1#楼B区地下室顶板混凝土浇筑规划.docx

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1#楼B区地下室顶板混凝土浇筑规划

珠海中信湾一期建安工程

一号楼地下室顶板混凝土施工方案

编制日期：

2010年11月

编制人：

黄河

1#楼B区地下室顶板混凝土施工方案

一、编制依据

1、1#楼地下车库顶板结构平面

（二）和A区1栋一层结构和建

筑图；

2、钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204—2002；

3、混凝土结构工程施工验收规范GTB50208—2002；

4、地下工程防水技术规范GB50108－2001；

5、本工程施工组织设计；

6、公司的工程技术质量管理规定；

二、工程概况

1、珠海中信湾一期建安工程位于前山河西岸与前山大桥交汇处。

1#主楼地上43层、建筑高度156m；地下室一层占地面积3270m2，总建筑面积40638.97m2。

建筑抗震设防类别为丙类、建筑物耐火等级为一级、建筑屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级。

本工程混凝土均采用预拌混凝土。

2、1#楼B区地下室顶板混凝土浇筑面积1433.1m2，其中地下室一层层高4.1m，主楼部分层高为5.4m，主楼±0.000相当绝对标高5.6m。

地下室外墙壁厚D1=300mm、D2=600mm、D8=300mm。

地下室车库的顶板厚250、300mm,板面标高-1.300m~-1.590m,层高为4.100m~3.800m，采用结构找坡。

1#楼主楼顶板厚180mm、300mm、400mm，标高主要为-0.080m、-0.700m、-1.500m。

混凝土浇捣方量约为837.12m3，预计浇筑时间26个小时。

3、各部位混凝土强度等级和用量为：

施工部位

规格

施工用量

1#楼B区主楼墙、柱

C60

266.51m3

1#楼B区主楼梁、板

C55

280.84m3

1#楼B区附楼柱

C45

6.10m3

1#楼B区附楼梁、板

C35、P6

207.92m3

1#楼地下室外墙

微膨胀C60、P6

75.76m3

4、本次混凝土浇捣的重点、难点：

（1）板面标高类型多、高差大，结构找坡要求高；

（2）混凝土规格多，现场协调管理任务重；

（3）墙体拉钩密集，下料、振捣困难；

三、施工部署

1、对预拌混凝土的技术要求：

（1）坍落度控制在180±20（mm），以偏小为宜。

（2）混凝土的凝结时间：

初凝时间4小时，终凝时间12小时；

（3）要求尽量多使用水泥，少使用外加剂。

2、试验计划：

（1）施工常规试验与见证取样试验由实验员完成。

（2）抽测坍落度，并在整个砼施工过程均匀采集试样留置试块，组数为28天标养试块三组，并根据需要制作同条件试块,进行拆模时间与上人强度的确定。

3、机械和人员的安排

（1）塔吊

根据施工现场的实际情况，1#楼塔吊位于A、B区交界的后浇带位置，覆盖本次所有浇筑区域，能及时运送物料，满足施工要求。

塔吊要求配置0.6方圆形料斗，浇筑附楼柱和楼梯混凝土。

要求在本次混凝土浇筑前升塔吊，以便天泵的使用。

（2）地泵

选用1台车载泵，泵管直径为150mm，考虑场地因素和机械综合协调运用，在1#楼大门处设置一台地泵，距离浇筑区域8—10米，架空处需搭设钢管架，需要泵管约为70m，顶板浇筑混凝土时，在Φ150泵管前接一根3-5m软管以方便施工。

（3）天泵

选用1台49m天泵，架设在塔吊东侧，距离浇筑区域5m—6m,能覆盖绝大部分主楼墙柱浇筑区以及主楼南侧的附楼部分，方便墙柱的分层浇筑，防止主附楼间因浇筑不同强度等级的混凝土出现施工缝，留下渗水隐患。

（4）人员的安排

浇捣时间预计为11月13日，11月11日下午15：

00在项目会议室组织对混凝土班技术交底。

施工过程中1#楼管理人员必须24小时值班；实验员抽检混凝土塌落度和强度；材料员与搅拌站保持沟通保证供料及时、连续；设备部确保泵车准时到位，电工和塔吊24小时值班，准备好外墙养护喷淋供水来源；质检员和技术员保持手机24小时开机，提供技术指导；安全部对现场存在的安全隐患及时提出整改意见并跟踪落实；为了方便现场协调，要求值班人员统一配备对讲机。

4、劳务队的机械和人员准备

机械

数量

备用

插入式振捣棒

6台

3台

磨光机

2台

1台

人员

数量

备用

振捣棒手

8人

要求两班倒

放料

2人

扶泵管、接管

6人

板面收面、磨光

4人

要求劳务队混凝土管理人员提前熟悉现场混凝土浇筑标号、区域和浇筑难点，在浇筑时必须24小时值班；浇筑期间电工、测量员、杂工、钢筋工、木工必须24小时值班；要求放料、扶泵手、劳务队混凝土工长配备对讲机，通报每车混凝土标号等级和浇筑区域；混凝土施工人员不能少于25人。

