总复习纲要.docx
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总复习纲要
《机械制造技术基础》总复习纲要
一．是非题
1．机械加工工艺装备
01．机床的主参数是指机床加工工件的最大几何尺寸。
〔〕
02．车床联系主轴的旋转运动和刀架的纵向移动的传动链为内联系传动链。
〔〕
03．数控冲床采用的是轮廓控制系统。
〔〕
04．切削层横截面积大小不受主偏角变化的影响。
〔〕
05．切削层厚度大小不受主偏角变化的影响。
〔〕
06．切削层宽度大小不受主偏角变化的影响。
〔〕
07．前角是在正交平面参考系的切削平面内测量的。
〔〕
08．前角是在正交平面参考系的正交平面内测量的。
〔〕
09．前角是在切削平面参考系的基面内测量的。
〔〕
10．刃倾角是在正交平面参考系的切削平面内测量的。
〔〕
11．刃倾角是在正交平面参考系的正交平面内测量的。
〔〕
12．刃倾角是在正交平面参考系的基面内测量的。
〔〕
13．刃倾角是在切削平面参考系的正交平面内测量的。
〔〕
14．钻孔时的背吃刀量〔切削深度〕等于钻孔直径。
〔〕
15．立铣刀外形类似键槽铣刀，端面有切削刃，工作时能沿轴线作进给运动。
〔〕
16．常用砂轮的最高工作速度不超过50米/分。
〔〕
17．少于6点的定位不会是过定位。
〔〕
18．少于6点的定位是欠定位。
〔〕
19．工件在机床上夹紧后，就限制了所有的自由度。
〔〕
20．工件以直接找正法在机床上定位，其定位基准就是工件被夹紧的外表。
〔〕
21．工件以划线找正法在机床上定位，其定位基准就是所划的线。
〔〕
22．辅助支承每一个工件调整一次，可限制工件的自由度。
〔〕
23．辅助支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。
〔〕
24．可调支承一批工件调整一次，不限制工件的自由度。
〔〕
25．三点式接触的自位支承限制工件的一点自由度。
〔〕
26．轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆外表。
〔〕
27．轴类零件以外圆在V形块上定位，其定位基准是其外圆外表的中心。
〔〕
28．零件以内孔在圆柱销上定位，其定位基准是其内孔外表。
〔〕
29．一面两销定位时，削边销安装方向应平行于两销连心线。
〔〕
30．夹紧力的方向最好与切削力同向。
〔〕
31．斜楔夹紧操作费时，自锁性差，但夹紧力大。
〔〕
32．偏心夹紧动作迅速、生产率高、夹紧力大、自锁性好。
〔〕
33．单个螺旋夹紧结构简单，夹紧力大、自锁性好、生产率高。
〔〕
34．定心夹紧机构的特点是定位和夹紧是同时进行的。
〔〕
35．定心夹紧机构的特点是定位之后进行夹紧的。
〔〕
36．理论上定心夹紧机构的基准位移误差等于零。
〔〕
37．钻套内孔的尺寸公差应采用基轴制配合。
〔〕
38．盖板式钻夹具没有钻模板。
〔〕
39．盖板式钻夹具没有钻套。
〔〕
40．盖板式钻夹具没有夹具体。
〔〕
41．安装铣夹具时，其底面上的2个定向键必须卡在铣床工作台中间T形槽内。
〔〕
42．安装铣夹具时，其底面上的2个定向键卡在铣床工作台上任一T形槽内。
〔〕
43．设计镗夹具时，一般不设置夹具底面上的定向键。
〔〕
2．金属切削基本原理
01．加工塑性材料应选较大的前角，加工脆性材料应选较小的前角。
〔〕
02．加工外表粗糙度值小的工件应选较大的主偏角。
〔〕
03．车工件外圆时，车刀的主偏角增大，背向力〔径向切削抗力〕随之减小。
〔〕
04．刀具寿命是指一新刃磨的刀具，从开始切削至到达磨损极限所经过的切削时间。
〔〕
05．刀具耐用度是指一把新刀具从开始使用到报废为止的切削时间。
〔〕
06．刀具切削刃上切削温度最高。
〔〕
07．切削速度越高，刀具耐用度越高。
〔〕
08．切削速度越高，刀具耐用度越低。
〔〕
09．粗加工时，为提高生产率，应选较高的切削速度。
〔〕
10．粗加工时，为提高生产率，应选较大的背吃刀量。
〔〕
3．工艺规程设计
01．工序是指工人、机床、工件均不变的条件下所完成的那部分工艺过程。
〔〕
02．工步是指加工外表、加工工具均不变条件下所完成的那部分工艺过程。
〔〕
