主井更换胶带施工技术措施.docx
《主井更换胶带施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主井更换胶带施工技术措施.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
主井更换胶带施工技术措施
主井胶带输送机更换胶带
施
工
技
术
措
施
施工地点：
施工单位：
施工负责人：
编制人：
编制时间：
施工技术措施审批签字栏
机电部意见：
签字：
年月日
安监站意见：
签字：
年月日
调度室意见：
签字：
年月日
机电副总工程师意见：
签字：
年月日
机电副总意见：
签字：
年月日
总工程师意见：
签字：
年月日
目录
一、编制说明
1、编制依据及原则
二、工程概况
1、机械部分
2、电气部分
三、安装前期工作
1、施工准备
①施工机具准备
②施工材料准备
③施工技术准备
④施工现场准备
2、皮带机新胶带的倒运
四、胶带输送机带面更换方案
1、施工工序
2、皮带机空载试运转
3、胶带输送机带煤试运转
五、皮带硫化接头施工技术措施
六、施工安全技术措施
七、质量保证措施
1、说明
2、以质量保证体系来保证施工质量
3、依靠质量检查机制进行质量控制
4、施工过程的质量控制
八、工期保证措施
1、施工工期安排说明
2、施工工期安排
3、施工工期保证措施
4、施工进度安排
一、编制说明
1、编制依据
①《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-2005）。
②《带式输送机技术条件》（GB10595-89），《机械设备安装施工及验收规范》之有关规定。
2、编制原则
推行全面质量管理，建立健全安全质量保证体系，保证质量，创优良工程，合理组织，精心安排，加强管理，确保工期，优化施工方案，提高作业水平，降低工程造价。
二、工程概况
本工程为山西右玉元堡煤业有限公司主斜井胶带输送机因带面长期运转，胶带工作面多处损坏，经公司领导现场检查及公司会议研究决定对主斜井输送机更换新的胶带。
胶带采用ST/4000S型阻燃钢丝绳芯胶带，输送机斜长为964米。
具体工作内容如下：
1、机械部分：
1）皮带机头驱动房外安装40调速绞车一台套，自制改向滚筒支架及滚筒2套；安装储带及卷带装置一套；
2）皮带机尾段辅运巷顶板分段打起吊点及起吊钢梁，安装40调速绞车1台套用作分段展放胶带；
3）机尾至尾部辅助运输巷制作安装导向滚筒及挡带装置；
4）机头段机尾段拆除安装部分皮带支架及配套设备；
5）安装、连接该工程所需要的新胶带10卷，每卷200米；
6）拆除、安装其他配套设施（包括清扫器，保护装置，缓冲床，漏煤槽，大架护网等）
2、电气部分：
包括绞车系统及硫化机具的供电系统、控制系统、照明安装。
三、安装前期工作
1、施工准备
1）施工机具准备
施工所用的各机具，测量工具应提前全部准备到位。
吊车、专用平板运输车、50装载机2部、调速绞车、电焊机提前准备就绪。
吊装机械、手拉葫芦、吊带、卸扣等应事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。
2）施工材料准备
施工所用的各材料应提前全部准备到位，主要包括：
￠100圆钢、20#工字钢、11#矿用工字钢、10#槽钢、14#槽钢，￠12.5钢丝绳、￠21.5钢丝绳、￠27.5钢丝绳、10mm钢板、16mm钢板、6寸钢管等。
加工制作钢丝绳套、皮带卡子及紧固螺栓、展放皮带的支架，硫化机具平台及硫化所需的电气设备设施；
3）施工技术准备
开工前，应认真熟悉皮带机设备及电气工作原理，掌握其结构原理、技术参数及安装要求。
认真分析系统的工作原理、考察现场实际情况、结合相关标准规范，确定切实可行的安装施工方案；
编制详细合理的施工技术措施、安全施工措施及工期进度安排计划，报上级主管部门审批后，组织施工人员认真学习，向施工人员交底、应确保措施及计划的贯穿执行。
4）施工现场准备
皮带机安装施工的现场条件直接影响施工的进度情况。
做好施工现场条件的创造准备工作是必要的。
根据生产需要，机头房外杂物须清理干净（有2颗小树需要挖起移位），拆掉机头房北侧大门及部分检修钢梯；在井口处及北侧门口处制作安装3套导向滚筒组用作回收废旧皮带；
在机尾架处用钢管制作安装挡带装置，方便新胶带直线进入输送机上；在与辅运巷的拐角处制作安装导向滚筒装置；
做好绞车固定的措施，施工现场不可胡乱堆放任何机具、材料或其他杂物，以免影响施工。
2、皮带机设备的倒运
本施工量较大也较难的工序之一便是皮带机带面的运输，运输前，清洁施工现场和运输通道，确保运输道路的畅通。
副斜井沿巷可能影响设备运输的设施或物件，也应提前同矿方沟通联系拆除或移位，并向矿上申请运输使用时间及井下专用平板车。
在倒运过程中，设备应绑扎牢固，井下专用平板车应匀速慢行，保持货物平稳，运装过程中，应有施工人员随从，密切注意设备运装过程的情况。
