整理液压电梯安装工艺.docx

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整理液压电梯安装工艺

第一章一般规定

第二章液压电梯的特点与构造

第三章安装前的准备工作

3.1劳动力组织

3.2安装清点核对工作

3.3安装人员必须遵守的安全作业守则

3.4检查脚手架

3.5井道内焊接

3.6安装施工照明

第四章样板架

第五章导轨支架及导轨的安装

5.1轿厢侧导轨和支架

5.2千斤顶侧导轨和支架

第六章千斤顶的安装

6.1概要

6.2千斤顶的固定

6.3千斤顶台安装

6.4千斤顶的安装

第七章液压配管

7.1液压配管图

7.2液压配管支架间隔和支架位置

7.3液压配管支撑方式

7.4液压配管支架的安装

7.5柔性管接头（准备托利克管接头）的安装

第八章机房内组件安装

8.1概述

8.2动力装置的安装

8.3其它设备的安装

第九章井道内部件的安装

9.1井道的布置

9.2承重梁（仅侧置式）

9.3随行电缆安装

9.4主钢丝绳的悬挂

9.5其它设备的安装

第十章液压电梯调试要领

10.1试运行前的检查工作

10.2试运行前的准备工作

10.3手动运行

10.4高速运行

10.5舒适感调整

10.6其它动作的确认

参考资料

第一章一般规定

1.1、为保证液压电梯的安装质量，提高工程施工技术水平，确保电梯安全运行特制定本工艺规范。

1.2、本工艺适用于本公司生产的LME3100（F）（0.5mis、0.75m／s）型液压电梯的安装。

1.3、本工艺中的安装方法是目前公司的通用安装方法，当安装的井道机房土建布置情况与本公司液压电梯安装井道机房布置图不一致时，请及时与本公司有关技术人员商量，采取特殊的安装方法。

1.4、本工艺重点介绍液压电梯的一些特殊部件的安装、调整方法，由于液压电梯属于升降梯的一个种类，所以有些零部件的安装方法可以参考相关的安装手册。

1.5、液压电梯安装后系统的调试工作必须由本公司指定的人员进行，无关人员一律不得擅自调试。

1.6、液压电梯安装基本流程图：

1.7、液压电梯各部件电气连接关系简介（仅供参考）

液压电梯各部件的主要电气连接关系如图1—2所示，图中

（1）-（11）的说明如下：

1）三相动力电源AC380V（电线连接）.

2）单相照明电源AC220V（电线或电缆连接）。

3）降压后的单相照明电源ACl00V（电线或电缆连接）。

4）控制屏输出三相电动机电源（电线连接）。

5）油温信号反馈（电缆连接）。

6）连接控制屏和层站召唤盒和井道开关等的圆形电缆。

主要信号有：

a）控制屏输出：

层站显示（包括方向）信号，召唤按钮记忆灯信号等。

b）控制屏输入：

层站按钮输入信号，层门门锁开关信号，终端开关信号,底坑开关信,层站停机开关信号等.

7）连接控制屏和轿厢的随行电缆主要信号有：

a）控制屏输出：

层站显示（包括方向）信号，轿厢指令按钮记忆灯信号，轿内照明及风扇电源（ACIOOV），门机控制信号，超载蜂鸣器，超载灯等。

b）控制屏输入：

轿厢指令按钮信号，超载和满载装置触点输入，各控制开关信号，门机装置中的各反馈信号．轿门触点信号，开关门上下行按钮信号，平层装置输入信号等。

8）轿顶、轿底安全照明电源AC36V。

9）底坑安全照明电源AC36V。

第二章液压电梯的特点与结构

2.1、液压电梯是利用千斤顶直接或间接驱动轿厢，使轿厢沿着恒定不变的铅垂导轨，在不同水平面间作间歇运动的起重机械。

它适宜于装置在二层或二层以上的多层建筑内，专供上下运送人和货物之用。

液压电梯是用电力驱动，依靠液压传动

来使轿厢运动的一种电梯。

2.2、液压电梯的种类结构

液压电梯的种类一般分为两种：

一种是直顶式，而另一种是侧顶式

2.2.1、直顶式液压电梯（YD参见图2—LA由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在井道底坑中。

