深基坑开挖论证后修改.docx
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深基坑开挖论证后修改
目录
编制依据2
第一节工程概况3
第二节施工部署11
第三节劳动力安排及施工进度计划12
第四节钻孔灌注桩施工工艺13
第五节深层搅拌桩施工工艺17
第六节机械投入计划18
第七节基坑降水、开挖措施19
第八节基坑监测方案25
第九节基坑应急保障及紧急逃生疏散方案28
第十节工程质量保证措施34
第十一节安全文明施工措施38
第十二节雨季施工措施42
第十三节施工进度计划表43
第十四节人员管理机构44
编制依据
序号
依据规范与图纸名称
编号
1
本工程岩土工程勘察报告书
/
2
本工程基坑支护设计图纸
/
3
本工程桩基平面布置图等
/
4
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
5
《建筑基坑支护技术规程》
（JGJ120-2012）
6
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
7
《广东省建筑基坑支护工程技术规程》
（DBJ-T15-20-97）
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2013）
9
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2012）
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
11
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-2014
12
《建筑给排水设计规范》
GB50015-2010
13
《建筑施工机械与设备钻孔设备安全规范》
GB26545-2011
14
《建筑基坑支护技术规范》
JGJ120-2012
15
本工程其他施工图纸
/
16
本工程施工组织总设计
/
17
建筑深基坑工程施工安全技术规范
JGJ311-2013
18
《钢结构施工质量验收规范》
GB50205-2001
19
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
第一节工程概况
一、工程概况
潮州市潮安区垃圾焚烧发电厂项目由深圳市能源环保有限公司建设，基坑围护图纸由汕头市升平建筑设计院设计，深圳市勘察测绘院有限公司勘察。
该项目垃圾贮存坑基坑支护工程安全等级为二级，支护结构合理使用年限为1年，其中压顶斜撑拉梁及板撑在地下室施工至负一层板面时进行拆除；在基坑的周边基本没有建筑物，具体位置和监测方法在本方案中具体说明。
根据现场实际情况，现场自然地坪为±0.00米，基坑底板垫层底面标高为-7.10、-7.70、-10.10米，由于施工现场具备条件，根据设计要求先将场地基坑深度3倍范围的土方先挖除至-3.000m，后再进行压顶梁、板、支撑施工，所以本工程开挖深度约为4.10米、4.70米、7.10米。
由于承台属于局部范围，对基坑开挖影响不大，可根据现场具体情况进行操作。
基坑开挖形式：
开挖平面布置两个长方形组成。
按照图纸要求基坑开挖应自上而下进行，分块分层，每层开挖深度:
一般土层为1.5m，开挖分段长度依据土层现场定，原则上不应大于40m,严禁超挖，开挖后应及时浇筑垫层。
根据工程实际情况按开挖区域及深度不同分为五级，B1区一级至三级开挖深度均为1.5米，第四级根据实际情况决定；B2区一至四级开挖深度为1.5米，第五级根据实际情况决定。
现场大部分区域土质较好，根据本工程地质资料结合现场实际开挖情况，本项目开挖深度内预计水量不多；降水方式将在基坑内侧设置排水明沟及设置四个集水井进行降水，基坑边侧按要求进行围护。
为保障基坑安全，该基坑B1区域采用单排钻孔灌注桩挡土加双排及三排深层水泥搅拌桩止水支护方案，深层水泥搅拌桩桩径为600mm，桩长为7-13米，搭接长度为150mm；钻孔灌注桩桩径为800mm，桩身混凝土强度为C25，桩长为18米，桩顶设置钢筋混凝土压顶板为300mm厚，压顶梁为800mm*800mm，强度等级为C25，并在基坑压顶板带三个夹角位置处设置板撑、角撑梁、内撑梁进行支撑。
B2区域采用六排及七排格构式深层搅拌桩止水支护方案，深层水泥搅拌桩桩径为600mm，桩长为10-15米，搭接长度200mm，桩顶设置钢筋混凝土压顶为200mm厚，强度等级为C25。
本工程主要工程量：
序号
项目
工程量
1
支护桩
2
搅拌桩
3
土方开挖
4
基坑底板
5
基坑侧墙
二、地质情况概述
（一）、岩土层的划分及工程地质特征
1人工填土层（Qml）
素填土（地层编号①）：
褐黄、褐灰、灰黑等色，主要由粘性土组成，局部含少量建筑及生活垃圾；堆填时间约3年，未完成自重固结，结构松散，层厚0.20～3.20m。
2第四系全新统冲洪积层（Ｑ4al+pl）
