850不锈钢概要1汇总.docx
《850不锈钢概要1汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《850不锈钢概要1汇总.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
850不锈钢概要1汇总
目录
1. 生产规模、原料及产品规格
2. 工艺流程简介
3. 装机水平
4. 技术规格
4.1炉区设备
4.2粗轧区设备
4.3剪切区设备
4.4精轧区设备
4.5卷取区设备
1850不锈钢中宽带热轧带钢生产线产品大纲
1.1坯料规格：
（100%连铸坯）
坯料厚度：
不锈钢：
140-180mm碳钢：
最厚220mm
坯料宽度：
400-750mm
坯料长度：
单排上料：
8000mm；双排上料：
4000mm
坯料最大重量：
8.56t
中间坯厚度：
20-30mm
1.2钢种
不锈钢：
200系列300系列400系列
普通碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金优质结构钢
1. 3产品规格：
不锈钢 450-500x1.6-8mm450-600x1.8-8mm
450-650x2.0-8mm450-700x2.3-8mm
450-750x2.5-8mm
普碳钢 450-750x1.8-15mm
钢卷内径：
Φ520mm
钢卷外径：
Φ1600mm（ｍａｘ）
最大卷重：
8.56t
1.4生产规模：
年产各种规格热轧钢卷80万吨
2工艺流程简述
检查合格的连铸坯，由上料辊道运到加热炉前，然后由推钢机推入加热炉内加热。
板坯在加热炉内被加热到约1250℃以上，由钢坯托出机托
到出炉辊道上，经高压水除鳞装置清除钢坯表面氧化铁皮。
除鳞后的板坯，由辊道送入由粗轧立辊轧机及二辊可逆粗轧机组成的粗轧机组，进行5-7道次的轧制。
根据所轧制带钢厚度的不同，粗轧机组将板坯轧到厚度为20-30mm的中间带坯。
为保证精轧质量，进入精轧机的中间带坯温度应在1050-1120℃之间，因此，温度不合格的带坯不得送入精轧。
精轧机前设置热卷箱来保持轧材的头尾温度平衡。
温度合格的中间带坯经过中间辊道送至热卷箱，然后经过精轧除鳞装置除去二次氧化铁皮（预留），再送入精轧机组轧制到成品厚度带钢。
热卷箱后设有飞剪，用来切去中间坯头和尾。
精轧机组机架间设有电动活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。
精轧机JP3-JP8设有液压正弯辊系统，以减少带钢横向厚度公差。
带钢终轧温度控制在950℃之上。
轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。
夹送辊前设有卷前导尺，在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置用来控制碳钢的冷却速度（轧不锈钢时不用），分别对带钢上下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度调节喷嘴的组数和水量，将带钢卷取温度控制到550℃-650℃之间。
带钢经卷取机卷取成卷后，由卸卷小车卸卷。
吊车吊到成品库，分类堆放。
3.装机水平
3.1二辊粗轧机前设有立辊轧机，对粗轧板坯进行宽度控制。
3.2粗轧平辊机选用一台大压下、高速轧制的二辊可逆轧机，与立辊轧机组成万能机组，可逆轧制。
3.3中间辊道采用交流变频电机传动，以适应可逆轧机轧制速度的变化。
3.4采用热卷箱，使中间坯温度保持较好。
3.5JP3—JP8四辊精轧机设有液压弯辊系统，JP1-JP8全程APC位置自动控制，对带钢厚度三点差进行调整改善板材质量。
3.6JP1、JP2用大压力的二辊轧机，JP3-JP8用高精度的四辊轧机。
3.7工作辊、支承辊均采用四列短园柱滚子轴承。
工作辊采用无限冷硬球铁轧辊，支承辊采用半钢轧辊。
3.8精轧机采用大功率直流电机传动。
3.9精轧机前设有立辊轧机。
3.10精轧机组间设置低惯量电动活套，保证恒张力控制。
3.11精轧机设有出入口导卫装置。
导卫开口度可调。
3.12精轧机采用托板式底座换辊时间短，效率高。
