完整版煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计.docx
《完整版煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
完整版煤矿主斜井带式输送机安装施工组织设计
※※一井主斜井带式输送机
安装及其配电工程施工措施
建设单位:
施工单位:
项目经理:
施工负责人:
技术负责人:
编制人:
审核：
时间:
年月日
※※一井主斜井带式输送机
安装及其配电工程施工措施
一、工程概况：
※※一井主斜井位于※※洗煤厂南侧300m处，斜井倾角为20°，在巷道内安装带式输送机，带式输送机全长1135m，带宽为1000mm，本胶带输送机为4驱动，三用一备，安装2台逆止器，2台盘式制动器。
胶带输送机是由※※集团※※机械制造有限责任公司制造。
该输送机主要为运输原煤。
机头部分有24.65m在地面部分，其余在斜井部分。
结合施工现场矿建完成情况，先利用原有轨道进行运输，运输后由中禹公司拆除轨道，进行基础施工，然后根据基础施工情况进行安装，为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。
二、主要技术特征
1、运量550ts
3、倾角20°
4、总长1135m
5、输送带矿用阻燃钢绳芯B=1000mmSTS3500
6、电动机型号YB2-400M–44台功率400KW电压1140V
7、减速机型号H3SH15速比40
8、自冷式盘式制动器型号KZPØ16008×100
9、张紧形式重车张紧张力6.5T张紧车轨距：
1164ｍｍ
10、逆止器型号DSN330-S-300逆止力矩330KN.ｍ
11、传动滚筒直径Ø1630ｍｍ
12、改向滚筒直径Ø1250ｍｍ、Ø1000ｍｍ
13、托辊直径上Ø133ｍｍ、下Ø159ｍｍ
三、主要工程量
一）、机械部分
1、空段清扫器组件3
2、卸载装置装配件1
3、改向装置装配件4
4、传动装置装配件2
5、驱动装置装配件4
6、各类支腿组件378
7、各类中间架组件752
8、过渡托辊组件7
9、60°深槽托辊组件743
10、锥形调心托辊组部件29
11、上挡偏托辊组件36
12、下平托辊组件294
13、全液压纠偏上托辊部件24
14、全液压纠偏下托辊部件12
15、V型托辊组件148
16、缓冲托辊组组件4
17、缓冲床组件3
18、拉紧车组件1
19、钢丝芯阻燃胶带B=1000m2500m
20、低速逆止器成品2
21、盘式制动器成品2
22、非标制安机头溜槽组件1
23、地脚螺栓M36X180072套；M36X150060套；M30X150024套；M30X60016套；M24X500764套；M20X30086套；
二）、电气部分：
1、主电机变频器台2
2、操作台台1
3、控制箱台1
4、控制电源箱台1
5、24V电源箱台1
6、矿用隔爆型照明综合装置台1
7、测速传感器、烟感知器、煤位传感器、纵斯传感器、洒水电磁阀各1台
8、温度感知器台2
9、拉线开关台7
10、电话台5
11、跑偏开关台6
12、矿用移动轻型橡套软电缆MYQ-0.30.54X1.0480米
13、矿用移动轻型橡套软电缆MYQ-0.30.53X1.0270米
14、矿用移动轻型橡套软电缆MYQ-0.30.510X0.5684米
15、矿用信号电缆MHYVRP2X2X70.43122米
16、矿用隔爆型四通接线盒BHD2-1001271台
17、矿用移动屏蔽橡套软电缆MYP-0.661.143X70+1X25303米
18、矿用移动屏蔽橡套软电缆MYP-0.661.143X35+1X16190米
19、矿用移动屏蔽橡套软电缆MYP-0.661.143X10+1X1060米
20、矿用移动类橡套软电缆MY-0.380.663X35+1X16145米
21、矿用移动类橡套软电缆MY-0.380.663X10+1X108米
22、矿用移动轻型橡套软电缆MYQ-0.30.54X1.5515米
23、接地极安装
四、施工前的准备工作
1、施工前的技术准备
