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一、填空题：

1、压力容器事故根据压力容器的损坏程度，分为 爆炸事故 、重大事故、 和一般事故。

2、压力容器的主要技术参数为压力、温度、容积和壁厚。

3、压力容器必须满足以下要求：

要有足够的强度、一定的刚度、可靠的耐久性、必要的稳定性和良好的密封性。

4、压力容器的结构形式主要有球形容器、圆筒形容器、箱形容器、锥形（组合形）容器等。

5、压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密封元件、开孔与补强、支座等部分组成。

6、压力容器的安全附件，可分为四大类，即联锁装置、警报装置、计量显示装置和安全泄压装置。

7、压力容器运行中，防止超温、超压和介质泄漏是防止事故的根本措施。

8、发生异常情况，危及压力容器安全运行的紧急情况，要立即停止运行。

9、压力容器的材料种类较多，应用最多的是碳素钢和合金钢。

10、碳素结构钢Ｑ235中Ｑ代表屈服点，235代表屈服点数值（ＭＰa）。

11、被密封的流体泄漏有三种形式：

穿漏、渗漏和扩散。

12、密封剂经注射到夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内，使其与介质直接接触，是新建立的密封结构的第一道防线。

13、带压密封作业中应注意的安全问题，主要是避免爆炸、避免中毒、避免放射性损伤、避免烫伤、冻伤及灼伤，避免高空坠落、噪声危害等。

14、按罐体保温方式可分为常温裸型、堆积绝热型、真空粉末绝热、及高真空多层绝热型多种。

15、罐式集装箱主要由框架、罐体、遮阳或保温及相应的安全附件组成。

16、按结构分类，气瓶可分为无缝气瓶和焊接气瓶。

17、盛装液化气体的气瓶的设计压力是介质温度为60℃时的瓶内气体压力的上限值。

18、液化石油气钢瓶的定期检验是从制造之日起，第1次至第3次的检验周期均为4年，第4次检验周期为3年。

19、为确保安全，开启气瓶瓶阀时，操作者应站在气瓶 侧面 ，以免气流喷出伤人，开启应轻而严，不能用力过大，关闭瓶阀不得 太紧，太死。

20、气瓶的充气系统和用气系统，每个装置都应做好防静电 连接，要有可靠的接地防护。

气瓶在使用时不应放在 绝缘性物体如橡胶、塑料、木板上。

21、压力容器的破裂形式分为：

韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。

22、压力容器要确保安全附件齐全、灵敏、可靠。

23、事故发生单位要采用快捷方式，将事故名称、事故类别、地点、时间、简要情况报告给主管部门和当地特种设备监督管理部门。

24、压力容器运行中工艺参数的控制主要是指温度、压力、介质腐蚀性、交载变荷等的控制。

25、液面计的最高和最低安全液位，应做明显的标记。

26、按生产过程中的作用原理，压力容器可分为反应容器、换热容器、分离容器、和储运容器。

27、中压搪玻璃压力容器在《容规》中划为第三类压力容器。

28、使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全技术知识，在技术熟练人员的指导、监督下进行操作练习，合格后才能独立进行瓶作业。

29、严禁带压拆卸压紧压力容器紧固螺栓。

30、压力容器常用气体按其临界温度可分为压缩气体、高压液化气体和低压液化气体。

31、气瓶储存时，空瓶、实瓶应分开；所装介质接触能起化学反应的异种气体气瓶应分开，如氧气瓶与氢气瓶、液化油气瓶，乙炔瓶与氧气瓶、氯气瓶不能同储一室。

32、《中华人民共和国劳动法》规定：

从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。

33、《中华人民共和国安全生产法》规定：

安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。

34、《中华人民共和国安全生产法》规定：

生产经营单位的从业人员有依法获安全保障的 权利，并应当依法履行安全生产方面的 义务 。

35、《中华人民共和国安全生产法》规定：

生产经营单位应当 教育和 督促 从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员 如实告知 作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

36、《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性的日常维护保养，并定期自行检查。

特种设备使用单位对在用特种设备应当每月进行一次自行检查，并作出 记录 。

特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当 及时处理   。

特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置有关附属仪器仪表进行定期 校验、检修  ，并作出 记录 。

37、《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患  或者其它不安全因素  ，应当立即向现场安全管理人员和单位负责人报告。