3.13粗轧机、精轧机组均采用水压除尘（用户自备）。
3.14层流冷却系统采用目前热带钢连轧机组上最常用的层流冷却系统，水压、水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果（单独定货）。
3.15采用地下四助卷辊式卷取机。
卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，助卷辊液压驱动，夹送辊气缸驱动。
4．技术规格
4．1炉区设备
概述
炉区设备分炉前区和炉后区，炉前区由上料辊道,入炉台架推钢机组成，其作用是把连铸坯送到炉前，准确定位由推钢机推入加热炉。
炉后区由钢坯托出机、出炉辊道、固定挡板、除磷辊道和粗轧高压水除鳞机组成其作用是把从加热炉加热好的连铸坯托到出炉辊道上，然后再从出炉辊道运送到粗轧高压水除鳞机进行除鳞。
4.1.1上料辊道
（一）1组
用途：
辊道入炉台架衔接，将连铸坯送至加热炉前。
型式：
交流集中传动
辊子规格：
φ300×1100mm
辊距：
1100mm
辊面线速度：
0-1.2m/s
辊子数量：
7
传动电机：
YZR280S380V37KWs4723rpm1台
结构特点：
采用集中传动。
4.1.2上料辊道
（二）1组
型式：
交流单独传动
辊子规格：
φ350×900mm
辊距：
1500mm
辊面线速度：
0-1.2m/s
辊子数量：
12
传动电机：
YZR380V7.5KW12台
结构特点：
采用单独传动。
4.1.3上料辊道（三）1组
型式：
交流链集中传动
辊子规格：
φ350×1200mm
辊距：
1200mm
辊面线速度：
0-1.2m/s
辊子数量：
12
传动电机：
YZR315S60Kw380VS4723rpm1台
结构特点：
采用集中链传动。
4.1.4推钢机2台
用途：
将准备加热的板坯推入加热炉并将加热好的板坯推至加热炉出料端的指定位置。
型式：
液压推钢（含泵站及电控）
推力：
2×160T
工作行程：
2000mm
推钢速度：
100mm/s
返回速度：
100mm/s
装料周期：
≤40S
结构特点：
推钢机由液压缸、左、右机体组成。
推钢机采用左、右布置，两个推杆同步。
推钢机推杆，机体采用焊接结构。
该机可工作在单、双排推料状态，推进、退回行程及极限位置由光电编码及主令控制器控制，此外推杆的前后极限行程设有机械保护。
根据不同的板宽通过光电编码器进行设定和调节。
4.1.5入炉滑架1台
用途：
连接上料辊道及加热炉。
支撑板坯在推钢机推力下滑入加热炉。
4.1.6固定挡板
（一）1台
用途：
阻挡并定位钢坯。
结构特点：
固定挡板由挡板、弹簧及固定底座组成，当板坯撞到挡板后退10mm后，缓冲弹簧受压缩后退后直至板坯停止运动。
4.1.7钢坯托出机1台
用途：
将推至炉前出炉位置上已加热好的钢坯自加热炉中托出放于出炉辊道上。
型式：
移动为电机驱动齿轮齿条，升降为电机带动偏心轮结构
坯料厚度：
140-180 ｍｍ
坯料宽度：
400-750 ｍｍ
坯料长度：
单排上料：
8000mm；双排上料：
4000mm
坯料最大重量：
10.3t
加热炉最高温度：
1350℃
出料杆升降高度：
~120mm（上限高于辊子上）
出料杆水平移动行程：
~3350mm
出料杆水平移动速度：
0.6-1.2m/s
出料杆升（降）时间：
~4秒
工作周期：
≤40秒
升降电机：
YZR250M1-830KW380V1台
移动电机：
ZFQZ-250-21B52KW440V1台
结构特点：
出钢机由导向升降机构、托钢杆、压辊装置、移出机构等组成，导向升降机构为偏心轮，由电机通过减速机偏心轮实现升降。
移出机构为齿轮齿条结构，由电机通过减速机，齿轮齿条实现移出。
水平移动行程可根据板宽进行设定和调整。
4.1.8出炉辊道
（一）1组
用途：
用于运输加热后的连铸坯。
型式：
交流单独传动
辊子规格：
ф350×800mm
辊面线速度：
0~3m/s
辊子数量：
10个
辊距：
1400x2，1190，960x2，1190，1400x3mm
电机：
YTSP280M-8380V11KW11台
结构特点：
单独传动，电机与辊子之间用长轴连接，辊颈冷却.