①、仔细阅读施工图纸进行自审，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察施工现场，组织施工人员，编制胶带输送机安装的施工措施和安全技术措施，并对施工人员进行技术交底。
②进行测量布点工作，与设备基础施工方测量人员联系进行交点，根据给出的基准点及施工图纸校核皮带的安装中心线及腰线。
③根据施工图纸及安装基准线检查基础尺寸是否与设备安装基础尺寸相符，如果不符要及时向有关部门反映并协商处理解决方案。
2、施工器具、设备、材料的准备
①、对所用的施工工具、设备应做到认真检查，不合格的严禁使用。
③、临时使用的非标工具或运输工具，需提前进行加工。
④、临时施工设施布置，首先在机头处设置一台40绞车，敷设机头照明系统、风源及水源；施工现场配置两台风镐，用于修整不合适的混凝土基础。
、会同建设方对设备进行出厂前联合试运转验收工作，并根据施工图纸对设备的全部零部件、附属材料及专用工具按装箱单上数量、规格、型号，进行一一清点、分类标记，并做好记录，发现缺件、损坏或型号不对及时向建设方提出，给予解决。
同时，根据运输条件限制及施工需求，提出有关的施工方案，便于后续工程顺利进行。
3、施工现场准备
②、施工现场使用的电源、水源，请矿方给予指定的地点，由专人负责。
3、机头、机身、皮带、机尾及电器设备等设备下料准备：
根据工程需要及现场情况，经与甲方协商，所有设备在井上由我方进行大件拆卸及装车并运至井口，然后由矿机电队负责运输至戊煤皮带机尾处轨道车场；最后由我方运至安装地点。
设备运输过程中，井上井下由我方派人跟车，防止设备丢失。
机头部分设备安装时，首先安装10t手动起重机安装，以便机头大件设备吊装。
皮带中间架及皮带附件运输到轨道的另一侧，放置整齐，顺序合理；
六、施工主要工序及方法
一）、运输提升小绞车安装：
根据施工现场情况及甲方要求，我方在运输设备时需要安装1台40小绞车进行设备运输。
由于矿建施工完基础后没有留下运输设备，我方在运输设备时需要安装运输小绞车1台。
在安装小绞车时，需要矿方提供2台40绞车，先在皮带机尾处安装一台临时绞车，在机头处合适位置打一滑轮；再利用该临时绞车将机头永久绞车（另一台）运输至机头并安装；然后拆除机尾临时绞车，利用机头绞车运输皮带设备。
二）、设备运输及安装：
1、设备运输：
、设备从东联公司运至首山一矿,并由我方清点设备、装车，并对所运设备一一做下记录，并备一份移交于建设单位；在设备进入井下前由我们派专人对其设备进行看管。
当设备运至井下时,需要建设单位配合运至皮带机尾处（轨皮联巷中间段）。
、下料运输先后顺序：
施工临时设施、工具及材料→机头部分设备→电气设备→机身部分设备→机尾部分设备→皮带
、根据地面设备到货的实际情况，所到设备有超宽、超重、超长的部分，这部分无法运输至井下，必须在地面进行解体。
解体设备时需建设单位配合解决矿车（平板矿车、花车），利用吊车对设备进行拆吊及装车，装车后利用1～3吨手动起重机进行刹车，所装车辆必须刹紧、牢固、可靠，然后由我方配合机电队自副井入井，经-600大巷把设备运至戊煤上仓皮带巷道内，最后利用皮带机头处40绞车将设备运输至安装位置。
、运输路线图：
后附
2、机械设备安装：
、皮带机头、机尾安装顺序：
根据现场实际情况可平行作业，也可分段作业，安装顺序为：
卸载架安装前驱动装置安装后驱动装置安装改向滚筒安装张紧装置安装机头中间架安装张紧车液压泵站安装
机尾改向装置安装机尾中间架安装机头和机尾、中间架、电气部分安装完毕后放托滚溜放皮带硫化皮带试运转移交回收
、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁规格符合标准要求，要垫稳、垫实。
机头驱动设备操平找正应严格按以下程序进行：
主驱动滚筒→减速机→电机。
根据图纸安装尺寸、标高及皮带十字中心线使用千斤顶、手拉葫芦进行初次操平找正并穿上地脚螺栓，然后进行一次灌浆，待凝固期过后，调整设备永久垫铁；减速器与主驱动滚筒之间联轴节用百分表测量端面间隙，径向位移及倾斜，待各项参数均符合质量标准后，即可对设备进行二次灌浆。
设备二次灌浆要经矿方及监理人员对隐蔽工程检查合格后方可进行。
机头设备安装起吊根据现场实际情况，合理选择吊装索具，利用机头硐室内吊装梁进行吊装。
