基坑支护降水及土方开挖施工方案设计.docx
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基坑支护降水及土方开挖施工方案设计
1编制依据
1.1编制说明
本项目基坑深度为6m左右，分二次开挖，第一次挖至-4.4m处，第二次挖至设计标高，本次开挖支护体系采用锚杆锚喷的方式。
喷锚施工随土方分层开挖而施工，土方开挖、喷锚支护施工互相制约、互相影响。
为更好的组织实施本深基坑的施工，结合基坑支护设计和现场特定条件，特编制“基坑支护、降水及土方开挖施工方案”，以指导现场具体施工。
1.2编制依据
1.2.1建设单位提供的图纸和资料
（1）《岩土工程勘察报告》；
（2）业主提供的正式施工图纸。
1.2.2国家现行有关工程施工和验收的标准、规、规程、图集
（1）《建筑与市政降水工程技术规》（JGJ/T111-98）；
（2）《建筑基坑工程技术规》（YB9258-97）；
（3）《建筑基坑支护技术规》（JGJ120-2012）；
（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规》（GB50086-2001）；
（5）《基坑土钉支护技术规》（CECS96-97）中国工程建设标准化协会标准；
（6）《土层锚杆设计与施工规》（CECS22:
90）中国工程建设标准化协会标准；
（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（8）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）；
（9）《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）；
（10）《混凝土结构设计规》（CTB50010-2010）；
（11）《工程测量规》（GB50026—2007）；
（12）《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）；
（13）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
（14）《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）；
（15）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
（17）《建筑变形测量规》（JGJ8-2007）；
（18）《深广·渠江云谷项目人才公寓楼及配套商业施工图》
（19）《深广·渠江云谷项目岩土工程详细勘察报告》
2工程概况
拟建场地位于省市区地界。
拟建建筑为3栋12层～14层建筑，占地约7500m2，建筑物地下室层数、建筑结构形式及基础形式如下表所示。
主要拟建建筑物性质一览表表1
建筑物
名称
层数及高度
结构
类型
地下室
情况
预计基础
形式
地下
室底板埋深
对差异沉降
敏感程度
±0.00标高
2号楼
12~14层/87.30m
框架
-1层
筏板
-5.4m
敏感
275.6m
3号楼
12~14层/75.60m
框架
-1层
筏板
-5.4m
敏感
275.6m
4号楼
12~14层/90.30m
框架
-1层
筏板
-5.4m
敏感
275.6m
2.1工程周边情况及特点
本工程场地西临园区5#楼，南面为1#楼展览馆与金融中心，东侧靠近港前大道，北面靠近主大门。
本工程四周均为园区市政道路。
本工程基槽深度约6.0m，基坑开槽尺寸约为144.37m×57.3m，场地表层因均为前期开挖回填地势较平坦；基坑开挖土方量约为6万m3。
工期紧、任务重，在基槽开挖施工中还有可能遇上地下管线处理、地下障碍物破除等情况。
现场交通平面布置如下图所示：
2.2场地工程地质条件
2.2.1地形、地貌
拟建场地位于省市区地界，整体较平坦。
2.2.2场地区域地质构造特征及场地稳定性
拟建场地位于中坳陷区川中褶皱旋纽构造体系边缘，大石桥背斜西北部位，北有背斜，东有华蓥山隆起褶皱带，场地为单斜构造，地层产状195°∠2°。
场区断裂构造和地震活动较微弱，历史上从未发生过强烈地震，从地壳稳定性来看为稳定区。
根据市已有的地震地质研究成果和本次勘察勘察的场地地层结构特征等综合分析可知，土的层位较连续，无论从区域地震地质背景还是场地的工程地质总体特征而言，拟建场地可视为稳定场地。
2.2.3地层结构
根据收集资料显示，本场地的地层由上覆第四系人工填土层（Q4ml）和第四系全更新统坡残积层（Q4dl+el），下伏侏罗系中统上沙溪庙组基岩（J2s）。
即由杂填土、素填土、粉质粘土和砂岩及砂质泥岩组成，基岩顶面起伏较大。
各地层岩性分述如下：
①1杂填土（Q4ml）：
杂色，松散，湿。
成分较为复杂，由粘性土、泥夹石、生活垃圾、建筑废渣等组成。
经调查，回填时间小于5年，为新近回填土。
该层在场地局部分布，层厚1.0～3.6m。
①2素填土（Q4ml）：
灰褐～红褐色，松散，很湿～饱和，主要由粘性土、残积土及风化岩屑组成。
经调查，回填时间小于5年，为新近回填土。
该层在场地局部分布，层厚0.5～16.6m。
②粉质粘土（Q4dl+el）:
灰褐色、灰白色、红褐色及黄褐色为主。
可塑，含铁锰质氧化物，夹少量钙质结核。
