压型钢板屋面系统施工方案.docx
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压型钢板屋面系统施工方案
压型钢板屋面系统施工方案
压型板安装施工方案
一、工程概况
二、施工组织机构
三、施工进度及保证措施
四、现场设备配制
五、屋面板安装工艺
六、安全组织机构
七、文明施工措施
八、质量管理体系
一、工程概况
工程概况
项目名称：
工程地点：
总承包单位：
设计单位：
二、施工组织机构
2.1现场施工组织机构图
2.2工程项目主要管理人员职责
工程项目主要管理人员职责：
A.项目经理：
本公司现场代表，全面负责本工程施工。
其职责为：
a）履行工程合同、确保项目目标的实现、提高企业的信誉。
b）设计项目的组织机构、恰当选配人员、组织精干高效的领导班子。
c）接受企业的委托或在其授权下，负责处理项目以外的各项关系。
d）组织有关的协调会议，进行信息交流。
e）对工程成本、质量、安全检查进行监督管理。
f）负责工程变更、交工验收和交工文件。
g）负责合同规定的售后服务。
B.技术负责人：
负责本工程项目施工技术革新、质量管理，对施工质量负技术责任。
其职责为：
a）分管施工技术、质量监督检验组的日常工作。
b）组织编制项目质量计划。
c）组织编制单位工程施工组织设计、施工方案和作业指导书。
d）负责规范、标准、设计文件、质量体系文件和技术资料的控制。
e）负责项目的技术培训。
f）参加图纸会审、处理设计变更、负责向施工人员进行技术交流。
g）组织技术攻关，开展QC小组活动，运用统计技术分析或解决施工技术难题，确保工程质量符合规定要求。
h）负责本工程的质量检验、评定工作，具有质量否决权。
i）建立工程现场与公司之间的技术质量信息传递反馈渠道。
C.项目工程师：
在项目经理及分管领导的领导下负责本专业的施工管理：
a）参加设计交底、图纸会审，办理设计变更、经济签证、负责图纸资料的收发和保管。
b）编制分部分项工程施工方案，并结合施工实际，制订具体的技术革新组织措施，向班组进行安全检查技术交底并督促班组执行。
c）编制与控制本专业的施工计划（包括施工进度计划、施工机具计划、施工劳力计划、材料设备进场计划等）。
d）检查督促班组自检。
参加本专业分项、分部工程的质量评定活动。
e）负责整理本专业性分项、分部工程质量检验评定的原始资料，并对其同
a）步性、真实性、完整性负责。
f）支持质检员的质量检查工作。
对班组违章造成质量问题或发生质量失控，有权责令班组或操作者返工或停止作业。
工程项目部各职能组的组成与职责：
A.施工技术部：
由公司根据工程实际情况派专业技术人员组成，职责如下：
a）编制施工组织设计及施工方案；
b）按照ISO9002质量体系标准要求及施工及验收规范施工组成组织实施工程施工，落实工程施工的人力、机具和材料满足施工要求；
c）落实工程进度、质量符合业主和规范的要求；
d）解决工程技术革新上的问题；
e）负责工程变更事项的签证。
B.质量监督组
由质监处派人组成，主要负责按照ISO9002质量体系标准和施工验收规范的要求，监督、指导有关现场施工质量管理体制的组织、程序运用等，确认工程可靠地按照质量计划执行。
C.安全组
由安全处派人组成。
主要负责制以下工作：
a）按照业主安全管理规定及国家和地方政府有关规定，建立现场安全检查系统工程。
b）监督现场施工中安全检查管理体制的执行情况，根据需要进行指导、劝告、更正。
c）编写包括安全检查、事故报告在内的安全管理报告书。
d）制订安全一票否决权制度。
D.材料部
由材料设备处派人组成，主要负责以下工作：
a）针对本项目制定材料制造厂家、供应商的明细表。
b）选择设备材料制造商厂家、供应商，并进行洽谈与签订合同。
c）负责催货、组织运输检验。
d）负责现场的材料设备管理。
包括发料、保管、验收。
三.施工进度及保证措施
施工工期
工程施工总工期：
天（日历天）
工期保证措施
为确保计划工期的实施，我们在人、机、料、法方面做了周密的安排。
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度关键一环。
本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