03．工步是加工外表不变条件下所完成的那部分工艺过程。
〔〕
04．工步是加工工具不变条件下所完成的那部分工艺过程。
〔〕
05．零件加工外表的毛坯余量等于该外表的机械加工总余量。
〔〕
06．选择加工外表的设计基准为精基准，称为“基准统一”原则。
〔〕
07．为保证重要面加工余量均匀，不管粗、精基准，均应选择此重要面为定位基准。
〔〕
08．同一方向的粗基准一般只允许使用一次。
〔〕
09．调质热处理一般安排在半精加工与精加工之间进行。
〔〕
10．退火、正炽热处理一般安排在粗加工与半精加工之间进行。
〔〕
11．渗氮处理一般安排在精加工之前进行。
〔〕
12．工序加工余量的变动范围等于前工序与本工序的工序尺寸公差之和。
〔〕
13．工序加工余量的变动范围等于前工序与本工序的工序尺寸之差。
〔〕
14．根据单向入体原则，包容面的工序尺寸取上偏差为零。
〔〕
15．根据单向入体原则，被包容面的工序尺寸取上偏差为零。
〔〕
16．在机械加工中变换刀具〔如刀架转位〕的时间属于服务时间。
〔〕
17．在机械加工中换刀磨刀的时间属于辅助时间。
〔〕
18．在机械加工中换刀磨刀的时间属于准备终结时间。
〔〕
19．尺寸链的某组成环增大，封闭环相应增大，该环是增环。
〔〕
20．尺寸链的某组成环减小，封闭环相应减小，该环是减环。
〔〕
21．尺寸链的某组成环减小，封闭环相应增大，该环是增环。
〔〕
22．装配精度完全取决于零件的加工精度。
〔〕
23．装配精度完全取决于装配方法。
〔〕
24．装配精度既取决于零件的加工精度，又取决于装配方法。
〔〕
25．装配尺寸链最短路线原则是指组成环数等于相关零部件数。
〔〕
26．概率法装配可将组成环的平均公差扩大m倍。
〔〕
27．概率法装配可将组成环的平均公差扩大√m倍。
〔〕
28．概率法装配可将组成环的平均公差扩大m2倍。
〔〕
4．典型零件加工
01．车削细长轴时，采用跟刀架，加工精度就会很高。
〔〕
02．车削细长轴时，应采用主偏角较大的车刀。
〔〕
03．车床主轴锥孔的磨削精度与磨床主轴的回转精度无关。
〔〕.
04．车床主轴深孔加工应安排在调质后进行。
〔〕
05．套类零件加工时，可将径向夹紧改为切向夹紧以减少夹紧变形。
〔〕
06．铰孔可纠正被加工孔的轴线歪斜。
〔〕
07．珩磨孔可以获得很高的尺寸精度、形状精度和位置精度。
〔〕
08．一般宜选箱体的重要孔的毛坯孔作为加工的粗基准。
〔〕
09．单件中小批生产，箱体粗基准常用划线找正法定位。
〔〕
10．用镗模加工孔系时，机床精度对孔系加工精度影响很小。
〔〕
11．滚齿中滚刀和齿轮的相对位置发生变化产生齿轮的切向误差。
〔〕
12．滚齿中滚刀和齿轮的相对运动发生变化产生齿轮的切向误差。
〔〕
13．剃齿前的齿形加工方法应选插齿。
〔〕
14．剃齿可纠正齿轮的齿圈径向跳动误差和公法线长度变动误差。
〔〕
15．剃齿能纠正工件齿轮的传动准确性误差。
〔〕
5．机械制造质量分析与控制
01．零件的机械加工精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度和外表粗糙度。
〔〕
02．零件的外表粗糙度值越小，零件的耐磨性越好〔〕
03．零件的外表粗糙度值越小，零件的耐疲劳性越好。
〔〕
04．零件的外表粗糙度值越小，零件的耐腐蚀性越好。
〔〕
05．车床主轴滚动轴承内环滚道形状误差将直接影响工件的加工误差。
〔〕
06．镗床主轴滚动轴承外环滚道形状误差将直接影响工件的加工误差。
〔〕
07．平面磨床床身导轨水平面上的直线度要求高于垂直面上直线度的要求。
〔〕
08．平面磨床床身导轨垂直面上的直线度要求高于水平面上直线度的要求。
〔〕
09．普通车床床身导轨水平面上的直线度要求高于垂直面上直线度的要求。
〔〕
10．误差敏感方向是指零件加工外表的切向。
〔〕
11．误差敏感方向是指零件加工外表的径向。
〔〕
12．有原理误差的加工方法不是一种好的加工方法。
〔〕
13．正态分布曲线的分散范围小于公差带范围，加工就不会出现废品。
〔〕
14．工序能力系数大于，加工就不会出废品。
〔〕
15．加工一批工件，假设系统性常值误差为零，加工就不会出现废品。
〔〕
16．内应力引起的误差属于系统性误差。
