最新建筑节能方案.docx

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最新建筑节能方案

编制依据

《XXXXXXXXXXX施工组织设计》

《XXXXXXXXXXXX施工图》

《XXXXXXXXXXX施工合同》

《XXXXXXXXXXX招标文件》

《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2003）

《建筑节能门窗》（06J607-1）

《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）

《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）

《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2004）

《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》（JGJ/T151-2008）

《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）

强制性条文-房屋建筑部分

我国和XXXXX省现行的相关工程验收标准、规范和规程

1工程概况

1.1项目概况

工程名称：

建设单位：

设计单位：

建设地点：

建筑占地面积：

建筑面积：

建筑高度及层数：

结构体系:

使用功能：

工期：

天。

设计标准和等级：

（1）建筑物类别和设计使用年限：

一类50年。

（2）建筑物抗震设防烈度：

8度。

（3）建筑物分类：

一类。

（4）屋面防水等级：

二级；地下室防水等级:

一级。

（5）耐火等级：

一级。

配置火灾自动报警装置和自动灭火系统

1.2建筑设计概况

本工程项目位于XXXXXXXXX，工程高程采用1985年国家高程基准，坐标系统依据业主方提供。

拟建楼±0.00标高相当于绝对标高XXXXXm。

本工程建筑总用地面积：

XXX公顷，总建筑面积：

XXXXm2，地下室面积为XXXXXm2。

建筑层数:

地上XXXX层；地下CCC层。

建筑高度：

19.8m。

1.3建筑节能综述

1、墙体保温：

本工程外围护墙采用外墙整体外保温，墙体采用200厚加气砼砌块，干挂石材部分外作40矿（岩）棉毡做法结合外幕墙统一设计，非干挂石材部分外作30厚XR无机保温浆料，使传热系数K满足限值要求。

2、屋面保温：

考虑到屋面的隔热与通风，所有屋面均采用非上人架空屋面，保温材料采用100厚憎水珍珠岩板或复合硅酸盐板保温层。

3、外门墙、透明玻璃幕墙：

外玻璃幕墙部分采用双层中空Low-e玻璃、门窗框采用断桥隔热技术。

降低传热系数，减低外界近红外线辐射，从而使冷负荷较少，节约能源及运行费用。

建筑各朝向的窗墙比不大于0.70，屋顶透明部分面积不大于屋顶总面积的20%，透明幕墙及屋顶天窗设置内遮阳百叶，遮阳系数sc满值限值要求。

外幕墙中空玻璃单片厚度符合《建筑玻璃应用技术规程》的有关规定，间隔层为空气层。

4、所有卫生洁具均选用节水型洁具及其配件。

5、建筑场所的照明光源主要选用电子节能灯或T8型高效节能荧光灯。

6、充分利用自然光，楼梯间灯具选用声控延时开关，以利节能。

7、供水方式：

由市政管网直接供水。

市政管网水压为0.20Mpa。

8、照明节能：

采用T5型节能灯具；走廊及楼梯间均采用高效节能电源，声光控自熄节能开关。

1.4具体部位保温做法表

序号

部位

材料及内容

备注

1

保温外

墙

1.饰面装饰面层（如隐蔽区域，则该层取消）

2.15-20厚聚合物砂浆保护层

3.30厚XR无机保温浆料

4.200厚蒸压加气混凝土砌块

适用于建筑东侧外墙，及其他空调区域与非空调区域隔墙外侧吊顶上方区域的侧墙

2

石材墙面

1.干挂石材板

2.角钢龙骨

3.40厚岩棉板

4.200厚蒸压加气混凝土砌块

适用于建筑外墙，及建筑北侧入口大厅半室外空间周边干挂石材墙面

3

保

温

吊

顶

1.面浆（涂料）饰面

2.2厚面层耐水腻子刮平

3.5厚粉刷石膏，内压中碱玻纤网格布一层

4.Ф6钢筋网双向，，间距200，与预留钢筋头连接

5.30厚岩棉板

6.钢筋砼楼板底预留钢筋头Ф6@500，梅花状分布

4

幕

墙

采用中空断桥铝合金框料

断桥隔热条采用聚稀胺尼龙

密封胶条进口优质硅酮中性胶

1.断桥隔热条PA66KF25

2.密封胶条三元乙丙GB16776-1997；

GB/T14683-2003

LOW-E玻璃，LOW-E膜置于外玻内侧

GB18915.2-2002

透光率Tr＜60%

遮阳系数Se＜60%

5

楼地面

1.楼面面材（根据室内装修）

2.20厚1:

