双级无篦底锤式粉碎机.docx
《双级无篦底锤式粉碎机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《双级无篦底锤式粉碎机.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
双级无篦底锤式粉碎机
双级无篦底锤式粉碎机
使用须知
巩义市正大机械厂
双级无篦底锤式粉碎机
使用须知
一、动力配置
a电动机
1.1600 ×1400型，建议上下两级均使用4极220kw电动机。
2、1400 ×1200型，建议上下两级均使用4极160kw电动机，如其中一台使用132kw电动机，应安装在上级使用。
3、1200×1000型，建议上下两级均使用4极132kw电机。
4、1100×1000型，建议上下两级均使用4极110kw电动机，如其中一台使用90kw电机，应安装在上级使用。
5、900×800型，建议上下两级均使用4极75kw电动机。
6、800×700型，建议上下两级均使用4极55kw电动机。
7、800×600型，建议上下两级均使用4极55kw电动机，如其中一台用45kw电机，应安装在上级使用。
8、600×600型，建议上级使用22kw电动机，下级使用30kw电动机。
9、600×400型，建议上下两级均使用4极22kw电动机，如其中一台用18.5电机，应安装在上级使用。
注：
根据原料不同，可据现场实际情况将大小电机上下调换使用。
如用6极电机也可，应匹配合适皮带轮直径。
10、1600*1400单级型，建议使用4极250KW电动机
b电缆线：
1、250kw电动机，最好用1202铜芯电缆线，如用铝芯电缆线需1852线号。
2、220kw电动机，最好用1202铜芯电缆线，如用铝芯电缆线需1852线号。
3、160kw电动机，最好用702或952铜芯电缆线，如用铝芯电缆线需952或1202线号。
4、132kw电动机，最好用702铜芯电缆线，铝芯线用952电缆线。
5、75kw电动机，最好用502铜芯电缆线，铝芯线用702电缆线。
6、45/55kw、55/55kw电动机，最好用252铜芯，如用铝芯电缆线应不低于502。
7、30kw电动机，最好用162铜芯电缆线，如用铝芯电缆线应不低于352。
8、18.5/22kw、22/22kw电动机，最好用162铜芯电缆线，如用铝芯电缆线应不低于252。
c启动方式：
采用软启动，最好采用变频启动方式启动。
（启动柜内必须配置过流保护，过热保护，失压保护装置。
）
二、启动前的准备
1、检查轴承内是否有充足润滑油。
2、检查轴承座固定螺丝，衬板固定螺丝，地角螺丝等紧固件是否完全紧固。
3、检查机体内是否有杂物。
4、进料前面加上除铁器。
三、粉碎机的启动
1、经检查机器与传动部分各部位情况正常，方可启动。
2、按机体上箭头标识调整好运转方向。
3、启动后如有异常声音或其它不正常情况时，应立即停机，查明原因，排除不正常情况后，方可再次启动。
四、使用注意事项
1、粉碎机空车正常运转三十分钟后，无异常情况方可投料。
严禁粉碎机未运转先进料带料启动。
如误操作进料系统使物料进入未启动的粉碎机腔内，必须清理机腔后方可启动。
否则，则有可能烧毁电器、电机。
2、必须均匀加入破碎物料，不可时多时少，并须分布于转子工作部分全长上。
入口物料1600×1400机型不得大于150mm，流量控制在每小时150吨以内；1400×1200机型不得大于150mm，流量控制在每小时100吨以内；1200×1000机型不得大于130mm，流量控制在每小时80吨以内；1100×1000机型不得大于120mm，流量控制在每小时60吨以内；900×800机型不得大于100mm，流量控制在每小时50吨以内；800×700机型不得大于100mm，流量应该控制在每小时40吨以内；800×600机型不得大于100㎜，流量应该控制在每小时35吨以内。
600×600机型不得大于80mm，流量应该控制在每小时20吨以内；600×400机型不得大于80㎜，流量应该控制在每小时15吨以内。
要根据不同物料的硬度和含水率高低适当调整进料流量。
严禁铁块等异物进入机体内。