3.2.1项目经理主抓工期进度。
根据施工部署，按顺序施工进度可以完成施工任务，如遇突发情况工期受到影响时，可以考虑几个区同时施工以满足工期需要，在每个工序配置强有力的管理人员，责任到人，抓住每个工序的主线条、关键工序，在条件允许的情况下开双班作业。
力争最大限度的保证计划工期的实施。
3.2.2积极协调好土建、制作、安装的工作，相互支持配合，统筹安排交叉作业。
减少不利因素，创造条件。
在每一个施工环节中有人把关，有人监督。
制定出详细的日工作计划，只有保证了日工作计划的完成才能保证月甚至整个工期计划的完成。
3.2.3为保证工期，协调好钢结构施工与土建施工进行交叉作业，尽量互不干扰。
3.2.4做好现场机械的维护保养工作，提高机械的利用率。
机械维修人员24小时值班，发现问题及时解决。
对机械进行定期的维护保养，杜绝因机械原因造成停工。
3.2.5现场电焊设备挂牌施工，一旦发生机器故障，立即用备用焊机调换，不能出现现场停机整修现象。
3.2.6认真编排施工周、日计划，作到明日施工，今日计划。
每天进行现场
碰头会，研讨检查计划落实情况。
施工计划编制方式
为了科学合理安排施工计划，充分说明工程进度情况，我们在多年的施工实践中总结出多级计划编制体系：
一级总体控制计划：
表述工程的阶段目标，提示业主、设计、监理及总包各层管理人员进行总体部署。
该计划满足总包进度计划。
二级进度控制计划：
是专业工程进行流水施工计划，供部门具体控制每一份工程工序工期。
劳动力安排计划
施工人员配置
在施工人员组织上，精心安排，做到监督到位，管理到位。
并及时解决交叉施工问题，保证施工人员到位，顺利施工。
劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，每一个施工班组和施工环节设置质量监控和安全监控。
以确保工程质量和施工进度。
根据设计施工图纸及工程量，各专业工种根据工程进度，组织劳动力进场，项目经理部对全现场劳动力实行动态管理。
屋面板施工人员组织
工种
电工
安装工
力工
测量工
电焊工
合计
人数
四、现场设备配制
现场的主要施工机械设备表
工程名称：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（kg）
生产能力
用于施工部位
备注
1
氩弧焊机
Ws5-200
2台
天沟
已有
2
交流电焊机
Bx6-300A
4台
10KW
檁托板
已有
3
自攻钻
GBM500RE
30把
450W
已有
4
小型切割机
2台
1200W
已有
5
电冲剪刀
JS1600
2把
800W
已有
6
锁缝机
2台
已有
7
乙炔切割枪
4把
已有
8
安全带
30条
已有
9
三芯电缆
2*
1000m
已有
10
拉铆枪
10把
已有
11
电缆线
4*16+1*10
200m
已有
12
主配电箱
1台
已有
13
分配电箱
4台
已有
14
20吨吊车
1辆
租用
五、屋面板安装施工工艺
工艺流程参照FLEX-LOK安装手册
一、板的类型
屋面Flex-lok板介绍
屋面外层板选镀铝锌彩色板，0.6mm厚来实屋面Flex-lok板，该板优点为：
Flex-lok板采用隐藏式固定座咬合方式，通过隐藏式固定座将Flex-lok板与支撑连成一体，而无需用螺钉穿破钢板，从而根本上杜绝了螺钉结点的漏水可能。
用于屋面时，最小屋面坡度为1/30，即2度。
高强度、高肋、巧妙凹槽沟，具有非常强的防漏性。
Flex-lok板
来实Flex-lok板相关参数
重量
总厚度
屈服强度
有效宽度
mm
（kg/m2）
（m/m）
（kg/cm2）
G300
300
2、工厂加工:
因为交通运输,工厂加工长度不大于12米。
最小板长300mm。
3、现场加工：
无伸缩接头的最大板长120m。
Flex-Lok®现场成型分机器地面成型和机器高空成型两种情况。
3．1对于机器地面成型，现场必须符合以下要求：
a）准备一块不小于13mx3m平整坚实，能承受25t设备重量的场地作为
Flex-Lok®机器生产用地，以及相应的放置出料台的场地，出料台场地的长度应和所生产的板的长度
一致。