38、《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。

特种设备生产、使用单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全  全面 负责。

39、《压力容器安全技术监察规程》规定：

压力容器耐压试验场地应有可靠的  安全防护设施  ，并经单位技术负责人和安全部门 检查认可   。

耐压试验过程中，不得进行与 试验无关   的工作，无关人员不得在试验现场停留   。

40、《压力容器安全技术监察规程》规定：

压力容器耐压试验分为  液压试验 和 气压试验  两种。

41、《压力容器安全技术监察规程》规定：

在用固定式钢和有色金属制作的中低压容器进行耐压试验时，其试验压力液（水）压时为最高工作压力的1.25倍，气压时为最高工作压力的   1.15 倍。

42、《压力容器安全技术监察规程》规定：

压力容器用的安全附件一般有 安全阀  、爆破片装置、紧急切断装置、压力表 、液面计、 测温仪表  、快开门式压力容器的安全联锁装置等。

43、《压力容器安全技术监察规程》是属于《特种设备安全监察条例》的具体法规之一，是带有  强制性 的部门行政法规。

44、当有关标准或部门、企事单位的规章、规定与《压力容器安全技术监察规程》相抵触时，一律以  《容规》  的要求为准。

45、压力容器的安全附件 属于   《压力容器安全技术监察规程》的管辖范围。

46、乙炔瓶的定期检验，每三年进行一次。

库存或停用周期超过三年的乙炔瓶，启用前应进行检验。

47、乙炔瓶的充装单位应保持充装前的检查人员和充装时的操作人员相对稳定，并定期对其进行  安全教育 。

48、凡与乙炔接触的附件，严禁选用含铜量 大于70%  的铜合金，以及银、锌、镉及其合金材料。

49、乙炔瓶的充装操作：

充装容积流速应进行适当控制，一般不小于0.015m3/h·L；瓶壁温度不得超过40℃ 。

充装时可以用自来水喷淋冷却，也可以强制冷却；一般分两次充装，中间间隔时间不少于 8小时。

50、乙炔瓶使用时应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤，严禁用 40℃   以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。

51、压力容器按安装方式不同，可分为固定式压力容器和移动式压力容器两大类，槽、罐车属于移动式压力容器。

52、球形压力容器由  球壳板 、 支承结构 、人孔、管件 、安全附件及附属设施等部分组成。

53、圆筒形压力容器由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔接管及支座及 安全附件 等部分组成。

54、压力的法定计量单位为帕斯卡或简称“帕”，由于“帕”的单位太小，为应用方便工程中常用“兆帕”为压力的基本单位。

55、椭圆形封头冲压成型后接近大曲率部位变形大、减薄较多，碳钢椭圆形封头减薄量可达8%~10%；球形封头冲压成型后在底部和20°~30°范围内减薄较严重，可达12%~15%。

56、法兰连接是压力容器上工艺、监视、安全附件等开孔最常用的连接形式。

57、法兰连接是借助螺栓作用，夹紧密封面之间的垫圈实现连接口的密封。

58、开孔补强一般采用整体补强和局部补强两种方法。

59、强度是指容器在确定的压力或其它外部载荷作用下，抵抗破裂或过量塑性变形的能力。

60、容器稳定性失效是指容器外载荷达到某一极限而发生形状突然性的改变，使容器丧失工作能力。

61、压力容器铭牌上标注的试验温度是指压力试验时容器壳体沿截面厚度的平均温度。

62、可燃气体、可燃液体的蒸气或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到火源就会爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。

63、燃烧发生必须同时具备三个条件：

可燃物、助燃剂、着火点。

64、防止易燃介质燃烧爆炸的措施有两个：

一个是火源的控制，一个是防止易燃介质的泄漏。

65、燃烧的发生必须具备三个条件：

一是可燃物，二是助燃物，三是着火点，其着火点除必须达到温度外，还要有足够的能量才能保证可燃物达到着火点，发生燃烧。

66、在实际生产过程中，生产性毒物常以气体、蒸汽、雾、烟或粉尘的形式存在，污染环境，从而对人体产生毒害。

67、工业毒物进入人体的通道一般有三种：

即呼吸道、皮肤和消化道。

其中最主要的是经呼吸道，其次是皮肤，经消化道的较少。

68、《特种设备安全监察条例》规定：

特种设备作业人员违反特种设备的操作规程和有关的安全规章制度操作，或者在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，未及时向现场安全管理人员和单位有关负责人报告的，由特种设备使用单位给予批评教育、处分；触犯刑律的依照刑法关于重大责任事故罪或者其它罪的规定，依法追究刑事责任。

