建筑施工主要施工方法.docx
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建筑施工主要施工方法
建筑施工主要施工方法
一、测量
1.1测量放线工作部署
1、根据甲方委托测绘公司提供的2个坐标点及1个高程控制点进行测量放线。
2、施工测量平而控制网的测设：
根据复测完的红线坐标点,建立统一的平面施工控制网。
定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，为工程施工提供可靠依据。
3、提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，保证质里。
4、布网应遵循先主体、后局部，先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。
1.2建筑物定位和基础工程测量放线
1、在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、基础平而图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。
根据控制点测定建筑物各主要轴线控制桩。
施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。
2、验线
用全站仪检查各轴线的投影位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面
标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
1.3地上主体结构施工测量放线
1、当本工程施工到土0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。
2、控制轴网的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》
执行。
1、根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，作为工程高程控制和沉降观测的基点。
水准基点设在建筑物20ni以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。
楼层施工用DS2水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。
1.5垂直度及平面控制
1、本项目最高处为4层楼，采用“内控法”控制塔楼主体结构平面轴线，平而控制基点在底层设置并不少于三点，采用全站仪与吊线垂控制。
1・6拟配备的主要计量设备
所使用的测量仪器必须经过国家认可的计量单位校正后方可用于本工程。
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
全站仪
K77162
台
1
水准仪
DS-32
台
1
塔尺
支
1
水平尺
600mm
把
8
吊线锤
1.5kg
把
1
50米钢尺
把
2
1.7结构施工测量允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
地方标准
内控标准
1
轴线控制网
测角中误差
±12〃
±12〃
边长相对中
误差
1/15000
1/15000
2
基础垫层标高
土15mm
±10mm
3
轴线竖向投测
每层
3mm
2mm
总高
5mm
3mm
4
外廓主轴线长度
L
LW30m时
±5mm
±3mm
30mVLW60m
±10mm
±8mm
60mVLW90m
土15mm
±12mm
L>90m
±20mm
±18mm
5
细部轴线
±2mm
±2mm
6
墙、柱、梁边线
±3mm
±2mm
7
门窗洞口线
±3mm
+2mm
8
标高竖向传递
±3mm
+2mm
总高
±5mm
+4mm
二、基础施工
1、土石方开挖
现场基础土石方开挖前对场地进行详细勘察与测量后制定合理的土石方开挖施工方案。
土石方开挖过程中，应对地质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。
如发现基底土质与设计不符时，及时通知建设单位、监理单位等，经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。
2、地梁施工
2.1桩基施工详见专项施工方案。
2・2基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物应清理干净。
2.3垫层混凝土必须用平板振捣器振捣密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。
2・4垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。
铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。
垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。
2.5基础模板安装好，确定牢固后才能绑扎基础钢筋。
2・6在浇筑混凝土前，垫层垃圾，泥土和钢筋上油污等杂物应清除干净。
2.7基础混凝土应分层浇捣。
边角处的混凝土必须捣实。
基础上插筋，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣栓而移位。
2・8基础浇灌应认真检查轴线、标高、断而尺寸，组织有关单位验槽并办理隐蔽手续，栓要求一次浇灌完毕，正确留设柱插筋。
砖基础要求组砌正确，按设计要求做好防水层。
3、回填土施工方案
3.1土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。
本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块,更不得含有树根。
3.2填土含水量
1填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，
在夯实（碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最
优含水量和最少夯实（碾压）遍数。
含水量过少，夯压（碾压）
不实；含水量过大，则易成橡皮土。
2当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
3土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿,当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
3.3填土方法
1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
2挖机转土回填，可采取分堆集中，多次运送方法，分段距离约为10"15m,以减少运土漏失量。
3土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5~1・4m,利用推土机后退时将土刮平。
4用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40"60m距离为宜。
3.4填土的压实
①压实的一般要求
A、密实度要求：
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数入c表示。
压实系数为土的控制（实际）干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
压实系数一般〉0.93o
B、铺土厚度和压实遍数：
本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm,一般每层压实遍数6'8遍,具体应根据现场碾压试验确定。
下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。
C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。
D、填土压实方法
&、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现彖。
b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。
在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：
2阶梯形边坡。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：
1：
5的斜坡,碾迹重叠0.5、1・0m,最下层错缝距离不应小于1米。
c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%'3・5%o
E、压实排水要求
&、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以
利排水。
当天填土，应在当天压实。
三、钢筋工程
1、材质要求
1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
1、2每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。
1.3电焊条、焊剂应有合格证。
电焊条、焊剂保存在烘箱中,保持T•燥。
1.4钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。
若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。
2、钢筋施工程序
程序：
内业员提计划一材料员采购一材料员向供应商索要质量保证书一交技术负责人一技术负责人填写委托试验单f试验员取样试验员向试验室送样试验f试验员索取试验资料一技术负责人审核存档一技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书一制作。
3、钢筋连接技术
3.1本工程柱、墙竖向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，采用机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应
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