兴达煤矿1012运输巷防突专项设计.docx

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兴达煤矿1012运输巷防突专项设计

兴达煤矿1012运输巷防突专项设计

矿长：

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总工程师：

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安全矿长：

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生产矿长：

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机电矿长：

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防突队：

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通风队：

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掘进队：

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机电队：

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安全科：

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通风科：

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机电科：

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技术科：

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调度室：

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编制：

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日期：

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矿审批意见：

总工

安全矿长

机电矿长

生产矿长

矿长

目　　　录

一、工作面概况

二、1012运输巷煤层瓦斯基本情况

三、1012运输巷地质构造情况

四、1012运输巷通风系统

五、1012运输巷区域综合防突措施

（一）1012运输巷区域预测

（二）1012运输巷区域防突措施

（三）1012运输巷区域防突措施效果检验

（四）1012运输巷区域防突措施验证

六、1012运输巷工作面局部综合防突措施

七、1012运输巷防突组织管理措施

八、附图或附件

1、1012运输巷预抽钻孔布置断面图

2、1012运输巷预抽钻孔布置投影图

3、1012运输巷预抽钻孔布置剖面图

4、1012运输巷工作面预测钻孔布置图

5、1012运输巷工作面小直径密集钻孔布置断面图

6、1012运输巷工作面小直径密集钻孔布置平面图

7、1012运输巷工作面小直径密集钻孔布置侧面图

8、1012运输巷监测监控系统布置图

9、1012运输巷压风自救系统图

10、1012运输巷放炮撤人、设岗、断电示意图

11、1012运输巷区域防突措施钻孔参数表

12、防突流程图

根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》及相关管理规定或要求，结合兴达煤矿实际，为了加强矿井瓦斯治理，保障矿井生产安全，编制兴达煤矿1012运输巷防突专项设计。

有关部门必须严格遵照执行。

一、工作面概况

1012运输巷布置在+1500水平，通过集中回风石门揭露1#层以303°方位在1#层内往前掘进。

该巷道设计长度1220m。

煤层倾角55度左右，煤层平均厚度3.63m；巷道断面为梯形断面，巷道净高2.2m，上净宽2.6m，下净宽3.4m，净断面积为6.6平方米；支护形式为梯形棚工字钢支护。

该巷主要用途:

1012采面运输、行人和通风。

服务年限2年。

二、1012运输巷煤层瓦斯基本情况

根据兴达煤矿《瓦斯地质图》，1号煤层在埋深100米时原始瓦斯含量为2.71m3/t；在埋深200米时原始瓦斯含量为3.91m3/t；在埋深280米时原始瓦斯含量为4.5m3/t；在埋深300米时原始瓦斯含量为4.61m3/t；在埋深400米时原始瓦斯含量为5.1m3/t；在埋深500米时原始瓦斯含量为5.47m3/t；在埋深600米时原始瓦斯含量为5.76m3/t；在埋深700米时原始瓦斯含量为6.02m3/t；绝对瓦斯涌出量：

在埋深100米时是0.96m3/min；在埋深200米时是2.76m3/min；在埋深280米时是3.65m3/min；在埋深300米时是3.82m3/min；在埋深400米时是4.55m3/min；在埋深500米时是5.11m3/min；在埋深600米时是5.56m3/min；在埋深700米时是5.95m3/min。

1012运输巷位于1500水平，原始瓦斯含量为3.91m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.76m3/min。

再根据兴达煤矿《安全专篇》、《矿井开采方案设计》资料，1号煤层原始瓦斯含量为13.29m3/t,掘进工作面绝对瓦斯涌出量为1.983m3/min。

本设计原始瓦斯含量为13.29m3/t执行。

三、1012运输巷地质构造情况

1012运输巷位于龙潭组顶部，为龙潭组与飞仙关组分界标志层。

该煤层厚度稳定，变化不大，根据相邻巷道揭露情况推断，该区域内无较大构造存在。

为矿区主要可采煤层。

煤层总体倾向南西，倾角平均55°～60°。

煤层厚1.95～4.85m，平均厚3.63m，厚度稳定，煤层中部含1～8层夹矸，属较稳定型煤层，煤层结构复杂。

煤层顶板为粉砂质泥岩，底板为泥岩、泥质粉砂岩。

四、1012运输巷通风系统

1012工作面采用压入式通风，局部通风机功率：

2×30KW，型号：

FBDNO5.6/30型防爆对旋式局部通风机。

“三专”供电，“风电闭锁、瓦斯电闭锁”完善。

“双风机、双电源”自动切换。

（详见1012运输巷通风系统图）

五、1012运输巷区域综合防突措施

（一）1012运输巷区域预测

1号层为首采层，未开采保护层和进行穿层预抽。

所以，该煤层直接按照突出煤层进行管理，为突出危险区域，严格执行区域防突措施。

（二）1012运输巷区域防突措施

按照《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》相关规定和要求，根据兴达煤矿1号层为首采层，未开采保护层和进行穿层预抽，以及该煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤层结构、透气性等实际情况，采取超前预抽煤层煤层条带瓦斯的方法进行区域防突。

