H/1000
6
表面平整度
5
每分格
4
用2m直尺量测
7
中心位置
预埋件、预埋管
3
每件
4
用尺量
预留洞
5
孔
1
8
相邻两表面高低差
2
每5m
1
用水准仪测量
注：
1、L为混凝土底板和池体的长或宽。
2、H为池壁、柱的高度。
墙壁倒模模板安装质量监理汇总表
表4
顺
序
项目
允许
偏差
（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
范围
点数
1
模板轴线与设计位置
±8
每步
4
用经纬仪测量，纵横各2点
承包人检测并填表，监理人员抽检，签署评语
专业监理工程师认可
2
池壁断面尺寸
±3
每步
10
用尺量
3
模板垂直度
2/步
每步
10
挂垂线量测
4
模板平整度
3
每步
10
以1.5m直尺量测
5
相邻两板高低差
1
每步
10
用尺量
6
模板上表面高
±2
每个池
10
用水准仪测量
7
预留预埋
中位置心
预埋件（管）
3
每个
1
用尺量
预留洞
5
8
相邻两表面高低差
2
每一接缝
2
用尺量
注：
步为倒模次数。
现浇混凝土质量监理汇总表
表5
顺
序
项目
允许
偏差
（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
范围
点数
1
混凝土抗压强度
GBJ107标准
标准养护
承包人检测并填表，监理人员抽检
专业监理工程师认可
2
混凝土抗渗性能
不小于设计规定
每台班二组
12块
标准养护
3
轴线位移
20
每座
4
用经纬仪测量
4
各部位底板高程
±20
每座
4
用水纬仪测量
5
构筑物厚度
<200mm
±5
每座
4
用尺量
200—600mm
±10
>600mm
±15
6
尺寸
长、宽
<0.5%且不大于50mm
每座
2
用尺量
直径
7
墙面垂直度
≯1.5H
每座
4
用垂线测量
8
麻面面积
≤1%
每侧
1
用尺量计算麻面面积与总面积的比值
9
预埋件位置
±5
每件
1
用尺量
10
预留孔位移
±10
每件
1
用尺量
注：
H为墙的高度。
砌结构质量监理汇总表
表6
顺
序
项目
允许
偏差
（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
范围
点数
1
砂浆强度
平均值不低于设计强度等级
每个构筑物
1组
注1
承包人检测并填表，监理人员抽检并签署评语
专业监理工程师认可
2
轴线位置
20
2
用经纬仪测量纵横各1点
3
室内地坪高程
±10
2
用水准仪测量
4
尺寸
长度或直径
0.25%且不大于25
2
用尺量
5
墙面垂直度
0.25%且不大于10
4
用垂线检测
6
墙、柱表面平整度
清水
7
4
用2m直尺或小线量取最大值
混水
5
7
预埋件、预留孔位移
5
每件（孔）
1
用尺量
8
门宽、洞口宽度
±5
一樘
1
用尺量
注：
1、同一部位试块的抗压强度平均值不得低于设计强度等级；
2、同一部位试块中，达到设计强度等级的试块组数不得低于总组数的85%；
3、任意一组试块的最低值不得低于设计强度等级的85%；
4、若同一组试块的最低值与其余较小数值相差20%以上时，则抗压强度按较大的试验结果计算。
（四）填土工程质量监理
1、基坑回填
要求承包人用同类土填筑，严禁不均匀填筑材料混杂使用，每层回填厚度依不同情况按规范要求要求确定。
回填时监理旁站，承包人应采取措施防止地面水流入，并预留一定下沉高度（一般沉降量不超过填方高度的3%）。
地下部分质量经监理工程师认可后，应要求承包人及时进行回填。
不做洪水试验的构筑物，在其墙的强度未达到设计强度之前，回填时其允许填土高度应与设计单位协商确定。
填土经夯实后不得有翻浆现象，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机质等。
填土应分层夯实，承包人自检，监理旁站。
填土表面应略高于地面，以利于清理、平整和排水。
填土质量监理汇总表，见表7。
填土质量监理汇总表
表7
顺
序
项目
相对密实度（%）
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
范围
点数
1
密实度
有地面散水≥95
每个构筑物
每层3点
用环刀法检验
监理、承包人双方共同选择取样，承包人做试验并填表
专业监理工程师认可
2
密实度
≥90
2、沟槽回填
监理工程师要求承包人对反滤层宜选用不含有毒物质，不易堵塞反滤层砂类土；若槽底以上原土成层分布宜按原土顺层回填；宜对称于集水管中心线分层回填，且不得破坏集水反滤层和损伤集水管，回填压实度不得小于90%。
对回填压实度承包人检测时，监理人员旁站。
（五）砌体工程质量监理
监理工程师要做好砌石结合面的验收交接，同时交接控制桩，砌体材料（水泥、砂石骨料、石料）进场查验，砌体放样尺寸的检查；检查取样检验铺砌砂浆、勾缝砂浆质量，检查监测浆砌体铺筑工艺和质量以及砌体变形缝、止水结构、泄水孔、预埋件、勾缝等质量检查监测；墙后反滤层、防水设施等项的检查监测。
浆砌体工程质量监理汇总表
表8
顺
序
项目
质量
标准
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可
程序
基础
堤脚
墙坝
墩台
护坡
护底
拱圈
范围
点数
1
砂浆强度
平均值不低于设计强度等级
以20延米为检查单位
由承包人检测，检测合格，填写报表，报监理人员复测，签署意见和签字
专业监理工程师认可
2
轴线位移
按施工图设计尺寸和要求
20
15
15
2
用经纬仪复查施工测量记录
3
截面尺寸
+30
+20
-10
+20
-10
+20
3
用尺量长宽高各计一点
4
顶面高程
