液压式启闭机检测项目.docx
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液压式启闭机检测项目
液压式启闭机检测项目、质量指标和检测方法
序号
检测项目
单位
与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
一、空载试验（全部Δ）
1
线路绝缘电阻
＜48V
MΩ
≥0.25
1、在常温、冷态和天气良好条件下进行测量。
2、测量各线路对地间绝缘电阻时，兆欧表“L”端接线路端，“E”端接地。
3、同一电压的线路（包括电动机）可合并测量。
准确度下低于5级的500V兆
欧表
＞48V
≥0.5
2
运行性
平稳、无异常
全程升降三次用视听法检查各部分运转情况。
3
电动机三相定子（线）电流不平衡度
%
≤10
1、用三只电流表或钳形电流表同时测量。
2、不平衡度=
式中：
Ii-各相（线）电流值I平-（Ia+Ib+Ic）/3
准确度不低于5级的电流表（可附带量程扩大装置）
4
限位开关、高度指示动作情况
准确、可靠
到达设定位置时能切断电源，高度指示与实际位置相符。
5
液压缸程
mm
≥铭牌值
钢卷尺
二、静载试验（全部Δ）
6
加载量
kN
1.25F
F－额定启门力
压力表或测力计或重块
序号
检测项目
单位
与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
7
零件部的完好性
完好
加载到1.25F，起升离地100mm、停留10min后卸载，反复三次后用视听法检查；
（1）受力件油漆应无开裂；
（2）受力件焊缝及受热区应无开裂；
（3）卸载后零部件应无永久变形；
（4）零部件应无损坏。
8
坚固件有无松动
无
用锤击法检查,若确因未拧紧而松动,允许拧紧后继续试验。
手锤
三、动载试验（全部Δ）
9
加载量
KN
额定载荷（F）
10
电动机三相电流值
A
≤额定电流
订货无特殊时按S1－2.5%或S1－2.5%工作制核算额定电流值
准确度不低于5级的电流表
11
运行性
平稳、无异常
进行三次升、降运行，用视听法检查各部分运转情况。
12
油泵温升
℃
正常
按铭牌值检，无要求时按温升≤40，温度＜80检。
13
48h沉降量
（锁定性）
mm
≤200
将额定载荷起升离地500mm左右，靠液压系统自身锁定
48h后检测。
钢卷尺、表
四、主要零部件
1※
液
压
缸
性
能
试
验
最低启动压力
MPa
≤0.5
按预设值调好最低压力，用换向阀换向，活塞杆应能全程内动作。
压力表
2※
耐压性能
无外漏、无永久变形、无损坏
1、当额定压力≤16Mpa时，试验压力为1.5倍额定压力；
2、当额定压力＞16Mpa时，试验压力为1.25倍额定压力；（此时与静载试验重复，可省略）；
3、试验时保压2min以上。
序号
检测项目
单位
与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
3※
液压缸性能试验
（作过整机锁定性试验者该
项可省
略）
沉降量
或
mm
≤0.5
在额定压力下起升载荷保压10min后检测。
装、百分表
内漏
mL
见右边说明
缸径mm
100
110
125
140
160
180
200
表、量筒
内漏量
0.4
0.45
0.55
0.75
1.00
1.25
1.55
缸径mm
220
250
320
340
400
≥500
内漏量
1.90
2.50
4.00
5.00
6.50
9.50
在额定压力下将活塞停留于一端保压10min,在同端出油口测量，一滴油相当于0.05mL。
4※
液
压
缸
性
能
试
验
外漏
静止时
mL
无外漏
在耐压试验时进行检测。
量筒
运动时
≤0.02d
d－活塞杆直径（mm），活塞杆在最低动作压力时移动100m后检查活塞杆处的渗油量。
5※
缓冲性
明显
不带载荷在50%额定压力和缓冲阀全闭时试验，活塞运行速度30－200mm/s。
注：
启闭机运行速度多数低于12m/min，故可不设缓冲机构。
6※
效率试验
（型式试验时检）
%
90
95
97
n=
式中F－启门力（N）
P－供给液压缸的压力（Mpa）
A－活塞的有效面积（mm2）
门力及常温下试验。
压力表或测
力计
在额定压力或额定启
7※
耐久性
（型式试验时检）
无异常磨损、
无永久变形、
无联接松动
液压缸在额定压力或额定载荷下，运行50Km（一往一复累极计算），一次连续运行8h（在启闭机上试验时要考虑电机的工作制），在试验中不得调整与换件。