①粗砂（地层编号②1）：
浅灰～暗灰色，主要成分为石英质，分选性差，级配良好。
含10～30%粘性土。
饱和，稍密，层厚1.00～3.70m。
②淤泥质粘土（地层编号②2）：
灰～深灰、灰黑色，略具腥臭味，含有机质1～5%，局部含少量石英质砂。
很湿，软塑。
光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，层厚0.60～3.30m。
③粉质粘土（地层编号②3）：
浅灰、褐黄色，湿，可塑。
稍光滑，摇振反应无，干强度高，韧性中等，层厚0.40～7.80m。
④粗砂（地层编号②4）：
浅灰～暗灰色，主要成分为石英质，分选性差，级配良好。
含10～30%粘性土。
饱和，稍密，层厚1.00～5.30m。
⑤砾砂（地层编号②5）：
褐黄色，主要成分为石英质，分选性差，级配良好。
含少量粘性土。
普遍含有10～20%的石英质卵石，卵石直径为3～5cm。
饱和，稍～中密，层厚1.00～7.70m。
⑥粉质粘土（地层编号②6）：
灰白、褐黄色，湿，可塑。
普遍含有30～40%的石英质砂。
稍光滑，摇振反应无，干强度高，韧性中等，层厚0.70～5.20m。
⑦砾砂（地层编号②7）：
灰白、褐黄色，主要成分为石英质，分选性差，级配良好。
含10～30%粘性土。
饱和，稍～中密，层厚0.40～6.20m。
⑧粉质粘土（地层编号②8）：
灰白、褐黄色，湿，可～硬塑。
普遍含有30～40%的石英质、长石质砾砂，局部含量超过50%而成为砾砂，砾砂直径为3～5mm。
稍光滑，摇振反应无，干强度高，韧性中等，层厚0.80～16.80m。
3第四系全新统坡积层（Ｑ4dl）
含砾粘土（地层编号③）：
褐红、褐黄等色，含约10～20%的石英砾，砾径2～4mm，局部具花斑结构；稍湿～湿,可～硬塑；稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等，层厚1.10～2.10m。
层顶埋深0.00～1.60m，相应标高22.72～33.06m。
4第四系中更新统残积层（Ｑ2el）
砾质粘性土（地层编号④）：
褐黄、灰白、褐红等色，由粗粒花岗岩风化残积而成，含约20～30%的石英砾，砾径2～4mm，遇水浸泡易软化崩解；湿，可～硬塑；稍有光泽，摇震反应无，干强度中等，韧性中等，层厚1.70～18.60m。
层顶埋深0.00～16.80m，相应标高10.84～30.96m。
5燕山期侵入岩（γ53）
①全风化层（地层编号⑤1）：
灰白、褐红、褐黄等色，原岩结构完全破坏，裂隙极发育，岩芯呈坚硬土状，手捏可碎，浸水可捏成团，偶夹有强风化岩块。
极破碎，极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，层厚0.80～9.10m。
层顶埋深1.40～19.20m，相应标高4.69～31.57m。
②强风化层（地层编号⑤2）：
浅肉红、褐黄等色，原岩结构清晰可见，裂隙极发育。
岩芯多呈坚硬土状夹碎块状，遇水易软化。
破碎，极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，层厚1.50～11.50m。
层顶埋深4.00～24.50m，相应标高0.37～29.37m。
③中风化层（地层编号⑤3）：
褐黄色夹肉红色，裂隙较发育，裂面具铁染，岩芯主要呈碎块状，少量短柱状，锤击声哑、易碎，合金钻进较难。
较完整，较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级，层厚0.50～3.40m。
层顶埋深6.90～30.60m，相应标高-2.96～26.47m。
④微风化层（地层编号⑤4）：
灰白、肉红夹灰黑色，裂隙稍发育，岩芯呈短柱～长柱状，锤击声脆。
较完整，较硬岩～坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级，均未钻穿，揭露层厚0.60～6.70m。
层顶埋深8.60～26.10m，相应标高-2.23～24.77m。
（二）地下水概况
场地内地表水为东南侧有一长年流水的小水沟。
场地地下水类型主要有第四系松散层孔隙潜水和基岩裂隙水两种。
潜水主要赋存于第四系粗砂、砾砂层中；此外，基岩中存在少量基岩裂隙水，主要存在于全、强风化岩中，水量较贫乏。
场地地下水主要靠地表径流和大气降水补给，水位受季节和降水量影响而变化。
根据勘察结果，拟建场地内除素填土局部为中等透水性地层，粗砂、砾砂、强风化岩及中风化岩为强透水性地层外，其余各地层均属弱透水性地层，场地环境类别属Ⅱ类。
勘察期间，场地内所有钻孔见及有地下水，测得其混合稳定水位埋深为0.50～6.00m，相应高程在21.28～31.57m之间，水位变幅1.00～2.00m。
三、施工现场条件
工程现场已具备施工条件，可通行各种类型车辆至施工现场，施工用水、电能满足施工要求。
四、工程质量要求及验收标准
1、质量目标：
