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某医药企业废水处理方案

1.1工程概况 ………………………………………………………………………3

1.2设计单位 ………………………………………………………………………3

2.1设计依据及规范…………………………………………………………………3

4.1设计废水处理规模…………………………………………………………5

4.2设计废水水质状况…………………………………………………………………5

4.3废水经处理后达到中水回用标准…………………………………………………5

5.1废水处理工艺流程……………………………………………………………5

5.2废水处理主要工艺流程说明…………………………………………………6

5.3废水处理主要核心处理工艺说明……………………………………………7

5.3.1催化微电解…………………………………………………………………………7

5.3.2催化氧化机理………………………………………………………………9

5.3.3A/O生化…………………………………………………………………………10

7.1主要构筑物设施设计参数…………………………………….…………………10

7.2主要配套设备设施设计参数……………………………………………………12

8.1总体布置原则…………………………………………………………………15

9.1给排水及消防…………………………………………………………………15

9.1.1给水………………………………………………………………………………………15

9.1.2排水……………………………………………………………………………………15

9.1.3消防……………………………………………………………………………………15

9.2强电……………………………………………………………………………15

10.1用电负荷………………………………………………………………………16

10.2电气控制………………………………………………………………………16

11.1工程预算………………………………………………………………………17

11.2运行成本估算…………………………………………………………………19

11.3水处理直接运行成本为………………………………………………………19

12．1设备安装……………………………………………………………………19

12.2管道施工及验收应遵循以下规范……………………………………………19

12.3系统调试………………………………………………………………………19

12.4运行管理………………………………………………………………………19

14.1全面质量控制（TQC）…………………………………………………………20

14.2工程质量承诺…………………………………………………………………21

14.3售后服务………………………………………………………………………21

第一章、工程概况及设计单位简介

1.1工程概况

略

1.2设计单位简介：

第二章、设计依据

2.1设计依据及规范

（1）建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料

（2）《污水综合排放标准》GB8978-2002

（3）《低压配电装置及线路设计规范》GB50054-92

（4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92

（5）《室外排水设计规范2006年修订》GB50014-2006

（6）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003

（7）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002

（8）《鼓风曝气系统设计规程》CECS114∶2000

（9）《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002

（10）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

（11）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90

（12）《中华人民共和国环境保护法》1989年12月

（13）《中华人民共和国水污染防治法》1984年5月

（14）《中华人民共和国水污染防治实施细则》1989年7月

第三章、设计原则

1.将污染源管理、污水达标处理、总量控制与清洁生产等方面有机结合，确保废水达标排放。

2.针对该公司污水特点，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低、操作方便的污染处理工艺。

3.充分利用公司原有治理设施，降低工程投资，降低污染治理成本。

4.力求各治理设施布置紧凑，工艺流程顺畅，外型与周围环境协调，尽可能节省用地面积。

5.污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化。

6.设计时充分考虑污水处理系统配套的减震，降噪，除臭等措施，从而防止对环境的二次污染。

7.废水处理配套设施优先选用价格合理的优质产品，确保工程质量和投资效益。

第四章、设计处理规模及排放标准

4.1设计废水的处理规模：

目前企业实际排放水量为295m3/d；设计按最大处理量：

300m3/d

4.2废水水质状况分析：

序号

废水名称

COD（mg/L）

BOD（mg/L）

CL-（mg/L）

（mg/L）

总盐

（%）

设计水量（T/d）

高浓生产废水

2-3

37402.7

200

1.2

水冲泵废水

100

300

100

200

混合

3-4

5990

200

0.19

低浓生产废水

5-6

2662.4

700-1000

429.9