切面粗糙，切面较粗糙，摇振无反应，干强度中等，韧性低，稍有光泽，局部夹薄层粉土。
该层在场地普遍分布，层厚0.5～7.7m。
③砂岩：
浅紫～青灰色，其矿物成分主要为长石、石英，局部夹薄层砂质泥岩。
在钻探深度围，根据揭露其风化程度，将其划分为3个亚层。
③1全风化砂岩：
层状构造，岩质极软，岩芯呈土柱状，夹少量强～中等风化岩块。
该层在场地局部分布，层厚0.5～7.5m。
③2强风化砂岩：
层状构造，散体～碎裂结构。
风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，多呈碎块状，少量短柱状。
遇水易软化，镐难挖掘，干钻可钻进，岩芯采取率介于65%～75%之间，岩石为软岩，岩石完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V级，布局夹砂质泥岩。
该层在场地普遍分布，层厚0.5～8.2m。
③3中等风化砂岩：
巨厚层构造，块状结构。
风化裂隙较发育，结构面较清晰，锤击易碎，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻进，岩芯较完整，多呈长柱状，少量短柱状及碎块状，岩芯采取率达90%以上，岩石为软岩，岩石完整程度为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ级，布局夹砂质泥岩，多与砂质泥岩互层。
该层场地均有分布。
④砂质泥岩：
紫红色，层理清晰，以粘土矿物组成为主，局部略带砂质，局部夹薄层砂岩。
在钻探深度围，根据揭露其风化程度，将其划分为2个亚层。
④1强风化砂质泥岩：
层状构造，散体～碎裂结构。
风化裂隙发育，结构面不清晰，岩芯破碎，多呈碎块状，少量短柱状。
遇水易软化，镐难挖掘，干钻可钻进，岩芯采取率介于55%～65%之间，岩石为软岩，岩石完整程度为破碎，岩体基本质量等级为V级，布局夹砂岩。
该层在场地普遍分布，层厚0.5～8.0m。
④2中等风化砂质泥岩：
紫红色，层理清晰，以粘土矿物组成为主，局部略带砂质。
风化裂隙较发育，局部层面夹薄层石膏矿物，巨厚层构造，块状结构。
锤击易碎，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻进，岩芯较完整，多呈长柱状，少量短柱状及碎块状，岩芯采取率达90%以上，岩石为极软岩，岩石完整程度为较完整，岩体基本质量等级为V级，多与砂岩互层。
该层场地均有分布。
该场地各土层的空间分布特征详见《深广·渠江云谷项目岩土工程详细勘察报告》。
2.2.4气象水文条件
市地处中亚热带湿润季风气候区，气候温暖，热量充足，雨量丰沛，空气湿度大，日照少，霜期短，风力大。
年平均气温16℃,最冷月（1月）平均气温3℃，最热月（7月）平均气温27℃，极端最高气温40.5℃，极端最低气温-3.8℃；降水量多年平均值为1150.0mm/年，最大值为1500mm/年；蒸发量（蒸发力）：
多年平均值1144.8mm/年，年日照时数介于1200小时～1342小时之间，年均无霜期300天。
3施工部署
3.1施工分区
根据施工现场的实际情况，结合结构后浇带位置和现场场地地势特点，将该工程划分施工区域，确保本工程顺利进行。
3.2开挖原则
土方开挖时，遵循“先支后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并应坚持先施工降水井、支护结构，再开挖基坑边土方。
3.3施工顺序
进场后，先进行降水井施工，待地下水位降至开挖面以下0.5m时，进行基坑土方开挖施工（土方开挖过程中插入支护结构施工），总体开挖顺序：
依据现场实际情况由北向南开挖。
4施工准备
4.1技术准备
（1）及时组织现场施工人员熟悉图纸及有关技术措施，完成基坑支护、降水及土方开挖施工方案，经甲方、监理审查批准后组织施工；
（2）土方开挖须严格按照甲方提供的坐标点及标高基准点建立施工现场的测量控制网，进行测量放线；
（3）进行土方开挖施工技术交底，确保现场管理人员及施工人员明白无误，严格按施工方案施工。
4.2现场准备
1、平整施工场地
凡在施工区域，场地为软弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾、树根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田湿土，应分别情况采取全部挖除处理，以免影响地基承载力。
2、清除现场障碍物
将施工区域所有障碍物进行拆除或进行搬迁、改建、改线，附近原有建筑物进行防护加固；可利用的建筑物应充分利用。
3、作好排水设施
在施工区域设置临时性排水沟，排水沟纵向坡度不小于2‰；在离基坑边坡上沿1m处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域。
4、设置测量控制网
根据现场给定坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置坐标点和水平基准点；控制网要避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志。
5、开挖顺序及运土道路