、传动滚筒、转向滚筒的安装符合下列规定：
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2m，其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的21000。
、机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
固定
式胶
带输
送机
中
间
架
中心线与胶带输送机中心重合度（mm）
3
尺量检查
2
支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度
31000
用直角尺检查
3
固
定
式
胶
带
输
送
机
中
间
架
在铅垂面内的直线度（中间架长度l）
11000l
尺量检查
4
接头处上下左右偏移（mm）
1
5
间距（mm）
±1.5
6
相对标高（中间架间距L）
21000L
7
托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度（mm）
3
拉线和尺量检查
8
胶带跑偏
手选胶带（mm）
20
观测检查
51000B
普通胶带（宽B）
、机身架安装时，应依据巷道内给出的腰线、中心线进行施工，纵向中心允许偏差严格符合技术要求，机身架标高、倾角符合设计规定，且过渡平滑。
、逆止装置灵活可靠，保护装置和制动装置灵敏、准确、可靠；拉紧装置工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的12。
、清扫装置与胶带接触均匀，其刮板的清扫面与胶带接触，接触长度不小于85%。
、上、下托辊转动灵活，水平度不超过21000。
、胶带运输机安装后，要进行试运，空负荷试运转4ｈ，负荷试运转8ｈ，其各部轴承温度及温升不超过：
滑动轴承温度700c，温升350c
滚动轴承温度800c，温升400c
施工过程中应注意的有关事项：
研磨垫铁位置：
根据测量人员提供的安装十字线及设备底座的构造实际情况，选定安放垫铁位置进行研磨，并根据基础实际标高和设备轴中心标高，算出垫铁厚度，此项工作进行的好，直接有利于设备安装中的操平找正工作。
垫铁放置的原则：
（a）机座下有指定位置时，必须放置垫铁。
（b）设备传动轴和中心线下方必须放置垫铁。
（c）基础地脚螺拴两侧应放置垫铁，如条件限制，可在一侧敷设。
（d）总垫层数不得超过3层，除平垫铁外，其余垫铁各层间应点焊连接牢固。
地脚螺栓安装的注意事项
（a）地脚螺栓安装时，应垂直，严禁接触基础底部或坑壁；
（b）螺栓露出2～4个丝扣，并应尽量保持一致；
（c）基础孔灌浆捣实时，应尽量避免触碰地脚螺栓，保持螺栓垂直。
④设备吊装时注意事项：
（a）设备吊装时，根据吊装重量，合理选择吊装索具，用绳索尽可能绕绑吊装锚索，并使其受力均衡；
（b）设备吊装时，应进行试吊工作，将物体吊离地面50mm时，停止吊装，检查吊装绳索受力情况，确认安全可靠后，方可继续进行吊装；
（c）设备吊装过程中，应由专人负责对吊装绳索进行观察，发现问题，立即停止吊装，并采取有效措施进行保护处理。
3、电气设备安装及电缆敷设：
（1）、防爆开关安装：
1、开关绝缘电阻的温度在20±5℃，相对湿度为50%~70%时，井上测试时，660V不得低于5MΩ，127V不得低于0.5MΩ。
2、隔爆面完整、无锈、结合面粗糙度符合规定，闭锁装置齐全可靠。
3、电缆接线盒的螺栓齐全紧固且有合格密封圈，内径等于电缆公称外径，公差为±1mm，无电缆出线时要有密封圈及厚度在2mm以上的钢板堵死。
4、电气设备外壳与局部接地装置的连线，扁钢不小于50mm，厚度不小于4mm。
（2）、电缆敷设：
1、先安装敷设电缆所用的挂钩，在硐室壁上以1200mm的距离打孔并安装锚杆，将制作好的电缆挂钩固定在上面，要求牢固无松动。
2、敷设前对电缆外观进行全面检查，严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂、表面层严重划伤等缺陷。
3、电缆保护管是否有穿孔、裂纹，弯制后无显著凹瘪现象，管口有毛刷等现象，若有需更换或排除，钢管内径要大于电缆外径的1.5倍,弯曲半径应满足电缆最小弯曲半径。