69、压力容器用钢材的机械性能是指在一定温度条件和外力作用下，抗拉变形和断裂的能力，如强度、塑性、硬度、冲击韧性、加工性能即冷塑性变形能力和可焊性等。

70、强度是指材料承受外力和内力而  不破坏 的能力。

71、抗拉强度是指材料抵抗外力破坏作用的最大能力。

工程上常用符号σb表示，单位为MPa。

72、屈服极限是指材料抵抗微小塑性变形的能力。

工程上常用符号σs表示，单位为MPa。

73、蠕变极限是指材料是指在一定的温度和恒定拉力负荷下，试样在规定的时间间隔内的蠕变变形量或蠕变速度不超过某规定值时的最大应力。

设计中用σtn表示，即t℃温度下，经10万小时后总变形量为1%的蠕变极限。

74、持久强度是指材料试样在给定的温度下，经过规定时间发生断裂的应力。

设计中用σtD表示，即t℃温度下，经10万小时而断裂的应力。

75、氢腐蚀的主要原因是介质中的氢分子在一定的压力（起始氢分压约为1.4MPa）下扩散到钢的高温（起始温度约为220°C）表面分解成原子氢而被吸附的结果，由于氢原子直径很小很容易扩散到钢内部，在金属内部生成甲烷；甲烷的扩散能力很低，不断的积聚在钢的基体空穴内，形成局部高压，造成应力集中会进而发展成裂纹。

76、钢的氢腐蚀是钢受到高温高压氢作用后，引起钢的金相组织发生化学变化，结果使钢的强度和塑性下降，断口呈脆性断裂。

77、防止全面腐蚀的方法一是针对腐蚀环境选择合适的金属和合金；二是在腐蚀介质中添加缓蚀剂；三是在防护表面涂镀耐蚀保护层；四是对保护设备实施阴极保护或阳极保护。

78、防止缝隙腐蚀的方法有：

（1）设备中要避免溶液滞静区，结构上要能完全排净液体，防止底部液体中污垢的沉积；

（2）热交换器管板与管子的连接，采用贴胀焊接工艺以减少管子与管板间的缝隙腐蚀；

（3）设备尽量采用满焊结构，避免内部微孔和缝隙的出现。

79、晶间腐蚀造成晶粒脱落使机械强度和延伸率显著下降，但能保持金属原有的光泽，直观上不易发现，常造成设备突然失效破坏。

80、应力腐蚀破裂是材料在拉应力和特定的腐蚀介质的共同作用下发生的脆性破坏。

81、氢损伤是指氢渗入金属内部造成金属性能恶化的现象。

其破坏氢脆、氢鼓包、脱碳、氢腐蚀等四种形态。

82、安全附件的检验分运行检查和停机检查两种，其中运行检查由生产第一线的人员检查，主要检查安全附件的外观和工作状态；停机检查由专业人员在停机的状态下进行，应将安全附件拆下来解体检查，对其有关元件进行必要的修理，经校准合格后再安装使用。

83、安全阀是一种超压安全防护装置。

它是一种由静压开启的自动泄压阀门。

它依靠自身的压力排出一定数量的流体，以防容器或系统压力超过预定的安全值，当容器的压力恢复正常后阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。

84、微启式安全阀泄放量小，一般只适用于盛装液体介质的压力容器安全防护；开启式安全阀泄放量大，一般只适用于盛装气体介质的压力容器安全防护。

85、爆破片装置是由爆破片和夹持器构成。

它是一非闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内压超过预定的安全值的超压保护装置。

86、每一爆破片装置应有在指定温度下的标定爆破压力，其值不得超过容器的设计压力。

87、《压力容器安全技术监察规程》规定压力容器使用的压力表的表盘直径一般不小于100mm。

88、在压力容器运行中，压力容器使用的压力表应保持清洁，表盘上的玻璃要明亮清晰，表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘上的玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用；压力表的接管要定期吹洗，以免堵塞，要经常检查压力表的指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开状态；压力表必须定期检定，每年至少经计量部门检定一次。

89、压力容器操作人员要经常巡回检查液面计谨防泄漏，特别是在冬季要防止液面计冻堵和产生假液位；若发现超过检验期、玻璃板（管）有裂纹或破碎、阀件固死、经常出现假液位等情况，应立即停止使用。