到达预定浇捣时间后，劳务方施工人员、机械如不能满足需要，项目部可以延迟、取消本次混凝土施工，相关损失由卓达劳务承担。

5、1#楼B区地下室顶板混凝土的浇筑顺序

（1）浇筑原则:

先墙柱后梁板、墙柱分层浇筑（附楼柱子分两次浇筑，主楼墙柱和地下室外墙分三次浇筑），先高标号后低标号。

（2）天泵、地泵浇筑分工和时间控制

机械

时间

浇筑区域/方法

砼等级

浇筑方量

天泵

0—4h

1.18-1.35~1.A-1.K主楼墙柱

C60

65.96m3

地泵

0—4h

地下室外墙→1.35-1.37主楼墙柱→1.K~1.P主楼墙柱

微膨胀C60、P6

/C60

25.25m3/22.88m3

塔吊

0—8h

附楼柱子、主楼楼梯

C45、C60

2.03m3/3.5m3

天泵

4—8h

1.18-1.35~1.A-1.K主楼墙柱

C60

65.96m3

地泵

4—8h

地下室外墙→1.35-1.37主楼墙柱→1.K~1.P主楼墙柱

微膨胀C60、P6

/C60

25.25m3/22.88m3

塔吊

8—12h

附楼柱子、主楼楼梯

C45、C60

2.03m3/3.5m3

天泵

8—12h

1.18-1.35~1.A-1.K主楼墙柱

C60

65.96m3

地泵

8—12h

地下室外墙→1.35-1.37主楼墙柱→1.K~1.P主楼墙柱

微膨胀C60、P6

/C60

25.25m3/22.88m3

天泵

12h-16h

1.18-1.35~1.A-1.K主附楼交接处至吊模

C55

14.03m3

地泵

12h-16h

1.31-1.37~1.J-1.P顶板→1.37-~1.A-1.J顶板

C55

74.07m3

塔吊

12h-16h

配合浇筑

C55

视情况而定

天泵

16h-20h*

地下车库顶板D1-C~D1-D从后浇带位置向外墙方向浇筑

C35、P6

104m3

地泵

16h-20h*

地下车库顶板D1-J~D1-G从后浇带位置向外墙方向浇筑

C35、P6

104m3

塔吊

16h-20h*

配合浇筑

C35、P6

视情况而定

天泵

20h-26h

1.18-1.35~1.A-1.K主楼顶板

C55

128.49m3

地泵

20h-26h

主楼顶板1.35-1.37主楼顶板→1.K~1.P主楼顶板

C55

64.24m3

塔吊

20h-26h

配合浇筑

C55

视情况而定

注：

实际浇筑过程中如能将吊模一次性浇筑起来可将带*的浇筑区域放在最后浇筑；如不能，在C35浇完后应将泵机中的尾料放尽，清洗后再行浇筑，防止将低标号混凝土浇到高标号区域。

四、施工方法技术交底

1、混凝土的运输

对搅拌站提出运输要求，每次混凝土浇筑前，对本段混凝土施工的部位、标号、坍落度、数量、发车间隔进行再次确认，在发车前对路况进行分析；对进入现场的罐车进行发车、到场时间的统计，对是否符合质量技术要求予以确认，和搅拌站保持联系，随时准备调整。

每段浇筑完后，进行统计分析，以便确保以后的运输质量。

2、施工准备

（1）机具和人员

在施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有：

尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、地泵、天泵、塔吊等等。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

人员准备及任务：

浇筑混凝土前要以项目部交底为依据考虑分几个方向打，如何分班交接，吃饭、休息，混凝土最长许可间歇时间，如何分配混凝土；如何保证分层均匀同步施工，各段如何接槎。

如振捣人员什么时间在作业面的什么位置要非常清楚。

另外要注意，混凝土工人不要过于疲劳，交代清楚每班工作多长时间、多少工作量、什么时间交班等。

3、施工条件

（1）确认浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件和预留洞口等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的塑料卡是否垫好，柱模板应在清除杂物等后再封闭。

并办完隐、预检手续。

（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。

（3）通知混凝土搅拌站运送混凝土，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。

（4）振捣器、磨光机等机具经检验试运转正常。

（5）检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。

（6）工长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

4、混凝土的浇筑

（1）梁、板混凝土浇筑方法：

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑从一端开始采用“赶浆法”，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小直径振捣棒振捣。

板混凝土浇筑的厚度应略微大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向连续振捣,浇筑前在适当部位焊与顶板砼表面等高的钢筋，以钢筋为依据，用大杠刮平，用木抹压实平整。