3、如物料过于湿粘，应及时清理机体内壁上所粘结的物料，建议在生产中间隔性的用干渣料冲刷。
4、轴承在正常情况下，温升应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃，如超过70℃，应立即停机，查明原因，加以处理。
5、停机前应先停止投料工作，将粉碎机腔内物料完全泄出后，方可停机。
五、粉碎机的维护与调整
1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。
2、粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置（往外移眼）后，继续使用。
3、装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过100g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。
4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。
5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅（不属结壁的情况下）建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。
6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉，将出料口扩大50～80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。
7、出料输送机角度不能太陡，应低于25度。
出料输送机线速应大于进料输送机线速，以免因输送机不能及时将细料输出，造成在机腔内积存，增加电机负荷，也使进料口吃不进原料，甚至烧坏电机。
8、该机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。
六、轴承型号表
机型
轴承型号
备注
600×400
6312
600×600
6314
800×600
6316
800×700
6316
900×800
6320
1100×1000
6324
1200×1000
6324
1400×1200
6330
1600×1400
6332
1600×1400（单级）
6336
七、粉碎机的润滑
1、滚动轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。
2、每班向轴承座内加注润滑脂一至二次。
严禁缺油运转。
3、每三个月换一次油，并用汽油或煤油清洗轴承、轴承座及密封盖，及时更换轴承座上的密封毛毡条。
八、可能发生的故障及排除办法：
可能发生的故障
发生故障的原因
排除办法
振动量增加
更换或装配锤头时，转子未很好平衡。
见“粉碎机的维护与调整第3款。
按要求选择锤头重量，使每排锤头的总重量与相对应的锤轴上锤头总重量符合要求。
机器内部产生敲击声
1、机腔内进入不能破碎异物。
2、衬板紧固件松弛，锤头敲击在衬板上。
3、锤头或其它部件断裂。
1、停车后，清理破碎腔。
2、检查并紧固衬板。
3、更换断裂另部件。
轴承温度过高
1、润滑油不足。
2、润滑油脏污。
3、轴承损坏。
4、轴承座螺丝松动。
1、加注润滑油
2、清理轴承，更换润滑油。
3、更换轴承。
4、校正、紧固轴承座。
可能发生的故障
发生故障的原因
排除办法
机器或电机声音异常，生产量减少
1、电压过低。
2、下料不均。
3、电机或粉碎机轴承出现问题。
4、物料粘壁严重。
5、锤轴退出一边。
1、保证电压380V，电缆线须符合要求。
2、均匀布料，适量不得过多。
3、停机检查轴承。
4、清理机腔内壁。
5、检查锤轴、锤肖或轴头盖板。
出料粒度过大
1、锤头磨损过多。
2、衬板磨损过多。
1、更换锤头。
2、更换衬板。
九、安全注意事项
1、建议在进料口上端适当位置用废旧输送带或铁皮蒙盖，阻止物料被击出散落在外伤人伤物。
2、机器运转时，严禁进行任何调整及清理维修。
3、严禁向机器内投放不能破碎的物料，以免损坏机器。