90、压力容器常用测温仪表有膨胀式、压力式、热电偶式、电阻式温度计等四种类型。

91、压力容器常用压力表、液面计和温度仪表除了用于人工观察的仪表（计）外，还包括测试压力、温度和液面的自动控制装置。

92、液化气汽车罐车是指罐体和底盘两部分的组合，通常包括单车式汽车罐车和半挂式汽车罐车。

93、汽车罐车安全阀的开启压力为罐体设计压力的1.05~1.1倍。

安全阀实行定期校验制度，一般每年至少校验一次，爆破片应定期更换。

94、罐体与（液相管、气相管）接口必须装设内置紧急切断装置。

通常包括油压式和机械式两种。

罐车行使时，紧急切断装置处于闭止状态。

95、汽车罐车的使用单位要按规定办理使用证和准运证。

96、罐车消除静电装置包括接地链和接地线，严禁使用铁链。

97、汽车罐车充装重量不得超过允许的最大充装量。

充装结束后，必须对充装重量进行复查。

98、液化气汽车罐车属于移动式压力容器，应设置防波板。

99、由于液化气汽车罐车装运易燃、易爆、有毒介质，检验前必须进行清洗、置换；安全附件必须随罐体的检验同时进行校验。

100、用于阻止可燃气体和易燃气体、蒸汽火焰扩展的安全装置叫阻火器。

101、固定式低温液体贮槽为保证安全必须配制安全阀、或防爆膜、液体紧急排放阀、压力表、  液位计等附件。

102、低温液体容器、汽化器及管路系统在使用前，应用无油干燥氮气，吹除水分和潮气。

103、低温液氧贮槽内的液氧应定期进行乙炔含量的分析，至少每月分析一次，其含量不得超过百万分之0.1，否则应排放液氧。

104、传热的基本方式有传导、对流和辐射。

105、临界温度小于-10℃的气体称为永久气体。

106、氢气在空气中的爆炸范围，下限4%，上限75%，氢气在氧气中的爆炸范围，下限4%，上限95%。

107、甲烷在空气中的爆炸范围为下限5.3%，上限14%。

108、低温法兰在常温下装配，在低温下工作，往往出现常温不漏低温漏的现象。

其原因是法兰、螺栓、螺母及垫片都是由不同的材料构成。

一般作垫片的铝材膨胀系数是碳钢的2倍，是不锈钢的近1.5倍。

在低温时，造成铝的收缩大，造成法兰面松动，所以有时在裸冷后需再次拧紧螺栓。

109、低温液体储罐的进液充装时正确使用液面计方法为：

先关闭上下阀，打开平衡阀；之后先打开上阀再打开下阀；最后关闭平衡阀，各阀开关还应缓慢，以免冲坏液面计。

110、低温液体储罐因停用一段时间后再使用需要进行干燥置换处理，置换时应用干燥空气或干燥氮气进行置换吹除，以排除罐内的湿气。

应使储罐的每一个角落每一条管线都置换吹除，并且吹除的气体露点应达到摄氏零下45℃，之后还应充气0.2MPa保压待用。

111、液氮、氩罐的操作人员，要随时监测环境气氛中含氧不得小于19%，防止缺氧窒息。

液氧罐的操作人员，要随时监测环境气氛中含氧不得大于23%，防止发生火灾。

112、低温液体储罐操作人员接触低温液体冻伤时，切勿干加热，应及时将受伤的部位放入40~50℃温水中浸泡，严重者到医院治疗。

113、蒸压釜内外部检查每年至少一次，检查时除规定的项目外还应检查活动支座是否灵活、基础有无下沉。

114、气瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或重量，永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa；液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体；

115、气瓶充装前的检查记录、充装操作记录、充装后复验和检查记录应完整，内容至少应包括：

气瓶编号、气瓶容积、实际充装量、发现的异常情况、检查者、充装者和复称者姓名或代号、充装日期。

记录应妥善保存、备查。

116、液化石油气瓶用户及经销者，严禁将气瓶内的气体向其他气瓶倒装，严禁自行处理气瓶内的残液。

117、称重衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量的1.5-3.0倍。

称重衡器按有关规定定期进行校验，每班应对衡器进行一次核定。

称重衡器必须设有超装警报或自动切断气源的装置。

118、易燃气体气瓶的首次充装或定期检验后的首次充装，未经置换或抽真空处理的应先进行处理，否则严禁充装。

119、乙炔瓶充装单位应逐只认真填写充装记录，乙炔瓶充装记录至少保存12个月。

120、乙炔瓶的定期检验，每三年进行一次。

库存或停用周期超过三年的乙炔瓶，启用前应进行检验。

121、运输、储存和使用乙炔瓶时，应避免烘烤和曝晒，环境温度一般不超过40℃。

不能保证时，应采取遮阳或喷淋措施降温。

122、运输和装卸乙炔瓶应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰和倒置。

123、储存乙炔瓶，应遵守：

空瓶与实瓶应分开、整齐放置，并有明显标志；严禁与氧气瓶、氯气瓶及易燃物品同室储存；乙炔瓶储存时，应保持直立位置，且应有防止倾倒的措施。

124、液化石油气钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩，钢瓶与护罩、底座的连接应采用焊接结构。

