选煤厂机电设备完好标准.docx

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选煤厂机电设备完好标准

选煤厂机电设备完好标准

第一章总则............................................................................4

第二章通用设备....................................................................5

（一）紧固件和仪表................................................................5

（二）减速器............................................................................6

（三）联轴器............................................................................6

（四）齿轮................................................................................8

（五）轴承................................................................................8

（六）传动装置........................................................................9

（七）电动机..........................................................................10

（八）电气设备......................................................................13

（九）安全防护......................................................................14

（十）清洁卫生、防腐和涂色..............................................14

（十一）生产用计算机..........................................................15

第三章单机设备..................................................................16

（一）给煤机..........................................................................16

（二）除铁器..........................................................................16

（三）破碎机..........................................................................17

（四）鼓风机（包括引风机）..............................................17

（五）重介质旋流器..............................................................18

（六）永磁磁选机..................................................................18

（七）筛分机..........................................................................19

（八）离心脱水机..................................................................20

（九）胶带输送机..................................................................21

（十）锚链刮板输送机..........................................................22

（十一）中心传动和周边传动耙式浓缩机..........................22

（十二）浮选机（包括搅拌桶和矿浆准备器）...................23

（十三）水环式真空泵（包括水环式压缩机）...................23

（十四）压滤机......................................................................24

（十五）口径100mm以上的水泵（清水泵）....................25

（十六）空气压缩机..............................................................25

（十七）测灰仪......................................................................26

（十八）绞车..........................................................................26

（十九）50KV·A以上的动力变压器（3、6、35KV）.........27

（二十）高压配电室..............................................................28

（二十一）低压配电室..........................................................29

（二十二）低压开关柜..........................................................31

（二十三）集中控制室..........................................................32

（二十四）附：

名词解释......................................................32

第一章总则

1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好的依据。

2、设备完好标准的原则要求是：

a.零部件整齐完整；

b.机械性能良好，出力达到规定；

c.安全防护装置齐全可靠；

d.设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；

e.设备的仪表完整、灵活、可靠；

f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。

3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。

在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备（如电机、减速器等）必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。

4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准由各煤炭公司、各省（区）煤炭工业厅（公司）、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。

5、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。

6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。

7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。

8、设备完好率计算公式：

三十二种设备完好台数

设备完好率（%）=×100%

借出-借入台数+三十二种在籍设备台数．

台数

在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。

9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿（厂）每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。

矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。

对主要设备（如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等）要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。

10、在检查评定时，对不影响设备性能及安全的个别项目，在检查中立即处理后合格的，仍可评定完好。

对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。

11、本标准解释权属中国统配煤矿总公司。

第二章通用设备

（一）紧固件和仪表

1、螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。

螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。

螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。

2、开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。

需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、．

弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。

3、键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。

勾头键打入部分不行小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60%；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。

滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5%，表面粗糙度达到使用要求。

导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。

4、仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。

仪表外观清洁无垢，封印完好。

计量仪表要有计量部门的有效合格印证。

凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。

单台电动机容量大于40KW的设备，要单独安装电流表。

（二）减速器

1、箱体、箱盖与底座结合严密，轴承端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。

2、轴、齿轮、轴承齿轮和轴配合牢固不松动。

轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。

3、运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。

齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆传减速器温升不得超过60℃。

4、润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。

（三）联轴器

的规定执行。

1、两轴的同轴度和端面最小间隙按表1．

表1两轴的同轴度和端面最小间隙

两轴的同轴度联轴器外形端面最小

间隙类别最大直径倾斜径向位mm（‰m2.52500.30.6175294900.410.齿7.51.2780540.51512501.50.61.1900.2160.471900.弹性套0.312224000.50.0.415

600

470.60.5

0.10.0.291900.252.50.2.4220.2410弹性柱0.258000.38

480.20.5

0.0.3

71900.0.60.0.50.0.8

十字滑1

0.80.0.80.340214.14.3

0.0.60.51540.514.0.340180.80.0.828.6链0.8466

40128.35.6

、磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚20，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8%，锥形螺栓与锥孔要吻合。