1012运输巷煤层倾角55°左右，每一个循环布置预抽钻孔17个、测压孔2个（见钻孔参数表），钻孔深度80m，孔径65mm，终孔间距4m，埋管长度10m，封孔长度不小于8m，注浆管长度2m，控制抽放范围（上帮20米，下帮10米，巷道宽度3.4米，面积2762平方米，详见附图），采用PVC管进行埋管抽放，封孔材料为水泥砂浆。

钻孔埋管选用正规生产产家生产的专业成品。

每施工完一个钻孔便立即进行埋管、封孔和连接瓦斯抽放主管进行抽放，然后再施工下一个钻孔。

每个钻孔的连接管上设置抽放参数检测装置，便于定期对单孔抽放浓度、流量、负压、温度进行检测，专人负责参数检测工作，做好监测记录、台账，定期编制抽放报表。

测压孔尽量布置在与措施孔相对距离较远的位置。

测压孔施工完毕，立即进行封孔，封孔深度不小于8米。

然后安装测压表，并作好区域瓦斯压力变化观测记录。

（三）1012运输巷区域防突措施效果检验

1、通过抽放参数测定，计算整个预抽时间内抽放瓦斯量，计算残余瓦斯含量。

2、在工作面打钻孔测定残余瓦斯压力值。

3、计算抽采指标，根据AQ1026瓦斯抽采指标规定，工作面绝对瓦斯涌出量在10m3/min以下的抽采率必须达到20%以上，工作面绝对瓦斯涌出量在20m3/min以下的抽采率必须达到30%以上。

4、若瓦斯含量低于8m3/t、瓦斯压力小于0.74MPa、抽采指标达到要求则检验为无突出危险，否则必须采取补充措施（重新补孔抽放）。

（四）1012运输巷区域防突措施验证

1、在1012运输巷掘进工作面软分层中布置钻孔，采用钻屑瓦斯解析指标法测定K1值和钻屑量，孔径42mm，孔深8-10m，倾斜、急倾斜煤层布置2个孔，若指标不超过临界值，可在采取安全防护措施的前提下掘进，否则必须采取补充局部防突措施。

2、在1012运输巷掘进工作面至少施工1个不小于10米的超前钻孔作为探测地质构造和观察突出预兆，遇地质构造带不管措施孔、效果检验孔还有多少超前距都应立即重新进行效果检验。

六、1012运输巷工作面局部综合防突措施

1、1012运输巷掘进工作面局部突出危险性预测

采用WTC突出参数预测预报仪进行1012工作面突出危险性预测。

预测孔超前距为不少于2米，即在采取区域防突措施并完成区域防突措施效果评价等等工作后，用WTC对工作面钻屑瓦斯解析指标K1值进行测定，同时测定钻屑量。

预测孔数3个，控制巷道轮廓线外2—4m，孔深8—10m，孔径42mm。

每钻进1m测定一次钻屑量，每钻进2m测定一次K1值。

K1值﹤0.4mL/g.min1/2为无突出危险，K1值﹥0.4mL/g.min1/2为有突出危险，钻屑量﹤5Kg/m无突出危险，钻屑量﹥5Kg/m为有突出危险。

（预测孔详见1012运输巷预测钻孔布置图）

2、1012运输巷工作面局部防突措施

根据《防治煤与瓦斯突出规定》87条，如果经过工作面突出危险性预测，预测指标超标，即K1值﹥0.4mL/g.min1/2或钻屑量﹥5Kg/m，则采用超前排放钻孔措施，孔深15m，孔径42mm，孔数16个，上帮控制7米，下帮3米，排放半径不大于1米，排放时间8小时。