4、机器在检修时，首先应切断电源。
5、机壳启闭详见《液压泵站启闭操作方法及注意事项》。
手动液压泵
机壳启闭操作方法及注意事项
本机内部检修及更换配件时，开启和闭合机壳靠手动液压泵站完成，操作方法及注意事项如下：
一、开启机壳：
1、卸掉主轴密封盖螺栓。
（16-M12X30）
2、将油泵阀门拧紧，油泵阀门在长方形油箱结合处。
（出厂时阀门处于拧紧状态）
3、按动换向阀手柄，使阀杆处于伸（抽）出状态。
4、上下按压油泵操作手柄，机壳缓缓升起。
5、机壳升起到最高点重力稍往后仰时，迅速拧紧回油针阀阀门，使机壳处于静止状态，（回油针阀在长方形油箱上部手柄处，平时回油阀门处于全部打开状态），而后慢慢松动回油针阀阀门，使机壳缓缓后仰直至到位。
6、机壳开启到到位后，必须把机壳两边的安全钩钩上，以确保检修人员人身安全。
注意：
在机壳未全部打开时，严禁人员接触上下机壳之间位置！
二、闭合机壳：
1、脱开安全钩。
2、油泵阀门处于拧紧状态。
3、按动换向阀手柄，使阀杆处于收（缩）回状态。
4、上下按动油泵操作手柄，上下机壳缓缓向闭合方向升起。
5、机壳升到最高位置重力稍向前倾时，迅速拧紧回油针阀阀门，使机壳处于暂时静止状态，而后慢慢松动回油针阀阀门，使机壳缓缓落下，直至和下机壳闭合严实。
6、拧紧主轴密封盖螺栓。
注意：
严禁上机壳停留在不完全闭合位置，上下机壳在不完全闭合位置时，严禁人员靠近上下机壳之间！
电动液压泵站
机壳启闭操作方法及注意事项
一、泵站结构
液压泵站采用（1.1千瓦—1.5千瓦电机）经电机和油泵连接架，及内齿式联轴器油泵，单联双向液压分配器、油箱、油管、过滤器、油管组装而成、
二、安装及使用
1、安装粉碎机、液压泵站时，应先检查泵站里面是否有充足的液压油（注：
在出厂前已加好）；
2、液压泵旋转方向按箭头指示方向旋转；
3、分配器上引出的两根油管，应分别装在粉碎机、液压缸并联的液压管接头上。
安装顺序是，最靠近操纵杆部位的油管应在油缸顶部并联的油管接头上联接。
另一根油管在油缸底部并联的油管接头上联接并拧紧；
4、当需要开启粉碎机机壳时，开启泵站电源，分配器操纵杆前推是升，后拉是降，中间是中立位置。
（如图）；
5、机壳开启到位时，必须把机壳两边的安全钩挂上，以确保检修人员的人身安全。
注意，机壳未打开时，严禁人员接触上下机壳之间位置。
三、闭合机壳
1、脱开安全钩；
2、开启油泵，操作操纵杆，缓缓闭合粉碎机机壳；
3、拧紧粉碎机闭合锁紧螺丝；
4、把操纵手柄放在液压分配器中立位置；
5、切断泵站电源。
用户配置三角带型号一览表
4极电机
机型
主机轮（Φ）
电机轮（Φ）
V带型号
数量
（根）
备注
2PC600×400
180
200
C2170
C2120
4
4
2PC600×400
180
220
C2190
C2140
4
4
2PC600×600
180
220
C2490
C2540
4
4
2PC600×600
180
200
C2460
C2510
4
4
2PC800×600
360
340
D3310
D3330
4
4
弯背
2PC800×600
360
300
D3230
D3270
4
4
弯背
2PC800×700
510
420
D3700
D3950
4
4
2PC800×700
360
300
D3490
D3240
4
4
2PC800×900
510
420
D3930
D4240
4
4
2PC1000×1100
650
420
D4050
D4560
4
4
2PC1000×1200
650
420
D4050
D4560
4
4
2PC1200×1400
780
420
D6020
D5790
5
5
2PC1200×1400
780
420
5860
6030
6
6
8v带
2PC1400×1600
990
450
500
D5915
D6820
8
8
2PC1400×1600
990
450
5970
6970
8
8
8v带
PC1600*1400
990
450
6000
6
8v带
用户配置6极电机三角带型号一览表
机型
主机轮（Φ）
电机轮（Φ）
V带型号
数量
（根）
备注
2PC800×700
