园林景观施工相关质量要求.docx
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园林景观施工相关质量要求
园林景观施工相关质量要求
1、园建景观工程场地平整及测量控制
1、接受场地后拆除及清理现场垃圾、碎石、杂土等。
包达到图纸要求的指定标高，括土方的开挖、场内/外转运、堆填以及过程中的障碍物的清理、更换土壤等，整理场地的土方量计算最适宜用方格网法，计算出土方的施工标高、填区面积、挖填区土方量，并考虑各种变更因素（如土壤的可松性、压缩率、沉降量等）进行调整后，对土方进行综合平衡与调配。
施工场地平整指的是正负30cm内的挖填找平。
2、测量控制
依据绿地竖向设计图可选用城市坐标点及水准点用全站仪对整个施工场区进行控制测量。
方格网控制点定为5M×5M间距，各施工区域再采用局部设临时加密控制桩，加密桩间距为3M×3M，土丘、广场的放样定位用经纬仪、小平板。
场内高程的控制，用建设方提供的水准点引测，水准点设在方格网控制桩顶部，作为微地形改造、水池、道路、花坛各等高线的引测点。
2、铺装工程施工方法及技术措施
一般园林景观工程主要包含花岗岩铺装、青石铺装、木条铺装、鹅卵石铺装、砖铺装等铺装工程
一、地面铺装施工方法
工艺流程：
素土夯实→山皮石垫层→C15砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦缝。
二、技术措施
1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。
每隔30cm一层夯实，夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。
2、山皮石垫层
山皮石要求粒径50—150mm级配良好且含泥量不能超过5%。
计算出每车可铺面积，推算出每车间距，将每次所需量备齐后，然后用人工配合推土机将山皮石推平至设计标高（考虑松铺系数1.3），人工牵十字交叉线将山皮石找平，用压路机碾压密实，即完成山皮石摊铺和压实。
3、C15砼垫层
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。
砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。
砼垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润，如砼垫层施工面积大，需以3m*3m方格拉伸缩缝或5m*5m的方格网伸缩缝，根据现场实际情况而定。
4、清理基层
⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
⑵抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。
水泥砂浆结合层厚度控制在15-30mm之间。
⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
5、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
6、试拼
⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。
同一装修区的铺装石材花色、颜色要一致。
缝隙如无设计规定，不大于1mm。
⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
7、铺装结合层
采用1:
3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。
根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。
铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30mm。
8、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。
轻轻锤击，找直找平。
铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。
注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
9、灌、擦缝
板块铺完养护24小时后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。
水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。
灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。
缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
铺装质量标注不高的可用细沙扫缝。
10、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
正常天气2天后可以让人在上面行走。
3、砌体工程施工方法及技术措施
砖砌体采用M5水泥砂浆MU7.5机制砖砌筑，表面用20厚1:
3水泥砂浆抹面。
一、材料要求
⑴红砖：
红砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及检验单；
⑵水泥：
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用425号硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：
采用中砂。
严禁使用海砂，严格按规范进行配比砂浆。
二、操作工艺
⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±5%以内。
⑵砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
三、砖砌体施工工序
砌砖宜采用挤浆法，或者采用“三一”砌砖法。
“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖要放平，跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和刮缝。
经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
4、钢筋砼工程施工方法及技术措施
一、模板的制作、安装
⑴制模时，要考虑模板拼装结合的需要。
板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆。
钉子的长度一般为木板的2-2.5倍。
每块板在横档处至少要钉2处钉子。
第二块板的钉子要朝向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。
配制完后，对不同部位的模板进行编号，写明用途，分别堆放。
⑵模板安装时，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线。
然后调整标高。
⑶及时拆除模板，有利于模板的周转及加快工程进度，但应使砼达到70%以上的强度。
拆模时注意不要用力过猛，其程序为；后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
二、钢筋制作、安装
⑴钢筋在进场之前，应有供方提供的出厂材质报告，我方依据设计提供的参数进行必要的抽样，并送质检部门进行检测，合格后，现场才能组织相应的钢筋进场。
⑵进场的钢筋表面应洁净。
无油渍、漆污，用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前进行清除干净。
在焊接前，焊接点处的水锈应清除干净。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭接，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
⑶钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，对钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点的位置划出，钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能弯过头再弯回来。
⑷钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。
首先划出钢筋位置线，即在模板上用红油漆划线。
钢筋安装完毕后，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。
检查钢筋接头是否牢固，有无松动变形。
三、砼的施工方法
砼混合料在拌合场用搅拌机生产，砼按照设计要求进行配比。
砼拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或插入式振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。
砼成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。
5、墙面粘贴工程施工方法及技术措施
一、石材墙面
⑴抹底灰：
10厚1：
3水泥砂浆打底扫毛。
抹灰前应清理基层，在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补，然后浇水湿润，再进行抹灰。
刮平搓毛养护l～2d后，方可镶贴面层。
混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲净，再用1：
1水泥砂浆加107胶水溶液（30％胶+70％水）拌合，甩成小拉毛，两天后再抹底灰。
⑵弹线和粘贴
①弹竖线：
在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出坚线，沿竖线按石材宽度足寸在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（5～7min），作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合，在排砖时注意不应有小于1/2的砖，被裁砖应排在阴角。
②弹水平线：
在距地面一定高度处弹出水平线（此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木托板），使木托板顶面与水平线吻合。
③挂平整践：
镶贴时，在两侧竖向定位瓷砖上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。
⑶设木板托：
以弹线为依据，设置支撑釉面砖的木板托，防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。
木板托应加工平整，其顶面与水平线相平，第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。
⑷镶贴：
釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。
用5厚水泥加20%107胶由下向上进行粘贴。
在瓷砖背面满抹水泥浆，四角刮成斜面，左手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于未初凝的结合层上。
就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整。
每贴几块后，要检查平整度和调缝。
阴阳角处可用阴阳角条。
也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边切45°角。
⑸勾缝：
面砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用白水泥擦缝。
待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。
⑹镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
二、花岗岩墙面
⑴材料要求。
花岗岩的品种、规格、颜色由业主和设计院选定。
所有板材必须符合有关标准规定，金属挂件和填充材料必须符合设计要求。
⑵施工准备。
复核作业面上的基层的外形尺寸，清理基层的碎屑，搭设操作平台。
⑶放线。
从柱的两端，由上至下叼出垂直线，投点在地面上或固定点上。
按吊出的垂线，连结两点作为起始挂装板材的基准，在基层立面上接板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分隔墨线。
⑷挂件安装：
按设计要求在柱面上钻孔剔槽，焊接钢筋网。
⑸板材钻孔：
按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔。
⑹板材连结：
在板材端面的孔内灌入适量的环氧树脂混合料并插入挂钩。
⑺板材安装：
由主要的立面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，并注意板材色泽的一致性。
⑻每一施工段安装后，仔细检查无误后清扫用硅酮胶填逢。
6、喷涂真石漆施工方法及技术措施
一、施工准备：
施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。
