果蔬大棚施工组织设计.docx

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果蔬大棚施工组织设计

一、施工组织设计

二、项目管理机构配备

3、投标人须知前附表规定的其他材料

四、资格审查资料

1、施工组织设计

一、工程概况及编制依据

二、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

三、确保工程质量管理体系与措施

四、工程进度计划与措施及施工进度计划图

五、确保安全生产管理体系与措施

六、环境保护管理、文明施工体系与措施

七、资源配备计划

八、施工总平面图及临时用地表

一、工程概况及编制依据

一、工程概况

1、项目名称：

萧县2016年新庄镇美丽乡村建设和扶持村级集体经济发展试点项目（施工）；

2、发包单位：

新庄镇人民政府；

3、工程地点：

萧县新庄镇境内

4、工程内容：

本工程工新建大棚18座，宽10米，长75米。

工程预估价93万元人民币。

具体内容详见施工图纸及工程量清单；

5、拟定工期：

30天。

6、工程质量：

符合国家规范规定合格标准

二、编制依据

1、萧县2016年新庄镇美丽乡村建设和扶持村级集体经济发展试点项目（施工）招标文件的要求与细则以及工程量清单和图纸进行编制。

2、依据《中华人民共和国建筑法》和《安徽省建筑管理条例》相关规定编制本施工组织设计。

2、执行安徽省建筑施工规范、质量标准和施工操作规定。

3、根据建设单位对项目提出的有关要求进行施工安排。

4、结合项目建设地点的条件、现状等实际情况组织施工任务和管理。

三、编制原则

①、以设计图纸为主导，并经充分现场考察，编制合理、经济的施工方案。

②、施工总体部署合理、施工计划可行、高效，确保总体施工要求。

③、采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。

④、在施工全过程中采取周密的环境保护措施及文明施工措施。

四、本工程采用的主要技术规范

1、《建筑工程施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

2、《建筑工程施工技术规范》（JTG/TF50-2011）

3、《建筑工程工程质量检验评定标准》CJJ1-90

4、其他现行的有关规范、行业标准。

5、如国家对上述标准规范有调整，按最新标准和规范为准。

二、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

一、测量放线

（1）检查校核经纬仪和水准仪并检定钢尺。

（2）了解设计意图，学习与校核图纸。

（3）校核红线桩与水准点。

（4）根据国家GB50026－93工程测量规范、图纸和现场实际情况，制定切实可行的测量放线方案。

使测量工作处于自我校核条件，保证测量结果的正确性。

二、土方工程

1、土石方开挖

土石方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。

在土方开挖过程中严格控制：

不超深、不欠挖。

在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。

基槽开挖完成后，按规定进行钎深，使基底标高和土质满足设计要求。

二、土方回填

1.施工准备

A、材料

⑴回填土：

且优先利用基槽中挖出的优质土。

回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

⑵填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。

2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

3）碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。

4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。

B、作业条件

⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

⑵填土前，应做好水平高程的测设。

三、钢管塑料大棚通用技术要求 

1 范围 

本标准规定了农用钢架塑料大棚的术语和定义、组成、要求、结构参数、试验方法、检验规则、大棚定型等。

本标准适用于农用钢架塑料大棚（以下简称：

大棚）的制造、安装和验收。

2 定义 

2.1 单体钢架塑料大棚 以热镀锌钢管为拱管，圆弧落地拱形并以塑料薄膜为覆盖材料的大棚。

 2.2 跨度

在土地表面上同一拱架的两个支点中心之间的距离。

 2.3 棚高 

拱架最高处钢管中心与棚内自然地面之间的距离。

 2.4 拱间距 

拱管之间的中心距离。

3 组成

 3.1 大棚主体 

主体采用热镀锌铸铁管或热镀锌带钢管，主要由拱管、纵向拉杆、斜拉撑、棚门组合、棚头立杆等组成。

 3.2 配件配件由钢材冲压而成，主要有卡槽、管槽固定器、U型卡、压顶簧、卡槽连接片、拱管接头、固定夹圈、地锚等。

 4 要求 

4.1 承载能力 

应不小于0.55kN/㎡，抗雪荷载能力达20kg/m2

（相当于15cm厚度的积雪），抗风能力达到26m/sec.

