圆管涵施工方案设计超全.docx
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圆管涵施工方案设计超全
施工方案
一、工程概况：
省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程，起点位于漯河市与驻马店市交界处，桩号K421+324,终点位于驻马店市与信阳市交界处，桩号K539+085.734,路线全长117.762公里。
本项目公路等级为二级公路；设计速度为：
80公里/小时；路面宽度：
15米；建设里程96.122公里，本标段圆管涵26道，圆管涵地基处理为换填碎石垫层，圆管为预制C35钢筋砼，圆管基础采用C25混凝土，C25混凝土包边，洞口铺低上层采用C25混凝土，下层采用20CM厚碎石垫层。
地基承载力见图纸设计，均不得小于150kpa。
圆管涵主要工程数量表
序号
中心桩号
交角
孔数-孔径（孔-m）
新建或接长涵长
结构类型
1
K489+672.7
75
1-Φ1.0
18.32
钢筋砼圆管涵
2
K496+024.2
100
1-Φ1.0
17.21
钢筋砼圆管涵
3
K505+889.2
95
1-Φ1.0
17.1
钢筋砼圆管涵
4
K505+903.2
95
1-Φ1.0
17.6
钢筋砼圆管涵
5
K506+703.2
90
1-Φ1.0
17.5
钢筋砼圆管涵
6
K507+036.2
90
1-Φ1.0
17.5
钢筋砼圆管涵
7
K509+292.8
90
1-Φ1.0
17.5
钢筋砼圆管涵
8
K510+280.7
65
1-Φ1.0
19.56
钢筋砼圆管涵
9
K513+839.5
75
1-Φ1.0
18.82
钢筋砼圆管涵
10
K514+401.7
60
1-Φ1.0
19.69
钢筋砼圆管涵
11
K514+752.2
70
1-Φ1.0
19.44
钢筋砼圆管涵
12
K518+079.6
80
1-Φ1.0
17.21
钢筋砼圆管涵
13
K518+090.2
80
1-Φ1.0
17.21
钢筋砼圆管涵
14
K521+439.7
90
1-Φ1.0
19.5
钢筋砼圆管涵
15
K525+580.2
115
1-Φ1.0
20.06
钢筋砼圆管涵
16
K525+922.7
120
1-Φ1.0
19.19
钢筋砼圆管涵
17
K526+138.2
115
1-Φ1.0
18.56
钢筋砼圆管涵
18
K527+161.2
115
1-Φ1.0
18.06
钢筋砼圆管涵
19
K527+422.2
110
1-Φ1.0
17.44
钢筋砼圆管涵
20
K527+699.7
105
1-Φ1.0
17.32
钢筋砼圆管涵
21
K528+067.2
95
1-Φ1.0
16.6
钢筋砼圆管涵
22
K528+200.0
90
1-Φ1.0
17
钢筋砼圆管涵
23
K535+240.7
75
1-Φ1.0
17.82
钢筋砼圆管涵
24
K535+624.7
135
1-Φ1.0
24.7
钢筋砼圆管涵
25
K536+322.2
105
1-Φ1.0
16.82
钢筋砼圆管涵
26
K537+849.7
45
1-Φ1.0
24.7
钢筋砼圆管涵
合计：
482.43
二、编制依据：
1、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程总体施工组织设计
2、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程合同文件
3、省道224漯驻交界至驻信交界段改建工程设计文件
4、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）
5、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80／1—2004）
6、《公路工程施工监理规范》
7、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
8、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）
9、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
三、进度计划
本分部工程计划于----年--月开工，----年--月完成。
具体计划见：
圆管涵计划进度横道图。
四、施工准备工作安排
为保证工程按计划顺利进行，我项目部已组织本分部工程施工的全体员工做好进入现场的准备工作。
贯通施工便道、建设拌和站、完善临时设施、生产用水采用井水、现场配备35KW发电机组一台。
五、施工方案
1、测量放样
根据设计图纸对圆管涵进行放样，复核圆管涵的位置和实际地面标高，管涵进出水口是否能与原地貌的自然沟渠接顺。
用全站仪放出圆管涵的中心轴线和基础开挖线，用水准仪测出地面标高，并在控制桩上标注出基坑的开挖深度。
根据测量结果，核实涵洞的平面位置、用途、孔径及高程是否与设计相符及满足当地农田排灌的需要和要求。
对需要变更施工的涵洞，及时向监理、业主及设计院报告。