3水泥砂浆

3.30厚C20细石混凝土

4.25厚复合硅酸盐保温

6

屋

面

1.495×495×35C20预制钢筋混凝土板

2.115×115×200（h）砖砌支座

3.30厚钢筋混凝土保护层

4.3+3mm或单层4mm的高聚物改性沥青防水卷材防水层

5.20厚1:

3水泥砂浆找平层

6.找坡层：

屋面雨水口起始处1m范围内抹0~20厚1:

4水泥砂浆找2%坡，1m以外最薄20厚轻集料混凝土找2%坡随打随抹平

7.100厚憎水珍珠岩板或复合硅酸盐板保温层

8.20厚1:

3水泥砂浆找平

9.防水钢筋混凝土板，表面清扫干净

保温材料性能如下:

导热系数≤0.07W/m.k

传热系数≤0.90W/m²

7

其

他

工

程

外窗气密性4~5级保温等级4级

空调管道穿过建筑结构洞口按相关标准施工其他未尽事宜按先关标准及规范施工

外窗气密性满足GB/T7108-2002

2施工安排

2.1施工人员准备

2.1.1专业工长应熟悉图纸及相关标准，并根据不同的施工工序对施工班组进行技术交底。

2.1.2现场务工人员应听从管理人员调遣，并配合施工交底工作，按要求完成施工任务。

2.2施工条件

2.2.1施工现场应做到通水通电，并保持工作环境的清洁。

2.2.2外墙、外门窗口、屋面排水及及雨水管预埋件施工及验收完毕。

2.2.3操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨天及冬季施工要采取保护措施。

2.2.4为保证施工质量,施工面避免阳光直射，必要时搭设防晒布。

2.3施工材料准备

2.3.1各项施工工序所用材料需经检查合格后方可进场。

2.3.3所有保温材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。

2.3.4进场材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，软化系数、抗拉强度、导热系数等技术性能应符合设计要求。

2.3.5建筑XR保温浆料施工时应制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度及压缩强度。

2.4.主要机具

主要机具未塑钢切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。

3施工进度计划

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。

本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。

配合相关分项工程交叉施工施工

屋面节能工程：

2013.2.30至2013.3.30

砌体节能工程：

2012.12.8至2013.1.20

门窗及幕墙节能工程：

2012.12.15至2013.3.8

外墙面节能工程：

2013.2.27至2014.4.12

吊顶节能工程：

2013.3.27至2014.5.12

4施工准备与资源配置计划

4.1材料认证及检测

4.1.1岩棉棉板材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件外，岩棉棉板应符合GB/T17795-1999（2008）的要求。

4.1.2岩棉棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。

规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

4.1.3外保温浆料的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。

4.1.4外墙保温材料进入现场时，应按国家和海南省现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。

按照外墙保温检验批执行。

4.1.5根据现场实际情况落实材料的购置计划避免因材料短缺造成工期影响。

4.2施工技术准备

4.2.1组织现场施工管理人员根据施工图纸及施工合同，针对工程特点编制施工方案，并根据施工方案及相关标准组织施工。

4.2.2对现场务工人员进行技术交底及安全文明施工交底。

4.2.3落实生产责任制，确保各道工序顺利进行。

5施工方法及工艺要求

5.1墙体节能

5.1.1施工程序

贴灰饼→钉钢丝网→喷（甩）浆→抹30厚XR无机保温浆料→填补墙面低凹处→满批一遍聚合物砂浆→铺贴耐碱型网格布→聚合物砂浆保护层→砂纸打磨→满批墙面整修→砂纸打磨→检查墙面平整程度及细部处理情况→除尘→底漆→完成清理→验收