200

0.1

150

生活污水

6.5-7.5

400

200

4.3废水经处理后达到中水回用标准：

主要指标（具体见下表）：

污染物

排放标准

COD

≤300mg/l

BOD

≤200mg/l

≤100mg/l

6-9

第五章、废水处理工艺流程设计

5．1废水处理工艺流程

污泥回流排泥

排泥

管路进入

5.2废水处理流程说明

根据企业提供的实际水质水量资料来看，可以把废水归纳为三类，根据废水浓度的高低进行先清污分开处理再混合集中生化的处理思路。

具体操作如下。

1、第一类废水为高浓生产废水，该类废水COD高，废水呈酸性，可生化性差，在直接进入生化处理系统前需要强化预处理，然后再进入生化处理系统处理。

对该类废水和水冲泵废水混合收集，利用水冲泵废水来对高浓废水COD以及酸度进行稀释，混合后废水PH值有所上升，基本在3-4之间，由于废水具有一定的浊度，把废水通过水泵提升进入混凝池，利用该PH条件加入一定量的硫酸亚铁，对该废水进行混凝处理，采用空气搅拌，废水中亚铁离子逐步变成三价铁离子，出水用石灰中和，生成Fe（OH）3絮体，利用Fe（OH）3具有很好的絮凝吸附作用再加入一定量的PAC/PAM对水体进一步絮凝沉降，来去除水体中固体沉淀物进一步降低废水的COD,上清夜进入调节池，再通过水泵提升进入催化氧化塔进行催化氧化反应。

催化氧化处理单元为本设计的一个核心处理单元，在该单元段，能大幅削减废水中的COD，提高整个废水的个生化性。

为后续生化处理创造了条件。

2、第二类废水为低浓生产废水，COD较低，具有一定的可生化性，但废水B/C值在0.3左右，且该废水出现弱酸性，需要进一步提高废水的可生化性，本设计中预处理采用亚铁混凝，利用弱酸性条件下首先对该混合废水进行加硫酸亚铁，搅拌混凝，出水用石灰中和沉降后，通过形成氢氧化亚铁絮体来对废水中的有机物进行去除，上清液流入生化进水池。

3、第三类废水为厂区生活污水，该废水可生化性较好，只要通过厂区所建化粪池消化截留固体悬浮物后通过管路或地沟自流进入生化进水池，化粪池由企业根据厂内实际位置另行设计。

4、经过上述预处理后的废水进入生化进水调节池，和厂区内其他生活污水混合，混合后通过废水提升泵进入A/O生化处理系统，出水经二沉池沉淀后上清液自流进入排放水池，废水可以排入园区管网，也可以通过进一步的处理来达到回用的标准。

5.3废水处理主要核心工艺说明

5.3.1催化氧化机理

常温常压三相催化氧化工艺是对传统的化学氧化法的改进与强化，可以对范围很广的有机物进行无选择氧化，在必要的条件下将会使有机污染物矿化成二氧化碳和水，还可以使无机物氧化或转换。

原理就是在表面催化剂存在的条件下，利用强氧化剂在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，能较好的去除COD。

在降解COD的过程中，打断有机分子中的双键发色团，如偶氮基，硝基，硫化羟基，碳亚氨基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。

这样，常温常压三相催化氧化工艺在高浓度，高毒性，高含盐量废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。

　　本技术的核心为三相催化氧化。

这三相分别是：

由风机送入塔内的压缩空气（气相），外加的高效氧化剂（液相）和固定在载体上的催化剂（固相）。

其中催化剂为复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。

废水经去除固体杂物后，进入催化氧化塔，在反应中废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD5/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件。

常温常压三相催化氧化具备以下优越性：

（1）高效催化剂的使用提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，处理效果好。

（2）氧化剂采购制备简便,投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。

（3）催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，易于操作，设备投资少。

（4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。

（5）催化氧化工艺中的催化剂制备方法可靠，使用寿命长，流失率低，具有高稳定性，并且安装操作简单，运行经济。

该工艺最大的优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的独特优势。

5.3.2A/O生化反应（硝化反硝化生物反应）

A/O生化工艺中，兼氧池中溶解氧含量很低，利用兼性微生物的新陈代谢作用分解和转化有机成份，这一类微生物既能够利用水中游离的分子氧，也能够在厌氧条件下，从NO3-或CO2-3中摄取氧。

兼氧池除了能对一般有机废水进行降解处理，还能有效地去除部分COD和转化降解某些好氧微生物较难降解的有机化合物，并使之能够被好氧微生物分解掉。

好氧池是生化处理的核心设施之一，微生物的生物化学过程主要是在好氧池中进行的，本设计采用生物接触氧化法工艺，兼有活性污泥法的特征，但相对于常规的活性污泥法而言，由于所采用的软性填料比表面积大，池内的充氧条件良好，生物接触氧化池内单位容积的生物固体量都高于活性污泥曝气池及生物滤池。

因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷，处理效率高，同时由于生物接触氧化法池内生物固体量多，水流属完全混合型，因此生物接触氧化法对水质水量的骤变有较强的适应能力，因此对进水冲击负荷的适应力强，处理时间短，所需装置设备小，占地面积就小，能够克服常规活性污泥法中的污泥膨胀问题，所产生的剩余污泥量少，是一种高效的生化处理方法。