（2）柱混凝土的浇筑方法

本次主楼墙柱混凝土强度等级为C60，附楼柱C45。

柱浇筑前，对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密、牢固，以防漏浆造成烂根及麻面。

浇筑前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱体混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土浇筑高度利用尺杆，和手把灯照明进行控制。

采用分层浇筑法，每层高度不得超过50cm，混凝土浇筑高度至比梁底高出3cm为止，混凝土硬化后将上口浮浆软弱层剔除。

浇筑时做到“活完、料净、脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，一定要在凝固前清理干净以便于拆模。

浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋清理干净，整理到位并按标高线将表面混凝土找平。

（3）楼梯混凝土浇筑：

同段楼梯混凝土应自下而上浇筑，先用Φ50振动棒振捣休息平台处楼梯横梁，后用平台振捣器振捣休息平台，到达踏步位置时，与楼梯踏步一同浇捣。

楼梯踏步用Φ50振动棒振捣随即用木抹将踏步表面搓平。

楼梯踏步施工缝留在休息平台宽度1/3处，楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑，浇筑时自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（4）混凝土的振捣

使用插入式振捣棒时应快插慢拔，振捣过程中，要上下略为抽动，每个振点时间以20秒—30秒为宜，且混凝土表面出现浮浆，不再下沉，不再出现气泡为准。

振第二层时，振动捧应插入下层5cm左右，以保证上下层结合良好，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振捣时要仔细振捣，防止漏振，落点间距不得超过30公分！

同时防止振捣棒振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

本次浇筑部位剪力墙、柱钢筋十分密集，振动棒无法发挥最大效用，要求混凝土班组安排专人跟踪逐根用金属重物敲打配合振捣并确认密实，标准以模板拼缝间渗出混凝土浆为宜。

劳务队、项目部各安排管理人员一人跟踪。

（5）混凝土浇筑的要求：

浇筑混凝土要连续进行。

如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。

如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑间歇时间：

混凝土浇筑允许间歇时间详见下表：

混凝土强度

气温

≤25℃

＞25℃

≤C30

210min

180min

＞C30

180min

150min

浇筑混凝土时派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

施工缝的处理：

从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料；机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距800mm-1000mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

5、施工缝的留设

施工缝的位置应该设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：

（1）柱子留置在基础的顶面、梁的下面。

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20至30mm处。

（3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内

6、混凝土的养护

必须加强砼的养护工作，采取有效措施，确保砼在湿润条件下硬化；对于楼板、梁、楼梯，在上部盖一层麻袋防止风直吹新浇混凝土体，并减少水份的蒸发，设专人负责淋水，每天不少于3至4次。

竖向构件的养护条件较差，拆模后必须有专人负责淋水，每天不少于6至7遍，连续养护14天。

地下室外墙容易产生裂缝，采用微膨胀混凝土，抵抗混凝土的收缩裂缝；加强混凝土的振捣，确保墙体混凝土的密实度；尽可能迟拆除模板，模板拆除后，使用园林绿化喷淋养护，使养护期间混凝土表面随时保持湿润连续养护15~20天，使混凝土外墙养护至外防水施工并回填土结束。

7、技术措施

（1）每次浇筑前带一罐同配比的水泥砂浆用于润管，同时也作为施工缝处的结合层。

（2）当混凝土拌合物泌水性较大时，浇筑完毕后，应及时排除泌水，混凝土浇筑后及时采用木抹子搓抹，对小的干缩裂缝进行二次搓抹，搓抹后及时保温养护。

五、质量控制措施

1、认真贯彻总公司综合管理体系，严格过程检验，把不合格项消灭在萌芽状态。

2、混凝土骨料宜有复试报告，施工现场准备一间混凝土试块养护室，使混凝土试块能够及时得到标准养护。

3、搞好方案研讨工作，做好书面交底及现场交底两个环节，提高质量意识，消灭质量通病。

4、每道工序完成后，质检员必须进行验收，并填好检验批记录，报监理验收。

六、质量保证措施

1、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

2、混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差满足规范要求（±20mm）。

3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在1000mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。

保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。

对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量。

4、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的塑料保护卡进行检查，防止出现塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

5、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

七、成品保护

1、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

3、在浇筑完纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

4、下雨时，在混凝土未终凝前须用塑料薄膜将楼板混凝土覆盖。

八、安全文明管理措施

1、混凝土、泵车进入施工现场，必须有人指挥，防止车辆伤人或压坏现场的设施和道路。

（值班收料员）

2、使用泵管时严禁与外脚手架相连，泵管的固定应从结构预留洞中通过到作业面。

3、参施人员必须带好安全帽，作业面严禁嬉戏打闹。

4、晚上作业时，严禁非电工拉灯接线，所有用电线路必须架空敷设，不允许拖地使用，灯光照度要符合要求。