工组织设计中明确。
（九）地下室两侧的工作面，有的地面小于50公分，应有妥当的措施，保证模板的施工质量。
如果使用组合钢模时，要求外墙防水砼使用新模板或经过修整后，尺寸和变形都符合要求的模板。
（十）模板与砼的接面应清理干净，并采取防止粘结措施。
1、每件（处）墙、板的模板上粘浆筇漏涂隔离剂累计面积应符以下规定：
合格：
不大于2000cm2
优良：
不大于1000cm2
2、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
合格：
不大于800cm2
优良：
不大于400cm2
检查数量：
按梁、柱各抽查10%，但均不应少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处；
检查方法：
观察和用尺量。
模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇砼时留于模板表残浆。
经铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满隔离剂。
钢模板及钢支架应防止锈蚀；
（十一）模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法符合下表（检查数量同第一条）
项次
项目
允许偏差
检验方法
高层框架
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
尺量检查
2
标高
+2/-5
用水准仪或拉线和尽量检查
3
截面尺寸
基础
+10
柱、墙、梁
+2/-5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2M托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2M靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量检查
外露长度
+10/-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10/-0
二、钢筋工程
参照结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，遗忘造成失误。
掌握《砼结构设计规定》、《砼结构设计规定》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》。
1、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢材均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
2、钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒关或片状老锈，经除锈后级留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范要求：
（1）轴心受控和小偏心受控杆件中的钢筋接头均应焊接。
普通砼中直径大于22m的II、III级钢筋的接头，均宜采用焊接。
（2）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
凡采用焊接接头时，在同一构件内的焊接头应互相错开，在受力钢筋直径35倍的区域范围同（不大于500mm），一根钢筋不得有2个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，应符合非预应力钢筋受控区不得超过50%的规定；
（3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求：
a、钢筋网片和骨架的绑扎
（1）合格：
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数20%，且不应集中。
（2）优良：
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数10%，且不应集中。
B、焊接
合格：
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点4%，且不集中，放伸入支座围内的焊点无漏焊、开焊。
优良：
骨架无漏税焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点2%，且不集中，放伸入支座围内的焊点无漏焊、开焊。
检查数量：
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件，墙与板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为一个检查层，每层为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
检验方法：
观察和手板检查
c、钢筋绑扎主要使纵横钢筋保持应有位置交叉点处搭接牢固。
钢筋绑扎一般用2根φ18—20铁丝，其绞牢的圈数为2.5圈。
绑扎时要抽紧，绑扎形状成八字形。
D、凡板与墙在靠支座处和节点的外围一圈钢筋其纵横交结处，每交叉点还须点点扎牢，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋预全部扎牢；
E、凡剪力墙墙板，给横钢筋的交叉点必须点点绑扎，不可漏绑。
5、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应合作施工规范的规定，其中搭接长度应符合以下规定：
合格：
搭长度均不小规定值的95%
优良：
每个搭接长度不小于规定值
检查数量：
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件，墙与板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为下检查层，每层为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
（1）搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
（2）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。
（3）直径小于和等于12mm的受压I级钢筋的未端，以及轴心受压构件中注意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
（4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
6、钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定：
（1）对焊接头
合格：
接头弯折不大于4度；钢筋轴线移不大于0.1d，且不大于2mm。
无横向裂纹。
I、II、III级钢筋无明显烧伤；
优良：
接头外弯折不大于4度；钢筋位移不大于0.1d，且不大于2mm。
无横向裂纹和烧伤，焊色均匀。
（2）电渣压力焊接头
合格：
合格：
接头处弯折不大于4度；钢筋轴线移不大于0.1d，且不大于2mm。
无裂纹及明显烧伤。
优良：
接头处外弯折不大于4度；钢筋位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊色均匀，无裂纹及烧伤。
7、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差检验方法：
项次
项目
允许偏差
mm
检验方法
1
网和长度、宽度
=10
尺量检查
2
标高
焊接
=10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
=20
3
骨架的宽度、高度
+5
尺量检查
4
骨架的长度
=10
尺量检查
5
受力钢筋
间距
+10
尺量两端中各一点取其最大值
排距
+5
6
箍筋、结构筋间距
焊接
+10
