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输送磁选筛分设备标书

砂处理系统改造招标文件

第三部分

技术规范及货物需求一览表

一汽铸造有限公司铸造一厂

2004年6月

技术规范及货物需求一览表

1总体要求

△1.1砂处理系统设备采用塔式布置，整体设计体现先进性、合理性。

1.2控制系统与设备相匹配。

1.3卖方在投标文件中应对设备工作原理、技术性能进行详细描述；对于控制统应阐述清楚总体设计思想。

1.4卖方在投标文件中对外购部分的生产厂家、规格等进行详细说明，外购部分制造厂家的资质需经买方认可。

△1.5砂处理设备必须是成熟、稳定、可靠的产品，在铸造行业有良好的销售业绩。

报价的同时提供一份卖方二年之内同类产品销售业绩清单。

1.4本技术规范提出的是对砂处理系统的基本要求，卖方应按照本技术规范和行业标准进行优化设计，斗式提升机、滚筒筛、犁形卸料器需要在投标时提供方案总图。

1.5本技术规范书所采用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.6本技术规范书经买方、卖方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.7自招标文件上网公示之日起3天至开标前5天，卖方可在随时与买方联系进行技术答疑。

2概述

2.1货物名称和数量

粘土砂制备系统输送、磁选、筛分设备设施共计70台（套）；砂处理控制系统1套。

2.2供货范围说明

所有的输送、磁选、筛分设备、控制系统及相关配套设施均包含在供货范围内，但供货范围不包含设备土建基础、支撑钢结构平台，详细清单见每类设备的《供货范围及主要技术参数》2.3设备用途

用于制备铸造用膨润土砂。

2.4生产工艺

潮模砂工艺

2.5安装位置

设备布置在一汽铸造有限公司铸造一厂灰口砂处理厂房内，布局符合附图的要求。

探2.6所有设备的安装必须满足原有厂房结构、土建特构的约束条件。

2.7买方工厂条件

2.7.1物料：

铸造型砂

2.7.2环境温度：

室外-40C〜40C；室内5C〜40C

2.7.3环境湿度：

RH30〜90%

2.7.4电力供应：

3X380V±5%50Hz

2.7.5压缩空气：

0.5〜0.6MPa

3设备主要技术参数及供货范围

3.1胶带输送机

3.1.1胶带输送机由卖方设计制造头部驱动单元、尾部拉紧单元、上下托辊及托辊支架、控制系统和检测元器件。

中间支架由卖方提供制造图纸买方自制。

胶带由卖方提供长度买方自备。

胶带输送机最终设计图纸需经买方确认。

3.1.2胶带输送机采用棘轮钢丝绳式拉紧装置，并且在铸造车间环境中能方便可靠地进行调整。

3.1.3胶带输送机设计上考虑防止胶带跑偏，当发生跑偏时可以方便调正。

3.1.4连续测量胶带输送机从动尾轮的转数，将检测结果传输到控制系统以监控设备是否正常运行。

3.1.5胶带输送机头部安装配重式清扫器；空回平段托辊采取有效措施防止粘砂，在设计上考虑减小胶带的磨损。

3.1.6胶带输送机驱动辊轮应包覆橡胶，橡胶层与辊轮之间结合牢固。

3.1.7胶带输送机从动尾轮采用鼠笼式结构。

3.1.9胶带输送机结构设计应保证方便地更换胶带。

3.1.10胶带输送机所有转动部件密封良好，防止铸造环境中的粉尘进入，影响轴承寿命。

3.1.11所有转动部件采取自润滑措施或可方便加入润滑介质。

3.1.12胶带输送机在运行过程中扬尘量小，除32A,96A外所有新增回砂用胶带输送机头部

封闭，封闭罩与除尘管路结合良好，防止转卸时粉尘外溢。

3.1.13驱动电动机与减速器之间采用弹性联轴节直接连接，减速器与驱动轮之间采用十字形刚性联轴节直接连接，联轴节由买方提供制造图纸，卖方制造（或者类比设计制造），驱动单

元简单可靠，易于维护。

3.1.14胶带输送机头部驱动单元采用座式圆柱齿轮减速器。

3.1.15胶带输送机所有受料段上托辊间距200mm其他段上托辊间距不超过1000mm下托辊间距不超过2000mm

3.1.16供货范围及主要技术参数

编号

宽度（mm

参考长度

（mm

输送量（吨/小时）

参考爬坡段角度（度）

爬坡段长度

备注

88APD

BB=1000

AA=10700

Q=50

8000

交货期:

2004年11月15日

88PD

BB=1000

AA=13500

Q=200

9「

11000

32PD：

BB=1000

AA=66000

Q=200

25000

81PD

BB=1000

AA=37100

Q=200

37100

89PD:

BB=800

AA=11000

Q=160

97PD「

BB=1000

AA=6250

Q=300

6250

96PD

BB=1000

AA=21800

Q=300

21800

34PD

BB=1000

AA=52750

Q=300

52750

55APD

BB=650

AA=27000

Q=50

21000

JS1PD

BB=1000

AA=12000

Q=200

JS2PD

BB=1000

AA=10400

Q=300

JS3PD

BB=1000

AA=17000

Q=300

17000

JS4PD

BB=1000

AA=14000

Q=200

14000

JS5PD

BB=1000

AA=13000

Q=300

13000

15APD

BB=1000

AA=41200

Q=300

32500

15PD

BB=1000

AA=70000

Q=300

7000

24PD

BB=800

AA=41500

Q=160

9PD:

BB=500

10500

Q=20

9APD

BB=500

AA=38200

Q=20

86PD

BB=800

AA=18000

Q=160

13500

交货期:

2004年11月15日

86APD

BB=800

AA=14500

Q=160

18—

12500

合计

21台

3.1.17胶带输送机平均长度偏差不超过1米/台，总长度偏差不超过21米

3.2胶带给料机

3.2.1胶带给料机选用上海胶带股份有限公司生产骆驼牌专用胶带。

3.2.2胶带给料机受料段托辊在允许的前提下最密集布置，辊子间距应保证胶带运行时阻力小、磨损小、使用寿命长。

3.2.3编号为JD4的胶带给料机采用螺旋拉式张紧，其余胶带给料机采用棘轮钢丝绳式拉紧装置，在铸造车间环境中均能方便有效地进行调整。

3.2.4胶带给料机设计中考虑防止胶带跑偏，当发生跑偏时可以方便地调正。

3.2.5连续测量胶带给料机（JD4除外）从动尾轮的转数，将检测结果传输到控制系统，监控设备是否正常运行。

3.2.6JD4头部不封闭，尾部不配置防护罩。

3.2.7胶带给料机头部安装配重式清扫器；空回平段托辊采取有效措施防止粘砂，在设计上考虑减小胶带的磨损；尾部配备防护罩；头部除尘罩和受料槽由卖方提供制造图纸卖方自制。