4.1.9出炉辊道
（二）1组
用途：
用于运输加热后的连铸坯。
型式：
交流单独传动
辊子规格：
ф350×800mm
辊面线速度：
0~3m/s
辊子数量：
10个
辊距：
1400x2，1190，960x2，1190，1400x3mm
电机：
YTSP280M-8380V11KW11台
结构特点：
单独传动，
4.1.101#除磷辊道1组
用途：
用于运输热钢坯、支撑1#高压水除磷装置。
型式：
交流单独传动
辊子规格ф350×800mm
辊距1200，1500，1200mm
辊面线速度0~3m/s
辊子数量4个
电动机YTSP180L-8380V11kW4台
结构特点采用交流变频电机单独传动。
4.2粗轧机区设备
4.2.1粗轧机前运输辊道3组
用途：
与机前对中辊道一同将轧件反复送入轧机配合轧机轧制。
型式：
交流集中传动
辊子规格ф450×1060mm
辊距1500mm
辊子数量8个
辊面线速度0~4.4m/s
传动电机（暂定）YTSP280M-8380V45KW3台
结构特点：
采用交流变频电机集中传动，。
4.2.2CP粗轧机前对中辊道1组
用途：
与机前运输辊道一同将轧件反复送入轧机配合轧机轧制。
型式：
交流单独传动
辊子规格ф420×1650mm
辊距1500mm
辊子数量9个
辊面线速度0~4.4m/s
传动电机（暂定）YTSP180M-8380V11KW9台
结构特点：
采用交流变频电机传动，。
4.2.3CP粗轧机后对中辊道1组
用途：
将轧件反复送入轧机，配合轧机轧制。
型式：
交流机单独传动
辊子直径：
ф420mm
辊子长度：
1650mm
辊距：
1500mm
辊子数量：
9根
辊子线速度：
0~4.4m/s
电动机：
YTSP180L-8380V11KW9台
结构说明：
采用交流变频电机单独传动。
4.2.4粗轧机前后对中装置2台
用途：
将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过轧机。
形式：
液压、齿轮、齿条式
推床推板推力：
70KN
推床最大开口度：
850mm
推床最小开口度：
400mm
推钢速度：
30/80mm/s（单侧）
推床开口度设定精度：
±2mm
推板长度：
8000mm
结构特点：
机前后对中装置由推板、齿轮、齿条传动装置、驱动液压缸、联轴器、限位装置等组成。
液压缸驱动上齿条，上齿条通过齿轮传动下齿条，使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现轧件对中。
4.2.5CL立辊轧机
用途：
将加热后的钢坯与水平轧机一起经5-7道次轧制，轧制成20~30mm厚的中间坯。
形式：
单侧悬臂式、上传动
轧制温度1150℃
轧制压力1500KN
轧制力矩150KN.m
轧制速度0~2~4.398m/s
最大开口度850mm
最小开口度400mm
压下速度（单侧压下/打开）20/40mm/s
轧辊规格Ф650/Ф600×380mm
主电机立式Z4-355-22400KW440V750-1600rpm2台
压下电机ZFQZ-250-21B52KW440V2台
与水平辊采用微张力控制
左、右侧压下电气同步
结构特点：
立辊轧机采用预应力机架吸附在二辊轧机上，主传动采用上传动式，由两台电机通过十字万向接轴传动两根轧辊，立辊轧机与水平轧机共同组成粗轧机组。
4.2.6CP二辊轧机
用途：
将加热后的板坯与立辊轧机一起进行反复轧制，轧制20~30mm厚的中间坯。
形式：
二辊可逆
轧制压力20000KN
轧制力矩1000KN.m
轧制速度0~2.199~4.398m/s
最大开口度280mm
压下速度0~20~40mm/s
轧辊规格ф1050/ф950×850mm
主传动电机DC2600KWn=80/160r/min700V2台
压下电机ZFQZ-315-081112KW440V2台
回松电机YZR250M130KW380V973r.p.m2台
减速机速比：
1.6
结构特点：
二辊轧机采用闭式机架，由机架装配，工作辊系、压下装置、传动装置、换辊机等组成，换辊为液压换辊。
4.2.7机后运输辊道
（一）1组
辊子规格ф450×1060mm
辊距1500mm
辊子数量5根
辊面线速度0~4.4m/s
传动电机YTSP280M-8380V45KW1台
结构特点：
交流电机集中传动，变频调速。
4.2.8机后运输辊道
（二）1组
辊子规格ф450×1060mm