（相当于10级台风）。

4.2 拱管垂直度 

拱架拱圆平面对地平面的不垂直度≤10mm。

 4.3 热镀锌钢管 

应符合下列要求：

- 镀锌层厚度，要求钢管热镀锌后增重6%~13%。

 - 管壁厚偏差为：

上偏差+22%，下偏差-5%。

 - 圆度偏差不应超过直径的公差范围。

- 外壁表面应有完整的镀锌层，不得有漏镀、气泡，外表面应光洁。

内壁表面不得有漏镀。

4.4 配件 

应符合下列要求：

- 所有零件应按设计图样规定的尺寸、材料和技术要求制造。

- 钢管壁厚在2.0mm及其以下的，均需进行内外壁热镀锌。

镀锌前后的钢管不得有裂缝、烧伤及其他影响强度的缺陷。

- 冲压零件所有冲切边不应有明显的毛刺，表面不得有明显的压伤和划痕。

 - 电镀锌的零件，镀锌层厚度不得小于0.01mm，表面应光洁。

5 结构参数 

5.1材料要求 

5.1.1 钢管及冲压零件要求应符合本标准4.3、4.4规定。

 5.1.2 卡槽 

卡槽采用热镀锌钢板冷弯成型、厚度不少于0.7mm。

5.1.3 薄膜 

用聚乙烯、醋酸乙烯等塑料薄膜，厚度不少于0.06mm，透光率75％以上。

 5.1.4 压膜线 

专用大棚压膜线。

 5.2大棚安装

 5.2.1 布局 

大棚以南北走向为宜。

棚长度不超过60m，相邻大棚之间的间距1.2m~1.5m。

 5.2.2 安装   

5.2.2.1 拱管安装 

拱管间间距不大于0.7m，插入土中深度：

0.5M，拱管拱圆平面对地平面的不垂直度≤10mm。

5.2.2.2拉杆、斜拉撑、卡槽的安装 

在大棚顶部安装下沉式纵向拉杆1道，跨度10m大棚两侧棚肩处各增设纵向拉杆2道；大棚两端斜拉撑各2根。

跨度10m大棚卡槽4道，每边棚肩处各2道；间距40cm~50cm。

所有零件在规定的安装部位应能卡紧。

5.2.2.3 棚头、门的安装 

大棚两端棚头各设置6根钢管立柱，按要求插入土中，并与地面垂直，立柱上端与拉杆或拱管铆接；加4道卡槽与钢管立柱固定。

在南面棚头，将棚门装在门框内，门框应平整，开启方便，关闭严密。

5.2.2.4 薄膜安装 

大棚薄膜覆盖分顶膜和裙膜，通过卡槽卡簧绷紧、固定。

下卡槽固定裙膜，裙膜另一端埋入土中，两卡槽间顶膜可向上卷起通风，也可放下压入下卡槽密闭保温。

覆膜后用专用压膜线在两拱管之间作固定，压膜线间距不大于1.6m，两端用地锚固定。

 6试验方法

6.1 抽样 

每批钢架大棚随机抽取5%，或每批次不少于2个进行测试，其中：

大棚长度、跨度、肩高、顶高、插入土深度，拱管壁厚、外径、重量，随机抽测2次，取平均值；拱管间距随机抽测5道，取平均值。

6.2 检验 

6.2.1 目测检验 

- 钢管的开裂、管表面裂纹、压扁、扭曲、烧伤、漏镀、气泡等缺陷。

 - 卡槽、斜拉撑、拉杆、直杆等数量。

6.2.2 量具检验 

- 拱管的壁厚、外径和卡槽厚度用精度0.1mm游标卡尺测量，允许偏差为±5%。

 - 拱管重量用杆秤或电子秤测量，允许偏差为±5%。

- 塑料薄膜厚度用精度0.01mm螺旋测微器测量，允许偏差±5%。

- 大棚跨度、肩高、顶高、插入土深度，大棚的棚长、拱管间距、压膜线间距等用标准米尺测量，允许偏差±5%。

 6.2.3 承载能力检验 

以拱管顶点为中心，以距拱管地面端点1.5m处为两端，均布9个绳索垂吊重物，拱管不得发生永久塑性变形。

该垂吊重物重量为Fn/9，应重点在纵杆接头处和纵杆中部的拱管进行试验。

Fn＝0.55BL/n 

   Fn—每一拱杆荷载的确定；B—跨度；L—棚长（m）；n—大棚的拱杆总数 

6.2.4 拱管垂直度检验 

取一拱管地面两端点的中心连线，用铅锤在拱管上不同位置取得铅锤点与该中心连线之间的距离，其最大值为拱管拱圆平面对地面的不垂直度。

试验的拱管拱圆平面不少于总数的5%。

6.2.5 塑料薄膜透光率检验 

参照GB/T2410-2015执行。

7检验规则 

7.1 大棚材料 

大棚拱管和冲压件质量应符合GB4176-2014第5章的规定，大棚拱管外径、壁厚、重量、镀锌层质量应符合本标准4.3要求，判定为合格。

 7.2 大棚结构大棚安装完成，大棚长度、拱管的间距、拱管插入土深度，卡槽、斜拉撑、拉杆、直杆等数量应符合要求，拱管垂直度符合要求，判定为合格。

 7.3 承载能力 

垂吊重物重量为Fn/9时，拱管发生永久塑性变形，判定为不合格。

7.4 大棚覆膜 

大棚薄膜按事先约定的种类经厚度和透光率检验，符合GB/T 19165-2014中第九章的要求，并按本标准 要求安装，判定为合格。

 8 大棚定型 

8.1 大棚材料、结构符合本标准，并进行承载能力检验，合格后方可定型。

 8.2 包装、标识和说明书

 8.2.1 包装 

每栋钢架塑料大棚拱管、配件应分别包装。

规格数量必须符合产品零件明细表。

拱管成捆包扎，小件装箱。

 8.2.2 标识 

包装应附有产品标签，包括制造厂名称、产品规格数量、需方单位名称、清单和产品合格证明书。

 8.2.3 说明书 

每批大棚应附产品说明书及安装指南。

8.3 运输和贮存 

8.3.1 运输与贮存中均应避免与酸、碱、盐等腐蚀性类物质接触。

 8.3.2 拱管与配件应分别堆放，拱管按捆一顺堆放，不得交错压放。

四、覆盖材料安装

1、卡膜槽安装说明

（1）顶部棚头卡膜槽安装

顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（2）顶部水槽卡膜槽安装

顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（3）顶部卷膜窗卡膜槽安装

顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。