b）现场要有足够的场地用以堆放Flex-Lok®成品，钢板重叠堆放时，每叠不超过10片，且必须放在枕木上，枕木间隔在2m左右。
产品上严禁踩踏或放置其他重物，如果下雨，建议加盖防水雨布。
c）现场需有5t叉车或合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。
d）现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。
e）如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。
f）Flex-Lok®板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过程中出现弯折而损坏产品。
g）产品堆放地附近不应由其它裸露钢材，如钢筋、角钢等。
以避免这些钢材上的锈蚀物飘落到成型板上，形成表面腐锈，影响质量。
h）堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。
捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软绳或麻绳等。
3．2、对于机器高空成型，现场必须符合以下要求：
a）准备好一个能承受40t设备重量的高空作业平台，该平台的设计、制作、安装都必须是由具有资质的单位进行（见下图）。
在平台安装完毕后，应由相关人员进行验收认可，同时在整个使用期间，由相关人员对平台进行跟踪监测并做好记录。
安装支架平台
b）现场需有合适的吊机跟随作业，用以上钢卷用，场地上方应无高压线或其他输电线。
c）现场施工、操作人员应通过高空作业安全培训，并做好记录。
d）平台和屋面之间的空档及其其它必要的地方应安装安全网。
e）现场要有合适的道路、场地、空间等供机器运输，装卸等作业。
f）如果是由发电机供电，发电机组必须有良好的接地和漏电保护装置。
g）Flex-Lok®板每次只能搬运一片，每隔5m应有一人，要走直线，并由领队来协调动作，避免在搬运过程中出现弯折而损坏产品。
h）屋面放置的Flex-Lok®板应分散、均匀堆放，每叠不超过10片。
i）堆放好的产品应及时加以捆扎，以免被大风吹走。
捆扎材料禁用铁丝、铅丝类材料，建议用合适的软绳或麻绳等。
3．3、Flex-Lok®现场成型质量控制
1）原材料控制
300mm覆盖宽度Flex-Lok®,原材料宽度为475mm;
400mm覆盖宽度Flex-Lok®,原材料宽度为580mm;
500mm覆盖宽度Flex-Lok®,原材料宽度为680mm.
2）Flex-Lok®断面控制
现场压制过程中，生产人员应对每个钢卷进行断面尺寸检查并作记录，其公差范围及形状尺寸如图：
3）Flex-Lok®表面质量控制
在生产制作过程中，产品表面应无明显刮痕、油漆脱落等影响表面美观的质量问题，生产人员在生产过程中应随时注意观察并做好记录。
4）Flex-Lok®扣合锁边后的质量控制
Flex-Lok®安装完毕并经过锁边后，其公母肋锁紧后的尺寸应为20mm+/-2mm。
4.下面的说明包括从板卸载到铺板整个工程完工验收后的全部过程。
本说明可作为Flex-Lok板标准安装及应用情况的指导，但不包括安装承包商对板的关键试验部分。
可用于低坡度屋面，带有天窗结构及敞开式的屋面结构。
、运输贮存验收
1运往建筑工地或在施工现场卸货
一般来说，Flex-Lok板可采用公路运输，若采用铁路运输，则要求在运输之前做一个确切的足尺试验，确保屋面板的摆设方向同其在屋顶预铺设的方向相协调。
按惯例作为维护墙的Flex-Lok板要清理外表面，若作为屋面板就要清理其内表面。
2在建筑工地上卸货
主要注意事项：
卸载地点必须指定，这一点要求所有的卸货人员必须明确。
卸货时尤为重要的一点就是检查入口的最大高度。
这是因为Flex-Lok的运输最大重量是根据单板最小重量确定的。
在运输之前,定货人员必须检查卸货地点；运输代理商也必须检查运输线路。
关于运货日期的安排方面，运货人员和发货商必须取得一致。
一次起重板组的重量最高达吨。
（注意检验吊车的起重量！
）事先做好起重机械的安排，一般有吊车，叉车，传动梁，吊索等等。
注意每个吊点的最大起吊重量绝不能超过吨!