3.2.8胶带给料机的驱动轮包覆橡胶以增加摩擦力，防止运行时打滑，橡胶层与辊轮之间结合牢固。

3.2.9胶带给料机结构设计应方便更换胶带。

3.2.10胶带给料机所有转动部件密封良好，防止铸造环境中的粉尘进入，影响轴承寿命。

3.2.11所有运动部件采取自润滑措施或可方便加入润滑介质。

3.2.12胶带给料机在运行过程中扬尘量小。

3.2.13驱动单元简单可靠，易于维护。

3.2.14除特殊注明外头部驱动单元采用座式圆柱齿轮减速器。

3.2.15胶带给料机卖方整机供货。

3.2.16供货范围及主要技术参数

编号

宽度

长度

受料段长度

输送量（吨/小时）

备注

HJD6

BB=1200

AA=4500

3500

Q=160

水平运行，交货期2004年

9月15日前

HJD5

BB=500

AA=3000

2000

Q=10

水平运行，交货期2004年

9月15日前

19PD

BB=1000

AA=14000

4500

Q=160

爬坡7度,交货期2004年

9月15日前

JD1

BB=1000

AA=12000

6800

Q=300

水平运行

JD2

BB=1000

AA=16000

6800

Q=300

水平运行

JD3

BB=1000

AA=16000

6800

Q=300

水平运行

JD4

BB=1600

AA=7000

4500

详见附图3,采用SEW插入式减速器

JD5

BB=1000

JD6

BB=1000

计

9台

3.2.17胶带输送机的设计图纸必须经买卖双方会签。

3.3滚筒筛

探3.3.1静压造型线落砂后返回的型砂经筛分后大于3mm团块含量小于10%

△332滚筒筛具备破碎和筛分功能，能将95%以上大于50mm勺砂块破碎，并筛出残余砂块。

△3.3.3滚筒筛结构设计上要防止水气和粉尘在滚筒筛内部凝结。

3.3.4筛网选用优质不锈钢冷拔钢丝编织网。

3.3.5滚筒筛在使用过程中筛网始终保持在张紧状态。

3.3.6滚筒筛结构设计保证砂子在破碎过筛的同时将无法过筛的杂质有效向前输送到废料溜槽，不允许出现砂块在滚筒筛内滞留影响后续砂子通过滚筒筛的情况。

3.3.7连续检测滚筒筛的运转速度，并将检测结果传输到控制系统，监控滚筒筛是否正常运行。

3.3.8滚筒筛中间驱动轴应有效去除制造过程中产生的应力。

3.3.9供货范围及主要技术参数

编号

生产率（吨/小时）

备注

GTS1

220

安装位置见附图2

GTS2

220

共计

2台

3.3.10滚筒筛的制造图纸需经买卖双方会签。

3.4斗式提升机

△3.4.1采取有效措施，防止提升斗粘砂。

3.4.2提升机底部积砂量少，底部积砂量不至于影响提升机的正常使用。

3.4.3选用提升机上海胶带股份有限公司生产骆驼牌专用胶带。

探3.4.4提升机耐高温性能：

6TJ、7TJ斗式提升机持续耐热温度〉120C，瞬时耐热温度〉150C。

3.4.5提升斗采用多列式排列。

3.4.6提升机采用底部重力张紧，要求张紧可靠，调整方便，底部零件易于更换。

3.4.7提升机驱动轮包覆橡胶。

3.4.8提升机胶带在运行过程中保证垂直度。

3.4.9提升机驱动轮轴线水平度可调整，并且保证在运行过程中驱动轮保持水平。

3.4.10提升机从动轮采用鼠笼式结构。

3.4.11连续检测提升机胶带的运行速度，并将检测结果传输到控制系统，监控提升机是否正常运行。

3.4.12提升机侧面设置观察门，方便进行检查和维护。

3.4.13提升机采取有效措施防止提升带跑偏或者可以自动调正。

3.4.14提升机要配置反向逆止器。

3.4.15驱动单元简单可靠，维护量低。

3.4.16普通减速器与SEW减速器分别报价供买方选择。

3.4.17供货范围及主要技术参数

编号

生产率

（立方米/小时）

参考提升高度

备注

6TJ

>250

16000

交货期2004年9月15日前:

7TJ

>250

17350

10TJ

>250—

16000

11TJ

>250

16350

5TJ

>50

11500

12TJ

13TJ

共计

7台

3418提升高度为买方基本要求，因无产品详细资料，卖方应在此基础上进行优化设计，最终设计图纸需经买方认可。

3.5磁选设备

3.5.1磁选设备磁选效果保证去除150mn厚度砂层中的残铁。

3.5.2悬挂磁选和头轮磁选要求采用永磁铁，使用寿命大于10年，永磁铁在使用过程磁场强

度没有明显下降。

3.5.3供货范围及主要技术参数

编号

名称

带宽BB（mm）

传动形式

备注

头轮磁选

1000

32驱动轮

头轮磁选

1000

96驱动轮

CX1

悬挂磁选

下方胶带宽1000

电动滚筒

CX2

悬挂磁选

下方胶带宽1000

电动滚筒

共计

4台

3.6螺旋给料机

3.6.1螺旋给料机与混砂机配套输送膨润土或煤粉，每70-100秒时间间隔给料一次，每次给

料量约0.1立方米。

3.6.2螺旋给料机采用座式减速器。

3.6.3供货范围及主要技术参数

编号

输送量

（立方米/小时）

规格

备注

HLX5

交货期2004年9月15日前

HLX6:

交货期2004年9月15日前

共计

2台

3.7气力输送装置

3.7.1气力输送装置为制芯机上方混砂机日耗斗输送原砂。

3.7.2气力输送装置根据日耗斗提供的上下料位信号确认是否需要供砂，采取自动控制。

3.7.3买方只提供压缩空气源、给料砂斗、风送装置与受料点之间的输送管路（不含发送罐与输送管路之间连接法兰）和现场安装，其余由卖方提供。

3.7.4压力容器必须有检验合格证。

3.7.5供货范围及主要技术参数。

编号

输送量（吨/小时）

输送距离

卸料点数量

备注

FS3

水平+垂直=20米+24米

FS4

水平+垂直=20米+24米

共计

2套

3.8犁形卸料器

3.8.1犁形卸料器用于转卸胶带输送机上的型砂。

3.8.215APD、15PD23PD上有3个位置要求的犁形卸料器由卖方进行优化设计，其他的犁形卸料器采用气缸驱动。

3.8.3与胶带接触面采用非金属材料。

3.8.4供货范围及主要技术参数。

安装位置

规格

数量

备注

52PD犁形卸料器

BB=1200

1.10PD犁形卸料器单侧卸料，其余双侧卸料。

2.控制要求见4.36.3

10PD犁形卸料器

BB=500

15PD/15APD犁形卸料器

BB=1000

23PD犁形卸料器

BB=800

24PD犁形卸料器

BB=800

86APD犁形卸料器

BB=800

JS1犁形卸料器

BB=1000

JS2犁形卸料器

BB=1000

共计

27套

3.9以上凡是注明参考字样的技术参数，是买方根据需要进行估算的，在得到卖方的相关图纸资料后方可最终确认。

4控制系统

4.1控制系统改造由买方提出工艺要求，提供原有控制系统技术资料，原有设备和新增设备均由卖方设计控制系统，卖方负责将新增设备和原有设备合并成一个系统，整个控制系统由卖方设计制造，买方负责现场施工，施工材料由卖方提供清单买方自备，卖方派相关技术人员现场配合施工和调试。

4.2整个灰口砂处理系统共分为砂输送系统（包括送砂单元、回砂单元、新砂单元、废砂单元）；苏打水系统和辅料输送系统，与砂输送系统共用1个PLC原砂准备系统（部分更改）；

混砂系统（部分更改）。

在保证型砂制备与输送的效率和效果的前提下，砂输送系统和混砂系统采取全自动控制，其余部分在砂处理主控系统进行监控。

4.3整个电气控制系统采用德国西门子S7-400系列可编程序控制器（提供编程软件及授权，版本S75.2），具有PROFIBUS-DP/MP总线接口，采用分布式I/O控制方式。

4.4电气控制系统一般要求：

主电源：

380V±5%AC3相50HZ。

控制电源：

220V±5%AC单相用于接触器控制回路，

直流电源：

24VDC用于电磁阀、接近开关及PLC相关的输入和输出，PLC输入和输出

要求各保留15%勺备用点。

4.5电气控制系统设计及系统所配置元器件的性能，要满足国际电工IEC标准。

电气元器件

经过CE或UL认证。

4.6控制箱体采用德国威图RITTAL公司的产品，符合IP55防护等级。

4.7控制间电源采用双电源供电，分别取自2/1低压盘的4号母线和在3/甲低压盘的6号母线。

4.8电源柜是单独2个控制柜，电源开关采用自动空气断路器2000A型号为DW17-2000带电动启动和停止，在开关下端加电度表计量用电量，同时配备仪表分别显示3相的电压和电

流。

4.9开关元件、执行元件、指示灯、按钮、热继电器、接触器、指示仪表等电气元件均采用西门子公司产品。

4.10监控系统采用西门子面板式PanelPC870,显示屏15”TFT1024x768Pixels、P42G以上、内存256MB硬盘大于40G以上、Windows2000PROFIBUS-DP/MP接口，监控软件采用Wince6.0。

4.11整个电气控制系统分为自动、手动、非联锁。

采用Profibus现场总线技术，主监控系

统包括所有的混砂系统、原砂准备系统、砂输送系统（包括送砂单元、回砂单元、新砂单元、废砂单兀）、苏打水系统、辅料输送系统。

4.12控制间要有操作面板应设有控制电源的启动、停止，送砂1自动/手动，送砂2自动/手动，回砂1自动/手动，回砂2自动/手动，废砂自动/手动，新砂自动/手动，原砂准备系统的本地/远程操作，苏打水系统的本地/远程操作，辅料输送系统的本地/远程操作。

4.13整个砂处理分为2套送砂及2套回砂系统，第一套系统是原有的2台混砂机作为一个系统主要供应二线（89ton/h）、新缸体线（最大156ton/h）；第二套系统是新增的1台混砂机作为一个系统主要供应缸体线（58ton/h）、缸盖线（59ton/h）;同时可以实现在二套送砂系统之间自动调拨型砂，每台混砂机最大生产率110ton/h。