〔〕
二．选择题
1．机械加工工艺装备
01．齿轮加工机床的类别代号为〔〕。
11.C；17.G；71.Y；77.L。
02．螺纹加工机床的类别代号为〔〕。
11.D；17.S；71.Y；77.L。
03．某数控铣床的型号为〔〕。
11.CA6140；17.XK5040；71.T6180；77.Z3050。
04．某仿形车床的型号为〔〕。
11.CA6140；17.CK6140；71.CF6140；77.CM6140。
05．精加工铸铁零件应选用的硬质合金刀片材料为〔〕。
11.YT5；17.YT30；71.YG3；77.YG8。
06．粗加工铸铁零件应选用的硬质合金刀片材料为〔〕。
11.YT5；17.YT30；71.YG3；77.YG8。
07．精加工碳钢零件应选用的硬质合金刀片材料为〔〕。
11.YT5；17.YT30；71.YG3；77.YG8。
08．粗加工碳钢零件应选用的硬质合金刀片材料为〔〕。
11.YT5；17.YT30；71.YG3；77.YG8。
09．安装刀具使刀尖高于工件中心时，刀具的工作〔〕增大。
11.主偏角；17.副偏角；71.前角；77.后角。
10．横向进给〔如切断〕时，刀具的工作〔〕减小。
11.主偏角；17.副偏角；71.前角；77.后角。
11．纵向进给〔如车外圆〕时，刀具的工作〔〕减小。
11.主偏角；17.副偏角；71.前角；77.后角。
11．磨削铸铁工件时，采用砂轮的磨料为〔〕。
11.棕刚玉；17.白刚玉；71.黑碳化硅；77.绿碳化硅。
12．磨削淬硬钢工件时，采用砂轮的磨料为〔〕。
11.棕刚玉；17.白刚玉；71.黑碳化硅；77.绿碳化硅。
13．磨削高速钢刀具时，采用砂轮的磨料为〔〕。
11.棕刚玉；17.白刚玉；71.黑碳化硅；77.绿碳化硅。
14．磨削硬质合金刀具时，采用砂轮的磨料为〔〕。
11.棕刚玉；17.白刚玉；71.黑碳化硅；77.绿碳化硅。
15．工件以平面定位，假设定位面为已加工面，选用的支承钉应用〔〕。
11.球头型；17.平头型；71.齿纹型；77.任意型。
16．工件以平面定位，假设定位面为未加工面，选用的支承钉应用〔〕。
11.球头型；17.平头型；71.齿纹型；77.任意型。
17．工件以平面定位，假设定位面为工件的侧面，选用的支承钉应用〔〕。
11.球头型；17.平头型；71.齿纹型；77.任意型。
18．多点接触的浮动支承限制工件的〔〕自由度。
11.一点；17.二点；71.三点；77.不限制。
19．小锥度心轴限制工件的〔〕自由度。
11.二点；17.三点；71.四点；77.五点。
20．短的圆锥销限制工件的〔〕自由度。
11.二点；17.三点；71.四点；77.五点。
21．主夹紧力应指向〔〕。
11.加工面；17.工序基准面；71.主定位面；77.导向定位面。
22．斜楔的升角越大，夹紧力就〔〕，夹紧行程就〔〕。
11.越大、越小；17.越小、越大；71.越大、越大；77.越小、越小。
23．钻套内孔的基本尺寸应等于所引导刀具的〔〕尺寸。
11.基本；17.最大极限；71.最小极限；77.平均。
24．被加工孔的精度高时，应用〔〕钻套。
11.可换；17.快换；71.固定；77.加长。
25．大批量生产钻孔时，应用〔〕钻套。
11.可换；17.快换；71.固定；77.加长。
26．被加工孔在一个工序中需钻扩铰或攻螺纹时，应用〔〕钻套。
11.可换；17.快换；71.固定；77.特殊。
27．粗铰孔时，钻套内孔与其刀具之间应选〔〕基轴制配合。
11.F7；17.F8；71.G6；77.G7。
28．钻孔时，钻套内孔与其刀具之间应选〔〕基轴制配合。
11.F7；17.F8；71.G6；77.G7。
29．扩孔时，钻套内孔与其刀具之间应选〔〕基轴制配合。
11.F7；17.F8；71.G6；77.G7。
30．精铰孔时，钻套内孔与其刀具之间应选〔〕基轴制配合。
11.F7；17.F8；71.G6；77.G7。
2．金属切削基本原理
01．高速切削低碳钢工件时形成的切屑为〔〕。
11.崩碎切屑；17.粒状切屑；71.节状切屑；77.带状切屑。
02．低速切削低碳钢工件时形成的切屑为〔〕。
11.崩碎切屑；17.粒状切屑；71.节状切屑；77.带状切屑。