（排放孔详见1012运输巷排放钻孔布置图）

3、1012运输巷工作面局部防突措施效果检验

1012运输巷工作面防突措施效果检验方法同上述工作面突出危险性预测方法。

即，检验孔数3个，控制巷道轮廓线外2—4m，孔深8—10m，孔径42mm。

每钻进1m测定一次钻屑量，每钻进2m测定一次K1值。

K1值﹤0.4mL/g.min1/2为措施有效，K1值﹥0.4mL/g.min1/2为措施无效，钻屑量﹤5Kg/m措施有效，钻屑量﹥5Kg/m为措施无效。

如果措施有效，则在采取安全防护措施前提下留不小于2米超前距，最多掘进8米。

如果措施无效，则再次采取防突措施和进行措施效果检验，直至消除突出危险。

（预测孔详见1012运输巷预测钻孔布置图）

4、1012运输巷安全防护措施

（1）、在距工作面25-40米处、爆破地点、撤人警戒点、本头回风道有人作业处必须设置压风自救装置，每组至少可供5-8人使用。

（2）、必须在进风流中设置独立的防突风门，防突风门距掘进头回风口不小于10米，风门间距不得小于4米，防突风门与工作面迎头小于70米的应设置三道防突风门。

（3）放炮后应打电话询问调度室工作面T1、T2变化情况，如有异常人员不得进入，在无异常的情况下需等待30分钟后进入。

（4）、放炮时人员必须撤离到防突风门往外的进风流中或避难所内。

（5）、反向风门墙体过风筒的必须安装设有防逆流装置的铁风筒，风筒包扎参铁风筒上；溜子口、风窗必须设防逆流装置。

5、1012运输巷安全技术措施

（1）、工作面放炮时工作面及其回风流内所有人员必须全部撤到防突风门外的避难硐室内，并在有可能进入工作面或其回风流的所有交叉口设置放炮警戒、放炮警标或栅栏。

（2）、1012工作面设置两组4道正、反向防突风门，风门之间的距离不小于5m，防突风门必须随时保持完好、稳固、可靠，过风门铁风筒内的防风流逆转装置灵敏可靠，放炮时将过风门的溜子孔堵实。

人员进入工作面时把反向风门打开、顶牢，工作面放炮和无人时把反向风门关闭。

（3）、工作面所有作业人员必须佩带隔离式自救器。

（4）、放炮时必须切断工作面及其回风流内所有非本质安全型电气设备电源。

（5）、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

（6）、严格执行放炮必须使用水泡泥和黄泥封孔制度。

（7）、严格执行炮前炮后洒水降尘制度。

（8）、1012工作面内每隔40m安设一组压风自救，每组压风自救不得少于8个压风自救带，平均每人压缩空气供给量不得小于0.1m3/min。

工作面25—40m范围内安设一组压风自救；其回风流中，有人作业的地点必须安装压风自救装置，每个自救带供气闸阀必须设置减压阀。

保证24小时压风供给正常。

（9）、炮后30min安全员、瓦检员才能进入工作面进行安全检查。

（10）、机电、通风部门必须保证矿井通风系统、瓦斯监测监控系统、瓦斯抽放系统、通讯系统、压风自救系统、洒水防尘系统时刻保持运行正常。

（11）、每班必须有跟班机电人员对掘进所用的线路、接线盒、开关进行检查。

放炮时，回风系统中必须停电，放炮30分钟检查安全后方可送电。

七、1012运输巷防突组织管理措施

1、1012工作面区域防突、局部防突措施的实施由兴达煤矿防突队负责执行。

防突队具体负责超前预抽钻孔、小直径密集排放钻孔、预测钻孔、测压孔的施工以及埋管、封孔、连接管路等等工作。

负责人黄继惠。

2、所有钻孔开孔放线、竣工验收、封孔验收、牌板填写、报表编制、相关图纸绘制以及资料的完善工作由矿5个技术员完成，具体负责人袁登寨负责。

3、1012工作面防突措施的日常监督管理工作由矿防突领导小组、矿安全生产管理部门进行。

八、附图或附件

1、1012运输巷预抽钻孔布置断面图

2、1012运输巷预抽钻孔布置投影图

3、1012运输巷预抽钻孔布置剖面图

4、1012运输巷工作面预测钻孔布置图

5、1012运输巷工作面小直径密集钻孔布置断面图

6、1012运输巷工作面小直径密集钻孔布置平面图

7、1012运输巷工作面小直径密集钻孔布置侧面图

8、1012运输巷监测监控系统布置图

9、1012运输巷压风自救系统图

10、1012运输巷放炮撤人、设岗、断电示意图

11、1012运输巷区域防突措施钻孔参数表

12、防突流程图