修筑施工场地机械运行的道路，主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修筑；道路最大纵向坡应不大于6%，最小转弯半径不小于15m；道路通过沟渠应设涵洞，道路与电讯线路、电缆线路以及各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置平交道和标志。
4.3机械准备计划
4.3.1准备机具、物资及人员
作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。
组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人；组织安排好作业班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系；对拟采用的土方工程新机具、新工艺、新技术，组织力量进行研制和试验。
施工机械见下表
主要施工机械
序号
机械名称
功率/型号
数量
备注
1
全站仪
拓普康
1台
2
水准仪
南方
2台
3
潜水泵
2.2kw
10台
4
反铲挖掘机
1.0m³
2台
5
反铲挖掘机
0.5～0.7m³
4台
6
红岩自卸汽车
12t
10辆
7
高压水枪
2.2kw
2台
8
现场照明
1kw
20盏
9
推土机
120A
4
10
装载机
ZL50
4
11
压路机
3
12
自卸汽车
K29
15
13
洒水车
5m³
2
4.4劳动力准备计划
序号
工种
人数
备注
1
挖掘机操作工
10
土方开挖
2
钻机操作工
15
降水井、护壁钻孔
3
电工
3
4
电焊工
2
钢筋网片焊接
5
辅助人员
10
后勤保障
6
运土车驾驶员
50
渣土运输
7
杂工
30
5施工进度计划
基坑支护、降水及土方开挖计划工期天，计划开工日期暂定为2017年4月27日（目前现场暂不具备施工条件），第一层土方计划完工日期为2015年5月28日，土方开挖施工分层进行，对每层土分别进行施工目标控制，最终完成业主要求的工期目标。
6基坑支护、降水及土方开挖施工方法
6.1基坑支护施工方法
6.1.1基坑支护技术要求
本工程基坑地下室一层，根据地勘报告及现场勘察情况，场地地形相对高差较大，地貌单元属剥蚀丘陵地貌；为减少支护工程量，同时保证基坑安全，基坑施工前应对场地基坑周边进行开挖平整。
场地平整后，一层地下室支护设计挖深为-6.0m。
6.1.2护壁方案选择
1、工程环境条件简述
通过施工现场初步踏勘，对施工现场的施工条件、周边环境及降水排水条件进行了调查。
基坑西侧原为回填土方，土质较松散，进行基坑支护时必须给予重视。
2、工程的特点与难点
场地平整后，一层地下室支护设计挖深为-6.0m，属于深基坑，基坑支护的难度较大。
3、护壁方案选择
目前基坑支护经常采用的护壁方式有喷锚护壁、悬臂桩护壁和锚拉桩护壁。
喷锚护壁是采用锚杆加钢筋混凝土挡土板的柔性支护体系，其优点是造价较低、施工进度较快，与土方开挖交叉进行，不单独占用工期。
但喷锚护壁边坡要求有足够的放坡条件，有噪音、扬尘，锚杆易破坏地下管线等缺点。
悬臂桩自稳性好，成本较高，桩体上部变形较大，适用于场地狭窄，基坑深度不能太深，允许一定变形的基坑。
锚拉桩基坑边坡变形最小，既可以满足基坑变形要求，又能增加雨季基坑安全系数，但施工工序较悬臂桩复杂。
通过以上分析比较，考虑安全性及经济性，本工程采用喷锚护壁支护形式。
6.1.3基坑支护设计
本工程基坑总周长约为457m，分为A-D段，根据场地标高分为4个支护段，分别是A-B支护段、B-C支护段、C-D支护段、D-A支护段,详见附件：
基坑支护平面布置图。
基坑支护的做法：
边坡放坡坡度1:
0.5,采用挂网喷面，喷射混凝土面层厚度80mm，铺设钢筋网∅6300X300，
6.1.4基坑支护施工方案
1、喷锚支护工艺流程
①、施工工艺
开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→清孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成5天后（砼强度达70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业。
2、锚杆施工工艺
①、加工锚筋
根据设计长度制作锚杆，误差为±50mm，锚杆要每隔2～3m设置定位支架，锚杆搭接焊接要符合规要求，单面焊10d，双面焊5d。
②、造孔
根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
根据设计锚孔为φ110mm，孔深平均为7m，且采用无水进孔工艺进行施工。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。
钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。
③、清孔
成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
④、喷射混凝土
通过9.0m3空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输送距离20-40m，在枪口与水混合。
喷射混凝土指标：
强度C20，厚度为80mm，添加剂≤3-5%（水泥重量百分比），按试验室所做的配比执行。