03．极低速度切削低碳钢工件时形成的切屑为〔〕。
11.崩碎切屑；17.粒状切屑；71.节状切屑；77.带状切屑。
04．切削铸铁工件时形成的切屑为〔〕。
11.崩碎切屑；17.粒状切屑；71.节状切屑；77.带状切屑。
05．对切削力影响最大的切削用量是〔〕。
11.切削速度；17.进给量；71.背吃刀量；77.全都一样。
06．对切削温度影响最大的切削用量是〔〕。
11.切削速度；17.进给量；71.背吃刀量；77.全都一样。
07．对刀具寿命和刀具耐用度影响最大的切削用量是〔〕。
11.切削速度；17.进给量；71.背吃刀量；77.全都一样。
77.无确定因素。
08．对外表粗糙度影响最大的切削用量是〔〕。
11.切削速度；17.进给量；71.背吃刀量；77.全都一样。
3．工艺规程设计
01．机械加工工艺过程组成的基本单元是〔〕。
11.工序；17.工步；71.走刀；77.工位。
02．假设一加工外表经一刀具几次切削加工，每一次切削加工为一〔〕。
11.工序；17.工步；71.走刀；77.工位。
03．假设一加工外表经两刀具切削加工，每种刀具的切削加工为一〔〕。
11.工序；17.工步；71.走刀；77.工位。
04．机械加工余量的变动范围是〔〕。
11.前后工序尺寸之差；17.前后工序尺寸公差之和；71.各工序尺寸公差之和；77.毛坯尺寸公差。
05．某加工外表加工总余量的变动范围是〔〕。
11.前后工序尺寸之差；17.前后工序尺寸公差之和；71.各工序尺寸公差之和；77.毛坯尺寸公差。
06．外表加工的工序余量等于〔〕。
11.前后工序尺寸之差；17.前后工序尺寸公差之和；71.各工序尺寸公差之和；77.毛坯尺寸与零件尺寸之差。
07．外表加工总余量等于〔〕。
11.前后工序尺寸之差；17.前后工序尺寸公差之和；71.各工序余量之和；77.毛坯尺寸公差。
08．工件用直接找正法定位，其定位基准为〔〕。
11.被加工面；17.被找正面；71.安装面；77.夹紧面。
09．工件用划线找正法定位，其定位基准为〔〕。
11.被加工面；17.划的线；71.安装面；77.夹紧面。
10．用拉刀拉孔，工件在机床上装夹以〔〕定位。
11.直接找正；17.划线找正；71.孔本身；77.不必。
11．为保证重要面加工余量均匀，粗基准应选〔〕。
11.大而平的面；17.该重要面；71.余量最大的面；77.余量最小的面。
12．为保证各加工面加工余量足够，粗基准应选〔〕。
11.大而平的面；17.重要面；71.余量最大的面；77.余量最小的面。
13．零件加工时，以〔〕加工的外表相互位置精度最高。
11.一次安装；17.基准重合；71.基准统一；77.互为基准。
14．经粗加工后淬硬的轴套内孔ф40H7，外表粗糙度Ra0.8，应采用的终加工方案为〔〕。
11.拉孔；17.铰孔；71.镗孔；77.磨孔。
15．某铸铁箱体上的孔ф120H7，外表粗糙度Ra0.8，宜采用的终加工方案为〔〕。
11.拉孔；17.铰孔；71.镗孔；77.磨孔。
16．某盘状齿轮上的花键孔ф30H7，外表粗糙度Ra0.8，宜采用的终加工方案为〔〕。
11.拉孔；17.铰孔；71.镗孔；77.磨孔。
17．某套类零件上的淬硬孔ф20H7，外表粗糙度Ra0.8，应采用的终加工方案为〔〕。
11.拉孔；17.铰孔；71.镗孔；77.磨孔。
18．可动调整法是靠改变调整件的〔〕来到达装配精度。
11.形状；17.位置；71.方向；77.大小。
19．固定调整法是靠改变调整件的〔〕来到达装配精度。
11.形状；17.位置；71.方向；77.大小。
20．误差抵消调整法是靠改变调整件的〔〕来到达装配精度。
11.形状；17.位置；71.方向；77.大小。
21．完全互换法适用于大批量生产中〔〕的产品装配。
11.精度高、环数多；17.精度高、环数少；71.精度低、环数多；77.精度低、环数少。
22．大数互换法适用于大批量生产中〔〕的产品装配。
11.精度高、环数多；17.精度高、环数少；71.精度低、环数多；77.精度低、环数少。
23．分组互换法适用于大批量生产中〔〕的产品装配。
11.精度高、环数多；17.精度高、环数少；71.精度低、环数多；77.精度低、环数少。