A/O系统还同时具有硝化反硝化的作用。

硝化反应是在好氧状态下，将氨氮转化为硝酸盐氮的过程。

硝化反应是由一群自养型好氧微生物完成的，它包括两个基本反应步骤，第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐，称为亚硝化反应，亚硝酸菌中有亚硝酸单胞菌属、亚硝酸螺旋杆菌属和亚硝化球菌属等。

第二阶段则由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐，称为硝化反应。

反硝化反应是由一群异养性微生物完成的生物化学过程。

它的主要作用是在缺氧（无分子态氧）的条件下，将硝化过程中产生的亚硝酸盐和硝酸盐还原成气态氮（N2）。

第六章、废水处理预期效果

废水处理予期效果表：

工艺段

进出水

COD

（mg/l）

BOD

（mg/l）

FeSO4混凝

（高浓+水冲废水）

进水

5990

200

3-4

出水

4193

6-7

去除率

30%

60%

催化氧化系统

（高浓+水冲废水）

进水

4193

5-6

出水

1468

6-7

去除率

65%

81%

FeSO4混凝

（低浓废水）

进水

2662.4

700-1000

200

5-6

出水

1863

800

7-8

去除率

30%

20%

60%

兼氧系统

进水

1487

800

7-8

出水

966

850

7-8

去除率

35%

好氧系统

进水

966

850

7-8

出水

180

7-8

去除率

81%

94%

第七章、废水处理主要构筑物及配套设备设施设计参数

7.1主要构筑物设施设计参数：

（1）浓废水集水池：

（收集高浓和水冲泵废水）

总容积120m3，5×8×3m；半地下砼结构、内壁防腐处理。

（2）低浓废水集水池：

总容积180m3，7.5×8×3m；半地下砼结构、内壁防腐处理。

（3）混凝曝气池：

1#总容积36m3，3×4×3m；半地下砼结构、内壁防腐处理。

2#总容积36m3，3×4×3m；半地下砼结构、内壁防腐处理。

（4）中和池：

1#总容积10.8m3，3×1.2×3m；地上砼结构、内壁防腐处理。

2#总容积10.8m3，3×1.2×3m；地上砼结构、内壁防腐处理。

（5）沉淀池：

1#总容积45m3，3×3×5m；半地下砼结构。

2#总容积45m3，3×3×5m；半地下砼结构。

（6）催化进水池:

总容积47.25m3，4.5×3×3.5m；半地下砼结构，内壁防腐处理。

（7）生化进水池：

总容积60.9m3，5.8×3×3.5m；半地下砼结构。

（8）兼氧池：

总容积为450m3，6×7.5×5m×2格；半地下砼结构。

（9）生物接触氧化池：

总容积为450m3，6×7.5×5m×2格；半地下砼结构。

（10）二沉池：

总容积为90m3，4×4.5×5m；半地下砼结构。

（11）污泥池：

总容积为36m3，4×1.5×3m×2格；半地下砼结构。

（12）石灰乳池：

总容积为20m3，2×4×2.5m；半地下砼结构。

（13）排放池：

总容积为12m3，4×1×3m；半地下砼结构。

第八章、污水处理站总体布置

8.1总体布置原则

布置紧凑，力求减少占地面积和连接管渠的长度，便于操作管理。

处理构筑物尽量按流程布置，避免不必要的转弯和交叉，严禁将管道埋在构筑物下面。

充分利用地形，节省开挖、回填量，使处理水能自流，减少动力输送的级数。

管、渠的布置应使各处理构筑物能独立运转，且要便于检查、维修。

第九章、公用工程

9.1给排水及消防

9.1.1给水

污水处理站的给水按《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003等相关规范设计。

污水处理站所用清水从厂区给水主管接入,配给各需水处理单元。

净水主要用于地面冲洗、洗涤、反冲、药剂配置等。

9.1.2排水

污水处理站的排水《室外排水设计规范》（GBJ14-87）、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003等相关规范设计。