液压油被泵入直接与轿厢架连接的液压千斤顶中，这种液压电梯未装有安全钳和限速器。

2.2.2、侧顶式液压电梯

由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在轿厢旁边或后边的底坑地面上，一个导向轮安装在液压千斤顶的顶端。

轿厢通过导向轮用悬挂钢丝绳吊着。

这种液压电梯有一个安全钳装置和一个限速器。

侧顶式液压电梯可分为两种：

一种是千斤顶后置式液压电梯（YB），另一种是千斤顶侧置式液压电梯（YS）。

a）千斤顶后置式液压电梯（YB参见图2—1b）

液压千斤顶安装在轿厢的后边，悬挂钢丝绳直接悬吊着轿厢。

b）千斤顶侧置式液压电梯（YS参见图2—1c）

液压千斤顶安装在轿厢的旁边，而悬挂钢丝绳通过置于轿厢下的导向轮悬吊着轿厢。

第三章安装前的准备工作

3.1、劳动力组织

一般由四至六人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工和电工各一名负责安装和调试。

此外，根据安装进度，尚需临时配备一定人数的木、泥、焊、起重、脚手架工等，以保证安装顺利进行，机械与电气部分的安装，可采用平行作业，由安装小组组长制定作业计划，明确要求，统一安排。

3.2、安装前清点、核对工作

安装前应由安装负责人员会同用户代表根据装箱单，核对所有的零部件及安装材料，并了解该电梯的型式及控制方式。

根据电梯的土建总体布置图复核井道预留孔、牛腿、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门型式、井道内净截面尺寸（宽×深），若发现差错则应通知有关部门及时更正。

3.3、安装人员必须遵守的安全作业守则

工作时必须戴安全帽、系好安全带等。

在井道内应注意避免上、下同时作业，凡带电作业时，必须二人以上进行。

3.4、检查脚手架

安装人员必须严格按照国家及公司有关规定检查脚手架，以保证安全施工。

3.5、明火作业

当有明火作业（盘口井道内焊接时），应设有灭火措施，并严格按有关的安全操作规程进行施工。

3.6、安装施工照明（客户提供）

a）应采用不高于36V的安全电压。

b）每台电梯井道应单独供电，在底层井道人口处附近设电源开关。

c）井道内应有足够的照度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。

d）顶层和底坑应设有2个或2个以上的电灯照明，其它层次也均应备有照明。

e）机房照明电灯数量应为电梯台数X2或以上。

f）施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场所，确保施工使用。

第四章样板架

4.1制作样板架的木料应干燥,不变形,四面刨平互成直角,其断面尺寸为厚40mm,宽80mm,板样架的形式见图4-1.

A—轿厢宽；B—轿厢深；C—千斤顶侧导轨间距；D,H—轿厢架中心线和千斤顶中心线距离；E—轿厢架中心线至轿底后沿尺寸；F—开门净宽；C—轿厢导轨距离1——铅垂线；2——千斤顶中心线；3——轿厢架中心线；4——连接铁钉图4—1液压电梯样板架平面图

4.2、样板架上标有轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线等各线的位置偏差不应超过0.5mm。

4.3、样板架的安置和悬挂铅垂线

4.3.1、在井道楼顶板下面500-600mm的井道墙上，水平地凿四个150mm×150mm孔洞，用两根截面大于100mmxl00mm刨平的木梁，托着样板架，两端放人墙孔内，用水平仪校正水平后固定。

（参见图4—2）。

4.3.2、在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4—0.5mm直径钢丝挂上10～20公斤的重锤，放至底坑，待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门，承重梁，校正样板架的正确位置后用钉子固定在木梁上。

4.3.3、固定铅垂线，在底坑距地800-1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U型钉将铅垂线固定于底坑样板架上。