运输到指定地点后，通过以前打好的起吊索或梁进行逐一分段卸车展放，直到达到硫化接头所需的要求为此。
四、胶带输送机带面更换整体施工方案
1、施工工序
1）根据井巷现场情况及施工需要，准备将新胶带直接运输至机尾施工现场附近的辅运大巷，分别将胶带接口硫化。
将所有胶带硫化连接成一条整带，分段有序的叠放在机尾后的辅运巷一侧。
2）矿方给定停机时间后，拆除沿线所有的清扫器、皮带保护装置等障碍物。
同时皮带沿线需检查新旧皮带头经过的地方，宽度和高度是否满足。
3）利用机尾绞车及起吊点将硫化好的胶带的一头，缓慢牵引展放至原胶带机机尾前上皮带合适的位置处。
4）新旧胶带带面宽度对应后，再将新旧胶带对应处打好穿螺栓的孔，然后用事先加工好的钢板皮带卡，将新旧胶带用特制螺栓紧固。
5）新旧胶带固定后，从新皮带头开始，每隔50米设置巡视检查员1名并配备通讯系统，新皮带头要有丰富的相关经验和较强责任心的人员担任。
6）皮带信号系统准备好后，然后点起皮带输送机，起动正常后采用慢速（0.2米/秒左右）运转输送机，通过旧胶带的缓慢转动将新胶带头牵引敷设在运输机上；皮带机牵引的过程中，每次牵引50米后要停机检查一次新胶带头所经过的沿线，如有异常立即采取措施处理；
7）新旧胶带牵引时，从新皮带头开始每隔一段用铁丝将新旧胶带捆绑，防止皮带运行松弛堆叠。
8）每次启动皮带前，需由看护新胶带头的负责人与机头房联系；皮带司机经过确认开机信息后方可再次启动皮带机，直到新胶带头安全绕至机尾滚筒后，达到所需的长度后将新胶带切断；
9）缓缓放松拉紧装置后在机尾滚筒前约10多米位置，拆除皮带支架搭设制作安装好硫化平台，将下带面翻至上皮带上，进行硫化最后一个接头。
10）在胶带转动的时候，沿线安置巡查人员并配备对讲机随时保持与总指挥联系，一有异常立即停机处理。
11）新胶带硫化后张紧胶带，再次采用慢速点动运输机将输送机试运转；新胶带运转正常后，在主井口将新旧胶带的下带面用卡子固定。
12）再次停机松开张紧装置，在井口固定卡子前10多米处断开旧带；将旧胶带头人工拉出后与井口房外的绞车或装载机用钢丝绳妥善连接；
13）连接好钢丝绳后，张紧皮带拉紧装置；再次采用慢速（0.2米/秒左右）运转输送机，利用50转载机及地面绞车分段牵引旧胶带，将旧带下带面牵引至机头房外，分段逐步叠放至井口房外的道路上。
14）牵引抽出旧胶带的时，同牵引新胶带时步骤基本相同，巡检人员随时观察带面的运行状况，防止损伤新胶带。
15）旧带全部拉出后，恢复皮带沿线设备。
同时分段打捆由矿方配合回收到指定地点。
2、皮带机空载试运转
试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。
试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。
试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。
试运转时间定为8小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：
①减速机及电机轴承轴承温度不高于70℃
②各连接螺栓及连接部位紧固无松动
③各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响
④各静密封部位不渗露润滑油或机油
⑤减速机安全保护装置灵敏、可靠
⑥减速机电机的电流不超过额定电流值
⑦皮带跑偏
皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。
电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。
各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（室外气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。
各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。
试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。
试运转时间一般定为空载运行不得少于4小时。
在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。
3、胶带输送机带煤试运转
皮带机空载试运行4小时，确认皮带机运行正常，跑偏开关、紧急停车开关等保护系统能正确灵敏动作，然后可以进行给煤机和皮带机带煤试运行。
按皮带机空载运行的布署，观察检查皮带机带煤运行状态。
同空载运行一样，胶带带煤运行后，供配电设备电应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。
