作业规程.docx
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作业规程
宣威市海岱镇大沙坝煤矿煤矿大沙坝井
四石门K7通风上山掘进作业规程
工作面编号11704工作面
工作面名称：
四石门K7通风上山掘进工作面
编制人：
敖成永
实施负责人：
李祥坤
技术负责人：
徐尤全
主管矿（井）长：
王朝富
矿审查意见：
矿长：
2010年月日
安全副矿长：
安全技术负责人：
生产副矿长：
机电副矿长：
通风负责人：
编制人：
煤管所审核意见：
负责人：
公章：
2010年月日
作业规程学习贯彻记录
贯彻人:
贯彻时间：
2010年月日
接受人签字、手印参加人数：
1690水平K7通风上山掘进
工作面作业规程
一、地质概况及目的
1690水平以上为K7煤层，煤厚1.2米，煤层倾角58度，K7煤层底板为灰色粉砂质粘土岩，其下灰色薄层状粉砂岩泥质粉岩夹菱铁质粉砂岩，夹K7+1煤层及炭质页岩1-3层。
底部为黑灰色致密含炭质泥质岩，具鲕状结构，为K9煤层顶板，显水层理及断续水平层理，含植物叶化石及菱铁矿薄层。
二、计划及设计布置
计划掘进工程量：
166米；掘进顺序：
在1690水平K7运输巷石门开拓掘K7回风三石门，围K7工作面，形成通风系统。
三、技术要求
掘进运输巷道采用木支护进行支护，净断面为4.4m2，规格净上宽2.0m，下宽为2.4m，净高2.0米，
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本（作业规程）掘进的巷道为+1872m水平B4煤层的主要运输巷、溜子巷、采区回风巷。
二、掘进目的及用途
掘进的目的是形成+1872m水平B4煤层生产系统，满足+1872m水平B4工作面生产的通风、行人、运输和管路敷设等需要。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度：
运输巷10溜子巷110m。
服务年限：
2年。
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导决定：
本掘进工作面自2010年11月15日开工，预计2010年12月30日竣工。
第二节编写依据
一、设计说明书及批准时间
参照设计和2010年采掘计划方案实施，批准时间2010年1月11日。
二、地质说明书及批准时间
参照设计和2010年采掘计划方案实施，批准时间2010年1月11日。
三、矿压观测资料
煤层和煤层的底板应力较集中。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相时位置
待掘巷道地面相对位于我矿北部和山地，地面标高1956—-2050m。
待掘巷道井下位于我矿井田北翼，井底车场位于井田中央，北端接近采空区。
第二节煤（岩）层的赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距
本矿区位于来宾向斜西北翼，呈一背斜构造，其倾角18－25度。
矿区内地质构造简单，没有大的断层，只有小的断层和褶皱，断层多为正断层。
B4煤层：
煤厚0.7米左右，煤层结构稳定，为本矿区可采煤层，B4煤层顶板为浅灰色粗砂岩，底板为浅灰色砂质页岩。
B3与B4煤层间距8—12米左右。
是该规程计划范围内主采煤层。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该矿瓦斯涌出量属低瓦斯；有煤尘爆炸倾向性,指数27.68%—34.75%,生产过程中注意防尘,以防止煤尘爆炸。
第三节地质构造
本矿区位于来宾北翼，呈一背斜构造，倾角18－25度。
矿区内地质构造简单，没有大的断层，只有小的断层和褶皱，断层多为正断层。
附图2：
地质平面图（见设计资料）。
附图3：
地质剖面图（见设计资料）。
第四节水文地质
主要可采煤层赋存于龙潭组中段（Ｐ2Ｌ2）地层中，其上与龙潭组上段（Ｐ2Ｌ3）的过滤带为煤系上覆较好的隔水层，其下卡以头组（Ｔ1Ｋ）为煤系的直接充水层，具承压裂隙水，含水性弱至中等，是矿井的主要含水层，T1K之上有飞仙关组（T1F）隔水层，阻止了上部地层及地表水对煤系地层的渗透和补给。
井田内煤层露头及浅部地形坡度较陡，地表水排泄条件较好，而井田中部地形平缓，无河流通过，亦无大的地表水体。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、地质概况及目的
1872水平以上为B4煤层，煤厚0.7米，B4层顶板为深灰色马尾岩，低板为深色砂质页岩，直接顶、底板为中砂岩，煤层倾角18～25度，靠近风井处有一斜交断层方位约345度左右，落差不大，有淋水现象，其它各段地质构造比较稳定。
二、计划及设计布置
计划掘进工程量：
12米；
掘进顺序：
在已掘1871水平B3运输大巷开拓石门掘运输巷10米、送溜子顺槽110米，围B4工作面，形成通风
系统。
三、技术要求
掘进巷道采用工字钢进行支护，净断面为4.4m2，规格净上宽2.0m，下宽为2.4m，净高2.0米.