污水处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。

9.1.3消防

污水处理站的消防设计按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）进行设计。

室外规定间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器，大的建筑物内按规定设消火栓及安全通道。

建、构筑物的耐火等级、防火间距等在相应的建筑或结构等设计中亦按相关规定设计。

9.2强电

由甲方提供的动力电源：

采用380V50Hz/220V50Hz低压电源供电。

第十章、用电负荷及电气控制

10.1用电负荷

本工程总电装机容量：

80.13KW

常用运行容量：

56.10KW

10.2电气控制

电气设备设置手动控制方式，在机房控制箱上操作，通过选择开关进行转换，选择开关安装在就地控制箱上。

第十一章、工程经济分析

11.1工程预算

11.1.1土建投资估算：

序号

名称

体积（m3）

材质

尺寸

合价

（万元）

备注

浓废水集水池

120

砼

5×8×3m

防腐

低浓废水集水池

180

砼

7.5×8×3m

防腐

1#混凝曝气池

砼

3×4×3m

防腐

2#混凝曝气池

砼

3×4×3m

防腐

1#中和池

砼

3×1.2×3m

防腐

2#中和池

砼

3×1.2×3m

防腐

1#沉淀池

砼

3×3×5m

2#沉淀池

砼

3×3×5m

催化进水池

砼

3×4.5×3.5m

防腐

生化进水池

砼

3×5.8×3.5m

兼氧池

450

砼

6×7.5×5m×2格

生物接触氧化池

450

砼

6×7.5×5m×2格

二沉池

砼

Φ3.6×5.5m

污泥池

砼

2×3×3m×2格

石灰乳池

砼

2×4×2.5m

排放池

砼

4×1×3m

合计

按均价350元/m3,池体估价为：

56.60万元

土建部分最终按当地实际标准核价;池体净占地388m2

11.1.2主要预设备投资估算：

单位：

万元

序号

名称

型号，规格

功率（KW）

单位

数量

单价

合计

混凝曝气池进水泵

40FZB-8-20

2.2

台

0.45

0.90

催化氧化进水泵

40FZB-8-20

2.2

台

0.45

石灰乳提升泵

40UHB-ZK-5-15

1.1

台

0.40

0.80

生化进水泵

50ZW-20-20

2.2

台

0.45

回流泵

50ZW-20-20

2.2

台

0.45

0.90

罗茨风机

BK5006

台

1.30

3.90

水下搅拌机

QJB2.2/8-320/3-740/C型

2.2

台

0.65

1.30

锣杆泵

WG50-1

3.0

台

0.85

1.70

板框压滤机

F=60M2

3.0

台

5.20

10.40

管道，阀门\支架

UPVC

套

3.50

电控仪表系统

套

3.00

氧化剂储罐

V=10m3

只

0.80

水池废气吸收塔

玻璃钢

套

18.00

氧化剂加药装置

JY-Ⅲ

0.37

台

2.50

PH调节装置

JY-Ⅰ

0.37

套

2.50

5.00

FeSO4加药装置

JY-Ⅱ

0.37

套

3.00

6.00

絮凝加药装置

JY-Ⅱ

0.37

套

3.00

12.00

保安过滤器

规格：

φ1.2×2.5m

套

2.50

催化氧化塔

Φ3.2×7.0m

套

85.00

刚玉曝气装置

Φ178mm

套

280

0.012

3.36

生化用填料及支架

组合填料

320

0.028

8.96

11.2预处理运行成本估算

11.2.1电费（a）

该设计方案常用功率56.10kw,按每天运行20小时计，电价按0.60元/kwh计电费=0.60×56.10×20/300=2.24元/m3废水

11.2.2人工费（b）

该污水处理站定员6人每人月工资1200元，则每天人工费为：

6×1200元/月·人/30×300=0.80元/m3废水。

11.2.3药剂费（c）

●废水氧化药剂费＝12×1.00×95／300=3.80元/m3废水（双氧水按1000元/吨计；H2O2加12kg/吨废水）

●石灰费=0.50元/m3废水（石灰按400元/吨计；）

●pH调节药剂费=0.30元/m3废水

●FeSO4药剂费=1.5×0.60×250／300=0.75元/m3废水（FeSO4按600元/吨计；加1.5kg/吨废水）

●絮凝剂费用=0.20元/m3废水

●药剂总费用（c）=5.55元/m3废水

11.3水处理总直接运行成本为（E）

E=a+b+c+d

=2.24+0.80+5.55=8.59元/m3废水

（以上费用不包含设备折旧费）

第十二章、环境效益分析

11.1生产建设总体规划下，通过废水综合治理的建设达到保护环境，保护水资源的目的。

11.2水处理装置建成后，每年可减少CODcr排放278.49吨，出水达进当地园区管网要求。

11.3企业形象和环境质量，提高了职工的健康水平，促进了企业经济的可持续发展。

世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。

不要随意发脾气，谁都不欠你的

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