各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（硐室及巷道气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。
各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带跑偏是否正常。
确认皮带机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统，应灵敏可靠动作。
五、皮带硫化接头施工技术措施
1、硫化前的准备
皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定高度，在硫化施工前，应制作一个操作平台，平台高度是皮带机中心高度。
提前将硫化皮带的胶料准备好，剥皮带头工具材料应准备齐全，如剥皮刀、白布、120#汽油、毛刷、胶料等。
清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、风尘少、顶部无淋水。
2、划线开槽
依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带上下工作面上用粉线划出分斜线，分出皮带中心线。
在斜线位置切割过渡边线，角度为20°～30°然后开槽成V型，这样在扒钢丝时，去胶可去到V型槽根部。
在去掉边胶时尺寸头应留出3cm余胶过渡区成20°～30°，用角磨机在过渡区打毛，这样可以提高胶带胶接质量。
3、扒钢丝、清理钢丝
扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。
但要注意不能使钢丝发生变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。
扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢丝保护层。
然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。
4、剪钢丝
钢丝绳从中间向两边开始剪，若一个头为中→短→长，则另一个头为短→长→中，胶带运行方向的接头边侧一定为长钢丝，且一定在外侧，这样起到增强皮带边侧强度的作用。
在剪钢丝时，剪刀一定要快，要防止钢丝头部散开，影响胶带钢丝胶接质量。
5、找皮带中心线，固定皮带
在以上的工作作完以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉线对拉硫化皮带的两个头。
确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。
然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上。
固定一定要牢固，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。
6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝
皮带固定好后，按照接头相关数据，铺设胶带下覆盖层胶板，用120#汽油清洗两遍，然后清洗覆盖层芯胶，在盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，将下覆盖层胶与芯胶粘在一起，然后用汽油清洗钢丝，刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。
从中心向两边摆，钢丝一定要直，钢丝间隙应相等均匀。
在胶带运行方向最长钢丝一定要在外侧。
钢丝摆完后，再用胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝对接头间距L=3d（d为钢丝直径）。
钢丝外侧用盖胶填平，增加其耐磨作用。
用同样的方法和步骤清洗上覆盖胶及芯胶，铺好后，再齐边上扎出排气孔，否则会使皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。
7、硫化合模
摆好硫化器上半部分，并用丝杠螺栓固定，胶带与硫化机摆放关系，连接所有的电气接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在100℃时以下时，压力应不小于1.2Mpa，当温度在100℃时压力为1.8Mpa，当温度在145℃左右时，保温时间应为48分钟左右，然后停止加热，自然冷却，压力保持不变，在温度降到70℃时拆除硫化机，检查接头，切除边毛。
8、硫化工艺过程中的注意事项
1、硫化应有皮带厂家的技术人员现场指导。
硫化前，应向厂家索取相关的资料数据，以供参考。
①硫化所使用的胶料及其存放时间要求
②胶浆的配合比
③接头表面处理要求
④硫化基本时间要求
⑤皮带的压缩系数