手锤
序号
检测项目
单位
与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
8Δ
材
质
缸筒
35、45号钢
按图纸查材质证明或材质化验单。
9Δ
端盖
ZG270－500或570
10Δ
活塞杆
35、45号钢
11※
液
压
缸
缸筒内孔粗糙度
0.8
0.4
0.2
粗糙度仪或样
块
12
缸筒内孔硬度
241～285
硬度仪
13
活塞杆直线度
每m长度内≤0.25
平尺、塞尺
14※
活塞杆粗糙度
0.8
0.4
同11
15
液
压
缸
活塞杆
硬度
调质
HB
229～285
平均值或2/3点达标为达标。
硬度仪
淬火
HRC
45～60
16※
活塞杆镀铬厚
mm
≥0.05
图纸要求高时按图纸检。
测厚仪
17
导向套内园粗糙度
0.8
同11
五、焊接
1△
主要
焊缝
内部
质量
传动轴环缝
有见证
1、查自检记录、焊工资格、焊缝处的焊工印号。
2、探伤比例：
射线检查长度≥20%全长。
超声检查长度≥50%全长。
GB3323Ⅱ级或
GB11345BⅡ级
序号
检测项目
单位
与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
2△
一类焊缝内部质量
活塞杆端头环缝
有见证
同上
GB3323Ⅱ级或
GB11345BⅡ级
3
焊
缝
外
观
质
量
裂纹
不允许
δ－板厚
焊接尺
4
咬
边
深
δ≤10
≤0.5
δ＞10
mm
≤1
连续长
≤100
两侧累计长
≤10%焊缝全长
5
对接焊缝余高
mm
0～3
焊接尺
6
焊缝宽度
mm
盖过每边坡口
2～4,并平缓过渡
焊接尺
7
焊
缝
外
观
质
量
角焊
缝焊脚
偏差与
凹凸
K＜12
△K=+3
0
K－焊脚
ΔK－焊脚偏差
Δh1＜凹度
Δh2＜凸度
焊接尺
≥12
△K=+4
0
K＞6～12
mm
△h1＜0.5
△h2＜1.5
K＞12
△h1＜1
△h2＜2
序号
检测项目
单位
与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
8
焊
缝
外
观
质
量
气
孔
一类焊缝
不允许
焊接尺
三类焊接
φ1.5孔,≤2个/m
间距＞20
9
边缘直线度
mm
300长度内≤3
钢板尺
10
轴向表面凹凸
mm
25长度内≤2
钢板尺
11
表面夹渣
不允许
12
焊瘤
不允许
13
飞溅
不允许
14
电弧擦伤
不允许
15
凹坑
不允许
注：
对于一般项若不合格焊缝的长度≤焊接全长的20%时可判为“基本合格”，在评定等级时二项“基本合格”按一项不合格处理。
序号
检测项目
单位
与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
六、外观（100分）
1
防
腐
质
量
钢材表面除锈处理
40
20分
1、处理后的表面应呈淡金属光泽；
2、查在制品或工艺、工序、及除锈措施，未达要求时扣5～10-分。
漆面质量
1、色泽不一致、光滑性差、混色、流桂、皱皮，每600mm2扣1分；
2、气泡、裂纹、脱皮、杂质、漏漆、粘手，每600mm2扣2分。
漆膜厚度
1、
涂漆层数
一层
二层
三层
测厚仪
膜厚（μm）
25～35
50～80
75～140
2、在门腿上取6处，在梁上取4处，在机房上取4处，其它部件取6处进行检测，按每100mm2内测点取平均值计，有一处厚度不足扣1分，＜2/3规定厚度扣2分。
漆膜附着力
（型式试验时检）
按GB9286规定的规格法，在机架上取2处，其它部件上取1处进行检测，有1处未达2级要求扣5分。
刀具、毛刷
其它外露加工面
防锈性
机加工的非工作面应漆防锈漆，漏涂一件扣2分。
2
表
面
质
量
铸件表面质量
20分
10分
冒口、飞边、表面不平、粘砂超标1处扣1～2分。
结构件表面质量
锤坑每3处扣0.5分，焊接对口错位＞2mm每处扣1分，其它缺陷如扭曲、不直等扣0.5～5分。
焊接尺
序号
检测项目
单位
与符号
质量指标
检测方法与说明
检测工具
合格
一等
优等
2
表
面
质
量
火焰切割面质量
按ZBJ59002.3标准Ⅱ级3等规定检测，超差一处扣1分。
焊接尺
其它
螺栓过长＞3扣、过短＜1扣、安装歪斜等扣1～5分。
3
管
路
走向规整性
15分
7.5分
走向不规整扣1～3分。
弯角质量
明显弯扁扣1～3分，起皱扣2～5分。
其它
固定件歪斜，不牢等扣1～3分。
4
标
牌
内容完整
15分
7.5分