辊距1500mm
辊子数量7根
辊面线速度0~4.4m/s
传动电机YTSP280M-8380V45KW1台
结构特点：
交流电机集中传动，变频调速。
4.2.9机后运输辊道（三）1组
辊子规格ф450×1060mm
辊距1500mm
辊子数量8根
辊面线速度0~4.4m/s
传动电机YTSP280M-8380V45KW1台
结构特点：
交流电机集中传动，变频调速。
4.2.10机后运输辊道（四）1组
辊子规格ф450×1060mm
辊距1500mm
辊子数量9根
辊面线速度0~4.4m/s
传动电机YTSP280M-8380V45KW1台
结构特点：
交流电机集中传动，变频调速。
4.2.11机后运输辊道（五）1组
辊子规格ф350×900mm
辊距1500mm
辊子数量6根
辊面线速度0~4.4m/s
传动电机YTSP280M-8380V45KW1台
结构特点：
交流电机集中传动，变频调速。
4.2.12机后运输辊道（六）1组
辊子规格ф350×1200mm
辊距1500mm
辊子数量3根
辊面线速度0~4.4m/s
传动电机YTSP180M-8380V7.5KW3台
结构特点：
交流电机单独传动，变频调速。
4.2.13机后运输辊道（七）1组
辊子规格ф350×1200mm
辊距1500mm
辊子数量7根
辊面线速度0~4.4m/s
传动电机YTSP180M-8380V7.5KW7台
结构特点：
交流电机单独传动，变频调速。
4.3剪切区设备
4.3.1 热卷箱
用途：
将开坯后的中间坯卷成大盘卷，使温降减小且温度均匀。
大大提高精轧的轧制条件，使成品的厚度减薄，质量提高。
卷曲厚度：
碳钢20~26mm不锈钢16~26mm
入口温度：
900~1100°C
卷芯内径：
φ650mm
主电机：
导入ZFQZ-250-081B22.4Kw440V575/1150r.p.m2台
夹送ZFQZ-280-11B75Kw440V515/1050r.p.m4台
托卷ZFQZ-280-11B75Kw440V515/1050r.p.m2台
卷取Z4-315-12280Kw440V1000/1600r.p.m2台
4.3.2飞剪前辊道1组
用途：
用于输送热卷箱开卷后的钢坯
型式：
交流机单独传动
辊子规格：
φ350×800mm
辊距：
1750mm
速度：
0~3m/s
辊子数量：
3根
电机YTSP180M-8380V7.5KW3台
结构说明：
辊道采用单独传动方式。
交流变频调速电机经减速机带动辊子转动，辊道架采用结构件。
4.3.3飞剪1台
用途：
对粗轧后的中间坯进行切头切尾
技术参数：
剪切温度：
~1000℃
剪切规格：
30x800mm
主电机：
Z500-1A652Kw440v936r.P.m
4.3.42#除磷辊道
用途：
对中间坯料二次除磷并将坯料送入精轧机。
型式：
交流单独传动
辊子规格ф350×800mm
辊距1750mm
辊子数量4根
辊面线速度0~3m/s
传动电机YTSP-180L-8380V变频7.5KW4台
结构特点：
交流变频电机单独传动，轴承座防水设计。
4.4.精轧区设备
4.4.1JL1立辊轧机
用途：
将中间坯正确导入精轧机及对中间坯边部进行轧制。
轧制压力800KN
轧制力矩60KN.m
轧辊规格φ600/φ550×220mm
开口度400~800mm
轧制速度0~1.2~2.4m/s
坯料厚度20-30mm
坯料宽度400-750mm
主电机Z4-400-31300KW440V400/1200rpm2台
侧压电机YZR250M22KW380V750rpm2台
结构说明：
吸附式
侧压采用电机传动压下螺丝，左右侧压下电机通过电气实现同步控制。
主传动采用直流调速电机，通过速度控制与JP1轧机实现微张力控制。
4.4.2精轧平辊轧机，JP1～JP8。
型式:
JP1～JP2二辊不可逆式，JP3～JP8四辊不可逆。
最大轧制力：
JP1～JP220000KNJP3-JP515000KN
JP6-JP810000KN
JP3～JP8弯辊力：
400KN（单侧）
工作辊尺寸：
JP1-JP2φ900/φ840×850mm
JP3-JP5φ500/φ450×880mm
JP6-JP8φ400/φ360×880mm
支承辊尺寸：
JP3-JP8φ900/φ840×850mm
主传动电机：
JP1～JP3Z900-81800×2kw1000V230-600r/min