工程测量组以设计院提供总监办批准的导成控制点网为依据进行涵洞基坑放样，所有放样点应满足《公路路基施工技术规范》要求，即：
水准点闭合差为20√Lmm，坐标相对闭合差为±1√15000。
对涵洞各主要控制点放样后，打好桩位，并作好记录。
2、基坑开挖
采用挖掘机开挖，再人工修整基坑,边坡根据地质情况确定开挖坡度，一般边坡按1：
1放坡，基坑底部四周比设计线宽0.3～0.5m，开挖时应按施工图设计和有关规定的长度、宽度、高度进行，开挖前应配足机械设备和劳力，以保证开挖的连续性。
开挖基坑渗水时，则沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用抽水机排出坑外。
抽水时应派专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤不堵，能不停地将水排出。
确保基坑无积水，开挖到达设计标高后，用轻型触探对基底承载力进行检测，符合设计要求并经监理工程师检验合格后才能进行基础的施工。
基坑排水：
（1）地表排水：
基坑外两测筑小土堤截水，防止地表水倒灌入施工基坑内。
（2）基坑排水：
在基坑内四周设20*30cm排水沟，基坑一角设50*50*50cm集水井，配备一台水泵，及时将地下水抽走以保证基坑不受水浸泡。
基坑排水图
（3）沟槽开挖的土方应当不高于1.5米（堆上边坡按照1:
1.5控制）堆置点离坑边距离不小于2m，以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，确保沟槽的稳定性。
将剩余合格的土运送到路基使用。
3、碎石垫层
基底换填碎石垫层拟用级配碎石，采用小型震动设备碾压密实，人工找平。
保证其压实度能满足设计及施工规范要求。
4、基础模板
混凝土基础模板采用组合钢模板60×150×0.35cm。
模板外侧采用φ38建筑脚手架钢管背肋，方木支撑加固；内侧用方木支撑控制尺寸，在模板上用红油漆标注基础顶面标高。
并根据设计图纸用软木板将沉降缝隔断。
5、基础混凝土
混凝土拌和站搅拌，砼罐车运输到施工现场，通过溜槽入仓，插入式振捣器密实。
基础混凝土面用笤帚扫毛。
基础混凝土洒水养护。
混凝土施工时注意沉降缝的位置，不得偏位。
浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。
按照设计配合比配料，用重量法严格控制，浇筑时要随浇筑随振捣，控制好顶面平整度、振捣的方向和范围。
基础每4～6m设沉降缝一道，按设计分段长度一次浇筑完毕，现场做好试块。
砼浇筑完成后，报请监理工程师检验，待砼强度达到设计强度85%时，方可进行管节安装。
6、管节预制及安装
1）、管节预制
圆管涵在专业加工厂进行预制。
首先项目部对预制加工厂进行考察，对其生产能力、加工工艺、质量保证措施和质量保证体系是否完善等进行确认，在会同监理工程师对其进行考察，最后确定。
管涵钢筋采用调直机调直，在定型模上加工安装，根据设计图纸控制钢筋的间距，主筋和螺旋筋采用点焊，内外层钢筋用架立筋固定。
管涵混凝土强度为C35,混凝土采用拌合机搅拌，输送带传输入模，混凝土入模完成后，封闭模板，将混凝土和模板同时移到离心机上进行砼密实，砼密实后将模和混凝土同时放入蒸汽室进行养护。
预制管出厂时，必须付有产品出厂合格证和质保书。
当管节运输到施工现场时，必须对管节的直径、长度、管壁厚度、保护层厚度等进行验收，不符合要求的必须退场，不得用于永久性工程。
预制管节检查项目
项目
允许偏差（㎜）
检查方法和频率
砼强度
符合设计要求
砼抗压试验
管节长度
+5，0
尺量
内（外）直径
不小于设计
尺量：
2个断面
管壁厚度
-3，正值不限
尺量：
2个断面
顺直度
矢度不大于0.2%
沿管节拉线量，取最大矢高
涵管由定点厂家预制，采用2m的标准节，另购置0.5m的调整管节。
涵管内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处蜂窝面积不得大于30×30㎜，其深度不得超过10㎜；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
砼强度须符合设计要求。
2）、管节安装
预知管节采用汽车运至施工现场，采用装载机或者挖掘机将预制管节吊装至需安装的位置配合人工进行安装。
预制管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角度进行处理或者对八字墙进行斜交砌筑。
管节强度必须符合图纸要求，管壁内外侧表面要平直圆滑。
涵管要紧贴于基座，使涵管均匀受力，涵管接缝宽度不应大于10mm，并用沥青麻絮填塞接缝的内、外侧，按设计作管带和沉降缝。
管节在对头拼接时，堵塞缝隙的麻絮，上半圈应从外往里堵塞，下半圈应从里向外堵塞。
管节预制运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5~10cm的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。