5．机械制造质量分析与控制
01．对加工精度影响最大的敏感方向是指加工外表的〔〕。
11.径向；17.轴向；71.法向；77.切向。
02．对加工精度影响最小的非敏感方向是加工外表的〔〕。
11.径向；17.轴向；71.法向；77.切向。
03．对机床传动链误差影响最大的是〔〕的误差。
11.传动齿轮；17.挂轮；71.末端传动件；77.前端传动件。
04．为减少误差复映的影响，可采取的工艺措施为〔〕。
11.降低切削速度；17.减少进给量；71.减少切削深度；77.减少走刀次数。
05．为减少误差复映的影响，可采取的工艺措施为〔〕。
11.提高切削速度；17.增大进给量；71.增大切削深度；77.提高工艺系统刚性。
06．为减少误差复映的影响，可采取的工艺措施为〔〕。
11.提高切削速度；17.增大进给量；71.增大切削深度；77.提高毛坯加工精度。
07．在车床上用双顶尖装夹工件车轴外圆时，由于工件刚度差而引起的工件形状误差为〔〕。
11.喇叭形；17.马鞍形；71.腰鼓形；77.锥形。
08．在车床上用三爪卡盘装夹工件车轴外圆时，由于工件刚度差而引起的工件形状误差为〔〕。
11.喇叭形；17.马鞍形；71.腰鼓形；77.锥形。
09．在车床上用双顶尖装夹工件车轴外圆时，由于机床刚度差而引起的工件形状误差为〔〕。
11.喇叭形；17.马鞍形；71.腰鼓形；77.锥形。
10．特征参数σ是确定正态分布曲线图形〔〕的参数。
11.概率；17.位置；71.形状；77.面积。
11．特征参数
是确定正态分布曲线图形〔〕的参数。
11.概率；17.位置；71.形状；77.面积。
12．自激振动的频率是〔〕。
11.与外界干扰力的频率无关；17.等于外界干扰力的频率；71.等于系统的固有频率；77.与系统的固有频率无关。
13．强迫振动的频率是〔〕。
11.与外界干扰力的频率无关；17.等于外界干扰力的频率；71.等于系统的固有频率；77.与系统的固有频率无关。
14．〔〕所引起的误差属于系统性变值误差。
11.工件内应力，17.毛坯复映，71.机床热变形，77.加工原理。
15．〔〕所引起的误差属于系统性变值误差。
11.工件内应力，17.刀具磨损，71.毛坯复映，77.加工原理。
16．〔〕所引起的误差属于随机性误差。
11.工件内应力，17.刀具磨损，71.机床热变形，77.加工原理。
三．填空题
0．绪论
01．按加工过程中质量的变化，零件〔毛坯〕的制造工艺方法可分为以下类型：
＿＿，＿＿，＿＿。
02．生产类型是指＿＿，是由＿＿确定的；生产纲领是指＿＿。
03．根据企业生产专业化的程度，一般分为＿＿，＿＿，＿＿三种生产类型。
04．企业组织产品的生产模式有三种：
＿＿，＿＿，＿＿。
05．批量法则指的是＿＿。
06．从系统论的观点看，产品的制造是＿＿，＿＿和＿＿的过程。
1．机械加工工艺装备
01．机床按应用范围〔通用性程度〕可分为＿＿，＿＿，＿＿。
02．机床必须要标注的代号有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
03．机床的技术性能指标包括＿＿，＿＿，＿＿。
04．数控机床的基本结构主要有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
05．按运动轨迹方式，数控机床可分为＿＿，＿＿，＿＿三类。
06．按伺服系统类型，数控机床可分为＿＿，＿＿，＿＿三类。
07．数控加工中心的主要特征是带有＿＿和＿＿。
08．在切削过程中工件上形成的外表有＿＿，＿＿，＿＿。
09．切削用量三要素为＿＿，＿＿，＿＿。
10．切削层横截面要素包括＿＿，＿＿，＿＿。
11．刀具材料必须具备的性能为＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
12．常用的刀具材料有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
13．其他刀具材料包括＿＿，＿＿，＿＿。
14．车刀切削部分由＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿组成。