125、液化石油气瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1/10的气瓶应报废。

126、液化石油气瓶瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的2/3 的气瓶应报废。

127、钢瓶检验员必须将钢瓶检验结果逐项填入《液化石油气钢瓶定期检验记录》，并填写检验报告交产权单位存档。

128、目前我国使用的液化石油气槽车主要有三种型式，分别是固定式槽车、半拖挂式槽车和活动式槽车。

129、对使用期超过15年的任何类型钢瓶，按报废处理。

130、液化石油气储罐安全阀应设放空管，其管径应不小于安全阀的喉颈，放空管应高出平台2米以上并应高于地面5米。

131、目前我国广泛使用的液化石油气储罐普遍采用常温储存方式。

132、冬季为防止易存水部位冻堵应采取排污措施。

133、安全阀一般至少一年检验一次，包括：

清理、研磨、零件更换、定压和气密性试验。

134、报废的液化气钢瓶应压扁、锯开处理。

135、液化石油气当压力降低或温度升高时，发生的变化是从液态转变为气态。

136、常用液化石油气的爆炸极限为2%~10%。

137、城镇燃气可分为天然气、人工煤气、液化石油气和沼气。

138、液化石油气的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯等四种。

139、液化石油气气体与空气比，密度大约为空气重1.5～2.1倍。

140、液化石油气的爆炸极限是2～10%。

141、为保证液化石油的质量，应定期排除罐内和管道底部水分，特别是冬季要及时排污、排水，防止冻堵损坏阀门和垫片。

142、液化石油气储罐区宜设1m高的实体防护墙，设不发火花的混凝土地面。

143、液化石油气管道按工作压力可分为三级。

一级管道压力大于4.0兆帕；二级管道压力为1.6～4.0兆帕；三级管道压力为1.6兆帕以下。

144、汽车罐车液相、气相出口管应设过流阀和紧急切断阀；泵出口管应设止回阀和安全回流阀。

145、液化石油气管道试验包括耐压试验和气密试验。

146、消防工作的方针是预防为主，防消结合。

147、液化石油气储罐充液前的置换有抽真空置换法、充氮置换法、充水置换法。

148、液化石油气装卸软管每六个月应进行气密试验，试验压力为1.5倍的罐体设计压力。

149、液化石油气储罐上装置的安全附件是安全阀、压力表、温度计、液位计。

150、液化石油气压力容器（储罐、罐车、钢瓶）在检验前的置换工作是严禁用

压缩空气置换的，否则将会引起爆炸。

二、判断题

1、压力容器爆炸事故是指容器在使用中或试压时发生破裂，使压力瞬时降至等于外界压力事故。

 （√）

2、压力容器一般事故是指容器由于受压部件严重损坏（如变形、泄漏）、附件损坏等，被迫停止运行，必须进行修理的事故。

（×） 

3、气瓶搬运时，应该用电磁起重机搬运气瓶。

（ ×） 

4、进入锅炉内部工作时，应首先要上好盲板，将停用锅炉与正在运行锅炉的蒸汽、给水、排污管道隔开。

（ √） 

5、气瓶的充装和使用人员可以穿化纤服装。

（ ×） 

6、对气瓶而言，设计压力小于12．25Mpa的为低压；大于等于12．25Mpa的为高压。

（ √） 

7、压力表是测量容器中介质压力的仪表，可以直接显示出容器内的压力值，使操作人员正确了解容器内压力，防止发生超压事故。

（√ ） 

8、常见的水位表有玻璃式和平板式两种，它们都是利用连通管制成的，与锅炉组成一个连通器。

因此显示的水位与锅炉内水位相等。

（√ ） 

9、压力表在装用前应做校验，并在玻璃表面上划红线，指出工作时最高压力。

（ ×） 

l0、工业用煤气炉使用时必须先开煤气后点火。

（× ） 

11、夹具是加装在泄漏缺陷外部与泄漏部位外表面共同组成新密封空腔的金属构件。

（√）

12、因泄漏使螺栓承受高于原设计使用温度的泄露点不适宜带压密封。

（√）

13、当压力容器进行改造、维护时，从事焊接工作人员，要取得特种设备作业人员操作证。

（√）

14、压力器的档案主要包括：

原始技术资料、使用情况记录和使用登记资料三部分的内容。

（√）

15、对气瓶进行充装前的检查就是看瓶内是否有余压。

（× ）

16、气瓶外表喷涂带颜色的油漆，就是为了使外表面不生锈。

（× ）

17、当压力容器进行改造、维修时，对从事焊接工作的人员，要取得特种设备作业人员操作证。

（√）