5.1.2施工方法

XR抗裂砂浆面层的施工应在最后一层聚合物浆料干固后（一般为3-5d或用手按不动表面时）进行，XR抗裂砂浆的施工也应分层进行，且应符合下列要求：

1、对表面已充分干燥的保温层，应在抹灰前15-30min对表面进行湿润。

2、对涂料饰面做法，第一层聚合物砂浆的厚度应为1.5-2.0mm，并在抹灰后随即压入耐碱型网布。

第二层抹灰应在第一层聚合物砂浆抹灰层稍干时进行，并抹至要求的厚度。

对加强型做法（双层网布）墙面和门窗四角有加贴网布的部位，聚合物砂浆应作三层抹灰。

3、对面砖饰面做法，第一层聚合物砂浆的厚度应为2-3mm，抹灰后立即压入加强型网布，并在中信聚合物砂浆干结后按规定安装锚固件，再抹第二层聚合物砂浆，第二层聚合物砂浆的厚度宜控制在3mm左右。

对门窗洞口四角有加贴网布的部位，聚合物砂浆也应作三层抹灰。

4、聚合物砂浆护面层表面凝结后宜喷水养护。

5.1.3保温浆料质量要求（见表）

项次

项目

质量要求

1

湿表面密度kg/m3

≤420

2

干表面密度kg/m3

180~250

3

导热系数W/（m·K）

≤0.060

4

蓄热系数W/（m2·K）

≥0.95

5

抗压强度KPa

≥200

6

压剪粘结强度KPa

≥50

7

线形收缩率%

≤0.3

8

软化系数

≥0.5

9

难燃性

B1级

5.2屋面节能

屋面保温施工采用100厚憎水珍珠岩板或复合硅酸盐板保温层施工工艺。

憎水珍珠岩板产品规格：

长500mm×宽300mm，厚100mm

性能指标：

密度kg/m3215

导热系数w/m·k0.072

抗压强度MPa0.51

憎水率%99.4

质量含水率%1.6

使用温度范围℃-40－600

作业条件

1、铺设憎水珍珠岩板或复合硅酸盐板的基层表面应干燥、干净平整，不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。

2、穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用砼填塞密实，将管根固定。

施工工序

水泥砂浆找平层施工完毕。

并保证基层的平整、干净、干燥。

检查板状保温材料是否有破碎、缺愣掉角，在铺设时应锯平补齐。

干铺板状保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时上下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

操作步聚

（1）先将接触面清扫干净。

（2）合理设计分格缝位置，并弹线。

（3）穿越结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。

（4）憎水珍珠岩板或复合硅酸盐板应紧靠在需保温的基层表面上并应铺平垫稳，分层铺设的板材，其上、下两层的接缝应错开，板之间用胶水贴严、粘牢，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。

（5）排汽槽的留置应与砂浆找平层分格缝一致，做找平层之前用宽约6cm的镀锌铁皮覆盖排汽道之上，以免水泥砂浆堵塞。

质量标准

1、主控项目

（1）憎水珍珠岩板或复合硅酸盐板的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。

（2）保温层的含水率必须符合设计要求。

检验方法：

检查现场抽样检验报告。

2、一般项目

保温层的铺设应符合要求：

紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

检验方法：

观察检查。

保温层厚度的允许偏差为：

±5％；且不大于4mm。

检验方法：

用钢针插入和尺量检查。

2.施工注意事项

1、憎水珍珠岩板或复合硅酸盐板：

要求外观整齐、厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度、导热系数、含水率及强度。

2、屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、铺时应拉线，以保证块面平整度。

4、在铺设憎水珍珠岩板或复合硅酸盐板过程中，如发现排汽道有砂浆或垃圾应随时清扫干净，以保证排汽道的畅通。

成品保护

1、在已铺好的保温层上不得直接行走运输小车，行走路线应铺垫脚手板。

2、保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。

环保安全措施

1、如无女儿墙者，四周脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏，如无楼梯上屋面，应由有斜桥的脚手架上下，不得攀爬脚手架。