恢复中轴线，沿轴线每6米设控制高程桩，挂线安装，然后按正确的轴线和坡度从下游开始，每节涵管紧贴于垫层，保证内壁平齐，安装时以内壁齐平挂线为准，同时在安装过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。
在涵管两侧以卵石等支垫涵管，以保证管节不移位。
施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，对斜交管涵应首先配置两端的斜管节，其余按2m标准管节配置，余下不足2m的管节以0.5m正管节调整，当管节长度之和与实际涵长的微小差值时，应将差值平分于上下游两端。
为避免放样时的误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后，再行浇筑。
7、圆管涵混凝土包封
1、圆管涵采用C25混凝土包封，模板用60×150×0.4cm钢组合模板。
混凝土拌和站搅拌，砼罐车运输到施工现场用吊车配合料斗如入仓，插入式振捣器密实。
在包封混凝土施工时，必须注意包封混凝土与管节、基础沉降缝对位一致。
2、施工现场技术要求
Ø1、基础模板应保持其表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度、刚度。
Ø2、基础砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。
Ø3、模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行检查，会签后方可浇筑砼。
Ø4、模板拆卸：
侧模板应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
Ø5、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。
应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
Ø6、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间应小于前层砼的初凝时间，若超过则应采取保证质量措施或按工作缝处理。
3、端墙、八字墙施工
为保证端墙、八字墙外观质量，在进行端墙施工时拟采用竹胶模板。
根据施工图纸，合理进行模板搭配，尽量将模板接缝设置在非外露面。
采用对拉螺栓及外部顶撑等方法，防止模板移位或凸出。
安装完毕后，对端墙模板的平面位置、顶部高程及纵横向稳定性进行检查，监理工程师同意后方可浇筑砼。
浇筑砼时应严格控制砼的质量，要做到不合格的砼坚决不使用，并严格控制分层厚度，以不超过30cm进行水平分层浇筑，保证砼供应量，不留施工缝。
在振捣过程中要保证振捣密实。
浇筑上层砼时，振捣棒应插入下层砼50～100mm，严禁用振捣棒触及模板，防止在竹胶模板上留下疤痕。
砼强度达到2.5Mpa以上时才能拆除模板，并有专人指挥，防止碰掉端墙棱角。
要保证做到“内实外光、尺寸准确、线型统一”。
8、涵背回填
台背回填必须待涵身砼达到一定强度，经监理工程师同意后方可进行。
填筑材料采用8%石灰土分层对称进行，分层压实厚度不大于20cm，压路机碾压，在边角处用小型夯机密实，其压实度必须达到96%以上。
回填时特别注意防止对结构物形成单侧施压，以免对结构物造成破坏。
涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通达。
管涵实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
轴线偏位（mm）
50
用经纬仪检查，纵、横向各2处
3
涵底流水面高程（mm）
±20
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处
4
涵管长度（mm）
+100，-50
用尺量
5
管座宽、厚度（mm）
大于设计值
用尺量3处
6
相邻管节底面错口（mm）
管径≤1m
3
用水平尺检查接头处
管径＞1m
5
9、洞口浆砌片石锥坡
洞口砌体片石厚度应大于15cm，石料必须干净。
所有片石均应分层砌筑，相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，竖缝应与下层的竖缝错开，砂浆灰缝厚度为1~2cm。
砌筑时砂浆应饱满，表面应平整、直顺，勾缝平顺、无脱落现象。
砌筑砂浆用砂浆搅拌机在现场拌制。
所用材料必须经过试验合格才能使用。
拌制砂浆时应按配合比配料，严格控制水灰比。
在砌筑的施工过程中应做好完整的施工记录，并按规定取样做试件，试件的制作、检测过程必须在监理工程师在场的情况下进行。
每道工序完成后必须经监理工程师检查验收合格后才能进行下一道工序的施工。
锥坡实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录F检查
2
顶面高程（mm）
±50
每50m用水准仪检查3点，不足50m时至少3点
3
表面平整度（mm）
30
检查3处
4
坡度
不陡于设计
每50m用坡度尺抽量3处
5
厚度（mm）
不小于设计
每100m检查3处
6
底面高程（mm）
±50