4、电缆敷设时位置和标高正确，排列整齐，有标牌、线号
5、电缆最小弯曲半径大于等于10倍电缆直径。
6、低压动力电缆一般用250～500ΜΩ摇表进行测试即可。
7、跑偏开关、拉线开关电缆沿机架敷设，其余电缆沿巷道挂设，引至设备处应穿管保护，影响行走处应穿管埋地敷设。
（3）、接地装置安装
1、接地体的材质和规格符合规定：
不得在井下采用铝导体作为接地体或接地线，接地体和接地线规格符合设计。
在硐室巷道水沟内或其他就近的潮湿处设置局部接地极，该接地极可采用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板。
垂直埋深不得小于0.75m。
2、局部接地极与接地母线或主接地极可靠连接，形成不间断的井下接地网，接地网上任意一点测得的电阻值不大于2Ω。
3、所有电气装置中，其金属部分必须有保护接地。
（4）、井下照明电器安装
1、井下照明灯具零件完整齐全，结合面严密。
保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。
灯具安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。
2、照明变压器、防爆三通的螺栓及弹簧垫圈紧固，密封严密，完整，隔爆面符合隔爆要求。
绝缘电阻：
在井上摇测，380V及660V线圈不得低于5MΩ，127V线圈不得低于0.5MΩ。
3、灯具安装牢固，位置符合设计，间距偏差不应大于设计0.5m，灯具进线口胶圈齐全，不用的口封堵严密。
电缆接头用三通接线盒、防爆插销连接，灯线不应承受拉力。
4、接地线规格、接地装置、接地电阻符合设计要求。
四、主要技术要求及说明
1、本机所有零部件必须经检验合格，整车调试后方可出厂；
2、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的11000；
3、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的21000；滚筒或托滚中心线对输送机中心线对称度为3mm；
4、输送机机架中心线直线度不超过50mm，并保证在25m长度内直线度为5mm。
对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的31000；
5、驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度不大于0.5mm，两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。
6、托辊（调心托辊和过度托辊除外）上表面应该位于同一平面上（水平面和倾斜面）或者在一个公共半径的弧面上（输送机的凹弧段或凸弧段），其相邻三组托辊辊子上表面高低查不超过2mm。
7、张紧车左右钢轨工作面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得超过2mm，轨道直线度在1米长度内为2mm，在全长内的偏差不大于5mm，。
轨道接缝处工作面的高低偏差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm，轨距的偏差不得超过2mm。
8、清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。
9、输送带连接后应平直，在10米长度上的直线度不大于20mm。
10、输送机运行应平稳，不允许有异常的振动及声响，在启动与运行过程中，输送带不允许有打滑和打带现象，负载运行时，所有转动部件能灵活转动。
11、输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒体的边缘。
12、所有紧固件必须连接可靠，不得有松动现象。
13、空段清扫器可根据实际情况调整安装位置。
14、从头部算起，每10组上托辊设置1组锥形上调心托辊。
15、支腿Ⅰ为安装下平托辊的支腿，支腿Ⅱ为安装下V形托辊的支腿，下平托辊与V形托辊的比例为5：
1。
