各种防水施工工艺Word文档格式.docx
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（涂刷均匀）（无漏刷）（确定涂刷宽度）
工面层保护层施工
4.1基层要求及处理：
4.1.1对新基层的要求：
水泥砂浆找平层应坚实、平整，用2m直尺检查，凹处不超过5mm，并平缓变化，每平方米内不多余一处。
如不符合上述要求，应用1∶3的水泥砂浆找平。
基层裂缝要预先修补，裂缝小于0.5mm的，先以稀释防水涂料做二次底涂，干后再用防水涂料反复涂刷几次；
0.5mm以上的裂缝，应将裂缝加以适当的剔宽，涂上稀释防水涂料，干后用防水涂料或嵌缝材料灌缝，在其表面粘贴30～40mm宽的玻璃纤维网格布条，上涂防水涂料。
4.1.2对旧基层的要求：
翻修漏水屋面，要彻底的铲除已失效的防水层，清理净，露出基层表面；
对龟裂严重的无分仓或无嵌缝处理的刚性防水层，除修补裂缝外，还应根据屋面结构特点的漏水状况适当的设缝，缝内嵌填嵌缝膏。
若刚性防水层严重破坏，无法进行涂料施工，则应全部铲除，重新做找平层。
4.2对接缝及细部结构处理：
各种结构缝、伸缩缝、分仓缝等应先作嵌缝加强处理，最好的做法是在缝内嵌填嵌缝膏，反复挤压，务使密实。
嵌缝膏表面应略高于基面。
然后在嵌缝膏表面覆盖一层略大于缝宽的软聚氯乙烯塑料膜作为背衬，在其上面铺80～100mm宽的玻璃纤维网格布，同时涂刷防水涂料。
网格布应牢固粘贴于缝的两边，构成加强防水层。
天沟、管子根部、雨水管口、天窗边缝、女儿墙和上墙边缝等结构上的交接部位应予以重点处理。
最好成绩的做法是先嵌填嵌缝膏，然后粘贴玻璃纤维网格布形成加强层。
4.3基层表面要基本干燥，含水率在15%以下。
4.4涂料施工的步骤:
4.4.1底涂层施工：
将稀释防水涂料均匀涂于基层找平层上，涂刷时最好成绩选择在无阳光的早晚时间进行，以使涂料有充分的时间向基层毛细孔内渗透，增强涂层与基层的粘结力。
干燥固化后，再在其上涂刷涂料1～2遍，涂刷涂料时应做到厚度适宜，涂布均匀，不得有流淌、堆积现象，以利于水份蒸发，避免起泡。
以下各涂层施工均按此要求进行施工。
4.4.2中涂层施工：
中涂层为加筋涂层。
要铺贴玻璃纤维网格布，施工时可采用干铺法或湿铺法（根据屋面面积、屋面状况和施工人员习惯而定）
4.4.2.1干铺法：
在已干的底涂层上干铺玻璃纤维网格布，展平后加以点粘固定。
当屋面坡度小于10%时，可平行于屋脊方向方向铺贴，顺水流方向搭接；
当屋面坡度大于10%时，垂直于屋脊方向铺贴，背主导风向搭接。
玻璃纤维网格布纵向搭接宽度为70mm，对接宽度为100mm。
4.5.2.1铺过两个纵向搭接缝的玻璃纤维网格布之后，开始涂刷防水涂料。
依次刷防水涂料2～3遍。
涂层干后按上述做法铺第二层网格布，交接缝要与第一层网格布错位搭接。
4.5.2.2在第二层网格布上涂刷1～2遍涂料，干后用橡胶刮板涂增厚层涂料。
增厚层配合比（重量）为：
防水涂料∶细砂（40目）=1∶1～1∶2。
4.5.3.1增厚层涂料配制法：
将细砂逐步加入到不断搅拌的涂料中，搅拌均匀后进行刮涂施工。
在使用过程中应经常搅拌，防止细砂沉降。
增厚层厚度为1mm左右，每m2用涂料1kg。
增厚层干后视具体情况再涂刷1～2遍涂料。
4.5.4.1施工时应注意：
每层玻璃纤维布的第一度涂料干后，应对涂层加以修整，用剪刀剪掉玻璃纤维布皱折，划破网格布涂层上的气泡，展平接头和边缘，然后再刷下一遍涂料。
屋面与立墙交角应做成弧形，在墙面上的铺涂高度不低于300mm。
在涂料施工过程中，为防止涂层表面粘脚，可在局部涂层表面上抛撒少量粉砂（40目以上）或滑石粉（50～100目）。
粉料宜少撒，以免影响涂层质量。
4.4.2.2湿铺法：
在已干的底涂层上，边涂防水涂料边铺贴玻璃纤维布。
为了操作方便，可将玻璃纤维布卷成圆卷，边滚边贴。
随即用毛刷将玻璃纤维布碾平整，排除气泡，并用刷子沾涂料在其上面均匀涂刷，使玻璃纤维布牢固粘结在基层上，并且使全部玻璃纤维网眼浸满涂料，不得有漏涂现象和皱折。
干后再涂刷涂料，做增厚层和面层。
4.5二布三涂等做法可参照上述方法施工。
4.6面层保护层施工：
面层保护层可选择下列几种方法：
4.6.1细砂保护层：
不上人屋面，在已干的中涂层上，一人涂刷涂料，另一人接着抛撒小于20目的浅色细砂或10～20目德才云母粉，并用胶辊滚压，使砂子牢固粘结于涂层表面。
涂层干后，扫掉未粘附的粉料或砂子，收集备用。
4.6.2着色做法：
不上人屋面还可使用丙烯酸脂浅色隔热防水涂料或高分子乳液与钛白粉、铝粉等配制、研磨成的着色涂料做屋面保护层。
4.6.3铺设面砖：
上人屋面可在刷完涂料并实干后，按设计要求铺设面砖。
5质量标准：
5.1主控项目：
5.1.1防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。
5.1.2涂料防水层不得有渗漏或积水现象。
雨后或淋水、蓄水检验。
5.1.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求，对该部位均应进行防水补强处理，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
5.2一般项目：
5.2.1涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