本工程质量要求必须达到合格标准。
2、执行标准：
国家及地方现行房屋建筑及其它工程质量验评标准。
五、安全文明施工
1、安全文明施工目标：
必须达到潮州市安全生产文明施工有关要求，无重大安全事故发生。
2、执行标准：
国家、广东省、潮州市安全生产文明施工验评标准。
第二节施工部署
1、施工技术准备：
A、接到施工图纸，各级技术人员、施工人员应认真熟悉图纸，技术部门组织好图纸会审，发现问题，及时提出，争取在施工前明确图纸设计意图及技术措施。
B、编制施工组织设计和较复杂的分部分项工程施工专题方案。
C、根据规划局测绘大队提供的定位线控制点坐标和高程，做为引入建筑物定位和标高。
D、分阶段做好现场平面位置。
E、提供大型施工机械设备需要计划。
2、施工生产准备：
A、场区内平整场地。
B、测量定位，要求做到定位点，根据甲方提供的定桩测设，标高由甲方提供的水准点偿引入。
定位点及标高须经甲方或监理验收，并办妥验收手续。
3、施工组织机构的设置。
4、根据施工图纸设计要求及施工场区的情况，划分为3个区段。
5、施工顺序：
施工主体结构工程桩桩。
施工水泥搅拌桩。
施工钻孔桩。
支护桩检测
场地基坑深度3倍范围的土方先挖除至-3.000m。
压顶梁、板、支撑施工。
基坑开挖到底板垫层底标高。
承台、底板施工。
现场自然地坪为±0.00米，基坑底板垫层底面标高为-7.10、-7.70、-10.10米，由于施工现场具备条件，根据设计要求先将场地基坑深度3倍范围的土方先挖除至-3.000m；按照要求每层开挖高度不宜大于1.5米，淤泥层不超1米。
B1区一级至三级开挖深度均为1.5米，第四级根据实际情况决定；B2区一至四级开挖深度为1.5米，第五级根据实际情况决定。
该土方用两台挖机接力，主体基础承台、集水井底土方，每段分段截桩的桩的头面要比该位置挖土面低200mm，该范围桩边用人工挖土，防止机械压破桩面。
截桩以人工从上至下打凿为主，确保达到设计标高。
待底板承台、集水井下段砼浇后再进行承台周边回填平整振实底板土方，然后浇筑底板垫层砼。
各段均同样施工流程开挖。
同时也可利用分段施工，穿插进行钢筋制作，材料周转，以及商品混凝土泵车位场地之用。
第三节劳动力安排及施工进度计划
一、劳动力安排
根据工程实际情况需要，安排综合素质较高的工人进行施工，进场工人必须具备类似工程工作经验。
劳动力计划表
序号
工种名称
人数
1
泥工
6
2
土方工
8
3
杂工
6
4
机械工
4
二、施工进度计划
本分项工程计划90天完成，实际开工日期以甲方或监理工程师下令为准。
第四节钻孔灌注桩施工工艺
1、桩位放样
本工程的桩位采用全站仪放点，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。
2、泥浆池分布原则
泥浆池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池的布置能够满足整个工程施工要求。
3、成孔施工方法
3.1、泥浆制备：
钻击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。
泥浆性能主要参数为：
项目
比重
粘度
PH值
胶体率
含砂率
选用
参数
1.15
18~28s
7~9
>95%
成孔时
<2%
清孔时
<0.5%
本场地采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。
3.2、钻击成孔
①开孔阶段：
成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。
②钻进过程：
孔深达护筒下3~4m后，加快速度。
按照图纸要求及甲方要求，在进入持力层界面时应及时捞样报甲方。
③终孔条件；孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，每小时钻进深度≤800mm时，可终孔，若不满足每小时钻进深度≤800mm时，加深1米，方可终孔，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。
4、安放钢筋笼
4.1、钢筋笼的制作：
钢筋笼制作合格必须做到：
电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品。
A：
钢筋笼长度按图纸要求，由于施工机械吊装限制分为几段吊装,安装时焊接完成。
B：
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
C：
将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。
D：
将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。
F：
钢筋笼保护层采用素砼垫块
H：
将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