3、弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。

．

（四）齿轮

1、圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：

最小0.25M（模数）

最大0.35M（模数）

2、齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。

3、啮合接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于40%，人字齿啮合要对称。

圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40%。

蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50%，按齿长不小于55%。

4、两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。

5、轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿损缺不得超过两个。

（五）轴承

1、径向最大磨损间隙不得超过表2规定。

表2轴承径向最大磨损间隙

最大磨损间隙（mm）

类别轴颈≥1500～200≤200

r/minr/min1500r/min

5030～0.300.150.2080＞50～0.40滚动轴0.220.2012080～＞承0.250.220.45～120＞0.500.250.30180

滑动轴1.5

0.35

0.55

50

～30．承＞50～800.600.402.0

2.50.650.45＞80～120

3.0

0.500.75＞120180

、轴承温度应符合下列规定

1）.滚动轴承最高温度不超过75℃；

2）.钨金轴承最高温度不超过60℃；

3）.铜轴承最高温度不超过75℃。

3、油质清洁，油量适当。

4、瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。

5、滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。

（六）传动装置

1、三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。

磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。

2、传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。

啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。

3、平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。

与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。

4、传动轮与轴装配牢固无松动。

两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：

1）.平胶带轮2mm；

。

1mm三角带轮、链轮.）2．

（七）电动机

1、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚，轴承不漏油，风翅无裂纹。

2、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

3、绕组完整无损，清洁干燥，无油垢。

4、三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。

5、三相电流尖平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。

6、定子与转子间隙应符合下列规定：

1）.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%。

2）.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差：

3mm以下的间隙应不超过平均值的±10%；3mm及以上的间隙应不超过平均值的±5%。

7、滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。

表3滑动轴承轴向窜动允许值

轴向窜动允许值（mm）电机容量）（kW向一侧向二侧

1.000.510≤1.500.7510～30

2.0030～701.00

3.0070mm1251.50

4.00

125≥2.00

不得超过轴颈直径的2%

轴颈直径大于200mm

8、滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm。

仅在热膨胀情况下才允许轴向滚珠轴承不应有松动现象，、9．

窜动，但其值不应超过表4的规定值。

表4滚珠轴承轴向窜动允许值

轴的直径（mm）轴向窜动（mm）

0.13500.22

0.15650.28

0.20.35680

0.21000.5080.310120

0.55

10、绝缘电阻电压在1000V以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；电压在1000以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ/kV，转子线圈不小于0.5MΩ/kV（电压在1000以下时用500V兆欧表，电压在1000～3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表），吸收比为R60/R15≥1.3。