±25
±15
±15
±15
4
用经纬仪复查施工测量记录
5
墙面
垂直度
5%H且小于30
3
用经纬仪或垂线与尺量
6
表面
平整度
20
20
20
3
用2m直尺或小线量取最大值
7
水平缝
入直度
4
拉10m小线量最大值
8
墙面坡度
不陡于设计规定
同左
2
取坡度尺检验
1、砂浆工程质量监理
砂浆工程施工工艺流程：
砂浆材料的准备（根据设计要求选择砂浆材料）→配料（按已批准的经过试验的配料单配料、严格执行称量制度）→拌和（按规范规定进行）→出料（按规范规定随机抽样取样检验）→运送工地（防止砂浆出现离析现象）→作砂浆质量的评语。
监理工程师要求：
制作砂浆用的材料如水泥、砂料、水及掺合料、外加剂等品种、质量、规格等指标必须符合国家现行质量标准；砂浆的配合成分、稠度、初凝时间等必须符合设计要求；配料的允许误差不得超过2%；砂浆强度的平均值不低于设计强度等级；设计有要求时，砂浆应作抗渗、抗冻融的试验；冬季施工时，应满足冬季施工技术要求。
2、变形缝和勾缝的质量监理
砌体变形缝施工工艺流程：
按设计尺寸，将砌体分块立标、拉线砌筑，从基础面开始，变形缝两侧要用光滑平整的面石砌筑（铺浆法砌筑），每砌5—6皮砌石，须用垂线检查立面垂直度。
有止水要求时，须留出止水构造的混凝土柱块位置。
砌另一侧时，先将变形缝内的填充体砌贴在已砌好一侧，然后砌另一侧砌体，缝面块石仍要求平整光滑面。
砌体勾缝的工艺流程：
砌筑体验收合格→勾缝砂浆的制备→勾缝墙面清理打扫→浆砌体外墙砌石缝用砂浆填平→勾缝（采用压浆勾缝）→清除封面散浆→养护（夏天洒水养护、冬季防冻保暖）
监理工程师要求：
a、变形缝的填料物理力学性能及配合比符合设计要求，缝面粘贴饱满；缝面垂直，上下贯通垂直误差不超过2mm。
b、勾缝砂浆各项指标应符合设计要求，其检测频率与方法见砂浆质量监理；勾缝外观检查应满足以下标准：
砌体勾缝应宽窄均匀、深浅一致，丁字缝搭接平整；不得有假缝、通缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象；外表要美观，无散浆粘贴。
（六）沟槽开挖质量监理
监理工程师要求承包人保证槽底土基不得扰动，不得超挖，不得受水浸泡，不得受冻；边坡支护设施满足施工、安全要求；排水、雨、冬季施工措施落实。
遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同研究确定地基处理方案。
沟槽开挖质量监理汇总表，见表9。
沟槽开挖质量监理汇总表
表9
顺
序
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
承包人检测并填表报监理人员进行复测，监理人员签署评语
专业监理工程师认可
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺检验，每侧计3点
（七）地基处理和管道基础质量监理
监理工程师要求施工方按设计及基础处理方案所提要求进行基础处理；垫层平面位置、高程、垫层密实度符合设计或规范规定；混凝土管座的配合比、混凝土抗压强度、模板尺寸、钢筋绑扎符合设计要求，模板安装牢固，混凝土振捣密实，控制并尽量减少蜂窝麻面的程度。
打木桩监理工程师要求承包人必须做到桩位、桩顶要平顺、直立，承包人自检，监理工程师旁站，结果报专业监理工程师认可。
抛块石监理工程师要求承包人按设计要求施工，监理旁站，在承包人填表上签署评语。
管道平基、管座质量监理汇总表，见表10。
管道平基、管座质量监理汇总表
表10
顺
序
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
范围
点数
1
混凝土抗压强度
必须符合CJJ3—90附录三规定
100m
1组
必须符合CJJ3—90附录三规定
承包人检测并填表报监理人员进行复测，监理人员签署评语
专业监理工程师认可
2
垫层
中线每测宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0
-15
10m
1
用水准仪测量
3
平基
中线每测宽度
+10
0
10m
2
挂中心线用尺量，每侧计1点
高程
0
-15
10m
1
用水准仪测量
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
4
肩宽
+10
-5
10m
2
挂边线用尺量，每侧计1点
肩高
±20
10m
2
用水准仪测量，每侧计1点
5
蜂窝面积
1%
两井之间
（每侧面）
1
用尺量蜂窝总面积
（八）管道安装质量监理
监理工程师要求管材有质量合格证明，下管前对每根管子均应进行外观检查，管道安装高程、中心线、平面位置符合设计要求和有关规定；预应力钢筋混凝土管对口间隙和允许转角符合规范要求；接口胶圈施工质量符合有关规定，见表11；抹带接口应满足表12的规定；安装管道允许偏差应符合表13的规定。
预应力钢筋混凝土管承插口对口间隙和曲线偏转角
表11
管径（mm）
对口间隙（mm）
曲线偏转角
400—800
20
≤1.5°
900—1400
≤1.0°
抹带接口允许偏差
表12
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
宽度
+5
0
两井之间
2
用尺量
2
厚度
+5
0
两井之间
2
用尺量
管道安装质量监理汇总表，见表14。
安装允许偏差
表13
序号
项目
质量标准
允许偏差
（mm）
检验
频率
检验方法
检验程度
认可程序
1
中线位移
按设计规定
±20
每节管分别取2点
挂中线用尺量
承包人检测填写报表，报监理人员进行复测，监理人员签署评语
专业监理工程师书面认可
2