纵向垂直度偏差
主筋保护层
±10mm
±20mm
±10mm
±50mm
＜1/300
±20mm
吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。
起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。
4.2、钢筋笼的吊放
本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分段进行吊装。
用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
5、下灌注导管
5.1、导管的选用
导管直径（mm）
初灌埋深（m）
连续灌注埋深（m）
桩顶部灌注埋深（m）
φ250
1.2
6
1.2
5.2、导管的下放：
导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。
钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔。
直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。
6、清孔
清孔过程应向泥浆池内注水，并应随时观测孔底沉渣厚度，孔底沉渣不应大于50mm，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。
6.1、测沉渣
①测沉渣使用的工具：
测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.
②测沉渣方法：
沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。
造浆粘土的性能指标
造浆胶体率
>95%
造浆含砂率
<6%
泥浆性能指标
泥浆比重
1.15～1.20
粘度
10～25S
失水量
＜30ml/30min
PH值
7～9
以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。
7、水下砼灌注
7.1、混凝土配合比选择：
砼配合比严格按照经有资质试验单位，试配的配合比报告单。
7.2、混凝土的拌制：
采用商品混凝土C25
7.3、混凝土灌注:
A：
开始灌注时，导管下到距孔底30～50ｃｍ左右。
B：
隔水球用8#铁丝悬挂于料斗内，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号1m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。
C：
在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。
开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。
D:
灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。
拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。
E：
当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象。
F：
灌注砼桩顶标高应比设计标高≥1.2米。
G：
采用重5kg，底径为15cm的测锤探测桩顶标高。
并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，置放妥当。
第五节深层搅拌桩施工工艺
1、钻机就位
步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。
2、搅拌下沉、制浆
借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
拌制浆液：
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。
3、搅拌提升
预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
4、重复上下搅拌、喷浆
为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
第六节机械投入计划
根据本工程实际，总土方量约12000立方米。
划分为3个自然段，按开挖深度为5个层面开挖（见开挖立面图），根据现场的具体情况，拟用履带式反挖土机进行挖土，土方的运输采用东风自卸车。
施工机械需用量计划：
序号
机械设备各称及型号
单位
数量
1
履带式单斗反铲挖掘机
台
2
2
运土汽车
辆
8
3
Φ50潜水泵
台
6
4
Φ100污水泵
台
2
第七节基坑降水、开挖措施
一、基坑降水措施
