锅炉砌筑方案.docx
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锅炉砌筑方案
发放编号：
文件编号：
荣成市第二热电厂锅炉安装工程
砌筑保温方案
编制：
审批：
批准日期：
年月日
山东迪尔安装有限公司
二OO三年八月
荣成第二热电厂锅炉安装工程砌筑施工方案
编制：
审批：
批准日期：
年月日
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、材料要求
四、施工作业必须具备的条件
五、施工工艺
六、质量要求
七、主要施工机具
八、安全文明施工
一、工程概况：
本工程为荣成市第二热电厂安装工程，是为解决成山橡胶厂供热、供电问题而兴建的。
其中砌筑工程部位主要包括：
省煤器、炉膛的砌筑和浇注。
省煤器耐磨砖（115㎜厚）、珍珠岩保温砖（245㎜厚），旋风分离器中锥体耐火混凝土（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚），筒体耐火耐磨砖（115㎜厚）、高强保温砖（130㎜厚）、珍珠岩保温砖（115㎜厚）。
炉膛耐火混凝土浇注（60㎜厚）。
为了保质保量完成任务要求施工人员要认真熟悉图纸弄清设计意图，树立质量第一安、全第一的观念。
二、编制依据
1.济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料
2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.与之相关的有关规范
三、主要施工机具
规格型号机具名称
数量
（台）
卷扬机
2吨
3
搅拌机
JW250
2
振动棒
2
电锯
ML292E5
1
电焊机
BX6-200
2
四、施工所具备的条件
1、施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等地组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2、炉墙施工部位的临时设施，已全部清除经检验合格。
3、施工现场三通一平，满足施工条件。
五、施工进度
1、现场“三通一平”锅炉安装满足施工条件，施工人员进入场地机具就位作好施工准备。
2、锅炉从下到上平行施工，省煤器、旋风分离器、炉膛砌筑浇注平行施工。
根椐现场实际条件锅炉砌筑30天达到烘炉条件。
六、施工质量
1、要严格按照图纸设计及技术要求和〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉锅炉机组篇的有关规定进行施工。
2、炉墙所使用的耐火绝热材料及其制品，原材料及其制品的质量要符合相应的现行国家标准。
炉墙应按设计和技术要求留出膨胀缝，其宽度偏差为（+3㎜-3㎜），缝内不得夹有灰浆、碎砖及其它杂物。
3、炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量不得超过3块。
砌砖时留岔为台阶形，不允许留垂直和齿形的接口。
在横梁托架或砌筑耐火砖时允许用少量耐火可塑料找平，不得用松软材料
填充。
4、灰缝必须错开并压缝，上下层不得垂直通缝，多层砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。
5、砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，其向火面应与所在墙在同一平面上。
拉钩与瓦斯管之间间隙用湿保温材料填充密实。
6、要严格控制耐火混凝土的水灰比，浇注前施工部位杂物要清除干净。
浇注时捣固均匀密实，浇注面应平整光滑，不允许出现缺角少棱蜂窝麻面现象。
耐火混凝土一般要连续施工，必须中断时相隔时间不允许超过先浇层的混凝土的初凝时间。
7、隐蔽工程施工必须由甲方或监理检验合格后方可进行下一步工续，并做好隐蔽工程验收记录。
七、安全、文明施工
1未戴安全帽，禁止进入施工现场；
2高空作业必须系好安全带、严禁向上（向下）抛掷材料、机件或工具；
3未经培训，不懂电气、机械操作者，禁止操作电动机械；
4吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过；
5安全用电：
按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。
并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。
6该工程由于工期紧，交叉作业多，高空作业多，施工人员必须做好安全劳动防护，注意自身和他人安全；
7焊工需要特殊防护的，应及时提出，没有防护前应拒绝施焊，达不到施焊条件的要做到“十不烧”。
8做好“四口”防护，对危险区域设置明显安全标志；
9班组班前会必须有班长讲当天的安全注意事项。
10搭脚手架时要牢固，经检查可靠后方可施工操作拆时应系好安全
一、工程概况
荣城市第二热电厂三台75T/h型循环流化床锅炉，由济南锅炉厂生产，采用膜式水冷壁,炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火混凝土和保温层砌成。
主要砌筑材料有：
