公路工程路基及路面设备安全操作规程.docx
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公路工程路基及路面设备安全操作规程
公路工程路基及路面设备安全操作规程
第一节挖掘机安全操作规程1
第二节推土机安全操作规程4
第三节装载机安全操作规程7
第四节压路机安全操作规程9
第五节平地机安全操作规程11
第六节强夯机安全操作规程14
第七节破碎锤安全操作规程15
第一节挖掘机安全操作规程
第一条作业前的准备
1.内燃机部分，按通用安全操作规程的有关规定执行。
2.仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况，并采取相应的安全措施。
3.检查挖掘机停放处土壤的坚实情况和平稳性，轮胎式挖掘机应加支撑并保持平稳、可靠。
4.严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。
挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。
5.挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。
6.使用前重点检查发动机、工作装置、行走机构、各部件安全防护装置、液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好后方可启动。
7.挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。
8.作业前先空载提升、回转铲斗、观察转盘及液压马达有否不正常响声或拌动，制动是否灵敏有效，确认正常后方可启动。
第二条作业与行驶的要求
9.发动机启动或操作开始前应发出信号。
启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转。
顺序操纵各工作结构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。
10.机械运转后，禁止任何人员站在铲斗中或铲臂上，在回转半径范围内不得有行人或障碍物。
11.装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料；卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
在汽车未停稳或铲斗需越过而驾驶员未离开前，不得装车。
12.作业时，禁止任何人上下机械传递物件，不准边工作，边维修、保养。
作业时，当液压缸伸缩将达到极限位置时，应动作平稳，防止冲撞极限块。
作业中不得打开压力表开关，也不得将工况选择阀的操作手柄放在高速档位置。
13.作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统。
同时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
同时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。
铲斗升降不得过猛，下降时，要避免碰撞车架和履带。
14.作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎锲牢；如作业场地地面松软，应垫以道木或垫板。
作业时，必须待机身停稳后方可挖土，在铲斗未全部抬离工作面时，不得做回转行走等动作。
15.挖掘悬崖时要采取安全防护措施，作业面不得有摆动的大石块；如发现塌方险情，应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
16.禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
17.禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。
在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。
如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。
18.作业时，如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
19.禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时，挖掘机不能做横向行驶或回转运动。
20.禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
21.回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。
22.操作人员必须随时注意机械部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。
23.正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45°）时，不得在停机面以下作业。
24.用正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。
在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带到工作面边缘的距离至少保持1～1.5m。
25.挖掘机上下坡不得超过允许的最大爬坡度，下坡时应慢速行驶，禁止中途变速或空挡滑行，转弯时角度不得过大，应分次转弯。
26.挖掘机上下坡不宜长距离行走，转移工地时应用平板挂车运输。
特殊情况下需要自行转移时，要卸去配重，主动轮应在后面，回转机构应处于制动，铲斗离地面1m以上，低速行走，并要有专人观察四周障碍物和上空线路，每行走500～1000m时，应检查和润滑行走机构。
27.挖掘机在坡道上行驶时，禁止柴油机熄火，以免行走马达失去补油而造成溜坡等事故。
28.作业中，当需要制动时，应将变速阀置于低速位置；当发现挖掘力突然变化，应停机检查，不允许在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
工作中不得打开压力表开关，也不得将工况选择阀的操作受柄放在高速挡位置。
29.机械运转后，禁止任何人站在铲斗中或铲臂上，在回转半径范围内，不得有行人或障碍物。
保养或检修挖掘机时，除检查发动机运行状态外，必须将发动机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。
第三条作业后的要求
30.作业完毕后，挖掘机应离开作业面，不得停放在高边坡附近和填土区，应停放在平坦、坚实安全的场地上，将机身转正，铲斗落地，所有操纵杆放到空挡位置，制动各部制动器，及时进行清洁工作，关好机械门窗后，操作人员方可离开。
31.挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，切应在履带或轮胎后部垫置楔块。
32.按保修规程的规定，进行例保作业。
第二节推土机安全操作规程
第一条作业前的准备
1.发动机部分按柴油机安全操作规程进行检查和准备。
2.了解作业区内的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。
3.推土机在坚硬性土壤或多石地带作业时，应先进行爆破或松土机疏松；如果作业区内有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。
在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。