16、设备的地脚螺栓应在设备到货后，经校核尺寸无误后，采用二次灌浆法固定。
17、胶带接头采用硫化方式联接，接头效率不得小于80%。
18、制作完毕必须进行试装，无误方可出厂，其中驱动装置必须在厂内试车。
七、皮带的硫化：
主要特征：
首山一矿戊煤皮带输送机总长420多米，胶带型号为：
STS1250*1000共计9卷，每卷重量1t左右，其中需要硫化接头9个（其中一个硫化接头做试验用，在地面工厂内做），硫化采用三级搭接形式，搭接长度为1460mm，硫化接头在机尾处完成。
施工措施：
（一）施工前的准备：
1、敷设皮带及硫化皮带工作前，先把所需要的工具、材料准备好，并在使用前认真地检查一遍，确保能顺利地使用。
2、确定硫化皮带的地点。
硫化皮带的地点选择要满足：
①空间要足够大，光线要好。
②没有大的灰尘和风，以免影响硫化质量。
根据现场情况，硫化地点选择在胶带输送机机头硐室内进行。
3、组织施工人员学习敷设皮带及硫化措施，做到人人明白硫化工艺及注意事项等。
（二）胶带的运输及敷设：
1、胶带的运输：
胶带的运输采用矿用平板车运输，将胶带S形放在平板车上，用绳索绑紧胶带并用倒链和绳扣从皮带盘中间的芯筒中将胶带绑在平板车上，防止在井下运输时碰倒皮带及脱落。
注意：
在绑车时要派专人负责，严禁在绑车时将胶带损伤。
2、胶带的敷设：
胶带卷中间的芯筒穿三寸管，并在三寸管内穿适当圆钢以增加强度，把绳扣挂在管子的两端，将两个5T倒链挂在机头硐室内的吊装梁上，从而可以将胶带吊起到一定的高度，利用转动胶带卷来敷设胶带，在机头驱动装置后要放置固定卡皮带的卡子四副（两副大的、两副小的，硫化接头的两端各放置两个），以固定胶带和控制敷设皮带的速度。
先敷设胶带一卷，然后将第二卷胶带吊起，做第一个硫化接头，待接头硫化完毕后敷设第二卷胶带，按照如此的方法敷设和硫化胶带。
注意：
皮带在吊和敷设时要设专人负责，指挥要统一，动作要一致，严禁不听口令私自操作。
硫化接头的工艺及技术要求：
1、硫化器：
硫化器必须是通过鉴定、证件齐全的合格产品，在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头，必须使用具有防爆性能的硫化器或有严密的安全措施。
2、胶料：
胶料包括复盖胶（面胶）、芯胶和胶浆。
为保证硫化接头质量，胶料最好选用原皮带厂指定胶料，最好是到厂家购置新配制生产的，存放期最好不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，方可直接使用。
3、固定皮带、搭建工作台：
在皮带机机头硐室内搭设工作台，将硫化器底座和下热板放在平台上，然后将两侧皮带用皮带卡子固定好，确保皮带在硫化时不会滑动。
4、接头搭接形式和长度的确定：
皮带型号为ST1250，根据平煤集团公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准，接头长度应为1460mm，搭接方式为三级搭接。
5、标画接头线：
（1）、标中心线：
为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线，用三点连线法，
在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距应大于1m）连成直线，用小刀或蜡笔画出，以防擦掉，如图所示：
（2）、标画接头线：
6、带头剥离：
（1）、沿图所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
（2）、用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，割至虚线处，带头全部割成四方形条状，再把内裹钢丝绳的四方形条带上的橡胶全部用刀具削去，钢丝绳上所剩橡胶越少越好，但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层，严禁采用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝从橡胶中抽出的办法剥离。