高强浇注料、普通硅酸铝耐火纤维毡、高铝质耐磨砖，水泥珍珠岩保温砖、保温砼等，砌筑量较大，材料规格多，交叉作业多，施工空间有限，工期紧，施工难度大。
筑炉质量直接关系到锅炉的正常起动、运行。
因此，要求大家团结一致、齐心合力、克服困难,优质高效的完成施工任务，为此特编写此砌筑施工方案。
二、编制依据
（一）、济南锅炉厂关于YG-75/型锅炉的有关图纸、资料
（二）、《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
（三）、与之相关的有关规范
三、材料要求
（一）运至现场的耐火材料和保温材料要具有出厂说明书或产品合格证。
有时效性的耐火材料要注明有效期限。
耐火材料和保温材料的牌号、级别和砖号要符合标准、技术条件和设计要求。
（二）对运至现场的材料要作外观检查和取样检验，检验合格后方可使用。
先检验耐火砖制点试样时，要在试块取样单上注明砖号、数量、批号及日期。
（三）耐火砼施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资质的检验部门检验，符合要求后，方可允许施工。
（四）材料的堆放力求分出型号，并按使用先后顺序堆放整齐，同时标明型号、数量，特别是异型砖、特异型砖要重点保管，以防碰撞、丢失及混入其它型号砖中，给施工造成困难。
（五）袋装材料及耐火保温材料应防水、防潮，避免造成不必要的浪费。
四、施工作业必须具备的条件
（一）砌筑前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其他装置等组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格，并签订工序交接证明书。
（二）凡对炉墙施工有影响的临时设施（如拉筋、支撑等）应全部消除。
（三）锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钩、炉门应现场检验合格并根据图纸设备清单的数量点清。
（四）确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
（五）现场施工人员需熟悉图纸，掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
五、施工工艺
（一）施工程序框图
（二）风室与燃烧室
（1）风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%
后，方可起吊和移动。
在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
（2）耐火砼内耐热钢筋网格，采用Ф6钢筋120×120网格，钢筋交接处用Φ镀锌丝绑扎。
与炉体连接吊杆不准直接焊在管壁上，浇注砼所有删筋、吊杆均涂以δ=2沥青。
（3）模板表面应光滑，接口应严密，支撑应牢固，浇注砼前应将模板润湿。
（4）浇注料在施工前对施工部位的杂物要清除干净，并注意除锈。
（5）耐火砼应连续施工，如果必须中断时，相隔时间不允许超过先浇层砼的初凝时间，继续浇注时，应将己浇砼表面打毛并清除干挣，用水淋湿。
（6）对于穿墙管部位，按设计要求进行。
（7）风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数。
（8）安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注填平，浇注料可适当搅拌稠些。
（三）省煤器
（1）炉墙中的耐火砖不得使用l/3及不足1/3砖长的断砖，每层大于1/3砖长的断块的数量一般不得超过三块。
（2）断砖时应用专用工具或专用机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面，缺棱角处不得砌于向火面，
（3）砌砖时留岔应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口。
（4）砌砖时，灰继必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砖不得有里外通缝。
砖缝的灰浆必须饱满均匀。
（5）在砌砖时，随时将砖墙上挤出的灰浆清除。
（6）砌筑拉钩砖时相对的两块拉钩砖应互相对齐其，向火面应与所在墙面在同一平面上。
向火面的一端应略低，一般以-10mm为宜。
（7）砌筑托砖板上的耐火砖时，托板上、下的耐火砖面应与所在墙
（8）灰浆的最大粒径应小于砖缝厚度的50%，灰浆应保持干净，不得掺有杂质及易燃物。
（9）砖砌炉墙的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度误差应符合表1
（10）砖墙的砖缝宽度及允许误差见表2。
（11）耐火砼的浇注参照风室与燃烧室。
（12）按图纸要求留置膨胀缝，膨胀缝要干净，不得有杂物。
如果此缝由耐火砼注产生，缝中充填物为δ=20普通硅酸铝纤维，浇注时任其自由压缩；如此缝由砌砖产生，缝中填充δ=15mm普通硅酸铝纤维，砌筑时将缝压缩至10mm，此时毡和耐火砖之间用酸性高温无机粘合剂粘固。
（13）框架炉墙的不平整度，厚度及水平度见表3。