4.启动前应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。
5.检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。
6.履带推土机的履带松紧要适度，且左右均匀。
履带张紧度需调整时，应将推土机停在平坦处，用黄油枪从张紧液压缸上部的注油嘴处压入油脂到张力合适为止。
如需放松时，只需将放油塞拧松一圈，见油脂从下部溢出即可。
切不可多松或全松，以免高压油脂喷出伤人。
更不准拧开上部注油嘴来放松履带。
7.进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。
8.检查电气系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪表是否正常。
9.调整液压系统压力，可转动溢流阀的调整螺母，顺时针方向旋转时压力升高，逆时针方向旋转则压力降低。
10.不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和碾碎石块的工作。
11.启动后应检查各仪表值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温达到55℃、机油温度达到45℃时，方可全载荷作业。
第二条作业与行驶的要求
12.除驾驶室以外，机上其它地方禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。
13.行驶时，铲刀应离地面40～50cm。
越过障碍物时，必须用低速行驶，不得采用斜行或脱开单方向转向离合器越过。
14.牵引其他机械设备时，必须有专人指挥。
钢丝绳的连接必须牢固可靠；在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。
15.在石子和粘土路高速行驶或上下坡时，不得急转弯。
需要在原地旋转或急转弯时，必须用低速行驶。
当行走机构夹入石块时，应采用正、反向往复行驶，使石块排除。
16.推土机在运行中变速时，应停机进行，若齿轮啮合不顺时，不得强行接合齿轮。
17.在浅水地带行驶或作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶片不接触水面为限。
下水时，应对行走装置各部注满润滑脂。
18.推土机上下坡应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得脱档滑行。
下坡时可将铲刀放下接触地面，并倒车行驶。
下坡时，当推土机下行速度大于发动机传动速度时，转向动作的操纵应和平地行走时操纵的方向相反，此时不可使用制动器。
横向行驶坡度不得超过10℃，如需在陡坡上进行推土作业时，应先进行挖填，使机身保持平衡方可作业。
19.在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带锲紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空挡位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。
20.在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。
工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空挡位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，熄灭发动机后方可离开。
21.无液力变矩器的推土机在作乐中有超载时，应稍微提升铲刀或变换低速档后再提升铲刀进行倒车。
22.推房屋的围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5m。
严禁推带有钢筋或与地基基础联结的混凝土桩等建筑物。
23.填沟作业驶近边坡时，铲刀不能超出边缘。
在垂直边坡的沟槽作业时，铲刀不能超出边缘。
在垂直边坡的沟槽深度不得超过1.5m。
若沟槽深度超过上述规定时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。
24.在电杆附近推土时，应保持一定的土堆，其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定。
电压超过380v的高压线，其保留土堆的大小应征得电力部门或专业人员的同意。
用推土机推倒树杆时，应注意树杆倒向和高空架设物。
25.在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。
进入现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场，发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。
26.若必须要在推土机铲下进行维修等，则首先应将推土机升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。
27.履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车装运。
装运时，变速杆应处于空挡位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。
28.履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。
通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，直行通过，禁止转向。
通过交叉路口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。
29.两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m，左右相距应大于1.5m。
在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。
30.倒车时，应特别注意石块或其它障碍物，防止破坏油底壳。
第三条作业后的要求
31.推土机应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方。
冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。
32.熄火前应将发动机怠速运转5min，待水温降到75℃以下、油温降到90℃以下时，方可熄火。
熄火后把变速杆置于空挡位置，把制动杆、安全锁杆置于锁住位置。
33.推土机长途转移工地时，应采用平板车装运。
短途行走转移时，距离不宜超过10km，并在行走过程中经常检查和润滑行走装置。
34.按规定对推土机进行例行保养。
第三节装载机安全操作规程
第一条作业前的准备
1.发动机部分，按柴油机安全操作规程进行检查和准备。
2.作业前，应检查作业场地周围应无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车行驶。
在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
3.机械在发动机前，先将变速杆置于空挡位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。
4.变矩器、变速器使用的液力传动油和液压系统使用的液压油必须符合要求，并保持清洁。