15．正交平面参考系由＿＿，＿＿，＿＿组成。
16．车刀切削部分几何参数包括＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
17．砂轮的特性主要由＿＿，＿＿，＿＿，＿＿和＿＿五要素来决定。
18．机床夹具的作用有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
19．机床夹具的组成部分有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
20．工件在机床上定位的方法有＿＿，＿＿，＿＿。
21．六点定位原则是指＿＿。
22．对定位元件的基本要求为＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
23．工件以平面定位，假设定位面为粗基准，应用＿＿支承钉；假设定位面为精基准，应用＿＿支承钉；假设用于侧面定位，应用＿＿支承钉。
24．夹紧装置的组成包括＿＿，＿＿，＿＿。
25．对夹紧装置的基本要求是＿＿，＿＿，＿＿。
26．夹紧力方向、作用点确实定应为＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
27．基本夹紧机构有＿＿，＿＿，＿＿。
28．定心夹紧机构的特点是＿＿。
29．机床夹具的基本要求是＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
30．夹具总图上应标注的技术要求有：
＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
31．钻夹具的类型有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
32．钻套的类型有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
33．钻模板的类型有＿＿，＿＿，＿＿。
34．分度装置的组成包括＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
35．对于直径较大的车夹具一般通过过渡盘与车床主轴联接，夹具用＿＿和＿＿在过渡盘上定位。
36．对刀装置一般由＿＿和＿＿组成。
37．铣夹具的定向键一般有＿＿个，用来确定夹具在机床上的位置。
2．金属切削基本原理
01．金属切屑形态有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
02．切削合力可分解为＿＿，＿＿，＿＿。
〔要注明名称和符号〕
03．切削温度一般是指＿＿。
04．切削液的作用有＿＿，＿＿，＿＿。
05．常用的切削液种类有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
06．单个磨粒的磨削过程大致分为＿＿，＿＿，＿＿三个阶段。
07．刀具的正常磨损方式有＿＿，＿＿，＿＿。
08．刀具磨损的原因有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
09．一般刀具的磨损过程分为＿＿，＿＿，＿＿。
10．刀具耐用度是指＿＿。
11．刀具寿命是指＿＿。
3．工艺规程设计
01．工艺系统包括＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
02．机械加工工艺过程的组成包括＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
03．工艺规程的作用有＿＿，＿＿，＿＿。
04．工艺规程设计原则是＿＿，＿＿，＿＿。
05．零件的技术要求包括＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
06．机械加工中常用的毛坯种类有＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿，＿＿。
07．毛
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