1、产品规格、型号及名称；2、主要技术参数；3、出厂编号；4制造日期；5、制造厂名；6、与生产许可证有关的要求。
缺一项扣3分。
字迹质量
字迹不清、划伤、脱漆、锤坑扣1～3分。
安装质量
松动扣1～3分，少一个铆钉扣1分。
注
（1）各项最低得分为“0”分，某项得分未达到质量指标、则整个外观部分为“0”分。
水利水电工程
表2.19油压启闭机安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项
次
项目
主要项目（个）
一般项目（个）
合格
优良
合格
优良
1
机架安装及活塞杆铅垂度
2
钢梁与推力支座安装
3
油桶、贮油箱管道安装
4
△启闭试验及液压试验
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要项目全部符合质量标准。
一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余基本符合质量标准。
优良项目占全部项目的%，其中主要项目全部优良，试运转
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写与表2.19相同。
2.检测方法。
（1）项次1、2用钢板尺，水准仪、经纬仪，垂球检验；机架中心线应按门槽实际中心线测出。
（2）项次3、4用垂球，钢板尺、经纬仪检验；活塞杆在垂直状态，每米测1点。
3.实测值填写实际测量值。
4.评定意见：
填写主要项目和一般项目质量情况（合格数，其中优良数）。
水利水电工程
表2.19-1油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
设计值
允许偏差
（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
△机架纵、横向中心线
2
1.5
2
机架高程
±5
±4
3
△活塞杆每米铅垂度
0.5
0.4
4
△活塞杆全长铅垂度
L/4000
L/4000
5
双吊点液压启闭机支承面的高差
不应超过
±0.5mm
检验
结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，质量
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
注L—杆长。
表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.本表填写方法与表2.19-1相同。
2.检测方法。
项次1、2用塞尺、水准仪沿组合面检验。
项次3用水平仪测量。
项次2的局部间隙深度应根据组合宽度计算出允许偏差值。
水利水电工程
表2.19-2油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
△机架钢梁与推力支座组合面通隙
0.05
0.05
2
机架钢梁与推力支座组合面局部间隙
0.1
0.08
局部间隙深度
1/3组合
面宽度
1/4组合面宽度
局部间隙累计长度
20%周长
15%周长
3
△堆力支座顶面水平
0.2/m
0.2/m
检验
结果
主要项目共测点，合格点，合格率%
一般项目共测点，合格点，合格率%
评定意见
质量等级
主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，质量
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表
填表说明
本表填写方法与表2.19-1相同。
水利水电工程
表2.19-3油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
（点）
合格率
（%）
合格
优良
1
油桶
、贮油箱安装
水平度（卧式）
不大于L/100，且不大于15 （L为容器长度）
不大于L/150，且不大于10
2
垂直度（立式）
不大于H/100，且不大于10 （H为容器高）
不大于H/150，且不大于5
3
高程
±10
±5
4
中心线位置
10
5
5
管路安装
平面位置
±10， 且全
长不大于
20
±5，且全长
不大于15
6
高程
±5
±4
7
排管垂直度
2/m，且全长
不大于15
1.5/m，且全
长不大于10
8
排管平面度
≤5
≤3
9
排管间距
0～+5
0～+3
评定意见
质量等级
一般项目项，全部合格，其中项优良
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