（参见图4—3）

4.4、样板架的安置应符合下列要求

a）按照井道内的实际净空尺寸来安置。

b）水平度不应超过5mm。

c）顶底部样板架间的水平偏移不应超过1mm。

第五章导轨支架及导轨的安装

5.1、轿厢侧导轨和支架

5.1.1、概要

导轨是轿厢和千斤顶上、下移动时起导向作用的部件，轿厢侧导轨是从井道顶部延伸到底部垂直安装的。

导轨借助支架固定在建筑物的墙或钢梁上。

液压电梯轿厢侧导轨的规格通常由载重量和机种所决定的，一般标准使用13kg／m或18kg/m的导轨。

通常一根导轨长5m，安装中由多根导轨组合而成。

导轨安装中最重要的是导轨的垂直度、支架安装的精度及牢度。

5.1.2、井道检查

a）井道总高与导轨全长的关系

导轨全长+75+20≤井道总高≤导轨全长+75+100

*75：

缓冲器座高

*20：

导轨顶部最小间隙

*100：

导轨顶部最大间隙

b）提升高度（TR）、底坑深度、千斤顶长度之间的关系对于液压电梯，千斤顶的行程和提升高度之间有着密切的关系，因此必须慎重、认真地测量井道。

当实际尺寸与营业设计误差较大时，由于可能涉及到千斤顶重新加工，因此必须及时与有关部门反映。

提升高度的允许误差如下表所示：

5.1.3、导轨支架的配置

液压电梯轿厢侧导轨支架配置是以一导轨三支架（1R3B）为标准，其间距不大于2m，壁侧支架膨胀螺栓孔的具体位置尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定，若砖墙结构应采用本公司技术部门特殊施工要求。

安装时应确保导轨支架与导轨连接板的位置不重叠。

a）在安装时，导轨可以由标准导轨（5000mm）、短导轨M（4000、2500mm）和T（现场定尺寸）组合使用，其支架的分布位置如图5—2所示。

b）A、B尺寸的确认（现场以营业设计图纸为准，以下仅供参考）

A＝

B＝

c）最上端导轨支架数

5.1.4、导轨支架的安装

a）壁侧支架和墙壁间的垫片总厚一般为图5—21R3B的配置5mm以下，垫片的大小为导轨支架宽度尺寸。

但当墙壁存在平面误差时，也可以仅在单侧垫入10mm以下的垫片。

b）导轨支架和导轨背面间的垫片厚度l~23mm以下为标准。

超过3mm到7mm时，要在垫片之间进行点焊。

导轨支架与导轨背面的间隙超过7mm时，要按图5—3a所示垫入厚3mm的垫片，再插入与导轨支架宽度相等的钢板垫片。

c）导轨支架的水平度为：

两端之差在5mm以下，垂直度A＜0.3（参见图5—3b）。

d）导轨支架安装时，应注意下列几点：

*膨胀螺栓间距因导轨支架长度（H尺寸）而异。

*最小焊接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。

*焊脚高度应与墙壁侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。

*膨胀螺栓尺寸为M10、M12、M16等规格。

*导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于1.6mm的垫片

*由于井道形状的缘故，而需要采用特殊的导轨支架时，必须通知公司有关技术部门之后再进行施工。

5.1.5、导轨的定心工作

导轨中心的准确度直接影响电梯的运行，因此必须按下述确定中心准则进行施工，并按规定的格式进行记录及提交定中心结果。

a）导轨的外形尺寸:

b）定中心的方式

导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨，竖一根校正后，再竖一根，以此类推，待全部导轨竖好后，再进行复查。

c）导轨支架形式

*固定式导轨支架：

指导轨支架的中心作业已在导轨竖立之前完成并焊接固定着的导轨支架。

*可移动式导轨支架：

指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位置移动，导轨定好中心后用规定的焊接高度固定导轨支架。

d）导轨距

导轨距BC误差允许范围：

轿厢侧导轨BC，千斤顶侧导轨BC，而且对千斤顶侧导轨，应在BC最小处安装导靴。

e）导轨接头的定心标准

导轨接缝部的定心标准应符合图5-5和表5-4要求。

导轨接缝部定心标准应符合图5-5和表5-4要求。

5.2、千斤顶侧导轨和支架

5.2.1、概要

千斤顶侧导轨在柱塞上下运动时起导向作用。

导轨安装不要求从井道顶部延仲到底部，它只要保证柱塞在整个运动区间内不脱出导轨。

导轨一般采用5kg/m空心导轨和8kg/m的T型导轨。

导轨的安装和定心工作是十分重要的，如果安装精度不好，则千斤顶在运动时可能产生倾斜，这样就会与千斤顶内壁碰擦，从而产生异常声音、振动、漏油等现象。

5.2.2、井道的检查

千斤顶柱塞的直径一般有多种规格（例：

Φ125、Φ140、Φ155等），在安装中为避免千斤顶与井道后壁相干扰，必须确认千斤顶中心（即导轨中心）与井道后壁的实际尺寸与营业设计要求一致，同时还要检查TR（提升高度），如果偏差过大，则必须及时与有关技术部门联系。