另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。

（4）顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装

顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

（5）湿帘窗防虫网卡膜槽安装

湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。

每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。

卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。

2、塑料膜的安装

（1）薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。

（2）薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。

（3）安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。

（4）在建设中应观察不足之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。

安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。

（5）不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在打开薄膜卷时检查地面状况（避免物体刺破或划伤薄膜）。

不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。

（6）安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。

在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。

（7）安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。

保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否则会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。

（8）卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。

另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。

（9）薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。

3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装

（1）卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。

（2）防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。

防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。

4、压膜线的安装

顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。

三、确保工程质量管理体系与措施

1、工程质量管理目标承诺

确保本工程质量竣工验收一次性合格。

2、质量保证体系及分工

2.1、建立健全质量保证体系是工程质量合格、施工进度快速、施工现场安全文明目标的保证。

2.2、项目部将实行效益与工程质量、进度、成本挂钩的激励机制。

项目部在业主、监理和总包单位的指导下负责对工程的工期、质量、安全、成本等实行协调、控制、组织、决策，对工程实施全过程的动态管理。

2.3、为了确保工程质量目标的实现，施工现场成立质量管理领导小组。

3、保证质量管理组织措施

3.1、坚持项目内部三级检查制度

对每道工序和每日工作内容实行操作人员自检、队长复检和质检员专项检查的三级检查制度；三级检查中，不仅要对施工结果进行检查，更重要的是对真个控制过程进行检验，发现焊机温度、焊机走速等工艺参数不满足质量文件的要求时，应坚决停工处理、以杜绝不合格结果的出现。

3.2、坚持工程报验制度

⑴、机械设备进入施工现场时，应向监理书面报请验收；

⑵、工程材料进入施工现场时，必须向监理书面报请验收并抽样送检，检验合格后方可使用；

⑶、每一个工序完工后，必须向监理书面报请验收，得到合格的书面答复后方可进入下一工序和下一施工区域；

⑷、工程开工有开工报告，工程竣工有竣工报告；

3.3、坚持工程质量一票否决制

质量是企业的生命，对质量问题不能有丝毫的松懈，如果出现质量问题，应在考核工作中对相关的责任人实行一票否决。

3.4、坚持工程例会制度

⑴、项目负责人和质量负责人应准时参加业主或监理组织的工程例会，认真听取各方面的意见，并在日常工作中贯彻落实；

⑵、项目部应在每天下班后组织项目管理人员和施工队长总结当天的工作，布置第二天的工作；

⑶、项目部应每周组织一次质量会议，指出工作中的不足，采取有效的改进措施，使工程质量不断得到提高，达到整体工程质量优良的目标；

3.5、坚持质量与经济挂钩的考核制

按公司的考核制度，现场工程施工人员的报酬以工程量为依据，以施工质评分为系数，现场管理人员和一线操作工人联系在一起，从经济制度上为工程质量提供有力保障，以经济杠杆促进工程质量的进步；

