先锋家园6#楼水暖施组.docx
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先锋家园6#楼水暖施组
一、工程概况
1、工程名称：
齐齐哈尔先锋家园6#楼
建设单位：
哈尔滨铁路局
设计单位：
黑龙江省西埃迪建筑设计院
监理单位：
黑龙江省中铁监理
施工单位：
哈铁房建筑工程有限公司
建筑面积：
11408.16m2
质量目标：
优质工程
工程合同工期为：
2012年月日——2012年月日竣工
本工程为齐齐哈尔先锋家园工程6#楼，建筑面积11408.16平方米，建筑高度为52.2米，地上18层。
为二类居住建筑。
1、本工程设计内容包括：
建筑内的生活给水系统，排水系统，采暖通风系统。
2、供热热源来自小区换热站，住宅楼采暖系统分成中低区系统。
3、采暖为二个区，低区1-9层，中区10-18层。
4、户内采用单管水平跨越式散热器采暖系统，住宅楼采暖热水干管系统采用双管下供下回式，采暖分户供回水管设于楼板沟槽内。
采暖共用立管设于管井内。
5、给水由给水泵房供给，在地沟内敷设，共分三个区;1层至6层为低区，7层至12层为中区，13层至18层为高区，各区采用下行上给式供水系统，低区、中区和高区水量及水压均由水泵房内的各区独立生活给水设备提供保证。
6、排水采用普通排水方式，室内地上部分生活污水就近排至室外检查井。
二、工程施工特点;
1、施工工期长；水暖工程是整体工程的配套工程，它紧随土建的进度而生产的。
土建的工期长短就决定了它的生产期。
所以要以照土建的施工进度提前编制出科学的施工方案和科学的现场施工管理体系。
做到人员提前到位，问题提前沟通，材料提前进厂，精心组织，细致施工。
2、质量要求高：
因为本工程为优质工程。
为保证产品质量就必须制定一些必要的相关措施，做到安装前检查材料，安装后检查产品质量，并建立完整的质量保证体系，使产品优良率达到100%。
三、工程施工内容：
1、采暖工程
2、生活给水工程
3、生活排水工程
四、施工组织设计编制依据：
1、施工图纸
2、现行建筑施工规范大全
3、暖卫施工图集
4、水暖卫生及给排水验收规范
5、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程
6、建筑给水聚丙烯管道工程技术规程
五、施工准备：
1、该工程设一名水暖技术人员、十名操作人员、材料员、力工四人
公司现场管理机构
质检员
水暖技术
材料员
水暖工操作员
2、技术准备：
开工前由预算人员编制水暖工程施工预算，提出材料计划，施工人员认真熟悉图纸，提出问题列出条文准备施工图纸会审，编制施工方案。
3、所有水暖安装工程用的材料必须有合格证、检验报告、材质必须耐用，报验监理公司，审批合格后，方可使用。
4、材料准备：
按材料计划比质比价，按设计要求，筹备材料进场。
5、工具准备：
电焊机2台、切割机2台、热熔工具4套、钢锯4把、手锤8把、绝缘手套4付。
六、施工方法和技术措施;
在采暖给排水的施工过程中，与土建交叉作业比较多，并且受到土建施工的方法和进度的限制，所以这就需要施工互相配合，掌握好土建的施工进度，以免施工拖后，影响施工的整体进度。
（一）预留孔洞：
在现浇砼的施工中和墙体砌筑过程中要留好管道通过时所需的孔洞。
排水管穿基础预留洞口尺寸为（管径+300）*（管径+200）：
现浇板留洞尺寸管径;DN32--50为150×150、DN70---100为200×200、DN150为250×250，在现浇墙、板时，量好洞口尺寸，不得破坏主筋。
（二）支架安装：
1、首先要按设计要求。
根据管道的直径所需的距离，按管道的坡向挂线，找准位置。
开口深度不得小于15㎝,,支架材料用角钢∠50×5，支架形式为F支架。
尾部开成燕尾型，支地部分用100×100㎜，&=4的钢板垫底。
载支架前用水将孔内冲净。
再用1:
2水泥砂浆填实抹平。
螺旋孔眼不得用电焊或气焊开孔，U型固定卡两头套丝，用螺母固定。
支架间距根据管径不同按DB23/713—2003执行。
2、给排水管道的支托架，地上部分必须按规定架设，地下部分必须用砖或砼支墩，且支墩不得设在冻土或松土上。
支墩设在每个别管道的接口处或转弯处。
（三）采暖系统安装
1、采暖管道安装：