第二节支护设计
一、巷道断面
断面形状为梯形。
附图4：
巷道断面图示后。
二、支护方式
（一）临时支护
采用吊挂前探支护作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属支架和吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2根，锚固力不小于50KN。
前探梁必须及时跟头，其最大控顶距离为2.0m,前探梁上用6块规格为（长×宽×厚）＝1200mm×200mm×40mm半圆木和木椽杆接顶。
附图5：
临时支护平、剖面图示后。
（二）永久支护
该工程运输巷均为工字钢梯形支护,断面形状为梯形。
第三节支护工艺
一、支护材料
支护材料:
采用优质工字钢支护,采用刹杆刹帮刹顶.
第四章施工工艺
第一节施工方法及顺序
掘进顺序：
在已掘1871水平B3运输大巷开拓掘运输大巷、送溜子顺槽，围B4工作面，连接1871水平回风上山，形成通风系统、生产系统。
掘进方法：
采用打眼放炮的掘进方法进行施工，运输巷使用1t矿车，上山利用坡度使用笨溜子，顺槽采用刮板溜子与矿车相配合。
第二节凿岩方式
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
第三节爆破作业
巷道所在B4煤层较坚硬，故采用楔形掏槽。
炸药使用矿用炸药，毫秒电雷管起爆。
起爆使用MFd—100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。
见表1、表2。
附图6：
炮眼布置图于后。
附图7：
装药结构示意图示后。
表1爆破说明表
炮眼序号
炮眼
名称
眼深/m
角度/（°）
装药量/kg
泥长度/m
联线方式
起爆顺序
装药结构
水平
垂直
每孔
总量
1-3
掏槽眼
1.5
0
72
0.6
1.8
0.6
串联
I
正向装药
4-7
周边眼
1.2
0
90
0.4
1.6
0.6
II
8-9
顶眼
1.2
0
90
0.4
0.8
0.6
Ⅴ
10-12
底眼
1.2
1
90
0.4
1.2
0.6
Ⅵ
合计
第四节运输
一、运输方式
施工中采用人工装岩、刮板溜子与人力矿车配合运输。
第五节管线及溜子敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。
1．风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
供风管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁管，距工作面加20m范围内使用1寸胶管。
风筒使用直径400mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。
风筒口到工作面不得超过5m。
2．铺溜子要求：
（1）直线段应顺直，起伏要小，突出部位要拉底挑顶取直，以减少阻力和机械磨损。
（2）溜子工要设专人负责及保管和维修，保证生产正常
（3）机械电溜子的机头机尾要打好压顶子，保证安全使用。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表见表3。
表3设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
A组
B组
1
局部通风机
YBT-11
台
1
1
备用1台
2
煤电钻
台
1
1
备用1台
3
隔爆真空磁力开关
台
2
2
备用1台
4
综合保护
台
2
2
备用1台
5
溜子
20型
台
1
1
备用1台
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中采用11kw局扇通风方式，局部通风机安设在+1871水平运输巷南侧主、进风巷中。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1．按瓦斯涌出量计算：
Q＝100×q×k＝100×0.09×1.8＝16.2m3/min
式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m3／min;
100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min;此处两个工作面的q为0.09m3/min;
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，此处取1.8.