⑤、钢筋锚杆灌浆
采用一次灌浆法，即孔底反压灌浆，灌浆管端距孔底200.0㎜左右，待浆液溢出孔口若悬河，用止闪袋封口，并稳压3分钟，灌浆压力：
0.50-1.0Mpa。
⑥、试件快制作
采取从喷射混凝土中取样制作，每天一组。
3、施工作业要求
①、为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。
因此必须相互协调、密切配合。
为避免施工中相互脱节，造成不必要的边坡土松动，甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：
土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。
每天挖工作在必须开挖工作计划进行。
支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。
遇到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调要求，确保边坡安全。
②、基坑防、排水要求
施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑，及时排除基坑积水以保证边坡支护质量。
本工程采用基坑明排与管井降水相结合的措施，支护过程中的明排措施：
边坡顶周边设置排水沟及集水井、边坡坡面设置泄水孔、基坑底部设置排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。
6.1.5变形监测设计
本基坑侧壁安全等级为一级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监测及地面沉降观测，以确保基坑安全，位移观测必须委托有资质的第三方进行。
本工程支护结构的位移监测点布置于基坑周边上，共布置29个水平及垂直位移监测点。
详见附件：
基坑支护总平面图。
（1）监测项目
包括支护结构的水平位移测量及地面沉降观测等。
（2）监测方法
采用TC2000全站仪。
（3）测量精度要求
测量精度为0.1mm。
（4）监测点布置及监控周期
支护结构的位移监测点布置于基坑周边上，共布置29个水平及垂直位移监测点。
详见附件：
基坑支护总平面图。
各监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。
基坑开挖到位后每周监测一次，连续测三次，以后视监测值变化情况确定监测计划。
（5）监测管理及信息反馈
设置专职测量员，由技术负责人管理。
各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。
各次监测完毕后1日应将监测结果反馈至项目部。
（6）信息化施工
本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察、设计人员及有关单位协商，并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。
施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。
利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。
根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施工人员及建筑物安全。
基坑边坡水平及垂直变形监控值为3.0cm，报警值为连续三天基坑水平变形值≥3mm/d，必须采取相应的应急措施。
（7）报警及抢险预案设计
根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险预案：
（1）暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。
（2）针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚杆、加支撑、土方回填或卸荷等单项或综合措施进行抢险。
6.2基坑降水施工方法
6.2.1场地周边水文地质条件
场地地下水类型为上层滞水及基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于场地上部的填土层中，靠大气降水补给，埋藏较浅，水量较小，易于疏排，无稳定水位；基岩裂隙水一般埋藏在岩层，水量主要受裂隙发育程度、连通性及隙面充填特征等因素的控制。
根据勘察报告得知水位高程251.88～284.72m，水位高程差32.84m。
拟建工程基坑中主楼最深处-6.0m；本工程考虑地下水位偏高附近有鱼塘等因素，本工程采用管井降水结合坑明排方式进行人工降水。
6.2.2基坑降水布置
基坑共布置降水井22口，降水井布置在基坑周边，间距25m，详见基坑支护总平图。
降水井平面布置沿建筑物周边进行，均采用ф150-250mm铁管作为排水管道，并与沉砂池相连,将井抽出的地下水经沉淀后排入建设单位指定地点。
降水井采用径为300mm的钢筋混凝土井管，井结构设计为：
2根井壁管，2根过滤管。
成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。
洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保洗井质量，达到正常抽水时含砂率小于1:
10000，以保证抽水设备正常运行。
6.2.3排水系统设计
排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池，沉淀池做法如下图，管道安装及沉砂池制作应保证不得渗漏，以免影响基坑壁的安全。
6.2.4明排水设计
现场基坑概况：
本工程地下室部分基础筏板基础，其基底标高为-7.5~-8.6m。
基坑虽已采取了井点降水措施，但由于地下水位偏高及周边鱼塘水池因素，因此土方开挖过程中及开完完成后需要采取明排水措施。
施工准备：
1、技术准备
对土方开挖班组和降水作业班组进行交底，项目部安排专人管理土方开挖和降水作业的协同作业。
2、生产准备
（1）劳动力准备
组织10人左右的普工，配合小型机械施工。
（2）施工机具准备
序号
名称
型号
数量
备注
1
铲具
5
自备
2
小型挖掘机
60-7
1
土方配合
3
污水泵
WQ15-30-3
20
自备
4
风镐
2
自备
3、排水沟、积水坑做法详图
注意事项：
1）严格控制积水坑开挖大小，以免影响后续施工作业。
2）积水坑周围设置明显标识并有专人看管。
3）排水设备注意用电安全，线路进行绝缘包扎并穿管保护。
6.2.5降水井施工工艺
1、测量放线
按我司基坑支护总平面图测放出各井位，并打入木桩，涂上红油漆作标记。
降水井施工工艺流程图
2、成孔
钻机就位安装好后，核对井位。
为防止破坏场地地下管线，人工开挖1.50ｍ深，埋好护壁管，护壁管埋设完毕后开始钻进成孔。
钻孔采用泥浆护壁，施工时保持孔泥浆高度，防止孔垮孔。
检查孔深达到设计深度后终孔。
3、吊装井管
经现场技术负责人验收合格后，用抽筒清孔,吊装井管。
做到井管之间焊接牢固、安装垂直。
4、填砾
在井管外填入规格3～8mm砾石滤料，填至距地面1.50ｍ左右，然后填入粘土封井。
5、洗井
采用空压机、活塞联合洗井，空压机洗清之后再用活塞洗井；然后再重复以上洗井过程，直至满足设计要求。
每井活塞洗井不少于两次，每次提拉活塞不少于2小时，空压机洗井不少于2个台班，以确保洗井质量，达到正常出水时含砂率少于1／10000要求。
6.2.6降水井施工质量保证措施
（1）由工程技术人员、技工、普工组成质量管理小组，从施工各个环节进行质量控制。
（2）加强技术管理，认真贯彻各项管理制度。
开工前落实各级人员岗位责任制，作好技术交底。
施工中检查执行情况，开展全面质量管理活动。
成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜、钻头尺寸，以保证控制孔斜在0.5％以。
降水井施工安装井管时，由工程技术人员用吊线法检测井管安装的垂直度；洗井时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足正常抽水时含砂量不大于1／10000，以保证抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。
（3）严格执行各当班作业人员自检、互检、技术人员专检,工程负责人抽查的质量控制制度。
上一道工序未经检验合格不得转入下一道工序。
（4）施工现场遇特殊情况不得自作主,应及时报告现场技术人员研究处理。
（5）工程技术人员负责原始资料的收集整理工作,对出现的问题会同有关人员组织攻关处理。
6.2.7抽水设备选择
根据计算结果和设计降深,选择潜水电泵,流量为Q=15～25m3/小时，扬程大于15.00m。
6.2.8降水工程监测与维护要求
a.抽水前应统一测一次各井静止水位；
b.抽水开始后,在水位未达到设计降水深度以前,每天观测三次水位；
c.水位达到设计降水深度后,可每天观测一次水位；水位观测允许误差为：
±5cm。
d.绘制水位降深值S与时间t过程曲线图分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间。
e.根据水位、水量观测记录，查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，取保达到降水深度。
f.抽水设备定期保养，降水期间不得随意停抽。
g.注意保护井口，防止杂物掉入井，经常检查排水沟，防止渗漏。
h.更换水泵时，测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵。
i.现场应准备备用电源，当发生停电时，及时更新电源，保持正常降水。
6.3土方开挖施工方法
6.3.1土方施工总体安排
土方施工是整个工程施工的主线路，施工面的确定，工作流水段的划分是决定工程进度的主要因素。
本工程土方施工总体划分为两个阶段：
第一阶段：
现场场地平整，将场地地下室开挖围统一降至-4.4m标高，其绝对高程为271.2m，并支护施工，且在基坑上部形成环形排水截流沟及集水坑；之后进行桩基施工，待桩基施工完毕后进行第二阶段施工。
第二阶段：
从-4.4m标高处挖至需要的设计标高，清底并支付施工
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