管道内底高程
10
用水准仪测
3
环形间隙
最大与最小之差不大于2
用尺量
4
胶圈
不许扭曲滚至插口小台
±5
用尺量
（九）管道闭水试验质量监理
监理工程师要求承包人申报闭水试验的方案、措施。
检查试管段堵口封闭质量，管理、井身有无因明显缺陷而形成的漏水或严重渗水掊位。
如发现有上述缺陷时，应采取有效措施进行修复，直至满足验收要求为止。
管道闭水试验质量监理汇总表
表14
顺
序
项目
允许渗水量
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
M3/（d.km）
L/（h.m）
范围
点数
1
D800mm
48
2.0
每3个井段抽验1段
1
计算渗水量
施工方检测并填表，监理旁站监理，签署评语
专业监理工程师认可
2
D1200mm
70
2.9
注：
1、闭水试验应在管道填土前进行。
2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
4、对渗水量的测定时间不少于30min。
5、表中D为管径。
（十）输送管道水压试验质量监理
监理工程师要求落实试压打泵前的复查和准备工作；打泵盖堵及接头符合设计要求与有关规定；试压后背、管件、支墩符合设计规定；盖堵及其支顶符合设计规定和有关要求；做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工作；串水后试压管段宜保持0.1MPa不压浸泡24—36h后方可试压；水压试验应在管身胸腔填土持进行，接口部位不得填土；水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号；对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行水压试验；水压试验开始时应逐步升压，每升一次以0.1MPa为宜，每次升压后检查没有问题后，再继续升压；水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才进入检查；水压试验压力按设计规定0.3MPa执行。
管道试压时监理旁站监督。
试验结果管道未发生破坏，渗水量p值4.42L/min/km，经监理工程师复查符合规定，即为合格，签认交工证书。
四、给排水工艺及设备安装工程
（一）工程内容
新建泵站3处，更新改造泵站2处；
拦污格栅等。
（二）编制依据及引用规范、标准
1、建设部、国家计委建监[1995]737号《工程建设监理规定》；
2、曾都区现代农业省级小农水重点县2010年度工程监理合同；
3、施工图及有关文件；
4、《曾都区现代农业省级小农水重点县2010年度工程监理规划》；
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
（三）给水排水机械设备安装质量监理
1、给水排水设备安装质量监理工作流程，见图4。
2、给水排水机械设备安装通用质量监理。
设备在安装和安装验收过程中，除按本节规定执行，还应按该设备的技术文件及其他有关的如隔热、防腐蚀，附属电气装置等安装及验收规范执行。
（1）开箱难收根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱点零件、部件、工具、附件、合格证及其他技术文件，并登记记录。
对于设备的质量应由甲方和监理工程师按合同要求和有关技术规范进行验收，质量合格后方可进行安装。
（2）设备定位
设备上的定位基准面、线或点对安装定位基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合表15的规定。
设备基准面与定位基准线的允许偏差
表15
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他机械设备无机械上联系
±10
+20-10
与其他机械设备有机械上联系
±2
±1
设备找平时，必须符合设备技术文件的规定。
一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平偏差为0.5mm/m。
设备不应跨越地坪的伸缩缝或沉降缝。
（3）地脚螺栓和灌浆
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm。
其底端不应碰孔底，螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母，螺栓必须露出螺母1.5—5螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的混凝土应凿除，以保证灌浆质量。
灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪混凝土的强度等级高一级，灌浆时应捣固密实。
（4）设备清洗
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序洗干净，并涂以适当的润滑脂，加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈清洗，各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。
（5）设备装配
如设备为散装零、部件而必须在安装现场装配安装时，其装配要求应符合下列各项要求：
a、装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。
每处在同一径向平面上互成90°位置各测一次，得平均实测过盈值。
压装前，在配合表面均需加
升级会员 