（有关井道允许偏差范围参见表5—1）

5.2.3、导轨支架的配置

千斤顶侧导轨支架在YB时一般采用1R3B，支架间距2m，安装时以营业设计为准，最下端的支架位置由底坑深度（PP）和提升高度（TR）共同决定。

（参见图5—6）

a）导轨长度有K、M、T三种

K=5m标准导轨

M=2.5m、4m短导轨

T=现场确定

b）R1=导轨全长

A2=最下端支架位置

ER=TR/2+S2

柱塞行程：

TR/2

HT=井道总高

OH=顶层高度

TR=提升高度

PP=底坑深度

c）最下端支架安装有其特殊性（参5.2.4.1）

d）最上端支架

5.2.4、轨支架的安装

5.2.4.1、导轨最下端特别支架的安装

导轨最下端特别支架的安装位置在营业设计时已标注。

此档支架因要承受运行时导靴的反力、导轨的自身重量以及在吊装千斤顶时承受千斤顶的重量，所以必须采取特殊的加固措施。

其安装方法如图5—7a所示。

a）下段支撑架是利用导轨下端4个钻孔中的上面2个，穿过螺栓和铁板加以固定（见图5-7b）。

b）安装时左右壁侧支架前后允许偏差小于50mm（参见图5—8）。

5.2.5、导轨接头定心

在导轨安装中，导轨接头的垂直度、平整度必须得到保证，否则会影响电梯的运行状态。

导轨接头的校验标准参见表5—4。

第六章千斤顶的安装

6.1、概要

千斤顶是液压电梯的重要部件之一，随着提升高度的增加，如果千斤顶仍为一体式，则存在运输、保存和搬入井道等方面的困难，所以千斤顶可以分为一体式、二分式和三分式，从而解决上述问题。

一般当提升高度TR＞8.6m时，千斤顶为二分式。

千斤顶可以分为千斤顶本体和千斤顶台两部分。

一般的安装顺序如下：

千斤顶台的安装、定心下部千斤顶安装、定心上部千斤顶的连接千斤顶整体定心悬挂千斤顶上部导向轮千斤顶通过支架固定在建筑物的墙或钢梁上。

千斤顶安装、定心完毕后，从千斤顶开始向机房排油管，机房的动力装置（P/U）必须在油管排完后，确定具体的安装位置，再进行固定。

6.2、千斤顶固定

千斤顶固定示意如图6—l所示。

千斤顶的固定支架安装位置在营业设计中已标注，一般当千斤顶安装完毕后，从防震的角度考虑中部支架可以拆除，只需保留上部支架。

千斤顶在安装中应在支架与千斤顶之间垫/k4-5mm的垫片（见图6—1b）。

6.3、千斤顶台的安装

千斤顶台是用来支撑和固定千斤顶的部件，安装时千斤顶台中心就是千斤顶的中心，所以当千斤顶台安装完毕后，千斤顶的位置也大致决定了。

因此千斤顶台安装时必须保证中心定位的精确度。

千斤顶台有多种类型其安装方法大致如下。

a）在千斤顶台上安装下部导向轮（仅YS时）见

图6—2。

b）进行定中心，使千斤顶台上部的冲印点位于

图6—3所示位置（以YB场合为例）。

c）千斤顶台的倾斜度应保证在上下偏差2mm以内（参见图6—4）。

d）千斤顶台在准确定位后，通过支架固定在墙上。

e）将钢丝绳止动框架安装在千斤顶台—亡，这时要注意钢丝绳止动框架的方向（YS不要此步骤）。

f）用砂浆固定千斤顶台下部.

6.4、千斤顶的安装

6.4.1、概要

侧置式千斤顶一般安装在千斤顶台上，并用IJ型螺栓固定在井道壁上，每个侧置式千斤顶都有其安装图,按此安装图来决定其安装方式和固定方式,大致情况如图6—5所示

6.4.2、安装工具的装备

当千斤顶为分割式时,为千斤顶连接方便和保证安装质量必须使用一套特殊的安装工具.这套工装可分为吊装工具和千斤顶柱塞拧紧夹具两部分（参见图6--6）.