11、若线圈绝缘有老化和破裂现象，或新电动机等特殊情况，绝缘电阻值应达到下式规定：

R=U

1000+P/100

式中R——绝缘电阻，MΩ；

U——电动机额定电压，V；

P——电动机额定容量，kV

12、接地见本章第8.2条的规定。

13、滑环电动机的滑环表面光滑不松动，刷握下边与滑环平面距离应为2～4mm，电刷与刷应有0.10～0.20mm间隙，电刷接触面积不小于80%，表面无放电痕迹。

同一电动机电刷牌号应一致，电刷的压力一般为0.015～0.025MPa，各电刷的压力偏差不应超过±10%。

14、滑动电动机短路装置操作灵活，接触严密。

出力达到铭牌要求。

电流在允许范围以内，电动机运行、15．

运行中元异音，转动平稳，无明显振动，振动最大允许值见表5的规定。

表5电动机的允许振动

额定转300015000100075及以

r/mi0.16

0.06

（双振幅0.13

0.1

振动m）16、电动机最大允许温升按厂家的规定执行。

如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为+40℃）执行。

表6电动机最大允许温升（℃）

级绝级绝级绝级绝级绝

电机

55606575708085100105125

线607580100125

转60708090100

绕4040404040

定5555555555

铁芯

滑

环

滑动轴承

滚动轴承

（八）电气设备

1、防爆设备。

1）设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。

2）不用防爆设备的地点，需报经矿务局批准后，可以不按防爆设备性能检查。

2、接地

1）设备外壳接地应与系统按地有良好的联接（包括避雷接地和设备保安、工作接地在内）。

2）地面设备接地电阻不得超过4Ω。

3）接地电阻每年至少测定一次。

4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分。

5）地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4，用绝缘导体不得小于1.5，垫圈和卡爪应镀锌。

3、照明

1）生产现场应有适当照度的照明，照明线路要求整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固。

2）原煤系统的灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压。

3）照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器。

照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。

4）信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、广播、电话等）必须完整齐全。

电铃、电笛和广播的声音应宏亮清晰，电话声音要清晰，信号灯要明显。

5）现场维护：

现场一般电气设备必须保持清洁。

变、配是室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。

消防设备性能良好。

电缆、托架等应定期涂防腐油漆。

电缆沟应无积水，盖板要齐全完

整，其上严禁堆放杂物。

地下电缆应设立走向标志。

（九）安全防护

1、防护装置：

设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并要求完整、牢固。

2、防火和防火设施：

设备周围严禁存放易燃物品；防火设施按《选煤厂安全规程》设置，且保持完备；性能应良好，有明显标志，并定期进行检查。

（十）清洁卫生、防腐和涂色

1、清洁卫生：

设备和机房应保持无油垢，无积尘，无积水，无杂物，见本色。

工具、量具、附件及配件要存放整齐。

2、防腐和涂色：

设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应逐步达到以下规定：

1）一般设备及栏杆、安全罩、过桥等设施的表面涂灰色；

2）加油点、外露转动轴头、手轮、危险性较大部位的安全罩和栏杆，有警告性或指示性的标志，以及设备壳体内表面，应涂红色或黄色；

3）管道涂色：

清水管绿色

消防管红色

油管黄色

风管天蓝色

煤泥水管黑色

黑色地下埋设管道．

暖气管及散热片银白色

4）闸阀涂黑色；

5）溜槽、斗箱、漏斗、闸板等涂灰色或黑色；

6）变压器外壳涂灰色或黑色；

7）管道貌岸然外应用箭头标明介质流向。

（十一）生产用计算机

1、机房：

电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。

温度为20～25℃，温度变化率不大于10℃/h。

湿度为40～60%。

照明度适宜，光线分布均匀。

噪音小于70dB（A）。

无腐蚀性、易烯性气体及爆炸物品。

有防火、防水、防震措施和定置管理制度。

2、电源与接地配电系统合理。

空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。

接地良好，接地电阻小于3Ω，并分别设置：

1）计算机系统直流接地；

2）交流工作接地；

3）安全保防接地；

4）防雷保防接地。

3、计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。

摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。

零部件完整齐全，联接牢固，接触良好，运行正常。

系统联线无松动，排列整齐，走向清楚。

随机资料和应用系统资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。

软件无损坏、丢失，保管妥善。

计算机无病毒。

．

第三章单机设备

（一）给煤机

1、往复给煤机

1）吊架、漏斗、槽箱、拖板完整齐全，无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。

各部螺栓紧固，无松动，不短缺。

2）给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠。

转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm。

3）拉杆平直，无弯曲变形。

单拉杆中心线与拖板中线，纵向在一条直线上，双拉杆两杆长短一致，中心线与拖板中线平行，偏摆量不大于3mm。

4）拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。

5）偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧因无松动。

偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。

6）托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活，踏面磨损深度不超过2.5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%，与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象，接触面不小于65%。

7）滑道无弯曲，踏面平整光滑，无严重磨损。

两滑道平行、等高，与基础联接紧固无松动。

8）拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常声响，给料均匀。

9）油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。

（二）除铁器

1、胶带接头牢固，卡板不松动。

胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。

胶带不跑偏。

．

2、滚筒表面无损伤。

油量适宜，油路畅通，油温不超过70℃。

3、拉紧装置调整灵活方便。

4、悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态，且长短一致，受力均匀，机架横面成水平。

5、机体运行平稳，无摇摆现象。

6、冷却风机工作平稳，无异常声响。

7、电气系统运行正常。

仪表、指示灯齐全可靠，显示准确。

触头接触良好，无严重烧伤现象。

8、绝缘线圈良好，磁场吸力正常。

（三）破碎机

1、滚筒碎选机

1）滚圈摩擦面平整无沟槽。

筒体运行平稳匀速，无窜动、冲击现象。

2）支承轮和止推轮与滚圈接触均匀，接触面不低于三分之二，且转动灵活。

直径磨损量：

支