（1）安装前先检查管道及附件的型号、规格和材质是否符合设计要求及质量标准，阀门等抽检试压合格。
（2）在采暖干管的安装施工中，一定要按规定施工，标高严格执行图纸所给尺寸，并按设计或规范找好坡度。
管道变径要以上口平齐，最高处设排气阀，最低处设泄水阀。
（3）采用焊接钢管，接口为焊接，DN32及以上焊接，其余丝接，配电间内管道均为焊接，住宅及管家部户内采暖管道采用聚丁烯PB管道，热熔连接。
图中住宅户内管道管径标注以焊接钢管为基准，选择PB户内管道敷设在建筑面层预留的沟槽内，为了便于维修和用户改造PB聚丁烯塑料管工作压力为0.8Mpa.。
（4）采暖立支管：
立管安装时距窗口20㎝，无窗口时距立柱或墙脚20㎝。
支管安装时，管长L≧500㎜时坡度值为10㎜，L﹤500时应为5㎜，只管长度大于1.5M时要按托架。
立管长度小于5M时为1个支架，高度为1.5M——1.8M。
主立管保温层距墙距离8---10㎝。
立支管的管径≦DN32时，管外壁距墙距离2.5---3.0㎝之间，垂直度偏差必须控制在允许的范围内。
（5）管道过墙楼板须安装套管，套管采用钢套管。
管道过墙楼板须安装套管，套管采用钢套管。
楼板内套管顶部高出地面20㎜，套管底部与楼板面平齐，墙壁内套管两端与墙表面平齐。
管道安装完毕，套管内空隙用油麻堵塞。
（6）明设焊接钢管、除锈后刷防锈漆调和漆各二遍。
在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开口所产生的钢渣及管壁等废物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
（7）管道系统的坡度为0.003。
（8）采暖系统主干管和靠近外门的采暖管道，在防腐和水压试验合格后进行保温，保温材料采用耐高温阻燃橡塑（SDR﹤50）保温外包玻璃布刷冷底子油两遍。
保温材料密度为80㎏/m，导热系数为0.040【W/mC】管道管径小于等于DN32，厚度为25㎜，管径大于DN32，厚度为30㎜。
管道保温按国标图98R418.保温必须在系统试压合格后进行，管道保温后做防水保护层。
（9）采暖系统中的关闭阀门，管径小于50㎜采用铜质球阀，工作压力1.6Mpa管径大于等于50㎜采用金属硬密封碟阀，型号73H-16C，工作压力1.6Mpa。
（10）阀门安装：
阀门安装前要见证检测进行强度和严密性试验，并且要检查开启是否灵活和填料是否充实，安装在水平管的阀门水平安装时，手轮中心不得低于管道中心线，安装在垂直管道上的阀门手轮应与墙面不得小于45°角。
（11）系统的冲洗和试压：
系统全部安装完后，应对系统进行冲洗，反复注水、排水，直至出口和入口的水色完全一致为止。
冲洗完毕后进行水压试验，室内采暖系统应与室外热网彻底断开进行，以免使其它系统超压，系统工作压力低区为0.45Mpa，中区为0.65Mpa。
试验点为各系统入口处回水干管上，10分钟内压降不大于20KPa,不渗、不漏为合格。
（12）每环的供水干管，采用T40H—16型手动调节阀，采暖系统中的关闭阀门应严格按施工图要求安装。
（13）本楼采暖分户热计量装置管道井内，热计量表采用超声波表，计量表精度等级不低于二级。
散热器进水管设自动温控阀。
（14）散热器采用内腔无砂M132型铸铁散热器，承压0.8Mpa，散热器刷一遍防锈漆，两遍非金属涂料。
散热器及系统安装见国标图K402-1-2。
散热器未端设DN6手动跑风，每组散热器支管前设置两通恒温阀（楼梯间散热器除外）。
采暖管道应尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径一般为管外径4倍，即R=4D。
（15）散热器安装：
为了散热器安装牢固，配合土建在砌筑墙体砌块时，挂装散热器部位灌浇C20砼，灌浇尺寸比散热器上下左右各大200㎜，在散热器组装前，要将散热器内部清理干净，并将散热器进行排选，不符合要求的予以清除。
对每组散热器进行水压试验，试验压力为工作压的1.5倍。
2—3分钟压力不下降且不渗漏。
散热器的支托器应位置准确，埋设牢固。
数量符合规定。
散热器距墙的浄距离为3㎝。
（16）采用系统管道标高均指管中心标高，以建筑图±0.000为基准，图中尺寸以毫米计算，标高以米计算。