5.发动机启动后，应先无负荷运转3~5min，检查各部件是否完好，待水温达到55℃，气压表达到0.45MPa，确认一切正常后，再开始装载作业。
6.作业前，重点检查项目应符合下列要求：
1）照明、音响装置齐全有效；
2）燃油、润滑油、液压油符合规定；
3）各连接件无松动；
4）液压及液力传动系统无泄漏现象；
5）转向、制动系统灵敏有效；
6）轮胎气压符合规定。
7.装载机工作距离不宜过大，超出合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。
第二条作业与行驶的要求
8.起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地面0.5m。
行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开障碍及高压线等。
除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。
9.装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不使铲斗单边受力。
装料时铲斗的装料角度不宜过大，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过后再铲装。
装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。
如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。
10.在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。
铲斗装载距离以10m内效率最高，应避免超越10m作运输机使用。
在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不可过于伸出。
在大于3°的坡面上，不可前倾卸料。
11.向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12.操纵手柄换向时，不可过急、过猛。
满载操作时，动臂不可快速下降。
动臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵手柄回到空挡位置。
13.不可将铲斗提升到最高位置运送物料。
运载物料时，宜保持动臂下铰点离地面0.5m，并保持平稳行驶。
铲装或挖掘物料时，应避免铲斗偏载，不可在收斗或半收斗而未举臂时前进。
铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5m时，再后退、转向、卸料。
14.在装载作业中，在检查各指示仪表情况，发动机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃。
当重载作业温度超过规定值时，应停机降温后再重新作业。
15.高速行驶时，应采用前两轮驱动，低速铲装用四轮驱动。
行驶中换档不必停车，也不必踩制动踏板。
由低速变高速时，先松一下油门同时操作变速杆，然后再踩一下油门；由高速变低速时，则加大油门，使变速器输出轴与传动轴转速一致。
16.行驶中应避免突然转向。
铲斗装载后升起行驶时，不可急转弯或紧急制动。
使用脚制动的同时，会自动切断离合器油路，所以制动前不需将变速杆置于空挡。
17.装载机一般应采用中速行驶，在平坦道路上行驶时可短时间采用高速挡。
上坡及不平坦的道路上应采用低速挡，在山区或坡道上行驶时，可接通拖启动操作杆，以使在发动机万一熄火的情况下，也能保证液压转向，拖启动必须正向行驶。
下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
18.涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。
涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。
19.涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。
20.装载机作业时，铲斗下面严禁站人。
操作人员离开驾驶位置时，必须将各操纵杆放在空挡位置，铲斗落地。
第三条作业后的要求
21.作业后，装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗平放在地面上，各操纵杆必须放在空挡位置，并制动锁定。
22.停机前，发动机应怠速运转5min，切忌突然停车熄火。
23.装载机转向架未锁闭时，切不可在前、后车架之间进行检修保养。
24.装载机动臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采用其他措施支住动臂。
25.按保修规程的规定，对装载机进行例保。
第四节压路机安全操作规程
第一条作业前的准备
1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2.检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
3.静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌沙或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定的数值。
4.对于轮胎压路机，需将轮胎压力调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应一致。
5.启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作台机构等性能完好后，压路机方可进行作业。
6.作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求，土壤性质及含水量。
对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，了解路基边沿土壤的密实度，采取合理工法，不准冒进，确认安全后压路机方可驶入正常作业。
7.振动压路机作业前要检查振动机构的工作情况是否正常。
装有秘实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。
第二条作业中的要求
1.作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
从路基基础时必须保证路基边沿的密实度。
碾压边沿时，不得中途变换档位和大幅摆动方向。
2.作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业。
3.作业时，应将震动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
4.震动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。
震动压路机部允许在硬质路面上震动行驶。
5.多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
6.必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
7.必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
8.三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。
9.压路机在坡道上行驶时，禁止脱档滑行。