JP4～JP8Z800-31600x2kw1000V380-740r/min
压下电机：
ZFQZ-280-11B440V75kw515-1050/min
压下装置：
JP1～JP8电动压下
结构特点：
水平轧机采用二辊、四辊轧机
精轧机主传动是由电动机通过减速机和齿轮机座完成的。
结构说明
机架为闭式铸钢牌坊，机架牌坊通过螺栓与轨座固定，用以支承轧机所有部件。
工作辊轴承，采用四列短圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承分别承受径向力和轴向力。
工作辊垂直中心线相对支承辊中心线（即机架中心线）沿轧制方向偏移5mm，以保证稳定轧制。
轧辊轴承润滑为手动注干油式。
工作辊换辊采用快速横移成对更换。
支承辊轴承采用四列短圆柱滚子轴承，支承辊为半钢轧辊。
支承辊的更换为液压缸拉出式，依靠专门的支承辊换辊装置实现，换上支承辊时用换辊支架将其支承在下支承辊轴承座上，一起由换辊装置拉出或送入。
平衡装置：
由平衡液压缸、横梁及吊梁等组成，用来平衡上支承辊、压头等件的重量，消除其间的间隙。
压下平台及梯子由焊接架体及菱形花纹钢焊成的铺板、及梯子栏杆等构成，供检验人员操作，以及放置一些辅助机件之用。
JP1-JP8均采用电动压下，其主要功能如下：
按照轧制规格调节辊缝开口度，并控制上下极限。
保证输出厚度稳定。
平衡装置
轧机配管包括液压配管、干油及稀油配管。
接近开关装置由多组开关及安装支架等组成，对各个运动部件的位置进行检测控制，是轧机自动顺序换辊的重要执行元件。
4.4.4JP1~JP8精轧机导卫及活套
用途：
入口导板保证带钢正确咬入轧辊，出口导板正确导出带钢，并防止带钢缠辊。
活套用于在精轧机间建立恒定的低张力，防止带钢的叠轧和拉断。
同时，采用套高闭环控制。
入口导卫开口度：
400~800mm
活套辊：
φ150×900mm
活套臂长：
600mm
冷却水压力1MPa
活套电机：
第一，二台
ZFQZ-250-21B52KW440V550/1100r.p.m2台
第三，四，五，六，七台
ZFQZ-250-081B37.3KW440V575/1150r.p.m5台
结构：
入口导卫及出口导卫分别设置在每架轧机的入口及出口侧，由入口导板、出口导板、标高调整装置及传动装置组成。
活套由活套辊、活套臂及传动电机组成。
4.5.卷取区设备
4.5.1层流冷却系统（单独订货）
用途：
为了使带钢达到合适的卷取温度，并保证带钢的机械性能，从精轧机的出口侧到卷取机之间的输出辊道上设置了层流冷却装置，对带钢进行快速冷却。
4.5.2输出辊道
用途：
输出辊道位于末架精轧机JP8和1＃卷取机之间，其作用是将带钢从精轧机JP8输送到卷取机。
型式：
变频电机集中传动
带钢宽度：
400~750mm
带钢厚度：
不锈钢2.0-8mm普碳钢1.8-15mm
带钢运动速度：
0~12m/s
辊子直径：
φ240mm
辊身长度：
1000mm
带钢温度：
850-650℃
辊子上表面标高：
+800mm
辊距：
320mm
辊数：
280根
辊道总长（首尾辊子中心距）：
约90m
电机：
变流变频调速电机YTSP132M-8380V45KWx10台（接线盒位于电机后方）
结构特点：
齿轮集中传动辊子。
输出辊道在最后30m左右为斜辊道，辊子是与水平面成0.13度倾角布置的，目的是使带材向一侧的导板靠拢，以提高卷取质量。
4.5.3机前导尺1台套
用途：
本设备设置在卷取机夹送辊前部，能够使运行在输出辊道上的带钢有效对中，正确地导入卷取机。
保证成品钢卷的卷形。
型式：
电动丝杠+气缸式
导板型式：
斜导板加平行式导板
导板开口度：
最大850mm
最小400mm
电动机：
YTSP132M-8380V3KW1台电机自带光电编码器
气缸：
2个
气动行程：
50mm（单侧）
气压：
0.8MPa
结构特点：
导板为斜导板加平行式导板，在导板的入口侧及出口侧均设置齿轮齿条机构，由1台电机带动两侧推板，在传动侧导板上设置一对气动式“短行程”机构，用于快速夹紧带钢。
4.5.4 夹送辊1台套
用途：
该设备位于卷取机前面，用于将带钢前端导入卷筒以及在卷取中给带钢后张力。
带钢尺寸：
厚度：
不锈钢2.0~8mm普碳钢1.8-15mm
宽度：
400~750mm
夹送辊规格：
φ600/φ300×850mm
夹紧缸工作压力：
8MPa
活门缸压力：
8MPa
上辊减速机速比：
i=2
电气设备：
主传动电机
升级会员 