（17）采暖系统泄水阀门规格为;当管径小于等于50㎜时，泄水阀门为DN20，当管径大于等于70㎜时，泄水阀门为DN32。
（18）焊接钢管焊口平直度、焊缝加强面应符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
焊波均匀一致，焊口对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2㎜。
（19）丝接管道螺纹加工度符合国家标准，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣的10%连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。
螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
（20）PB管道安装
1）管材的截面应采用专用管剪或割刀，其截断面应垂直于管材中心线。
2）采用嵌墙或地面垫层内埋设的管道，其管道应采用热熔方式不得采用螺纹连接。
3）管道穿墙壁、楼板需预留套管。
4）穿墙PB管采用DN50钢套管，穿剪力墙时采用￠14的钢筋成双面井字式，长500㎜，焊接于主体钢筋上。
5）热熔管道时应注意热熔器达到工作温度（250-270°C）时方能开始操作：
管材管件的链接面清洁、干燥、无油、无毛边毛刺，熔接管件应注意方向：
插入加热套和加热头时管件应无旋转的插入至规定标志处，加热时间应按下表执行，加热完后应迅速将需连接的材料同时取下，无旋转的直线均匀的插入到标志深度，使接头形成均匀凸缘。
热熔技术要求
公称外径
加热时间
加工时间
冷却时间
20
5
4
3
25
7
4
3
32
8
4
4
2、采暖系统试验及调试：
（1）采暖系统安装完毕，管道保温之前进行水面试验，试验压力为0.6Mpa，10min内压降不大于0.02Mpa，降至工作压力下后检查，不渗不漏。
试压点的位置为地下室采暖入口
系统
低压散热器系统
中区散热器系统
高区散热器系统
工作压力Mpa
0.60
0.90
1.25
试验压力Mpa
1.00
1.30
1.65
（2）系统试压合格后，应对系统进行冲洗。
现场观察，直至引出水不含泥沙、铁屑等杂物。
且水色不浑浊为合格。
系统冲洗完毕应冲水、加热、进行试运行机调试，目的是使环路的流量分配符合设计要求，观察、测量室温达到要求。
（3）为了便于运行调节，在采暖系统各环路的供、回水干管应预留温度计、压力表接口丝堵。
（4）当管道发生交叉时避让原则小管让大管，有压管让无压管，采暖管道应做到高点放气低点泄水。
3、散热器安装：
（1）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
（2）散热器支架、托架按（GB5024-2002）8.3.5条国家标准执行。
（3）散热器安装允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
散热器背面与墙面表面距离
3
尺量
2
与窗中心线
20
尺量
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
（4）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应为30㎜。
（5）散热器垫片采用耐热橡胶垫，组对后垫片外露不应大于1㎜。
（6）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装关卡。
（四）给水管道安装
1、施工前按设计要求核验管道及附件型号、规格和材质，检验其是否有合格证书。
阀门等应试验合格。
2、生活给水干管采用无缩径内衬塑外镀锌钢管及其配件，分户支管采用PP-R给水塑料管，热熔连接。
3、管道及附件安装前，需清除管子、管件内外的污垢、锈斑及杂物，安装过程中开口端需用金属或塑料盖盖住。
4、户内生活给水支管敷设在地面层内，卫生间内的给水管道暗装。
5管道必须以正确的坡度安装，安装要整齐，管道要留有足够空间，阀门、连接器安装应对称，两条及两条以上管道同时改变方向时，弯头应有同一的圆心，在任何情况下，留有足够的空间，以维修及满足隔热和装修要求。