10.严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他设备、机具。
11.不允许压路机长距离自性转移。
12.当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。
第三条作业后的要求
1.作业后，压路机硬挺机房在安全、平坦、坚实的场地。
2.每班作业后，应清洗全机污物。
在沥青路面上作业后，应用煤油后柴油擦洗碾压轮表面。
3.按保修规程的规定，进行例保作业。
第五节平地机安全操作规程
第一条作业前准备
1.内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2.详细了解作业内容和施工技术要求，并仔细检查作业区内各种桩号的所在位置。
3.检查平地机四周有无障碍及其它危及安全作业因素，并让无关人员离开作业区。
4.根据日常保养要求，仔细检查平地机有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并给予排除。
5.检查液压油、变速箱润滑油、燃油箱、蓄电池电压、灯光、警示灯、安全标志等是否正常。
6.检查液压控制器、制动器、行车制动、发电机、油门踏板、离合器及踏板的工作是否正常。
7.将操纵手柄、变速器操纵杆置于空挡位置，其余手柄均置于中间位置，启动发电机，检查有无异常声响，左右转动功能是否正常。
8.检查各仪表、灯光指示、喇叭等工作是否正常。
9.将刮刀等作业装置置于运输状态，检查其是否完好，动作是否正常。
10.对铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，在行驶前，需将前、后轮调整在一条线上。
第二条作业中的要求
1.启动发电机，时间一次不得超过30S，如需再次启动，须将钥匙转回关闭位置，待２min分钟后再启动。
2.在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警间鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。
3.发电机启动后，各仪表读数均应在规定值的范围内。
发电机运转时，不得操作冷启动开关，否则会造成发电机严重损坏。
4.驾驶平地机时，不得把脚放在离合器制动踏板上。
起步、停车或转向应使用离合器。
5.行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。
6.在发动机处于高速运转状态下时，不得切换转入较低档位，以免损坏变速器。
7.转向时或使用轴驱动轮转向时，不得锁止差速器，可使前轮倾斜以减少平地机转向半径，但在高速行驶时不得使用，以防出现急剧的反作用力。
转向后，应把前轮定位在垂直的位置。
8.在陡坡上作业，不得使用铰接机架，以防止翻车造成人机损伤。
在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝向下坡方向；
9.如遇紧急情况，采用驻车制动停机后，须经调整驻车制动后，方可再次使用驻车制动。
10.平地机作业时，刮刀与机架中心线的夹角应在15度到75度的范围内。
11.左右测评时，侧摆转盘手柄转向盘与牵引架稍向机架左右偏置，在要求的切土深度把刮刀水平位置，前轮向左右倾斜，料堆在左右双驱轮之外形成。
如果用铰接式平地机左右倾平地时，使用机架向左右铰接。
如果驱动轮打滑，则减少铰接角度，可以减少切土角度及侧推力。
12.一旦刮平操作开始后，可使用增减开关来改变“坡度跟踪控制器”的提升，这样可以是泥土被带出刮刀外。
13.在“S”型弯道路肩上左（右）起点作业时，前轮需稍向左（右）倾斜，向右（右）打方向，把刀尖下在左（右）前轮后面。
平地时，始终让刀尖处在接近边沟的路肩边缘上。
14.在右侧开“V”形边沟时，让刀尖处于右前轮外缘，刀尾处于左双轴驱动轮内侧，同时前轮左倾，沿着标线慢慢前进。
如果使用铰接式平地机在硬土质上作业时，需调直机架，以免阻力过大，引起平地机侧移；在松土质作业时，应使驱动轮在硬地上行走。
在地二遍作业时，右前轮应在第一遍作业刮出的斜面上行走，并以稍快的速度切出规定的坡度。
15.高坡切削时，应确保双轴驱动轮靠近坡脚，同时让转盘和刮刀尽可能朝向平地机工作的一边侧移。
16.做路供时，先将路料堆放在路中央、使平地机刮刀前倾度。
稍提刀尾，平地机沿堆料中央匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动。
用同样的方法在路两侧作业，刮出路面的横坡。
在接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成一直线。
17.维修道路作业，应确保转盘居中，刮刀与机架中心线成30度角，刮刀后倾，可使刮刀尾做最大切削以清除隆起和坑槽。
朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜。
第三条作业后的要求
1.把平地机停放平地上，变速器置于空挡位置，拉上驻车制动，刮刀及附属工作装置降至地面，但不得向下施压，以减轻液压缸的负荷，关掉发动机，把畜电池开关拔到断开位置，取下点火钥匙。
2.装好铰接式平地机的锁销。
3.用压缩空气（与正常气流方向相反）清洁散热器。
清洁时应注意安全。
4.按保修规程的规定，进行维修保养。
第六节强夯机安全操作规程
1.进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员穿戴好必要的劳动防护用品。
2.凡患有高血压及视力不清等症的人员，不得进行机上作业。
3.施工现场应全面规划，并有施工现场的平面布置图；其他现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明标志.
4.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格并具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5.驾驶人员及操作者，须领取有关部门批准的驾驶证或操作证后方准开车。
禁止其他人员擅自开车或开机。
6.电气设备的电源，应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接地接零,接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
7.使用夯打操作工艺时，严禁夯击电缆线。
8.为减少吊锤机械吊臂在夯锤下落时的晃动及反弹，应专门设置吊臂撑杆系统。
每天开机前，必须检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题及时处理。
9．吊锤机械停稳并对好坑位后方可进行强夯作业，起吊夯锤时速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，应在适当位置挂废汽车外胎加以保护。
10.夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m内不得站人。
非工作人员远离夯击点30m以外。
11.干燥天气作业，可在夯击点附近洒水降尘。
吊锤机械驾驶室前面宜在不影响视线的前提下设置防护罩。
驾驶人员应戴防护眼镜，预防落锤弹起砂石，击碎驾驶室玻璃伤害驾驶员眼睛。
12.夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
13.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求
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