3.6、坚持质量检查记录表格化

ISO9001质量保证体系强调质量记录及可追溯性，在施工过程中必须作到以下几点：

⑴、材料进场有验收单，出库有发货单；

⑵、材料检验有外观质量记录表，现场抽样有取样见证单，委托检验后合格的检验报告；

⑶、焊接试验应按操作规程的频率予以记录，焊接的质量检测应按操作规程的要求填写完整的检测记录。

⑷、每一工序的验收建立有一套完整、系统的记录表格；

⑸、所有的质量表格必须按ISO9001质量体系的要求进行，必须达到或超过业主、监理对工程的要求；

3.7、建立健全并坚持岗位责任制和目标考核制。

工程由项目负责人全权负责，统一指挥，严格按己记录的质量体系运行，坚持责权利相结合的考核制度，确保管理目标的顺利实现。

3.8、加强协调工作

项目部应加强与各施工单位的协调工作，加强与业主及监理的协调工作，加强对内部施工队的管理工作，对各区段、各施工队、各工序之间的衔接工作应确定专人处理，不留质量死角和隐患。

3.9、加强人力资源管理，提高工程质量

⑴、项目负责人及项目副负责人应选派组织能力强，施工管理经验丰富、专业水平高、工作作风严谨的同志担当，从而起到领头羊的作用；

⑵、项目管理人员应选派具有一定实践经验和能力的技术人员担任；专职的质检人员和安全员、现场施工人员应坚持原则、责任心强、热爱本职工作、敢抓敢管；

⑶、参加工程建设的施工队应进行甄选；应选择有多个类似工程施工经验、经过专业培训并经考核合格的施工队伍进场施工；

⑷、在工地附近招聘的搬运工等临时用工，必须进行岗前培训和考核，根据考核情况选拔录用。

⑸、项目管理人员和专业技术人员必须具有相应的技术职称并取得相应级别的上岗许可证而且保持稳定；包括二级以上的注册建造师证、施工员证、安全员证、质检员证、材料员证、资料员证等；