每50m用水准仪检查3点
八字墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许值
检查方法或频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D
或F检查
2
平面位置（mm）
50
经纬仪：
检查墙两端
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查墙两端
4
底面高程（mm）
±50
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每墙检查两处
6
断面尺寸（mm）
不小于设计值
尺量：
各墙两端断面
圆管涵施工工艺流程图
资料归档
中间交工
四、质量控制
1、原材料
水泥、粗集料、细集料、片石、水和外参剂等拌和混凝土的原材料应按照《公路工程集料试验规程》进行试验；各项指标应符合《公路桥涵施工技术规范》规定要求。
2、混凝土
混凝土应符合《混凝土施工技术规范》和《公路桥涵施工技术规范》的要求。
粗集料使用碎石时，最大粒径不超过3.15cm，通过孔隙为0.25cm筛子的集料重应是总量的6%~10%。
混凝土的施工配合比强度必须按比设计强度高半级的标准进行设计。
3、钢筋
所有用于上述构造物的钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）的规定。
每批进场钢筋应有合格的出厂证明书和试验报告单，同时按规定取样进行钢筋的拉伸、冷弯和可焊性试验。
只有上列项试验合格的钢筋才准予投入使用。
五、确保工程质量和工期的措施
1、质量保证机构
本工程实行施工单位自检、监理工程师检测和工程质量监督站抽检的三级质量管理体系，进行定期的质量大检查。
建立了在质检工程师领导下的工程部、质检部、试验室、测量组等组织机构和由各施工班组长兼职质检工作的责任制度。
1-1、技术部
1-1-1、组织技术人员认真查阅、复核图纸领会设计意图。
1-1-2、根据工程具体情况，对各施工项目进行施工方案设计。
1-1-3、编写每个分项工程项目的《施工技术交底》，并且组织工程技术人员、施工第一线管理和操作人员进行技术交底，认真学习。
1-2、质检部
1-2-1、提前作好各分项工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。
1-2-2、对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，每天到施工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。
1-2-3、作好邻近工序交接时的检查。
同一分项工程项目，上一工序完毕，转入下一道工序施工时，报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持，施工员、质量监督员以及班组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，由监理工程师签认合格后，才能进行下一道工序的施工。
1-3、测量监控组
1-3-1、在整个工程项目开工之前，用全站仪复测设计单位提供的导线控制点，并建立覆盖整个施工范围的控制网。
1-3-2、提前作好各分项工程的测量监控计划。
1-3-3、对工程的整个路段，重点部位和监测项目，施工时按要求进行跟踪观测各工序的平面位置。
1-4、试验室
1-4-1、做好施工前各种原材料（砂、石、水泥、钢筋等）的检测试验工作，确保各种建材符合规范要求。
1-4-2、作好施工现场的混凝土取样、试件成型和强度试验工作，指导现场拆模、回填、养护工作。
1-4-3、收集各种试验检测报告，提交质检部，为工程竣工验和质量评定提供依据。
1-5、施工队质量监督员、工班班组质检员
1-5-1、督促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作好详细的施工原始记录。
1-5-2、作好班组交接检查工作，同一工种和工序、分班作业的工班的班长和班组质检员必须对本班的工程质量随时进行检查，发现问题及时纠正。
两班交接时，由各班长进行质量和安全检查。
每日收工前例行检查一次。
2、确保工程质量的措施
推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系。
对每道工序、每个部位进行自检。
经自检合格报监理工程师认可后，方可进行下道工序的施工。
确保工程质量，认真落实工程技术人员的岗位职责，做到分工明确，各负其责，认真做好施工记录。
还应做好一下几点：
2-1、组织施工人员、技术人员、质检人员进行全面质量管理教育，认真熟悉图纸、资料和有关技术规范，严格按图纸及规范施工。
2-2、在每项工程施工前，技术主管和质检人员要对技术人员、施工员、实验员等进行全面的技术交底，交待本工程特点、施工技术难点、要点和具体要求，切实抓好典型和重点工程。
2-3、做好施工现场自检、配合监理工程师抽检以及试验室检测工作，以试验指导施工。