510
650
D4060
D4320
4
4
2PC800×900
510
650
D4250
D4500
4
4
2PC1000×1100
650
650
D4400
D4910
4
4
2PC1000×1200
650
650
D4400
D4910
5
5
2PC1200×1400
780
650
D6370
D6140
6
6
2PC1200×1400
780
650
6410
6230
6
6
8v带
2PC1400×1600
990
700
D7260
D6250
8
8
2PC1400×1600
990
700
7340
6330
8
8
8v带
2PC双级无筛底系列破碎机安全操作规程
一、开机前的准备
1、检查控制电源是否正常（电压380V）；电源开关有无破损；电机转向是否正确。
2、检查机械各运动部位是否完好：
锤头、转子盘等高速运动的部件是否固定牢固无松动；锤轴限位销是否已经磨损并及时更换，以避免锤轴因销子损坏窜轴造成边衬板的磨损甚至损坏腔内其他部件。
3、检查粉碎机各部位的螺丝是否紧固：
4个轴承座固定螺栓有无松动脱落；开盖闭锁螺栓是否锁紧；衬板螺栓有无松动和磨损严重现象，并及时处理。
4、检查上下皮带轮在同一平面上是否平行；皮带松紧是否合适（检查皮带松紧的标准是：
用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为20—30mm）；皮带是否齐全（按照设计计算，每传递22千瓦动力需要1根皮带）且同一批次；上下皮带罩安装是否到位且能够保护皮带，阻止物料飞入皮带槽造成翻带。
5、检查液压启动系统：
油路管道无滴漏；防尘、防落石措施到位；液压油（46＃液压油）数量、质量满足开启要求；液压启动顺畅。
6、加注润滑油（二硫化钼锂基润滑脂）：
4个轴承座里面第一次加装润滑油不要装满（以装到轴承内腔的３／４为宜），轴承运转一段时间以后需要定时（以24小时为间隔时间）补加一定数量的（轴承内添加过多的润滑脂会加大摩擦，使温度升高；加脂过少润滑脂的油膜修补性不强，会使轴承的润滑状态变坏）润滑（油）脂；定期（2—3个月）用汽油或煤油清洗轴承、更换润滑（油）脂、做好轴承密封。
二、启动和开机
1、上述准备工作完成后，启动电机（启动的顺序是先开下级，待运转正常后再启动上级）点动空载运行2-3分钟，确认各部位技术状况正常方可负载运行；给料要先少后多，逐渐达到满负荷状态。
2、设备在运转过程中，不应有杂音和磨擦声。
操作工要确保每小时对设备巡回检查一次，留心破碎机的破石声音，认真观察破碎后的物料粒度；如发现异常响声或轴承（轴承温度≤65℃）、电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障（停车的顺序是：
停止输送机喂料、停止振动筛工作、再上级后下级）。
3、操作工接班后应认真查看设备运转记录，检查破碎机各运动部位正常，按期加注润滑油；认真检查衬板螺栓是否松动和磨损，及时给予更换。
4、设备运转期间操作人员衣服、衣袖要扎紧，配戴头盔和眼罩；严禁身体和手脚接近进、出料口部位，以免物料反弹误伤；
三、结束工作：
首先停止刮板机喂料，待一破、二破进料全部泻出停机，皮带、振动筛排完物料并关闭，待破碎机电流恢复空载电流，破碎机完全没有破石声音（以2-3分钟为宜，以便于腔内物料全部排出）方可停下破碎机。
停机后操作工应及时清除机器各部分的残留物料，填写设备运转记录移交接班人员。
停用时间较长的必须擦净机器，用蓬布罩好妥善保管。
四、其他注意事项
1、破碎机电流长时间超出额定电流[电动机额定电流的计算公式I（A）=电机功率/（1.732×0.38×0.8）]，应停机检查。
2、破碎机运转过程中，听到腔内有异常（如锤头击打衬板）或电动机发出沉闷响声，应停机检查。
3、破碎机运转中发生三角带翻带、掉带，应及时停机处理，三角带必须装满皮带槽，不可擅自减少或缺带运行，以免造成电机掉转动力不足而发生闷车事故。
4、更换锤头必须称重平衡，每排锤轴上的锤头总重量应与相对应锤轴的总重量相等，总偏差不得超过100g。
5、清理破碎机腔内杂物或检修、更换衬板，务必扣好安全装置专人监护。
升级会员 