注1.管路及液压部件应清洗干净；
2.液压油应经过滤并化验合格，符合规范及设计要求。
表2.19-4油压启闭机试验及液压试验评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.表头填写与表2.19相同。
2.试运转应符合下列要求。
（1）无负荷试运转30～40min，油泵无异常现象。
（2）在25%、50%、75%、100%的工作压力下，分别连续运转15min和在1.1倍额定压力下动作排油时，应无异常振动、杂音、温升过高等现象。
3.主令控制器动作准确、可靠、高度指示器指示准确。
水利水电工程
表2.19-4油压启闭机启闭试验及液压试验评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
项目
质量标准
检验记录
1
液压试验
强度
1.5倍额定工作压力，并大于0.4Mpa试压10min无渗漏
2
严密性
1.25倍额定工作压力试压30min无渗漏，且压降小于5%额定工作压力
3
在额定工作压力下试压12h，无渗漏，且压降小于5%额定工作压力
4
油泵试验
空载试验
油泵连续空转不少于30min无异常现象
5
油泵在工作压力下
25%
分别连续运转15min，无剧烈振动、杂音和温升过高现象
50%
75%
100%
6
排油检查
油泵在1.1倍工作压力时排油，无剧裂振动和杂音
7
起动阀检查
油泵转动后3～5s内，起动阀应动作，使油泵带上负荷
8
电接点压力表整定值
符合规范及设计要求
9
无水手动操作试验
电接点压力表定值
符合规范及设计要求
10
闸门升降
灵活、无卡阻现象
11
主令控制器接通、断开时
闸门所处位置符合设计图纸。
高度指示器所示位置正确
12
活塞和管路系统漏油检查
闸门提起48h，因系统漏油而产生的闸门沉降量小于等于200mm
13
无水自动操作试验
闸门启闭
灵活、无卡阻。
快速闭门时间符合设计要求
14
机组过速时，继
电器动作
提起闸门，模拟过速度，继电器动作正常
评定意见
质量等级
试验结果
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
表2.20机组管路安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：
每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。
2.单元工程量：
填写该套机组管路的重量。
3.单元工程表是在各项检查评定后由施工单位按照建设（监理）单位复核的质量结果填写（从表头至评定意见）。
单元工程质量等级由建设、监理单位复核评定。
4.表中主要项目及一般项目中的合格个数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
5.项次5和6因为没有主要项目，故用“/”表示。
6.优良项目占全部项目的百分数=（主要项目优良数+一般项目优良数）/（主要项目合格数+一般项目合格数）×100%
7.单元工程质量标准
合格：
主要项目全部符合标准，一般项目检查的实测点有90%级以上符合标准，其余基本符合标准。
优良：
在合格的基础上，优良项目占全部项目的50%及其以上，且主要项目全部优良。
水利水电工程
表2.20机组管路安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
评定日期
年月日
项次
分项名称
主要项目
一般项目
合格
（个）
优良
（个）
合格
（个）
优良
（个）
1
管件制作
2
管道安装
3
管道焊接
4
止回阀安装
5
除砂器安装
6
管道系统试验
7
涂料喷涂
/
/
8
金属喷涂
/
/
合计
优良项目占全部项目的百分数（%）
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部合格。
一般检查项目实测点有%合格，其余虽有微小出入，但不影响使用。
管道系统试验，有%的检查项目达到优良，其中主要检查项目优良率为%，其中主要项目优良率%。
测
量
人
年月日
施工
单位
年月日
建设
（监理）
单位
年月日
注：
适用范围：
大中型水轮发电机组内部管路、调速系统管路及进水主阀操作系统管路
表2.20-1机组管路管件制作质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：
每套机组管路的安装划分为一个单元工程，每个重要过程为一个工序。
升级会员 