在施工全过程中，严格按照《公路工程施工技术规范》、《路基工程施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》的各项要求进行施工。
2-4、各种原材料进场以前，都应由试验室进行严格质量检测，凡不合格的材料，一律禁止进场。
各种试验仪器在使用前必须请有关部门标定。
2-5、严格把好各工序交接的质量检测、验收关，并严格质量、监理签证程序，凡不符合质量要求的工程、工序或施工项目必须坚决返工，直到符合技术标准要求为止。
2-6、对于工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，同时加强与建设单位、监理工程师、设计单位联系，认真听取各单位的意见，详细邻会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。
2-7、从检测、试验设备上保证工程质量，配备一套完整的检测、试验设备，建立工地实验室，负责全标段材料的检测和各个项目的试验，以指导施工和对各施工班组的产品作检测校正，保证工程材料和各工序符合技术规范的要求。
3、工期保证
为保证工程按期顺利完成，应充分发挥公司专业队伍技术骨干和机械设备齐全的优势，工程全面铺开后，狠抓各分项工程环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划的安排指导下有组织、有步骤地进行；具体措施如下：
3-1、从组织和机械设备、人员配备上保证
抽调精干人员由项目经理统一指挥、协调全合同段的施工，配备较强的技术力量和设备齐全的先进机械，投入施工，以保证工程按时完成。
3-2、从计划安排上保证
按照合同工期要求，按旬制订施工计划和实施方案，重要工序做好施工组织设计。
合理安排各项工程的施工顺序，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个施工环节上加快施工进度，确保合同工期的实现。
3-3、加强与业主联系，做好与当地政府和群众的协调工作并严格控制好泥浆的排放及排灌的畅通等问题，尊重当地的风俗习惯维护地方群众的切身利益，积极寻求当地政府与人民群众的理解和支持，确保工程施工进展顺利。
3-4、及时召开专题会议，统一认识，处理施工过程中的技术难点。
本工程严格按《监理实施细则》配合监理工程师进行工序验收。
现场监理工程师验收流程
合格
合格
六、资源供应计划
1、投入主要人员一览表（详见附表）
2、主要材料进场一览表（详见附表）
3、进场机械一览表（详见附表）
七、安全组织保证措施
1、建立安全保证体系
项目部设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专业安全员负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
2、安全教育和培训
2-1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位。
2-2、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种进行专门的安全操作训练。
2-3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
2-4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
3、落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想。
明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
需进一步制定的规章制度有：
各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度。
4、各项安全技术措施
4-1、施工操作人员进入现场进必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
4-2、冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。
因故停钻时，孔口应加盖保护。
4-3、配电箱内的开关电器必须是合格产品，开关箱与电器设备之间实行“一机一闸一漏电”制，防止一闸多机带来的意外伤害事故。
4-4、流动式配电箱和开关箱的进出导线应采用橡皮绝缘电缆，保障其绝缘强度和抗磨损性能，以防漏电伤人。
4-5、对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用和安全。
4-6、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行详细交底。
4-7、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。
八、文明施工
1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
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