避免工程的幅面长度超过4.5m.由于板竖向布置高度不同，平板架的放置位置就必须和板的铺设及安装方向相协调，以避免在屋顶上再次改变板的方向。
当卸载或者在屋顶上铺设屋面板时，预先弯曲的Flex-Lok板要格外小心。
必须考虑到可能会出现采用额外的吊索。
很多情况下，平板架不能直接放在附属结构上。
屋顶侧面板在布到屋顶上时必须采用单板或者将板捆绑成束进行升降。
要特别注意:
a、在卸载时,总是使用钩悬带,而不使用索和链条直接拴住板束.否则将损坏板.
b、板束放在屋面时.要充分考虑屋面所承受的荷载.
c、避免放板束在DECK板、檩条、托梁的中间，应放在轴线附近，并且与结构工程协商安全的荷载。
当使用吊车卸载时:
A:
采用吊索必须保护好其平板架边缘，吊索带根据起吊需求选定吊点。
起吊点之间的距离不应大于9米,超出起吊点的悬挑长度不大于4.5米.如下图例:
B:
如果一捆钢板长度很长,起吊点的之间的距离很大,超过了吊绳的长度,这时必须加一根横木来增加起吊点，如下图例：
C:
使用一个轻的起重横梁以便吊车能举起板束和横梁的重量,再用一些钩悬带系住板束来起吊。
看下图例：
D:
在吊带与板束之间放一个支架来保护板束的角部免受破坏。
看下图例：
当使用叉车卸载时:
A:
在叉车的刀片上使用纤维板或木板来保护板的底板不被损坏。
B:
叉车的刀片不能伸过板捆的宽度，否则刀片会伸进相邻的板捆里而损坏板
（见下图）。
C:
如果板超过10.4米，需要加一根横木来增加吊点，分担荷载。
（见下图）
2．3板在建筑工地上的安放
板在工地上安放应上覆覆盖层，防止灰尘积压及雨水结露，或者将其成一定角度放到木质的十字交叉梁上这样就可保证空气流通。
当安放到屋顶时，确保下部结构的承载能力足够，确保侧面板或者捆绑束能够抵抗风荷载不发生倾覆滑移。
当以一定角度打开捆绑在一起的板件时，操作也要十分小心谨慎，板有沿屋顶边或者坡度方向上滑动的危险。
注意：
不能将已经打开的板件束散开放置太长时间！
阳光板要一直覆盖着，保证其不受灰尘及直接的阳光照射。
放大镜效应可能引起板的变形和变色。
在屋面上放板束时,应直接放在屋面上,上面不要承受其它荷载,且尽可能放在安装区域附近,以便安装。
在晚上，要把分散的板捆起来，避免被风损坏。
在地上存板时，要按照一定的顺序，方便安装，同时不允许过分的弯曲以免形成积水坑。
见下图：
2．4检查进场材料
材料进场应主要检查以下几方面：
A收到货后，确认运到的所有材料和包裹不合格之处，并立即通知供货商。
B核实运输的包裹数量和物品种类同前期的商定文件的一致性，立即通知供货商有关物品尺寸和数量的偏差等等。
C指定可能的运输破坏时间段。
D检查木条破坏的地方，看板束是否被损坏。
E检查板面是否有油污。
F做好板损坏认领标识。
对于物品到达工地后，虽然更早时间索赔对供货商及订货商两方面都是有利的，但一般在不超过一个星期内提出索赔都是可以的。
Flex-Lok板允许的长度误差：
对3m长度的板：
+10mm/-5mm
对超过3m长度的板：
+20mm/-5mm
误差估计以生产温度20°C为准。
3、存板须知
3．1前期工作
在开始展开工作之前，把本工程屋顶的几何尺寸同已经批准的方案相比较。
确保支撑结构的均匀性在屋檐周围最小坡度范围内没有被破坏，这一点尤为重要，必要情况下，采用较低的支座。