如图所示，这套工装必须根据不同的导轨开距和千斤顶的直径来选择不同的规格，安装人员在千斤顶安装前必须确定所用工装的规格，并运送到施工现场，妥善保管和使用。

安装完毕后，及时送归工具保管部门，以便下次使用。

6.4.3、整体型千斤顶的安装

1）将千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤顶上部。

2）调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等距离，并按照配管图的标示，决定千斤顶配管口的位置。

位置调整后在千斤顶和千斤顶台的间隙处插入垫片，然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其固定在千斤顶台上（见图6—7）。

注：

安装时必须确保千斤顶配管口位置不与钢丝绳位置重叠．如发生重叠，可适当调整千斤顶。

3）适当调整千斤顶上端位置，使千斤顶的垂直度保证上下偏差2mm以内（测两个方向，见图6—5），当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将千斤顶固定在支架上，并对支架进行焊接。

6.4.4、分割式千斤顶的安装

1）起吊装置的女装

把起吊装置安装在第一根千斤顶侧导轨的连接板上（图6—8），在起吊装置的下部安装手拉葫芦（注意应能承受千斤顶自重）。

2）下部千斤顶的安装、定心将下部千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U劐螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤顶上郎。

调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等距离，并按照配管图的指示，定出千斤顶配管口的位置。

位置调整后在千斤顶和千斤顶台的间隙处插入垫片（参见图6—7），然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其临时固定在干斤顶台上。

由于可能会与钢丝绳相碰，故应准确的定出配管口的位置。

调整千斤顶的垂直度使其上下偏差小于2mm（测量两点，参见图6-5），当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母固定在中间临时支架上，在支架与千斤顶之间应有4—5mm的垫片（见图6—9）。

3）下部柱塞的拉出和固a）先将上部千斤顶吊起，然后在上郎千斤顶的下部用钢索和U型吊环将下部千斤顶柱塞拉出500mm左右（参见图6—10）。

b）在柱塞表面包上清洁的布，然后安装上柱塞拧紧夹具（注意区分上部与下部拧紧夹具，见图6—6），然后缓慢放下柱塞，使柱塞通过夹具固定在下部千斤顶上，见图6—11。

4）保护盖的取下步骤（注意先取上部保护盖再取下部保护盖）

a）先用皮带扳手将上部千斤顶下端的保护盖取下（见图6—12）。

注意因为此罩盖为单独部件很重，取下瞬间如晃动或掉落则会碰伤柱塞，谪千万小心。

b）下部柱塞的保护盖若反时针方向旋转则容易取下（见图6—12a）。

5）柱塞螺纹的检查

a）在上下柱塞螺纹面上不得出现毛刺，螺纹面不得扭糙，不得帖有砂等异物，表面应标有配合记号，在下部柱塞上应有O型密封圈，若螺纹面有碰伤的地方，用锉刀等将具修整。

b）在上下柱塞的螺纹面上涂以二硫化钔。

c）在O型圈上涂上工作作油。

6）柱塞的连接（图6—13）

a）通过手动葫芦将上下部柱塞的间距靠近到500mm。

b）凋整柱塞，使上下柱塞中心对齐。

c）将手动葫芦缓缓松动，上部柱塞就缓缓下降。

d）最初用尹来连接，当手感列吃力时，用皮带扳手，在标有配合记号接近前的10—20mm处山于嵌入了O型圈，而使连接较为出难，此时要用专用拧紧夹具来旋紧，直至配合记号相吻合。

7）柱塞的精修

在柱塞连接作业中，本步骤址为仔细、耐心、耗时。

首先必须确认柱塞的配合记号相吻合，然后川金加工用划线墨水喷涂在以连接部为中心的100mm范围山，按#120--#240--#320三阶段，用砂皮纸来修整连接部。

修整状态，可根据划线墨水的剩余情况来判断，用砂皮纸（金刚砂带）精加工作业后，不能有残留墨水，应加工到残留墨水全部去除为止，注意砂皮纸加工时的铁屑必须用碎布接住，千万防治铁屑及碎布等异物掉人千斤顶内。