根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。
二、施工顺序：
基面检查清理基层基面处理批腻子（两遍）涂刷抗碱专用底漆（一遍）分格弹线喷涂真石漆（二遍）喷涂罩面漆清理现场。
三、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。
基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。
基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上。
对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
四、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。
对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。
将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。
局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。
五、腻子批嵌：
基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。
腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。
每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。
腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。
六、成品保护：
腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。
七、涂刷抗碱专用底漆：
腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。
抗碱底漆应用清水稀释。
加水量为10—20%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。
抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。
底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。
八、弹线分格：
抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直，以上各项工作都必须在脚手架上完成。
九、喷涂真石漆涂料：
真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。
真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。
喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa，喷嘴口径一般为6—8㎜。
施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，将喷嘴对准墙面进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。
十、喷涂透明罩面涂料：
真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。
先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。
喷涂用重力式喷枪，压力为4—6kg/c㎡，喷枪离墙面30—40㎝。
十一、完工清理：
每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。
机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。
施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。
墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。
十二、真石漆涂饰工程质量验收标准（JGJ/T29-2003）。
序号
项目名称
质量要求
1
漏涂、透底
不允许
2
反锈、掉粉、起皮
不允许
3
泛白
不允许
4
五金玻璃等
洁净
十三、质量保证措施：
1、施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。
2、编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。
3、应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。
4、在施工中应严把六关：
即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。
5、技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。
6、材料质量控制：
现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。
7、施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。
每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检合格后上报项目部，报专职质检员检查。
经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。
验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。
8、建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。
9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。
防止涂料干燥过快而开裂。
环境温度宜大于10℃，但也不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋。
10、根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。
处罚形式为整改、罚款直至终止协议。
项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。
11、同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。
12、加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。
作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。
使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。
7、木廊架施工方法及技术措施
1.施工流程
木材成型加工→芬兰木工序定型→施工现场放线→基础施工→现场安装→饰面工程
2.各分部分项工程的施工要点
（1）选料
本工程选用芬兰原木，该树种材质坚硬。
（2）工程内容
本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。
图5-29木廊架组成
（图5-29）
制作方法
选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预留干缩量（约6mm），画线、弹线、去荒、刨光。
加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。
待一段时间后，芬兰木防腐定型。
制作中应注意：
画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命。
放线
场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线。
这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。
在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。
验线合格才可正式开挖。
混凝土基础施工
沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。
挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。
雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。
最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500-800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
木构件安装
柱的安装：
用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。
梁的安装：
利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。
油漆工程
在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺。
然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。
注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
满刮油腻子：
抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1-2色）。
要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。
腻子一定要刮光，不留野腻子。
待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。
磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
刷油色：
先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。
因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
刷第一遍清漆：
刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。
待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
修补腻子：
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
修色：
木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。
磨砂纸：
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。
刷第二遍清漆：
应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。
刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。
刷第三遍清漆：
待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，
最后刷第三遍清漆；刷法同前。
8、排水及灌溉工程施工方法及技术措施
为便于花坛排水，花坛植床应处理成具有一定的坡度，并根据花坛所在位置和实际要求，决定坡的形状。
若需四面观赏，可处理成尖顶状、台阶状、圆丘状等形式；若需单面观赏，则可处理成一面坡的形式。
种植不耐涝植物的花坛，植床应抬高于地面20于加队地形过于平坦的花坛或地下水位过高或聚水过多的花坛等必须设置暗管或明沟排水。
定点放线：
图案简单的花坛，可根据设计要求，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。
如果花坛面积较大，则可用方格同法放线。
图案复杂的模纹花坛如毛毯花坛、标题花坛等，要求图案线条准确无误，必须用方格同法放线。
必要时可用粗铅线弯出图案模型；检查无误后，压于花坛地面。
种植时接线到位，种完后小心取出铅线。
一、绿化给排水系统施工方法
1.1材料要求
PE聚乙烯管应符合GB3092-87及GB3091-87的规定，低压流体输送应采用插接管。
所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：
（1）表面无显著裂纹。
（2）连接管无损伤、不得有连接根部未完全连接上的现象。
（3）表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。
（4）卷管的周长偏差及椭圆度不得超过表6-4《周长偏差及椭圆度规定》的允许值。
表6-4周长偏差及椭圆度规定（mm）
公称直径<800800-12001300-1600170
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