还要注意客户提出的板单货不符的书面文件。
3．2有关Flex-Lok板的执照公告
在每个采用这种板型的建筑工地上必须把Flex-Lok板的执照公告或协议书表在明处。
其上面包含很多非常重要的信息，他们涉及到安装工程队的安装技术质量，事故发生率，板的承载能力和Flex-Lok板的链接节点情况。
故而执照公告或者协议书的可见性是非常重要的。
3．3板的铺设
根据安装方案进行板的铺设,测量并扩展可能的屋顶和墙体铺设面积。
同样根据设计方案安排屋面板的宽度以便板件之间能够在变化结构过渡处连接，例如屋顶吊灯处，排烟通道处等等。
根据屋面板的尺寸及支座类型，可允许板的覆盖面沿宽度方向多出规定覆盖宽度3mm。
对于曲屋顶，板的安装宽度必须长出覆盖宽度3mm。
板的安装宽度不能小于板的要求覆盖宽度，这样就可以弥补板热变形的影响。
注意板的安装方向，安放平板架保证竖向小锁边向一直沿板的铺设方向。
3．4专用工具
在开始安装工作之前，检查拉链机器，手动开关工具，屋脊折叠工具和拆链接设备。
拉链机械必须完全闭合并且保证滚轴设置正确。
在对彩色喷涂板的油漆破坏情况进行检查时，总得要检验拉链机器的状态。
必要的话就清洗滚轴表面的硬的铬涂层，更换已破坏的滚轴。
3．5锈蚀破坏
当将铝涂到其他材料的表面，必须注意避免接触锈蚀。
对于铝支撑涂层厚度大于1.6mm的结构可不采取专门的防锈措施。
对于接触表面镀锌或者有涂层的钢结构（如彩钢板）可不采取专门的防锈措施。
表面涂层材质必须同铝相适应。
不产生腐蚀的中间层绝不能有湿度的累积效应。
适合的材料包括塑料纸，塑料板以及沥青油毡条。
毛毡就不适合做这样的材料。
如果木质的结构表面有氯化物作为保护或者包含铜，汞盐或氟的混合物时就要更加注意。
结构中铝和未终凝的混凝土必须总是被中间层隔开。
当铝涂层同镀锌，铝锌和不锈钢相接触时不用采取其它措施。
没有铝涂层的材料表面和其他金属相接时就会有因接触产生的腐蚀危险：
组材料
气候类型
乡村
城市/工业
海洋
锌
安全
安全
安全
不锈钢
安全
安全
安全*
铅
安全
安全
危险
未保护钢
危险
危险
危险
铜
危险
危险
危险
*只适用于不锈钢之间的螺栓链接，不适用于电焊链接构造。
5、Flex-Lok的安装
主要规定：
铺设完屋面板后立刻将板链接起来！
这是因为板链接成整体可以抵抗风力，给屋面板提供必要保护，从而确保屋面系统的承载力。
1风，气候影响
Flex-Lok板材质轻并且受力面很大。
因此在安放已经开包的板束或提升屋面板到屋顶时操作都要谨慎。
将打开的板束放到指定位置以及由于强风影响出现安装工作的间断时，都要立即将各单个板件扎牢并将它们链接在一起。
特别的，对于安装最后一块板时，由于风的压力作用，有可能不稳定。
如图所示，此时可用山墙末端的支座来固定板。
2承载能力
在生产过程中，Flex-Lok板表面涂有一层薄软的油质层，这里要注意：
这层油质增加了板的滑动危险。
随着板的安装技术的不断进步，钢板仅有一端固定而不采取其它的荷载分布措施时，安装人员在板面上行走已成为可能。
安装期间板的承载力：
在跨度更大的结构或者宽度更大的板上可使用较厚的板来分担荷载。
做法可参照Flex-Lok板执照公告及有关的资质认证。
建议：
如果在Flex-Lok板下沿着屋脊和檐口区域的隔热能力不是很好，安装人员就不应该在板上行走。