6、管道支吊架必须满足抗震要求，尽量采用刚性托架或支架，避免采用吊架，必须采用吊架时，需在干管上每隔6m安装一个横向防晃支架，管道支架的最大间距。
按GB50242-2002《建筑给水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定执行，钢管支吊架的最大间距按下表选用：
公称直径mm
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
保温管道水平间距m
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
7.0
不保温管道水平间距m
3.0
3.5
4.0
4.0
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
立管管卡安装为：
楼层高度小于或等于5m，每层安装1个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
7、管道安装应本着先地下后地上，先室内后室外，先干管后支管，先隐蔽后明露的原则进行，并与其他工种密切配合。
8、管道安装采用与管材相适应的管件。
PPR管采用热熔连接。
9、雨水管道穿过一层基础时，必须设刚性防水套管。
埋设时，每个采用双面井字形￠16螺纹钢筋，加密长度为1米。
10、给水管道在系统运行前，必须用水冲洗管道并消毒处理，要求以系统最大设计流量或1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的色度和透明度与进水口一致。
并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用。
11、管道安装完毕后，应进行水压试验。
试验压力为高区为1.1Mpa，中区为0.73Mpa,低区为0.60Mpa，试压点分别在高中低区入口处，试压点为系统最低点。
12、阀门在安装前，应作强度和密闭实验，实验做法按GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》的有关规定执行。
13、给水主干管采用内衬塑镀锌钢管，丝接要求同采暖钢管丝接要求。
14、PPR热熔要求同采暖PB管道热熔技术要求。
15穿墙PPR管道采用DN40钢套管，钢套管安装方法同PB管穿墙套管做法。
（五）排水管道安装
1、材料检验及保管：
安装前对管件、管材的材质、规格是否符合设计要求进行核查，管件、管材、胶粘剂的外观质量和性能指标必须符合国家标准，不合格材料不得用于工程。
2、预留孔洞：
根据设计图纸中的坐标和标高进行孔洞预留。
孔洞预留尺寸按《规范》规定进行，土建浇筑混凝土时，派专人跟班监护，防止浇筑混凝土时预留孔洞产生位移。
在配合土建施工中及时核验土建所留孔洞是否正确。
3、排水管道：
立管和支管采用PVC—U芯层发泡硬聚氯乙烯管，横干管和室外部分管道采用离心机制铸铁管，雨水管道均采用热镀锌钢管。
雨水斗采用钢制侧入式雨水斗。
（1）柔性抗震铸铁管卡扣连接安装要求
1）地下埋设排水管采用柔性抗震铸铁管接口，敷设在1200×1200排水沟内，每隔1.5米采用370×250砼砖，M7.5砂浆从地库顶板上砌筑作支墩。
接口不允许在墙内或板内：
转角处采用45°三通或45°弯头连接。
2）连接前应按插入长度在插口外壁上画出安装线，插入长度应比层口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
3‘插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。
4、插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一轴线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的侧角上。
5、拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。
四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧，拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。