表1砖砌炉墙允许偏差
平面度
每米不大于
3mm
水平度
每2米不大于
全长不大于
5mm
10mm
垂直度
每米不大于
全墙高度不大于
3mm
15mm
厚度
全墙
±10mm
表2砖缝允许偏差mm
砌体名称
规定砖缝
允许最大砖缝
每平米最大砖缝条数不得超过（条）
燃烧室、过热器
耐火砖墙
2
3
5
省煤器耐火砖墙
3
4
8
保温层墙
5
7
10
表3框架炉墙允许偏差
平面度
每米不大于
3mm
水平度
每2m不大于
全长不大于
5mm
10mm
垂直度
每米不大于
全墙高度不大于
3mm
15mm
厚度
耐火砼层
全墙
±5mm
±10mm
（四）分离器
（1）砌耐火砖可参考风室、省煤器中的砌筑方法;
（2）耐火砼浇注可参考风室与燃烧室中的浇注方法:
（五）炉顶、炉体及分离器等保温施工
（1）对炉体、分离器保温施工部位要清除干净。
保温钉的焊接要牢固。
（2）涂刷粘结剂时要均匀、张贴时面与面要紧密、牢靠、不能松动或有间隙，保温宜自上向下施工。
（3）保温制品需加工时应采用钢锯条或刀具，切割整齐，不得用手撕裁。
张贴时拼缝应相互挤压5～10mm，表面平整。
（4）保温层外贴l2×l2×铁丝网采用硅藻土灰抹面，铁丝网两块应对接，与钩钉连接牢靠，并保证紧贴在保温层上，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包或空层等现象，用于保温层的钩钉如无设计规定时，可采用3～6mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作。
其间距应不大于35Omm，钩钉个数一般为立面不少于6个/m2，底面不少于8个/m2。
（5）抹面层应分两次进行，待第一次稍干后再进行第二次;第一次要求找平和压挤严实，第二次要求压平压光;补抹接口或第二次施工离上次施工时间较长时，应将原抹面层打毛，并稍洒水湿润。
（6）抹面层应留出左右方格或工字式膨胀缝，膨胀缝以5～10mm为宜。
（7）抹面层表面应平整光滑、棱角整齐，其平面度不大于3mm/m。
六、质量要求
（一）严格按照炉墙砌筑说明书、炉衬施工图、炉墙保温施工图及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95的规定进行施工。
（二）耐火砼、抹面灰浆及砌筑用的各种灰浆配比要准确，搅拌要均匀，水泥和掺和料误差为±2%粗细骨料为±5%。
（三）耐火砼要振捣密实，表面无麻面、蜂窝、裂纹（发丝裂纹除外）等现象。
（四）搅拌用水必须洁净，严禁使用污水、碱水及含有机悬浮物等影响砼质量的水。
（五）砼在施工时应做试块，并注明促用部位、种类、日期以便检查施工质量。
（六）模板制作应紧固，表面光滑，尺寸误差为+3、-5mm，两对角线差不大于8mm。
（七）耐火砖砌体要横平竖直，严格按砌体的规范要求施工，灰缝不得超标。
（八）拌制不同种类的耐火砼、保温砼和灰浆时，必须洗净所用的机械和机具，搅
拌用水必须洁净，严禁使用污水、碱水及含有机悬浮物等影响砼质量的水。
（九）保温砼浇注于耐火砼上时，需在耐火砼经过24h以上的养护时间以后才能进行，保温砼浇在保温砼上时应采用防水层隔开，以免浇注后失水过多，降低强度。
保温砼一般不留膨胀缝。
（十）耐火砼（保温砼按所用水泥）养护按表4.
种类
养护环境
养护温度℃
养护天数（天）
浇注后开始养护时间（h）
硅酸盐水泥耐火砼
潮湿养护
15～25
>7
12
矾土水泥耐火砼
潮湿养护
15～25
>3
12
HF-135高强浇注料
（十一）炉墙保温施工完后，不得放重物、脚踏及人为的损坏，
（十二）对施工完的项目要作小组自检，确保施工质量合格后，申请建设单位及监理单位检查签证，并及时办理认可手续。
七、主要施工机具
机具名称
规格型号
数量
（台）
卷扬机
2吨
3
搅拌机
JW250
2
振动棒
2
电锯
ML292E5
1
电焊机
BX6-200
2
八、安全、文明施工
㈠未戴安全帽，禁止进入施工现场；
㈡高空作业必须系好安全带、严禁向上（向下）抛掷材料、机件或工具；
㈢未经培训，不懂电气、机械操作者，禁止操作电动机械；
㈣吊装作业时严禁有人在吊装物下停留或经过；
㈤安全用电：
按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施的安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线制”，电动机械做好接地与接零。
并装配漏电保护装置，夜间施工应设有保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。
㈥该工程由于工期紧，交叉作业多，高空作业多，施工人员必须做好安全劳动防护，注意自身和他人安全；
㈦焊工需要特殊防护的，应及时提出，没有防护前应拒绝施焊，达到施焊条件的要做到“十不烧”。
㈧做好“四口”防护，对危险区域设置明显安全标志；
㈨班组班前会必须有班长讲当天的安全注意事项。
㈩搭脚手架时要牢固，经检查可靠后方可施工操作拆时应系好安全带，下面有专人在地面警戒不允许任何人在下面走动或停留。
（十一）完工清场，废料、杂物放到指定地点。
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