在安装阶段通过使用临时人行桥（如木质的厚板）来保护经常用于运输材料路线的屋面板。
利用接缝支座来防止临时人行桥的滑落。
侧面板在低坡度平屋顶上的屋脊处能够弯曲。
以它们为基准，沿着屋脊设置支撑板（如一些柔性材料，木质的厚板，隔断作用的侧板等等）。
据屋脊处支座的位置，把一些支座调节成较浅的支座形式有时是必要的。
不要在屋脊附近行走，因为这样会导致板的部分凹陷，结果会使板出现凹洞。
安装完板件后，对人行桥上的荷载采取分布措施或者建筑分格形式的人行桥。
别在最后安装的自由板件、没有拉条链接的独立板或者塑料阳光板上行走。
为了检测及检修，工作人员可以在以下跨度的链接板上行走。
板尺寸
（mm）
Flex-Lok
65/400
0.7mm
1.00m
0.8mm
1.42m
0.9mm
1.73m
1.0mm
2.11m
1.2mm
2.20m
3安装支座
1）固定座的特性:
材质：
铝合金材质，符合英国规范BSEN485-2:
1995，鋁板等级ENAW-3004（AlMn1Mg1）或ENAW-3105（AlMn1），最小抗拉強度（）≧200N/mm2.
作用：
提供屋面层固定咬合，下方垫衬断热片，材质为ABC工程塑料。
断热片可防止热传导效应及冷桥效应的发生。
2）固定座的安装要求:
一般来说，Flex-Lok板都要锁在事先安装的支座上。
如果要求支座的底座必须对称布置在板的两端，那就总要锁住板，否则就只能隐藏板的一端。
也有例外情况：
如果在边布置Flex-Lok板边安装支座时，为了确保Flex-Lok板间锁边向的正确布置，必须时刻注意Flex-Lok的安装方向。
在安装完一块Flex-Lok板之后要标明下一个要安装的支座位置。
明确生产商的相关要求：
拉紧的构件（如螺栓和铆钉），尤其是钻孔直径和需要的拉紧扭矩。
重要提示：
不要使用自攻钉来直接定位支座。
a）起始第一根线非常重要，必须使用经纬仪。
纵向每10米用经纬仪打次线，以保证纵向的直线度和横向之间的垂直度。
纵向直线度每50米长误差≤5mm。
b）横向每隔4米（板宽400mm时）必须使用经纬仪打线，支座横向间距离400mm（板宽400mm时），支座横向间距离误差400mm≤2mm。
c）直线出现后，通常可以利用固定支座底板上的固定孔加工的中心线，使其中心线与所打的线对齐（但注意固定孔加工的中心线与图纸中要求的板的中心或板的边缘的相对位置尺寸）。
d）固定支座底板与檩条的连接采用自攻螺丝，底板上可能有四个孔或六个孔，自攻螺丝采用的规格按设计图纸要求；使用的个数也按设计图纸要求；但固定时必须是螺丝对角线固定。
e）固定支座头部的小凹槽方向同公肋外侧边。
见图示：
3）固定座安装时的偏差控制与验收
固定座现场安装实例
4板的安装要求
1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
（见图）
常年风向
2）钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
3）沿小锁边线方向上排布板。
大锁边咬合小锁边，一般板安装是从屋面的一端到另一端。
特殊情况下有时需要改变板的铺设顺序。
在安装圆屋顶或者屋顶坡度同屋面板平面成直角时可能需要不同的板安
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