（2）柔性抗震铸铁管卡扣连接安装要求
1）排水立管采用卡扣连接。
安装前应将直管和管件内外的污物和杂物清理干净。
2）连接时，取出卡箍内的橡胶密封圈，卡箍为整圈不锈钢套环，将卡箍先套在接口一段的管材（管件）上。
3）在接口相邻管端的一段套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上，将橡胶密封套的另一端向外翻转。
4）将连接管的管段固定，并紧贴在橡胶密封套的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管段上。
5）安装管箍前将橡胶密封套檫试干净。
再拧紧卡箍上的紧固螺栓前，应使连接的两管的轴线位于同一直线上。
拧紧螺栓时应分多次交替进行。
使橡胶密封套均匀紧贴在管段外壁上。
6）每隔五层立管上安装一节承重短管，承重短管采用配套支架并牢固锚固在剪力墙上，如立管所在为轻质墙体时。
承重支架采用落地支架，固定在地面上。
7）在管道系统施工过程中，管道不得作拉攀、吊架、支架等使用。
管道的开口部位应及时封堵。
（3）塑料排水支管安装要求
1）户内排水支架管采用PVC-U承插塑料排水管，胶粘接口。
2）横干管吊架采用塑料管坐吊吊架距离符合规范要求。
3）按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，做出配管简图。
决定各种管件的实际安装位置。
选择合格的管材和管件进行配管。
4）先将预制好的管段用塑料管作吊挂，查看无误后进行粘接。
粘接后应叙述摆正管件位置，按规定校正坡度，临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固支承件。
但不宜卡箍过紧。
5）立管穿越楼板处加装PVC-U止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次楼板厚度的2/3，待强度达到1.2MPa以后，再进行第二次浇筑与地面相平。
6）卫生间立管采用特殊配件单立管排水系统，设旋流加强CHT型特殊接头。
（4）防腐和保温;
1）管道、管件和支架等在涂刷底漆前，必须清楚表面的灰尘、污垢、焊渣等物。
2）排水管；钢管排水防腐要求同消防管。
3）支吊架明设刷防锈漆一道，银粉一道，暗设刷防锈漆两道。
4）在非采暖房间通过的给水管，排水管及消防管（金属管刷防锈漆两道后）采用50毫米厚岩棉管壳保温，外加玻璃丝布保护层，刷面漆两道，在采暖房间天棚下水平敷设的给水管为防止结露，采用20毫米厚的岩棉管壳保温，作法同上。
（5）灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道安装完毕后经复核无误后，必须做灌水试验，其漏水的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口处无渗漏为合格。
必须进行灌水试验。
灌水试验由施工单位主持，邀请监理、建设单位参加，试验合格后，作好隐蔽工程验收记录。
（6）通水试验
当整个排水系统，卫生器具及相应的给水系统安装完毕后进行通水试验，试验时开启1/3数量的配水点，以排水系统能够顺畅排水为合格。
（7）通球试验
通球试验在通水试验合格后进行。
通球所用球体直径为管子公径的2/3，球的材质可分为木球或橡胶球，通球试验以球体在低点排水口顺利排出为合格，试验合格后，填写“通球试验记录”并请有关人员、部门签字盖章。
（8）管道安装的质量要求，必须符合设计要求。
（9）生活排水伸顶通气管高出屋面700mm，在顶层天棚下300mm处设变径管，且设除霜口伸顶通气管管径加大一号，出口设通气气帽。
（10）排水管水平敷设时，在所有转角及连接处均设清扫口，接口需配有油毯，垫圈和弹簧螺栓。
（11）给水管道的坡度，均按0.002，坡向泄水装置。
排水塑料管的坡度，除图中标明外，均按0.026。
（12）排水管及水平干管按规范要求进行通球试验，通球球径不小于管径的2/3.通球率必须达到100%
（13）排水管设计标高指管内低标高，图中尺寸以毫米计，标高以米计以建筑±0.000为基准。
（14）存水弯：
存水弯内隔气处水深不可小于75毫米，存水弯为反虹吸式。
（15）管道穿越防火墙处，应用石棉绳填塞缝隙，争强防火性能。