2、硫化前，所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。
3、要防止在硫化到100℃以上时突然停电，否则硫化温度降到100℃以下时，熔化胶被粘接，但没有熔化完，该接头报废。
4、硫化所使用的胶料及其存放时间要符合要求。
胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料，尽量采用现用现出的胶料。
5、胶接工作现场气温大于5℃，无尘埃、无淋水，否则应有专门的保温，防尘，防水措施。
6、接头表面处理要符合规范。
7、硫化的基本时间要控制好。
8、皮带的压缩系数要调整好。
9、施工机具明细
硫化机3台
橡皮锤8把
剥皮带头刀20把
白布若干
120#汽油50升
毛刷20把
六、施工安全技术措施
1、入井人员安全技术保证措施
①、所有施工人员必须进行入井前培训，考试合格并取得相应证件后方可入井,所有施工人员入井前必须学习本措施。
②、身体状况不适合井下作业人员严禁入井，要求入井施工人员必须配备劳保服、安全帽、胶鞋、矿灯、自救器等劳动防护用品，严禁穿化纤衣服入井。
③、严禁酒后入井，严禁带火种、香烟下井，非防爆物品不能带入井下,严格执行入井前检身制度，精神不佳者不得下井作业，严禁在井下疲劳作业。
④、开工前，组织现场施工人员认真学习施工方案，有学习贯彻记录，使每一名职工对整个施工过程都有一个初步的了解。
⑤、施工前，针对施工分部分项进行施工安全技术交底。
⑥、施工期间，每班必须有一名跟班工长,安全员针对本班的生产任务向组员讲清楚安全情况及注意事项，以保证安全施工。
⑦、施工期间作业人员如果发现通讯设备和线路损坏，及时报告给甲方。
⑧、施工操作中，统一指挥，互相照应，严防误操作伤人。
⑨、扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。
递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。
、做好文明施工，现场的钢材、半成品、成品、工机具要合理摆放。
施工现场闲杂人员不得入内。
2、设备及材料倒运安全
①、材料及设备倒运必须使用箱式矿车或平板车。
设备及材料倒运，事先与矿方提供设备及材料倒运计划，按照矿方的矿车及运输轨道调度安排，进行设备及材料倒运，不得为了抢赶进度，强占矿车或运输轨道。
②、材料及设备倒运时，材料及设备必须绑扎牢固，绑扎用的钢丝绳不同的材料用不同粗细的钢丝绳，并用手拉葫芦带紧，以防止材料及设备车行进中晃动。
绑扎绳与设备接触处必须垫上胶皮，材料及设备倒运装卸，必须轻挪慢放。
③、在搬运过程中要统一安排、统一指挥。
配备足够的人员，并由一名经验丰富的人员作为总指挥。
3、现场施工用电
施工现场应按工作特点划分区域，在每区域内的用电应单独设立防爆开关。
施工临时用电作业，必须填写工作票，严格遵守矿方供电管理制度，并由专职电工操作。
4、吊装作业的安全
①、吊安装方案要经过精确计算，选用手拉葫芦、卸扣、钢丝绳，并认真勘察现场，做到理论上可靠实际上可行。
②、施工中使用的机具提前准备好，手拉葫芦、卸扣等事先检验校核必须达到安全施工要求。
每班上岗下岗前都要检查施工各个环节安全情况。
③、吊装前，要认真选择起吊点和绑扎点。
选择吊点要经刚度、强度计算，以防构件失稳，变形损坏。
每次起吊前必须试吊，确认无误再正式起吊。
④、起吊设备必须绑扎牢固，设备、构件应捆扎至少两处，钢丝绳与构件接触的地方垫上胶皮，以防滑落、或刮伤设备构件或拉断钢丝绳。
起吊较大较重的设备是，起重工应站在重物起吊后惯性冲击的垂直方向，严禁站在重物起吊后惯性冲击的前后方。
起吊人员严禁站在起吊重物下方作业。
起吊作业前必须事先选择好自身的撤离路线。
⑤、在吊装施工过程中，必须轻挪慢放，施工人员必须一边操作，一边随时注意起吊操作各个环节的运行状况，包括手拉葫芦、钢丝绳受力情况、起吊点绑扎等，一旦发现不安全因素，必须立即汇报指挥人员，停工处理。
⑥、起吊时专人负责指挥，指挥人员站在起重操作人员看得见的地方，放出的信号要清楚、准确；起重臂下严禁站人，装卸工必须精力集中，构件就位后迅速做好固定工作，方可卸去吊具。
5、试运转中设备及人员的安全保证措施
①设备安全工作
试运转前，设备内部的杂物和现场可能影响皮带运转的物件一定要清理干净，以免在运转过程中，设备转动部分发生卡阻。
试运转过程中，要由随时随地观察运转装置的运行状态，检测设备的运转状态参数，如轴承温升、电机温升等。
一旦出现异常情况，应立即停车研究处理，不得等待观察运转是否回复正常。
②人员安全工作
试现场应畅通无阻，试车人员在皮带附近、或巷道行走时，应勤观察、慢行走，确保人身安全。
机车运转体上不得有杂物，以免在皮带运行中，杂物受力抛飞砸人。
职工进入试车现场，必须统一服装，按要求正确配戴安全帽，穿软底防滑绝缘鞋。
试运转过程中，要配备足够试运转人员、统一指挥，互相照应，严防误操作伤人。