注意：

砂皮纸加工时，只能沿柱塞表面环形打磨，不可上下打磨。

（参见图6—14）。

8）手拉葫芦的复位将柱塞连接时拉仲的手拉葫芦复位到原来位置，以准备下面的千斤顷外缸连接，按图6—15所示，在上下千斤顶问插入圆木块，松开上部链滑轮，去掉手拉葫芦的荷载。

图6-15

9）千斤顶外缸的连接

a）按下列项目对外缸螺纹面进行检查（图6—16）

*螺纹不得有毛刺

*螺纹面不得粗糙

*螺纹面不得粘附砂等异物

*确认—L部螺纹画已嵌人O形圈

*有配合记号

b）在螺纹面上涂二硫化钼，0型圈上涂动作油。

C操作葫芦将上下外缸距离调整到50—100mm左右。

d）调整外缸，使上下外缸中心一致，操作手动葫芦缓缓下降上部千斤顶，并用手将其旋入下部千斤顶，然后用皮带扳手继续旋入，最后用链夹钳旋转，将其配合记号相吻合的位置。

（参见图6—17a）

注：

在距千斤顶连接部约20mm处，松开上部法兰连接的两根高强度螺栓M16（参见图6—17b）.

10）千斤顶的调整

先利用U型螺栓临时固定千斤顶上部，松开千斤顶中间的U型螺栓，将千斤顶垂直度调整到上下偏差2mm以内，调整完毕后，固定上部的U型螺栓。

11）千斤顶法兰部（防尘部）的清洁

柱塞表面很容易损坏，而且更换非常困难，如安装时在柱塞表面或防尘密封部粘附混凝土屑，造成柱塞损坏，则修正就困难了，所以一旦千斤顶安装结束后，应及时用毛刷充分清洁千斤顶法兰部，防尘密封部的混凝土屑和其它异物。

12）防尘罩安装（图6—18）如图6—18所示，安装防尘罩。

13）导向轮的安装在拄塞上部安装导向轮，并在定位孔中穿上销子。

14）千斤顶侧导靴的安装

导轨端面与导靴之间的间隙应调整到0.1—0.5mm以内，插入调整垫片使导靴与导轨端面平行。

15）泄漏油回流装置的安装

在千斤顶上部安装油嘴，在油嘴上部连接橡皮管，然后将橡皮管沿着千斤顶缠绕几圈，最后通人底坑的油盘内，剩余的橡皮管重新与安装千斤顶上的另一个油嘴相连，并沿着配管导向机房内与动力装置油缸上的油嘴相连。

（参见图6—19）

第七章液压配管

7.1、液压配管图

对于每台液压梯安装时都有其各自的配管图，并发送到施工现场。

在配管图中标示了配管的数量、每根配管的尺寸和排放顺序、机房内动力装置、消音器的安装位置等大量信息。

因此在安装前，图7—1配管图例

01：

消音器02：

截止阀03、04：

管接头05-11：

液压配管14、15：

配管支架17：

异径管（大小头）18：

动力装置19：

千斤顶

一定要仔细阅读配管图，并核对油管的数量、尺寸，如有差错请及时与有关技术部门联系。

图7—1为一配管图示例。

表7-1

7.2、液压配管支架间隔和支架

位置配管支架的配置见表7—1。

支架配置还需注意下面两点：

a）直管长度500

b）配管支架应尽量选在有较大刚性的地方，并且尽量避免安装在隔壁是居室或大厅的墒上，因为此类地方易产生噪音和振动。

7.3、液压配管支撑方式

7.3.1、液压配管在支架上的支撑方法

配管在支架上的支撑有两种方法。

a）U型螺栓+防震橡胶衬套（适用于2”配管，参见图7—2）。

b）注意：

1）紧固螺母要使防震橡胶保留压缩余量1—2mm

2）防震橡胶衬套的开口不得朝向U型螺栓紧固方向和配管重量作用方向（见

c）图7—2）。

d）b）U型螺栓+防震橡胶块（2—以外配管，图7—3）

注意：

紧固螺母要使防震橡胶保留压缩余量为1—2mmo

7.3.2、液压配管穿过墙壁时的支撑方法配管在穿过井道壁或顶棚时的支撑方法有两种，无