（17）生活污水排水管应每层有一个卸荷支架，在立管底部无条件设置支墩时，用加密吊架或固定支架以抗击水流冲击的力量。
（18）地漏安装
（1）地漏应安装在易溅水的器具附近。
并且是地面的最低点，地漏低于地面5mm。
（2）淋浴及洗衣机弯设洗衣机专用地漏。
七、建筑采暖、给水节能工程
为了更好的利用能源，有效地发挥能源的效应，本工程采取了一系列的节能措施
（1）工程材料进场一定要有相关质量证明文件，包括节能产品核准证书和相关技术资料。
（2）散热器和保温材料应进行二次检测，检测和实验方法应符合国家相关规定。
（3）散热设备、阀门、过滤器、温度计、及仪表按设计不得随意增减更换。
（4）保温层的厚度及保温层的产品质量一定按设计要求执行。
热量仪表的安装方向一定要正确。
（5）水嘴、等洁具先用节水型产品。
（6）保温材料应采用不燃或难燃材料，材料进场时应对其材料的导热系数、密度、吸水率进行见证取样送检。
（7）立管保温管壳安装时要由下到上进行安装，并且每节捆扎不得少于两道
（8）采暖系统安装完成后要进行系统调节，采暖房间温度相对设计温度不得低于2度，且不高于1度。
八、施工进度计划
紧密配合土建，跟班作业，上水管道安装在主体工程结束，孔洞予留完成，排水管道工程在主体完成后进行安装。
九、检验批的划分：
执行DB23/713-2003标准。
1、给水系统按层划分检验批;
（01）给水管道安装
2、排水系统地下室部分划分一个检验批；地上部分按层划分检验批；
（01）排水管道安装：
（A.塑料管、B.铸铁管）
3、室内采暖系统按层划分检验批
（1）地下室采暖管道安装划分一个检验批
（2）地上采暖管道安装按层划分检验批
（3）采暖管道安装
4、散热器安装按层划分检验批
（01）散热器安装
（02）采暖系统辅助设备安装
十、质量保证措施
1、凡进入施工现场的水暖设备及材料必须有出厂合格证并进行报检，经监理工程师批准后方可使用。
2、施工过程的问题及时发现、及时纠正整改。
施工前进行技术交底，执行新标准。
3、加强班组自检，上下道工序交接检，检查点合格率控制在100%
4、对已完工程及时向监理工程师进行报检，对不符合要求部位进行整改，达到规范标准。
5、操作人员持证上岗。
6、按有关部门的要求，需要检测的项目材料，阀门等及时检测，合格后进行安装。
7、严格执行水暖DB23/713-2003有关标准的规定并按其检查验收。
8、检验批的划分：
执行DB23/713-2003标准。
十一、安全技术措施
1、进入施工现场的施工人员，管理人员，必须遵守有关安全操作，规程和条例，严禁违章指挥，违章作业。
2、施工人员接受安全交底教育，听从统一指挥，遵守工地管理制度，本着生产必须安全的原则，防止意外事故发生
3、建立安全生产责任制，责任落实到人。
4、贯彻安全第一，预防为主的安全指导方针，安全生产贯穿生产全过程。
5、建立健全安全生产组织机构，领导亲帅抓安全生产工作。
6、建立安全生产岗位责任制，项目经理对安全工作进行全面管理监察，是安全工作的第二责任者。
7、现场各级负责人应把安全生产当头等大事来抓，认真贯彻执行国家有劳动保护和安全生产的各项政策，法规。
8、施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。
9、安排施工任务时，必须进行安全交底，所有安全交底均应由书面资料和交接人签字。
主要部位要设防护措施。
危险部位挂安全标志，警示等。
10、上岗人员必须经常进行培训教育，熟知掌握本工种安全技术操作规程，特殊工种的工作岗位必须持证上岗。
11、安装使用的脚手架、马凳等要认真检查，看是否绑扎结实，有无腐朽，有无探头板，有问题待处理后才能操作。
12、电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除周围易燃物外，还要设专人负责看火。
13、氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖防暴晒。
14、高处施工，脚要踩稳站牢，小件工具装入工具袋内。
15、施工机械要按操作规程去做。
如电锤、射钉枪、电焊
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