（3）将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
7、裁断钢丝绳：
根据三级搭接形式、搭接长度为1460mm确定每根钢丝绳的长度，画线好标记，用断线钳根据标记将钢丝绳裁断成要求的长度，如下图所示：
8、切割斜坡面，如下图所示：
9、打磨：
用粗砂布逐根找毛剥出的钢丝绳，在不使钢丝绳受损的前提下，最大限度地将附在钢丝绳表面的残余胶打磨掉，钢丝绳根部的橡胶、斜坡面及邻近斜面的复盖胶表面（宽度约为30mm）用砂轮机细致地打磨成粗糙面，打磨完毕后，将带头和钢丝绳的胶未清除干净，并将硫化机、工作台清理干净。
10、接头成型：
（1）将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一端带头钢丝绳根部（斜坡面前沿）间距50mm。
（2）重新校验两带头中心线，调整成一条直线，将两带头用夹板固定定位。
（3）将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好干净的布或报纸上。
（4）用干净毛刷蘸120#汽油，涂擦干净每根钢丝绳和打磨过的橡胶表面（斜坡面），待汽油挥发后，再均匀涂2～3遍胶浆。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干，以下工艺相同。
（5）将复盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头或直头（另一头暂不裁）并对正带体的复盖胶斜坡面上缘，铺平放置在硫化机下热板上，在这之前，下热板顶先铺好面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120#汽油将已铺好的复盖胶上面擦干净，凉干后，将已用汽油擦洗干净并已凉干的芯胶片贴在复盖胶上、压牢，贴合时芯胶端头也照斜坡下缘裁齐，芯胶端头与复盖胶端头应平行错开一定距离，一般为20mm左右，但也可根据胶带头、斜坡面的角度作适当调整。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，然后涂刷胶浆凉干。
（6）借助另一皮带头斜坡面裁断下复盖胶和芯胶。
（7）再找校一次中心线，调整或无错时，将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
（8）从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等，钢丝绳排列方法如图所示。
（9）将原边胶部位用芯胶填补，再将上芯胶片用汽油擦一遍，干燥后均匀涂刷一遍胶糊，待凉干后将涂过胶糊的面朝下铺帖在钢丝绳上，帖到斜坡处，裁去端头多余的胶片。
（10）用汽油清擦上芯胶上面和上复盖胶下面，待干燥后将涂擦面帖在一起，两端斜坡面处的裁剪同前。
（11）在胶带两侧放出边线，将宽出原带体的胶料割去。
（12）在上复盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或报纸，白布或报纸上面放置硫化接头时间年月日和编号的字符。
11、硫化工艺要求：
（1）顶好边部垫铁、垫铁与接头胶接触面中间铺垫白布或报纸，盖上热板，安装上横梁，紧固螺丝并接通各管路，紧固横梁螺丝的原则是：
从中间一块横梁两头的螺丝同时紧起，向胶带接头两端分别同时均匀地一块一块按顺序紧固所有横梁螺丝，然后从带两端向中间同时紧固横梁螺丝，螺丝不要一次紧固到位，宜在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。
（2）用泵加压，先冷压5分钟，其间可升降一至二次，以帮助排除接头内的空气，然后放压启开上热板检查有无缺胶、产生汽泡等现象，若有则进行修补、刺孔放气，然后再合上热板，紧固螺丝、加压。
（3）接通电路，加热硫化，先低压预热3分钟后升高压，待温度达到标准温度开始计算硫化时间，在硫化时间内，注意压力变化，保证压力恒定。
（4）硫化条件：
硫化温度：
145±1℃；
硫化压力：
1.8～2.8MPa；
正硫化时间：
37分钟。
（5）揭锅
硫化后在有一个冷却稳定阶段，自然冷
升级会员 