⑹、各专业工种的技术工人必须取得相应的技术等级证书，而且必须按技术等级划分工作；如中级焊工只能进行普通的焊接操作，高级焊工才能进行特殊部位的施工。

3.10、加强材料供应管理，确保工程质量

⑴、选择材料供应厂家时应选择信誉好、技术过硬、实力雄厚的厂商，并进行技术评估，原材料进入工地时应检查出厂合格证和检验报告。

⑵、材料进入工地后必须及时进行现场抽样检验，只有外观符合要求，指标检测合格的材料才能进入现场。

⑶、材料检测合格后才能进入工地，待检材料必须控制在指定范围内，如有不合格的材料必须及时处理，不能留在工程现场以免被误用。

⑷、材料进入工地后，必须按材料的规格、型号分别保管，严格按质量文件的要求确定堆放的方式和高度，避免因挤压而变形或受损。

⑸、材料的保管必须符合质量文件的要求，应避免受潮，注意防雨防晒；避免由此而带来的材料发霉变色以及性能的降低。

⑹、材料的供应进场必须编制科学的计划并符合施工组织设计的要求，避免材料供不应求的和材料积压。

3.11、科学管理机械设备，保障工程质量

我司具有相当强的机械设备研发能力和维护保养能力，机械设备的故障本身很低，一般在10万平方米以上，但也不能放松检查制度，必须做到以下几点：

⑴、机械设备应根据工程特点及所用材料的规格选用合适的型号并配备足够的数量，机械设备进入工地前必须状态良好；

⑵、施工机械在每天开工使用前必须进行试运行，下班后及时检查，确保工程设备处于最佳运行状态；

⑶、设备管理人员应负责定期维修保养施工机械，使机械能高效出勤、高速运转、高度精确；

⑷、实行备用机械制度；每一种施工机械应有一套状态良好的机械备用，且一般情况下不能挪用；施工现场应备足足够数量的配件；

⑸、使用专业工具和工具袋；专业工具设计比较合理，不会损坏土工膜表面，如使用临时工具，则应进行合适处理，应使用工具箱；

⑹、施工现场应配备足够数量的测量，实验、检测设备，由专人管理，确保其处于良好的状态。

4、工程质量技术保证措施

4.1、认真细致的编写施工方案，施工方案应针对工地的具体情况，切实可行并报请监理审批；

4.2、严格按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行规范化施工，按施工发案进行规范化操作；。

4.3、按照科学规律办事，以现场实验为基础，用数据说话。

。

每天应根据现场的气温、风速、风向变化进行试焊，检测其焊接强度，然后根据要求调整焊机各项技术参数，直至完全达到工艺要求后方可正式焊接，调整好的工艺参数和试焊强度应如实地记入施工记录，以便总结提高。

4.4、对铺膜场地必须合理规划，尽量减少焊缝数量。

。

施工中应充分发挥产品幅宽及卷长的优势，宁肯在安装进行上多花代价，也应该尽量减少焊缝数量；同时应该把丁字型焊缝减少到最少，杜绝十字型焊缝，实在无法避免时应在交叉处作一块30×30cm的补丁作加强处理。

4.5、对于复杂情况和复杂地型，应编写专门的施工方案，向每一个操作人员交底；交底实行口头交底、书面交底、及现场交底相结合的方式。

。

4.6、严格执行公司规定，认真填写施工记录。

各队队长应每日填写工程任务清单，详细记录当日施工任务完成情况，包括：

铺膜位置、所用材料卷号、焊缝的司焊人员、设备情况、天气情况等。

。

4.7、加强技术交流

项目管理人员应该与业主、设计、监理建立制度化的交流渠道，深入理解设计意图和业主要求，掌握工程设计的修改和变更情况，避免不必要的返工和修改。

5、确保质量的内部质检程序

城市生活垃圾卫生填埋场防渗工程是填埋工程的核心，因此，必须从材料、施工的每个工序强化质检程序，才能确保优良质量。

5.1、材料质检程序

进入施工现场的材料，必须是经过评审合格后的供应商生产的材料。

材料的检验分为两个步骤：

5.1.1、初检

⑴、材料的初检主要是指材料的进场验收，材料的进场验收由我公司委派专人进行，主要检验以下内容：

①、材料数量、规格、型号；

②、材料包装；

③、材料外观质量；

④、出厂合格证书、检验报告

⑤、如属进口材料，须验证相关进口单证。

⑵、材料外观应符合以下标准：

①、材料包装应保证不散落、不破损、不玷污，包装方式符合相关或合同约定；

②、每段产品应有产品标牌，内容包括：

产品名称、规格、品质、数量、生产厂名、生产日期、检验责任章等；

③、每个包装单元应挂标志牌或刷标志，注明商标、产品名称、代号、品质、数量、执行标准、生产厂名、生产日期、毛重、净重等。

5.1.2、签证取样送检

经外观初检合格的材料，由我公司将相应资料送现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位），只有经过检测合格的产品，方可进行施工。

5.2、施工质检程序

工程建设“材料是基础，施工是关键”，因此，施工过程质量控制的好坏，关系到最终工程质量和使用寿命。

我公司施工过程质量控制程序分为以下部分：

5.2.1、施工机具状况检测

开始施工前，必须对设备完好程度、设备运转状况进行检查，以确保设备完好性能。

5.2.2、试样检测

通过模拟实际焊接状态，对焊接试样进行检测，以达到根据现场环境温度、湿度选择设备最佳温度、压力、行走速度等参数的目的。

5.2.3、施工工序自检

每道工序完成后，都必须由施工队自检，质检员复检，项目部终检。

经过“三检”合格的工序，方可报监理最终验收。

自检过程中发现的不合格施工部位，必须立即报项目部，并制定相应补救措施，项目部同意后进行返工修补，直至合格。

（1）、在焊接后的焊缝，首先应进行外观检查：

要求焊缝整齐平直；对母材无损伤、熔融温度合适；焊缝处无其他杂物及多余散碎焊料；T型焊缝处连接平滑、结合紧密。

（2）、焊缝的强度检验：

焊接作业组