4.14整个砂处理输送设备的启动停止应依照工艺流程实现顺序启动、顺序停止，保证所有输送设备空载启动，停止时空载。

4.15送砂单元、回砂单元、新砂单元、废砂单元4个单元需要分别加安全继电器和急停开关。

4.16启动报警和事故报警声音要分开。

4.17废砂、回砂、送砂、新砂的事故报警声音要分开。

4.18PLC机的输出点要有小继电器隔离。

4.19控制间到设备端子柜采用电缆槽子内走电缆线，从端子柜到设备现场采用管路，控制线采用电缆，负荷线采用风雨线。

4.20提供现场需要端子柜9个，其中包括所有的端子板，端子柜尺寸1800x1000x400需要3

个，端子柜尺寸1200x600x400需要6个。

4.21提供现场施工所需要的过线盒。

4.22系统控制柜加风扇通风。

4.23每个系统控制柜要有一个总电源开关。

4.24控制柜与控制柜之间采用铜母排连接。

4.25控制柜要有总的接地线。

4.26每个斗式提升机的后滚轮都需要加测速开关。

4.27所有胶带输送机、胶带给料机都需要有跑偏、测速检测开关。

4.28所有胶带给料机、胶带输送机的前滚轮都需要有料检测开关（采用无触点杠杆式）。

4.29所有胶带给料机、胶带输送机两侧都需要安装拉线式的事故开关。

4.30所有胶带给料机、胶带输送机的手动操作电源都需要有单极开关。

4.31操作屏不包含的设备，现场必须有手动操作按钮盒，配备启动、停止开关。

4.32所有电机均设有过载保护装置。

4.33所有电机的接触器都采用220V的线圈。

4.34每台电机负荷线端子接线方式；选择以三相端子加一个接地端子组成。

4.35整个砂输送系统又分为四部分送砂单元、回砂单元、废砂单元、新砂单元。

4.36送砂单元分为二套系统：

4.36.1第一套送砂系统：

36PD22KW37PD7.5KW38PD39PD15APD新增、15PD新增、25PD7.5KW26PD4KW86PD新增、86APD新增、送砂1报警；1.1KW备用胶带给料机；30KW

4.36.2第二套送砂系统：

PD1911KWPD2330KWPD24新增、PD84新增、送砂2报警；1.1KW备用胶带给料机；15KW

4.36.3在二条送砂皮带15PD（15APD、23PD上的犁形卸料器位置开关分配：

向缸体线、缸盖线、二线分配型砂的每个犁形卸料器都需要有上、中、下三个位置开关信号，共计24个开

关信号，保证型砂均匀分配到每个造型线的储砂仓里；向新缸体线分配型砂的每个犁形卸料器需要有上、下二个位置开关信号，共计6个开关信号。

84PD24PD25PD26PD86APD

上方的每个犁形卸料器均需要2个位置开关信号，共计16个开关信号。

4.37回砂系统分为二套系统：

4.37.1第一套回砂系统：

二线落砂筛；15KW33PD15KW31PD11KW29PD7.5KW28PD

7.5KW27PD7.5KW缸盖落砂筛；15KW30PD15KW97PD新增、85PD7.5KW缸体落砂筛；15KW96PD新增、96APD新增、CX1新增、GTS1新增、34PD新增、7TJ新增、JS2新增、JD2新增、JD3新增、JS3新增、11TJ新增、JS5新增、PD5222KW回砂1报警；1.1KW备用胶带给料机；15KW

4.37.2第二套回砂系统：

新缸体线落砂筛；15KW88PD新增、87PD11KW87APD7.5KW87BPD新增、32PD新增、32APD新增、CX2新增、GTS2新增、81PD新增、6TJ新增、JS1新增、

JD1新增、10TJ新增、JS4新增、回砂2报警；1.1KW备用胶带给料机；30KW

4.38废砂系统：

58ZPD5.5KW58FPD5.5KW8TJ；11KW57PD3KW56PD3KW53PD3KW55CPD新增、55PD5.5KW61PD11KW60PD2.2KW59PD4KW91PD2.2KW92PD4KW90PD4KW55APD新增、废砂1报警；1.1KW废砂2报警；1.1KW废砂3报警；1.1KW备用胶带给料机；15KW

4.39新砂系统：

8PD；3KW9PD2.8KW10PD4KW新砂报警；1.1KW

4.40辅料输送单元。

4.40.1原有的设备控制系统采用的是欧姆龙系列控制，现改为砂处理控制系统里。

4.40.2买方提供所有原有的控制系统资料。

4.40.3每台混砂机分别有1个煤粉罐和1个膨润土罐，每个煤粉罐和膨润土罐都有2个料位信号,分为上料位和下料位，上料位为混砂机不要料信号，下料位为混砂机要料信号。

4.40.4泵房需要有混砂机的煤粉罐和膨润土罐的上料位和下料位信号显示。

4.40.5煤粉和膨润土向混砂机辅料仓的分配分别由二通电磁阀控制，每个电机功率为370Vy

共用7个二通电磁阀。

4.40.6泵房需要有操作面板应设有控制电源的启动、停止，自动、手动，每个电磁阀的控制开关和指示灯显示。

4.41苏打水单元

4.41.1苏打水系统需要恒压供水。

4.41.2卖方提供1台西门子变频器控制买方自备的2台水泵，每台水泵电机的容量都为15KVy变频器具有DP总线接口。

变频器在水泵启动

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