2、钢井架进出口应有围栏、操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。

3、如无女儿墙者，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以免坠落。

4、憎水珍珠岩板或复合硅酸盐板进场堆放整齐，标识清楚。

5、工完场清，避免材料飞扬。

5.3幕墙节能施工

幕墙主要靠玻璃、EPDM胶条、保温棉达到保温节能效果，其安装质量十分重要，否侧将严重影响幕墙的节能效果。

由于玻璃表面换热性强，热透射率高所产生的室内温度过高，除了减少玻璃幕墙的使用面积和幕墙建筑方位的设计外，还可以选择合理的玻璃幕墙材料。

太阳辐射的特点是：

可见光波长短（380≤λ≤780nm），热量小；红外线波长长（λ>780nm），热量大。

所以玻璃材料应尽量让短波可见光透射而让长波辐射热反射出去，这样在减少夏季空调负荷的同时又不至于降低采光效率。

本工程使用的中空Low-E玻璃，可直接反射远红外热辐射（反射率可达80％～95％），阻挡玻璃吸热升温后以辐射形式从膜面向外散热。

也可获得最高80％以上的可见光透过率，同普通玻璃差不多。

还可以采用断热桥型材等高热阻材料应用技术，其隔热保温措施原理比较简单，使玻璃幕墙结构的传热系数大大降低。

本工程大部分全部采用Low中空钢化玻璃，,传热系数保证2.5W/m2.k以下，保证遮阳系数要求为0.5以下。

降低光影响，避免了眩光的产生；内片采用透明清玻璃，透光率高，表面平整；层间梁处因为结构梁，无内视效果要求，故采用彩釉中空钢化玻璃，因其后有结构梁，也能保证其节能效果。

本工程选用的优质硅酮密封胶以及三元乙丙橡胶制作的密封胶条,使幕墙具有较好的密闭隔热节能作用,抗老化性能也很强.确保幕墙密封性满足节能密封要求，确保交付业主一个节能环保的幕墙。

玻璃幕墙热工系数

玻璃幕墙名称

窗传热系数（W/m².k）

窗遮阳系数

可见比透射比

普通铝合金幕墙+Low-E中空玻璃

2.5

0.36

0.4

5.3.1幕墙节能施工要点：

1、幕墙保温材料的安装应符合设计要求，应安装牢固，不得松脱；

2、遮阳设施的安装位置应满足设计要求，安装应牢固；

3、隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施；

4、冷凝水的收集和排放应通畅，并不得渗漏；

5、幕墙与周边墙体间的接缝采用弹性闭孔材料填充饱满，后用耐侯密封胶密封。

6、玻璃幕墙的密封条应镶嵌牢固、位置正确、对接严密。

5.3.2幕墙的加及工组装

1.有防火要求的全玻璃幕墙单元，应将玻璃、防火板、防火材料按设计要求组装在金属框架上

2.有可视部分的混合幕墙单元，应将石板、防火板及防火材料按设计要求组装在金属框架上

3.幕墙单元内玻璃之间可采用T形干挂件,其厚度应根据石板的尺寸及质量经计算后确定,最小厚度不应小于4.0mm

4.幕墙单元内，上部或下部玻璃与金属框架间可采用130°干挂挑件，其厚度应根据玻璃尺寸及质量经计算后确定，最小厚度不应小于40mm。

5.玻璃经切割或开槽等工序后均应将石屑用水冲干净，玻璃与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型玻璃专用结构胶黏结。

5.3.3施工材料堆放

 1）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施。

2）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

3）幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

4）采用新材料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，经业主、监理、土建设计单位共同认可后方可进行安装施工。

5）构件安装前均应进行检验与校正。

不合格的构件不得安装使用。

5.3.4施工测量

  安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

  1）石材幕墙竖龙骨的安装应符合下列规定:

  ①竖龙骨安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应 大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

  ②相邻两根竖龙骨安装标高偏差不应大于3mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。

 2）石材幕墙横龙骨安装应符合下列规定:

  ①应将横龙骨焊接在竖龙骨的表面预定位置，并应安装牢固，其焊缝的焊接高度不得低于龙骨的壁厚；

  ②相邻两根横龙骨的水平标高偏差不应大于3mm。

同层标高偏差:

幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。

5.3.5安装连接件

 将固定竖龙骨的连接件与主体结构上的预埋件焊接牢固。

预埋件漏埋时,应采用植筋或穿墙螺栓补设连接件，不得在主体结构上钻孔安装膨胀螺栓固定连接件。

5.3.6安装竖龙骨和横龙骨

  按弹线位置将竖龙骨和横龙骨依次焊接（用螺栓固定）在连接件上，并及时使用仪器进行矫正，保证竖龙骨和横龙骨的标高及轴线误差不超过允许偏差。

幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

5.3.7其他主要附件安装

  幕墙其他主要附件安装应符合下列要求:

  1）幕墙使用的保温、防火、防潮隔断材料应铺设平整且可靠固定，其厚度应符合设计要求,拼接处不应留缝隙；

  2）冷凝水排出管及其附件应与水平构件预留孔紧密连接，与内衬板出水孔连接处应密封；

  3）其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏；

  4）封口应按设计要求进行封闭处理；

5.3.8安装石板

  先将固定幕墙的金属挂件按设计要求用螺栓固定在横龙骨上。

再将加工好的石板切口注胶后固定在金属挂件上。

石板装入挂件前，先将胶粘剂注入石板孔切口内，石板安装应及时对连接件进行检查、测量、调整,上下、左右的偏差不应大于1.5mm。

5.3.9板缝处理

  1）石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。

  2）石板缝填充硅酮耐候密封胶时，缝的宽度、厚度根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

注密封胶之前，先沿石板缝边缘贴防污胶条。

然后在石板缝内嵌弹性衬条（衬条离外表面5mm），最后用注射枪向石板缝注入密封胶。

5.3.10板面处理

  幕墙施工中表面的粘附物应及时清除。

板缝处理后,先撕去石板表面防污胶条,然后用棉纱将石板表面擦拭干净。

石材幕墙表面设计有罩面涂料的,在板面清理干净后可以涂刷罩面涂料,涂刷要均匀、有光泽。

5.4门窗节能施工

建筑节能设计规定性指标表：

部位

材料

主要指标

性能要求

外墙

加气混凝土

导热系数

0.20（W/m.K）厚度：

200mm

外窗

铝合金窗

（热反射镀膜玻璃）

窗遮阳系数

0.8

玻璃的可见光透射比

≧0.4

传热系数K

6.4（W/m.K）

设计气密性要求

外窗

不应低于GB/T7107规定的4级

5.4.1扣条安装

a、按扣条上的标识，上下左右按顺序安装，扣条安装前在型材断面先涂上与型材颜色相近的密封胶，最后一支安装后；

b、用抹布擦净型材断面挤出的密封胶。

c、扣条安装后，检查对角缝隙是否符合要求。

5.4.2密封胶条安装

a、先按需要胶条位置的尺寸有一定的伸缩量加长5%下料，两边双剪45度，胶条安装后用502胶对接粘上。

b、安装方法：

安装时不可拉伸胶条，要横向用工具配合塞进玻璃与扣条缝隙里。

c、安装胶条后检查窗扇与窗框搭接量是否符合要求。

3）.6、检查和调整

a、扇检查合格后

b、调整执手五金件，钉连接位置要各负其责，位置要正确、准确、牢固。

c、执手在开启窗时需灵活，国产平开窗五金件合页中间孔用与合页颜色相近的不锈钢自攻钉固定。

4.1.2安装后的保护

a、铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

b、已装窗框、扇的洞口不行再作运料通道。

c、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d、立体交叉作业时严禁窗框互相碰撞。

e、在清洗窗框和玻璃时，用抹布沾清水或中性清洗剂擦洗，严禁用酸性擦先和锐器碰撞、划伤和污染型材表面及玻璃。

5.5保温吊顶、保温楼面及其他工程

5.5.1保温吊顶

施工作业的相关条件

a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。

b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。

c.安装岩棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。

施工工艺：

a.粘贴岩棉板工艺流程：

基层清理——基层弹线——粘贴岩棉板——成品保护；

b.施工工序流程：

基层清理——弹线——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装岩棉板——成品保护；

施工方法：

轻钢龙骨岩棉板吊顶分为两种：

一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。

a.基层清理：

基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。

b.弹线：

根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。

弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。

（一般距离900-1200mm左右）。

弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。

c.安装吊筋：

根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。

吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。

安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。

安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。

d.安装主龙骨：

采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。

安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。

当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。

e.安装次龙骨：

按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600MM的横撑龙骨，间距为600MM或1200MM。

当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。

f.安装边龙骨：

采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200MM。

安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平

g.安装“T”龙骨：

在龙骨安装时，在