在观察机车运行状态时，不得用手摸或接触皮带机转动、传动部分，要确保观测的安全距离。
试车出现问题需要处理时，处理现场应设安全标志，皮带机电源应有专人看管，并挂设“有人工作，不得送电”警示牌。
6、消防保证措施
1、施工现场要明显的防火标志，职工生活区、仓库、木工棚等地方要配备足够的消防器材和充分的水源。
并有专门的值班人员。
2、现场材料分类分规格堆放整齐，标识清楚，要符合防火要求。
如现场必须使用氧气、乙炔等明火器材时，必须联系业主办理相关证件，使用前必须让瓦斯员检测，氧气、乙炔分开放置，距离不小于15m，并距明火15m以外，严禁曝晒。
3、在职工中广泛宣传防火知识，提高全员的防火意识，确保无火灾事故的发生。
4、工地成立防火监督小组，负责施工期间的防火安全工作，不定期进行安全、防火检查，及时发现隐患，堵塞漏洞。
5、在施工现场配置消防灭火器材，设专门的值班人员。
7、避灾措施及避灾线路
1、开工前按照矿井巷道布置图对施工人员讲明并批派有经验的老职工带领施工人员使之熟悉矿井中的巷道布置，避灾路线和求援路线、警示标等基本情况。
2、火灾预防
3、当施工地点发生水灾时，一般避灾原则遵循向标高较高的巷道撤退；当水较大时，应尽量避开泄水主流，防止被水平流动的木料和矸石撞伤；当无法撤退时，可选择标高尽可能高的巷道避灾，等待救援。
当施工地点发生火灾时，火源上风侧的人员由进风巷撤退，火源下风侧的人员由回风巷撤退。
4、非本区域内发生灾变的要在班长的统一指挥，并听从矿调度安排，指定路线撤离灾区。
5、人员在施工和运输、行走中各施工人员要注意观察巷道顶板和侧帮，对快要附落的渣块，要及时处理防止附落伤人。
6、在发生险情或灾情时应首先迅速撤出灾区和受威胁区域人员，迅速上报矿调度室及当班领导，组织抢救遇险人员。
7、施工发生瓦斯、煤尘等事故时，遵照矿井灾害预防措施执行。
七、质量保证措施
1、说明
①、安装质量检验评定标准：
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-2005）。
②、质量目标：
本单位工程所分项工程合格率100%，分部工程全部合格并达到优良，单位工程质量优良。
2、以质量保证体系来保证施工质量
建立健全由项目经理、质检、施工技术、物资供应、班组长组成质量保证机构，监督实施标准的执行。
①、用质量保证体系（如附图）从制度上保证施工质量。
认真编制质量计划，制定切实可行的保证措施。
②、加强技术文件和资料的管理，严格执行图纸自审、会审制度，并按规定的技术规范进行分部分项技术交底。
③、加强对原材料的质量控制及管理体制。
材料进入现场，物资部先进行取样，提交试验室检验，并依据检验结果进行状态标识，防止现场人员施工时混用不合格材料。
③、加强施工过程的质量控制，通过全过程的控制来保证工程质量。
④、加强对不合格品的控制，真正做到“三不放过”，既原因不明不放过，责任制和责任单位没有受到教育不放过，无防范措施不放过。
3、依靠质量检查机制进行质量控制
质量检查分三个层次：
质量监督部门进行监督、项目部质检组进行内部监理、分队质检员进行自检。
成立专门的质量领导小组，形成质量管理体系，层层监督，层层检查，层层落实。
质量检查员要随时检查施工质量情况，并记录在案，在每天班前予以公布，奖罚并用，有问题处理问题，不讳疾忌医，要打好预防针。
4、施工过程的质量控制
在施工中，我们将过程质量控制放在首位，在施工过程中实现对质量的控制。
施工过程中，严把质量关，认真做好一工序一检查，合格后，方进行下一道工序，不合格的，坚决重来，把不合格产品控制在零点，扼杀在萌芽状态。
八、工期保证措施
1、施工工期安排说明
工期保证是工程施工的重要工作，确保甲方及时投产、顺利出煤是我们施工的最终目标。
特别是对于本工程，工程量大，工期要求很紧，如何在施工中保证施工质量的前提下，抓进度，抢工期，便成为我们必须考虑的重要工作。
我们根据工程实际情况，经过现场考察，认真分析考虑，确定了下列工期保证措施，并在实际施工中切实贯彻执行。
2、施工工期安排及人员配备
经过我们认真考虑，拟定如下施工工期安排，开工日期按照矿上指定时间开始：
施工准备及硫化时间：
16天
影响生产时间：
4天
施工总工期：
20日历天
硫化组每天一班，每班20人；
生产准备组每天三班，每班15人；
3、施工工期保证措施
①、提前准备施工材料
②、保证施工机具提前到位
③、做好开工技术准备
④、施工班子组建
⑤、采用平行作业办法
工程开工后，施工现场我们安排综合班组，采用平行作业的方法，尽量节约时间，抢进度，缩短工期。
4、施工进度安排
工程开工后，施工现场我们安排三综合班组，二十四小时轮班平行作业，以安装施工计划为依据，定工作点、定工程量、定施工期限，争抢进度，确保工期。
《更换皮带带面施工安全措施》
学习贯彻签到表
序号
签字
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
升级会员 