美的模板施工技术交底原稿.docx
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美的模板施工技术交底原稿
大连美国国际学校第一阶段工程
模板施工技术方案
（A-2#楼）
交底单位：
中建八局文化中心工程项目经理部
交底人：
总工程师：
年月日
接收单位：
接收人：
年月日
第一章工程及模板施工概况
1.1工程概况
美国国际学校项目位于大连开发区金石滩滇池路2号，此项目分两期开发，规划一期、二期建筑面积约40000㎡，工程结构形式为框架结构。
其中一期为A-2#和C-1#楼以及周边地坪与室外运动场、围墙作业，框架结构。
A-2#楼地下一层，地上四层，建筑总高度为14.830米。
地下一层为教学管理辅助用房、热交换站、配电间、消防检测中心、广播电视数据机房，一~四层为餐厅、盥洗室、图书馆、教室、办公室、接待展示厅等。
2.1模板施工概况
按照施工部位，模板分为基础模板、柱模板、墙模板、和梁板模板四部分。
地下室底板侧模采用竹胶模板；剪力墙相连的扶墙柱模板采用竹胶模板；独立的框架柱模板采用竹胶模板；梁、板模板采用竹胶模板；背楞采用50×100mm木方，支撑采用φ48钢管。
确保几何尺寸正确，表面光滑平整，达到清水砼要求。
第二章基础模板
2.1概况
底板面积约为2599.77m
，厚度为350mm，按后浇带划分为3个施工段。
底板、墙体后浇带位置为模板支设重点考虑。
2.2模板设计
基础侧模采用竹胶板加木方背楞。
后浇带位置的模板中部设止水钢板。
因此模板要上下两层分开做，顺序为：
底部座浆下层模板止水钢板上层模板。
见下详图：
1）底板后浇带：
2）墙体后浇：
3）外墙吊模：
地下室外墙处吊模高度为300，为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。
作法如下：
a）电梯井、集水井处吊模
第三章柱模板
3.1概况
本工程柱子均为方形柱，个别柱子为不规则多边形，尺寸和数量如下：
（单位：
根）
层
尺寸
数量
柱长
尺寸
数量
柱长
地下一层
500*500
4.49
450*600
4.49
550*550
4.49
500*800
4.49
450*450
4.49
500*600
4.49
650*650
4.49
500*600*500*600
4.49
500*400
4.49
300*400*300*400
4.49
层
尺寸
数量
柱长
尺寸
数量
柱长
一层～四层
注:
数量一栏中括号内数量代表与剪力墙连接方柱的数量
由柱表可知,柱主要有如下截面（mm）：
400、450、500、550、600、650、800，柱模板使用竹胶板模板，竹胶板锯割前注意节约用料。
3.2柱模制作及支设
模板采用10mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。
木模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海棉条，防止漏浆。
模板加固采用Φ48×3.5mm钢管箍和Ф14对拉螺栓，纵向间距400-600mm，与满堂架子固定连接。
柱模的安装顺序是：
安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍及对拉螺栓─→全面检查校正→整体固定
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（20mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
加工方法见下模板设计图。
第四章剪力墙模板
4.1概况
地下室剪力墙体及扶墙柱子模板采用竹胶板模板，墙壁表面的平整度和外观效果都要求比较高。
4.2剪力墙模板设计
剪力墙模板采用1220X2440mm的竹胶板，50X100mm木方作竖向背楞，间距250mm,竹胶板四周用钉子与木方连接，横向背楞采用双钢管，间距400mm，墙体对拉螺栓采用14螺栓，间距400（竖向）×600（横向）mm。
模板采用横向排列，短边拼接处必须加一道竖向背楞。
墙模支设如图：
4.2.1安装前的准备工作
1．模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
2．楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。
钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。
3．安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和20CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。
模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平用1∶3水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。
必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。
4．所用模板要涂刷脱模剂。
4.2.2剪力墙模板安装
支模板的时候，应按以下顺序考虑。
有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。
先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。
两侧都装好后将对拉螺杆、橡胶垫、套管、“3”形卡穿好，拧紧螺帽。
为保证拼缝密闭不漏浆，每道缝都必须加海绵条。
考虑到竹胶板的柔性，在拼条的基础上竖向另加上木方和钢管作为背楞。
木方钢管间隔放置，以间距不超过200mm为原则。
对拉螺栓用的钢管水平放置。
模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。
先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方,用楔子楔紧。
上部用钢管作斜撑。
安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。
4.2.3模板拆除
1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。
按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。
2、每块模板的拆模顺序是：
先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。
3、角模拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补。
4.2.4竹胶板接缝
所有竹胶板的接缝都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处。
海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感。
4.2.4对拉螺栓
墙模板对拉螺栓采用M14对拉螺栓，竖向间距600mm，水平间距上400mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。
扣件用3形扣件，连续扣两个。
如下图所示：
外墙有防水要求的螺栓要在中部焊50mm×50mm×3mm的防水钢片，两边焊上定位钢筋头，靠墙体外侧加上50mm×50mm小木块，这一侧的定位钢筋头随着向内退一个木块厚度。
4.2.5模板验算
理论计算
（1）荷载设计值
1）混凝土侧压力
F′=
=0.22×24000×200×（20＋15）×1.0×1.15×
＝46.6KN/㎡
F=
KN/㎡
取F′=46.6KN/㎡
侧压力设计值：
F1=46.6×1.2×0.9=50.2kN/m2
2）倾倒砼时产生的水平荷载依据规范为2kN/m2
荷载设计值为2kN/m2
3）荷载组合
F=50.2+2=52.2kN/m2
（2）内木楞验算
1）2根40×100木楞,截面特征I=426.6666×104㎜4,W=106.666×103㎜3
计算简图,化为线荷载
q1=F×0.5/1000=26N/㎜
q2=F1×0.5/1000=25N/㎜
2）抗弯验算
δ=M/W=7.62N/㎜2﹤fm=17N/㎜2
∴满足抗弯强度要求。
3）挠度验算
ω=（5q2l4）/384EI=0.48㎜﹤【ω】=3.0㎜
∴满足挠度要求。
（3）对拉螺栓验算
M14型对拉螺栓，截面面积为105㎜2，fm=170N/㎜2
1）对拉螺栓的拉力
N=52.2×0.4×0.4=8.35KN
2）对拉螺栓的应力
δ=N/A=8.35×103/76=190.9N/㎜2﹤170N/㎜2
∴对拉螺栓的抗拉强度满足要求。
第五章梁板模板
5.1概况
本工程梁、板模板使用10mm厚的竹胶板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用3.5mm厚φ48钢管及配套扣件。
5.2梁板模支设顺序
支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑--满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。
流程图如下：
施工放线→梁底支撑搭设→满堂脚手架搭设→梁底模支设→梁侧模支设→楼板模板支设
5.3梁底立杆的设置
支设梁模板时，梁底两侧延梁方向应各有一排立杆，间距600mm，延梁方向立杆间距不超过900mm.当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm。
梁宽大于600mm时，应增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。
5.4梁模支撑水平杆的设置
梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于地下室须在立杆2米处、4米处及5.2米处加设水平杆，，对于其他标准层须在2米处、4.2米处加水平杆件，这个工程和平常其他工程的不一样就在于层高大，平常其他工程的层高也就3.1米左右，所以一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。
梁底起拱按规范执行。
梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。
5.5梁底模木方的放置
梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。
对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。
5.6梁侧模的支设
当（梁高-板厚）≤300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）＞300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。
将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）＞450mm时，需加设斜撑。
对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M14对拉螺栓。
螺栓间距按梁立杆间距考虑。
梁侧模高度=梁高-板厚。
梁底模、侧模节点图
在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。
如下图：
5.7板模板的满堂脚手架支撑
支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并设双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°。
满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。
5.8板模板下的龙骨间距
当板厚≤150mm时，竹胶板下所衬的木方净间距不大于250mm，当（梁高-板厚）＞150mm时，木方间距不应大于200mm。
本工程板模木方间距取200mm。
5.9扫地杆及垫木
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定：
脚手架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
每根立杆底部都要设置垫板。
梁板模板支设的具体方法如下图：
5.10梁板模板验算
1.梁底模板抗弯强度验算
取框架梁截面尺寸500mm×1600mm矩形大梁。
底模荷载：
底模自重：
砼自重：
24×0.5×1.0×1.2=14.4kN/m
钢筋自重：
1.5×0.5×1.6×1.2=0.90kN/m
施工荷载：
2.5×0.55×1.2=1.65kN/m
合计：
q=17.61kN/m
乘以折减系数0.9,则q=q1×0.9=17.61×0.9=15.85kN/m
抗弯承载力验算
底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：
则M=KM·QL2=0.121×15.85×0.62
=0.69kN·m=6.9×105N·mm
2.梁底模板抗剪强度验算：
V=KV·qL=0.620×15.8×0.6=5.878KN
剪应力
∴满足承载力要求。
3.梁底支撑验算：
查表得φ值取0.588
小于设计值，满足要求。
4.板底支撑验算：
板模荷载：
板模自重：
砼自重：
24×1.2×1.2×0.15=5.184kN
钢筋自重：
1.5×1.2×1.2×0.15=0.324kN
=6.612KN
施工荷载：
2.5×1.2×1.2=3.6kN/m
合计：
N
=17.61kN/m
N=6.612×1.2+3.6×1.4=12.9744
查表得φ值取0.588
小于设计值，满足要求。
5.11节点做法
主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点及板墙节点的施工是竹胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。
5.11.1主次梁节点
1）次梁模板做法
次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。
次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。
次梁模板如下图：
2）主梁侧模做法
主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。
次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：
在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。
主梁与次梁的接头如下图：
5.11.2梁柱节点
对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：
在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。
柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。
在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。
柱头模加工如下图：
柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。
梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。
如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。
加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。
支设方法如下图：
5.11.3板墙和板柱节点
为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。
如下图：
5.11.4楼梯模板
楼梯段底模采用竹胶板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有接缝，长度方向上的拼缝要求要粘贴海绵条防止漏浆。
楼梯不得在楼板面上留接槎，要在楼板面以上多做出3阶踏步。
5.12其他注意事项
1、所用木方都必须按统一尺寸压刨。
2、支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。
3、支设模板所使用5×10cm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。
4、每次竹胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。
5、拆模时间
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
第六章安全与环境措施
6.1施工安全管理
6.1.1竹胶板施工安全措施
1、注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。
2、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
5、模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。
6、不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。
7、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。
防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。
11、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。
12、支外墙板、柱模板时必须系好安全带。
7.2施工环境管理
1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。
2、竹胶板上涂刷的脱模剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面。
3、模板接缝要严密，不得漏浆。
4、模板尽量采用钢模板、竹胶合板或多层板，以节约木材。
5、固定模板用的非防水对拉螺栓必须采用套筒式，以便周转使用。
6、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。
7、模板拆除后要及时清理和修整，清理时避免扬尘。
8、大型钢模板清理保养时，应采取适当的保护措施，防止油品遗洒。
9、模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。
10、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。
11、木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。
作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施。
12、选用噪声小的木工机械，操作工应配戴噪声防护用具。
13、木、竹胶板下料必须专人负责，统一管理。
不得在现场随用随锯。
14、木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。
15、作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。
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