尺量三档取其最大值
绑扎
+20
7
钢筋弯起点位移
20
尺量核查
项次
项目
允许偏差
mm
检验方法
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3/-0
10
受力钢筋保护层
基础
+10
梁柱
+5
墙板
+3
8、应注意钢筋出厂质保单和试验报告是否同使用钢筋批量一致，要有效的证据说明该质保单确实是使用在结构上的钢筋。
9、竖向钢筋在穿过楼板时，容易发生平机位移偏差，在浇捣砼时，应有可靠的措施防止竖向钢筋位。
10、施工过程中楼板的盖筋（负弯矩钢筋）位置必须准确应有防踩的措施。
三、砼工程
1、审核施工组织设计
首先要熟悉建筑总平面图和土建施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计有关砼工程的采取的组织措施和技术措施是否合理。
其中应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序、施工缝设置。
严冬、酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门特定施工方案，采取相应措施；
2、对混凝土生产设备及施工机具进行检查；
3、对原材料的监理，即砼可用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定；
4、砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处一必须符合施工规范的规定；
5、砼浇筑过程中应不定期抽查原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块；
6、若采用商品砼严禁加水，保证运输和浇捣完毕的时间在规范规定的时间范围内；
7、现场试场的制作和养生必须按规程操作，避免强度出问题后责任不清；
8、模权内杂物必须清除，特别是墙板内不得有任何杂物，浇筑砼前模板内冲洗干净，浇水湿润；
9、浇捣时应派木工跟换，检查模板力后变形的情况，超标时应及时采取措施，恢复原来的几何尺寸；
10、施工缝的设置规范中有明确的规定，应按规范中的规定执行地下室墙的施工缝是防水的薄弱环节，尽量少设，在必须留施工缝的地方，建议使用钢止水带；
11、砼浇筑顺序应道德周密考虑，合理安排，浇筑竖向结构，要根据结构形式休取串洞，开门子洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实;
12、砼常温养护应该在砼浇完毕12小时内对砼加以覆盖单色并浇水。
硅盐水泥，普通硅盐水泥和矿硅盐水泥拌制的砼养护不得少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于是4天；
13、砼应振密实。
每个检查件（处）的任何一处峰窝面积，应符合以下规定；
合格：
梁、柱上一处不大于1000㎝2，累计不大于2000㎝2；
基础、墙、板上一处不大于2000㎝2，累计不大于4000㎝2；
优良：
梁、柱上一处不大于200㎝2，累计不大于400㎝2；
础、墙、板上一处不大于400㎝2，累计不大于800㎝2；
14、砼应振密。
孔洞面积每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积均应符合以下规定。
合格：
梁、柱上一处不大于40㎝2，累计不大于80㎝2，基础、墙、板上一处不大于100㎝2，累计不大于200㎝2；
优良：
无孔洞。
15、每个检查件（处）任何一根主筋露筋和度均应符合以下规定。
合格：
梁、柱上露筋长度不大于10㎝，累计不大于20㎝；基础、墙、板露筋长度不大于20㎝，累计不大于40㎝。
优良：
无露筋。
16、每个检查件（处）任何一处缝隙夹渣层长度，深度均应符合以下规定。
合格：
梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5㎝，基础、墙、板上的裂缝夹渣层长度不大于20㎝，深度不大于5㎝，且不多于2处；
优良：
无缝隙渣层。
17、现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差
检验方法
高层框架
1
轴线基础
15
尺量检查
位移柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±15/10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
4
柱墙垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于30
5
表面平整度
8
用2m托线板检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中线位移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
10
电
梯
井
井角长、宽对中心线
±10
吊线和测量检查
井角全高垂直度
H/1000且不大于30
六、砖墙砌筑室内初装修施工质量
监理实施细则
在砖墙砌筑与室内初整修工程中，监理工作一是要督促承包人制定切实可行的技术管理措施，对工人进行技术培训和技术交底；二是要经常在工地进行巡视，发现问题，立即指出，令其纠正，甚至返工，对砌筑过程实施动态跟踪监理。
一、砖体工程：
1、认真研究施工图纸审核承包人的施工技术方案，对不同楼层、不同部位对砌体标高、砂浆标号、对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置做到心中有数；
2、砖进场前应出示出厂合格证交监理与业主，并应符合规范要求。
3、生石灰熟化石灰骨时，应用网过滤，并使共充分熟化，熟化时间不得少于7天，沉淀池中贮存的石灰骨，应防止干燥，冻结和污染。
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
4、现场拌和砂浆，其厚材料、水泥、石灰膏、水泥砂和水必须经过严格计量。
水泥、砂、石灰膏必须车车过磅。
5、砂浆应随拌随用，如水泥混合砂浆必须在拌成4小时使用完毕，如施工期间最高气温超过30度，必须在拌成3小时内用完毕。
6、每一楼层或250立方米砌体中和各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少应于少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块），如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。
7、砌筑砖砌时，普通砖，空心砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%，严禁干砖上墙。
8、埋入砖砌体的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部份在施工中不得任意弯折。
9、接搓时，接搓处必须清理干净，并浇水湿润，砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满。
同时，检查砌体中的预埋件、预留洞以及配筋是否符合设计要求，对埋于砖砌体中的木砖要做好防腐处理，单砖墙或轻质隔墙要用砼木砖，否则门窗容易松动。
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
墙
柱
1
轴线位移
10
10
用经纬仪复查或检查施工
2
楼面标高
±
15
±
15
测量记录，楼面标用水平仪
3
墙面垂直度
每层
5
5
用2m托经板检查
全高
大于等于10m小于10m
10
20
10
20
用经纬仪或吊线和尺检查
4
表面平速整度
混水墙、柱
8
8
用2m直尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
拉0m线和尺检查
6
水平灰缝厚度（10度砖果计度）
±8
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