2．按炸药量计算：
Q＝25×A＝25×4.95＝123.75m3/min
式中25—每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处规定A=4.95kg
3.按人数计算：
Q＝4×n＝4×16＝64m3/min
式中4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
n—掘进工作面同时工作最多人数，此处n=16。
4．按局部通风机的实际吸风量计算：
Q=Q局×Ⅰ＝150×Ⅰ＝150m3/min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3／min;YBT型局部通风机吸风量为150—200m3／min,取150m3／min;
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。
所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min；
二、局部通风机、风筒规格选型
1．局部通风机吸风量的确定：
Qf＝Qj/（60×φc）＝123.75/（60×77％）＝2.68m3/s＝161m3/min；
式中Qf—局部通风机吸风量，m3/S;
Qj—掘进工作面需要风量，m3/S;按炸药量计算为123.75m3/min;
φc—风筒有效风量率，％；取φc＝77％。
2.根据局部通风机吸风量161m3／min,选用YBT—11型局部通风机（11kW）可以达到要求。
3.风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ400mm。
风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1．按最低风速验算：
岩巷掘进工作面最低风量为
Q岩≥q·S岩＝9×4.4＝39.6m3/min
式中q—按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q＝9；
S岩—掘进断面积，S岩＝4.4m2。
2．按最高风速验算：
岩巷掘进工作面最高风量：
Q岩≤240×S岩＝240×4.4＝1056m3/min
式中240—换算系数；
S岩—断面积，m2。
3、按掘进工作面温度和炸药量验算：
炸药量/kg
＜5
5-20
温度/℃
6以下
16-22
23-26
＜16
16-22
23-26
需要风量/（m3·min-1）
40
50
60
50
60
80
温度为25℃、炸药量在5kg以下时风量为60m3／min,
4.按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％．即
Q=P瓦／Q掘≤1％
式中Q—掘进工作面需要风量，m3/min;
P瓦—瓦斯绝对涌出量，m3／min,
则Q掘≥P瓦／l％＝0.09/0.01＝9m3/min
掘进工作面需风量150m3/min满足以上4个条件，所以选用YBT—11型（11kW）风机。
四、局部通风机安装地点
安装局部通风机的地点设在+1892m水平主、付井入风处，此处全风压风量大于局部通风机吸风量，且可以保证局部通风机吸人口至掘进工作面回风道口之间的最低风速。
附图9：
通风系统图示后。
第二节综合防尘
防尘水源：
来自地面储水池、由付井导入井下管路，至+1871水平运输巷→（输送溜子道）上山分别用4寸铁管和1寸胶管送到工作面。
每100m安设一个三通，工作面外设4道喷雾。
在距工作面6—15m内安设防爆喷雾，距工作面50m内设一道全封闭常开水幕，掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道全封闭常开水幕。
采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
巷道水幕
防尘系统：
装岩洒水
装水炮泥水针
地面由付井导入井下管路→+1871水平大巷→（输送带）上山→
冲刷岩壁水管
附图11：
防尘系统示意图。
第四节防灭火
该工程均采用湿式打眼，木棚支护，爆破喷雾降尘。
该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
车场及各近工作面附近均备有砂子，可直接灭火。
防火水源来自地面水池→+1871水平大巷→（输送带）上山，经4寸管路和1寸管路接到工作面。
轨道工作面
防火系统：
输送带工作面
+地面水池管路→+1871水平大巷→
第五节安全监控
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用
矿各管理人员、区队长、技术员、爆破工、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
放炮员每次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应把常开报警仪悬挂在掘进工作面范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近加20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。
二、甲烷传感器的配备和使用
输送带和轨道掘进工作面采用北京仙岛新技术公司的KGJ10型甲烷传感器，通过——150m泵房监控分站与矿KJ66安全监控系统相连。
由于本矿为低瓦斯矿井，按规定只设置掘进工作面的甲烷传感器，设置在掘进工作面回风流中的甲烷传感器。
甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为大于或等于1%CH4，断电浓度设为大于或等于1.5%CH4，复电浓度设为小于1%CH4，断电范围为溜子顺槽、上山及上段回风巷掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。
甲烷传感器、甲烷检测设备，每7d必须使用校准气样和空气样调校1次，每7d必须对甲烷超限断电功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。
必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。
第六节供电
该工作面掘进施工中，电源来自付井井口总控开关，供电方式为集中供电。
第七节排水系统
排水系统：
工作面集水→+1871水平运输巷→1871水平主井水仓→地面。
附图14：
排水系统示意图（略）。
第八节运输系统
运料系统：
空车由主井→井底车场→+1871水平大巷—各掘进工作面下出口。
重车：
由各工作面→+1871水平→井底车场→地面。
附图15：
运输系统示意图（略）。
第九节通讯系统
工作面均安有电话，能够直接与调度室、井底车场、机电班、绞车房、信号房、井上地面变电所、地面通风机主扇房和有关科室直接联系。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业。
循环进度：
为2.0m/d；日进1个循环。
劳动组织表见表4
表4劳动组织表
工种
出勤人员/人
备注
早班
中班
夜班
班长
1
1
打眼工
2
2
爆破工
1
1
攉煤工
3
3
把钩工
1
1
推车工
4
4
瓦检员
1
1
安全员
1
1
溜子工
1
1
电钳工
1
1
合计
16
16
32
第二节循环作业
1．合理安排各道工序，进行平行交叉作业。
2.打乱正规循环的补救措施：