根据地质资料显示，开挖深度范围内地下水出水量不大，对本基坑的开挖不造成太大的影响，基坑内侧设置排水明沟及设置四个集水井进行降水，坑底的降水采用明排措施进行降水。
（一）施工部署
1、根据施工现场平面布置图、施工组织设计、水文地质报告，做好管井及观测井的平面定位、降水深度等设计工作；
2、根据施工进度计划安排，做好渣土外运申报和天气预报资料收集工作，保障土方开挖的顺利进行；
3、排水所使用的电气元件，设备须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的相关要求，经验收合格后方可投入排水施工；
4、落实专人负责设备的管理工作，保证基坑内降水深度符合设计要求，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止；
5、土方开挖及基础结构施工阶段，组织人员对基坑的变形进行检测，若遇紧急状况，立即启动应急预案。
（二）降水系统布置
本项目设集水井10个，尺寸为1000mm×1000mm，井深1米；在坑底设置集水井10个，并在坑底四周设置明沟；为使基底作业时地表不积水，在坑底在用开挖浅部导渗沟并用细石铺盖。
（三）施工工艺
井点设置→集水井及排水沟开挖→安装水泵及控制电路→连接至坑顶排水系统→试抽水→坑底排水系统正常工作→封井
（四）质量要求及保证措施
1、集水井的开挖位置要根据本方案平面布置图进行设置。
2、集水井开挖深度应符合要求。
3、降水临时供电系统应采用双电路，避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑、破坏基土。
4、当采用离心式水泵降水深度不能满足要求时，应改用潜水泵在井内进行降水。
（五）安全保证措施
1、装设符合《施工现场临时用电安全技术规范》的用电系统，以防止触电等事故；
2、选用质量合格的水泵，安全性可靠，扬程和功率等性能满足要求；
3、降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员与施工人员的洽商处理意见书，必要时尚应具有审批手续；
4、抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水；
5、发现基坑（槽）出水，涌砂，应立即查明原因，组织处理；
6、降水过程中，特别是基坑开挖时，应随时观察基坑边坡的稳定性，防止边坡产生流砂、流土，潜蚀、塌方等现象；
7、距离基坑边5m范围内不得堆放建筑材料、建筑机械及其它重物。
（六）文明施工
1、在建筑物、构筑物、地下管线受降水影响范围的不同部位应设置固定变形观测点，直至变形影响稳定或降水结束为止；
2、降水施工期间洗井抽出的淡水，在现场基本澄清后排放，并应防止淤塞市政管网或污染地表水体；
3、降水施工排出的土和泥浆，不得任意排放，防止污染城市环境或影响土地功能；
4、注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟、管，防止渗漏，冬季降水，须采取防冻措施。
二、开挖措施
（一）开挖剖、平面图
备注：
挖土机机械根据现场分层放坡实际情况进行停放
（二）施工工艺流程
先划分区域→第一区域开挖→第二区域开挖→第三区域开挖→标高控制人工基坑修边整平→基坑验收
（三）开始准备工作
将测量控制网点及水准点引测至基坑外不受开挖施工影响的地方并加以保护。
对开打挖作业所用的机械设备试运转正常。
做好现场电源的布设工作。
对参加开挖作业的所用施工人员进行技术及安全交底，使每个施工作业人同均熟悉开挖方案的做法。
（四）基坑开挖的技术措施
1、施工上的措施及处理
周围道路、地下管线的沉降位移
基坑开挖时必须加强周围道路、地下管线的观测，当位移或沉降达到报警值后，应立即采取措施，对周围建筑物是、道路的沉降进行控制。
基坑坡脚的保护措施
在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应密切观察基坑的稳定情况，当基坑出现异常时，应及时停止施工并会集有关部门进行研究，心确定下一步施工方案，禁止冒进作业。
坑底发现管涌的处理措施
加强坑内降水，降低地下水位。
基坑底隆起的处理措施
用砂石草包等增加坑底上覆荷载，平稳压力，限制隆起。
2、其他措施
基坑边四周不得堆放土方及杂物，减少基坑外土体压力。
基坑四周设置防护栏，并刷红白油漆以示警戒，夜间设红色警示灯。
防护栏杆加吊安全网。
坑底作业人员应戴好安全帽，在基坑合适位置设置上落坑路线，上落坑路线采用梯级形式，并设置防护栏杆和防滑条，做为坑底作业人员上落坑通道。
第八节基坑监测方案
一、基坑监测方式
本项目基坑变形监测按照上级部门要求选用具备相应资质的第三方单位进行监测，以确保监测的真实性及专业性。
二、监测范围
1、选定监测项目（见下表）
序号
监测项目
监测元件
测点
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