提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；适当调整循环进度，力争在本班内抢回，在正规循环后再恢复正常循环进度；组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；本班内抢回循环有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
附正规循环作业图表。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标见表5
表5技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
上山
平巷
1
每循环出勤人数
人
48
2
循环进尺
人
2.0
3
效率
%
0.047
4
月循环次数
m
25
30d/月
5
月进尺
m/个
50
6
循环率
m
90
7
炸药消耗量
%
5.85
8
雷管消耗量
kg/m
13
9
单体液压支柱。
棵/m
0.8
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1.风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量。
2．加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机常开不停．任何人不得擅自停机；若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。
3.局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置，停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。
并要与采煤工作面分开供电。
4.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。
5．巷道贯通前须遵守下列规定：
（1）掘进前20m,必须停止一个工作面作业，并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。
（2）前20m,停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，并且经常检查该工作面的通风状况，发现瓦斯超限时要立即处理。
在掘进工作面每次放炮前，瓦斯员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1％时，方可放炮。
否则，必须停止掘进，进行处理。
（3）每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通道距工作面75m以外站岗警戒。
6、各车场揭露煤层时，要遵守下列规定：
（1）要边探煤边掘进。
即石门开口后，先垂直于顶板打探煤孔，探孔深度为7m。
每探7m向前掘进9m，边探边掘，以防突然见煤有大量瓦斯涌出。
（2）每次打探孔时，瓦斯员必须在现场观察，见煤后瓦斯员要检查探孔内的瓦斯浓度，发现有瓦斯大量涌出或其他异常情况时，必须停止作业，切断电源，撤出人员进行处理。
二、防尘管理
1．采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2．装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1-2节。
3.装煤前，必须对爆落的岩石进行洒水降尘。
装煤时，必须打开喷雾，进行降尘。
4．经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
5.距工作面50m范围内安设一道水幕，在放炮时必须打开，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。
6.回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。
7．防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
三、防火管理
1．电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火，严禁使用水管灭火。
2.因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。
3.要控制风流，防止火势蔓延。
第二节顶板管理
1.掘进工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可作业。
2.要认真坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是打眼前、放炮后。
3．找顶工作必须遵守下列规定：
（1）找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。
找顶前要看好退路。
（2）找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进人。
（3）找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。
注意防止矸石顺杆而下伤人。
（4）顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。
4.每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦斯员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。
5.爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。
6、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆眼距，或者及时喷射不少于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆注锚杆。
7.当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用3—4根直径不小于20mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。
点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，在临时支护下进行打注锚杆工作。
掘进长度超过4m时，及时采用前探支架作为临时支护。
第三节爆破
1．爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。
爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。
2．爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。
3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4．装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
（2）装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
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