5.2.2涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；
水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；
刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
5.2.3涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
用针测法或取样检测。
6成品保护：
6.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。
6.2防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。
6.3屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。
6.4屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。
7安全与环境：
7.1参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
7.2屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。
用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。
8施工中的注意事项：
8.1涂料使用前必须搅拌均匀；
贮运环境温度应大于0℃，注意密封，贮存期不超过6个月；
8.2不得在0℃以下施工。
雨天、风砂天不得施工。
不宜在夏季太阳暴晒下和后半夜潮露时施工；
8.3施工中严禁踩踏未干的防水层，不准穿带钉鞋操作；
8.4防水层完工后，应按规范要求进行蓄水试验（蓄水高度5～10cm，蓄水时间不少于24小时），不漏水后再做保护层。
9质量记录：
9.1使用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；
9.2隐蔽工程检查资料及各工序的质量评定资料；
9.3工序间的交接资料；
9.4屋面蓄水试验记录；
9.5专项施工方案和技术交底；
9.6施工日志
水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺
1.基层要求
湿润、无明水、无杂质、平整、具有一定的强度。
施工面过于光滑的应打磨成粗糙面。
基层处理的一般方法：
（1）灰尘、油污类
灰尘、油污、铁锈、脱模剂等附着在混凝土表面会严重影响材料对混凝土的附着，影响材料的渗透效果，必须加以清除。
一般可用高压水冲洗即可，若难以冲洗干净，可先用钢丝刷清理，再用水冲洗干净。
（2）混凝土表面若有浮浆或其他杂物，应以刮除、凿除等方法进行彻底清除，再将工作面打扫清洗干净。
（3）蜂窝、麻坑
混凝土表面的蜂窝、麻坑是结构疏松的部分，强度很低或基本没有强度，必须加以清除，直到工作面四周的混凝土强度与基面的主体强度相同时为止，然后将其打扫清洗干净，用水泥砂浆填实、压平。
（4）干裂缝
0.4mm以下的裂缝可以直接进行M-5的施工，超过0.4mm的干裂缝必须加以处理，方法如下：
若裂缝方向将裂缝开挖成20mm宽，50mm深的“U”型槽，用钢丝刷等工具将“U”型槽四周及底部清理干净，再用水浸透混凝土表面，除去明水。
（5）施工缝
应把缝口不结实的混凝土清除掉，缝内的杂质应挖掉，然后打扫并冲洗干净。
（6）渗漏部位
防水层施工前，所有渗漏部位都应进行修补堵漏处理，使得防水面不至于积水或有水流。
（7）模板固定器
施工基面上如有模板固定器、铁钉等物时，须在其周围挖“U”型槽，并在槽底将其割断或剔除，槽四周清理干净，并用水泥砂浆填实、压平。
2.材料配制
M-5涂料应用清洁水配制，一般情况下，按照M-5粉料：
水=2.5～3：
1配制。
若基层过于干燥，或气温过高，可适量多加水。
当基层有慢渗情况时，应在此基础上少加水。
建议采用电动搅拌。
应搅拌至均匀的粘稠状时才可使用。
不能有干的结块。
或者不加水，直接在湿润的基层上撒干粉并压实、抹光。
配好的涂料应在20分钟内用完，时间不超过30分钟，当其变硬时，用力搅拌即可，但不可再加水。
3.施工方法
可采用刮板刮涂、抹子抹涂、干撒等多种方法进行。
M-5一遍用量为0.4~0.6kg/m2。
以施工两遍为宜，两层涂料的施工方向应相互垂直。
M-5总用量可控制在0.8~1.2kg/m2（根据实际情况每平方米用量不得低于0.8kg）。
当受施工限制时，可以采用干撒法，应在混凝土浇筑前2小时进行，用量应适当增加。
4.养护及注意事项
（1）涂层在半干状态时就应用雾状水喷洒养护，水必须干净，水流不能过大，以防破坏涂层。
每天喷水三遍，养护三天为宜，天气炎热时应多养护几遍。
（2）露天条件下，气温10℃~20℃时，3~5小时后喷水养护1次即可，若温度过高，泛白后应马上养护。
一般第一天要求2~3次，第二天中午一次。
10°
C以下可不需养护，若水分挥发过快，需在表面覆盖草帘或湿麻袋片加以养护。
（3）防水涂层泛白后，须马上进行一次养护。
（4）防水涂层厚度超过5mm的，都必须按规定养护。
（5）施工后两天内须防雨淋，冰冻、霜冻。
如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止向其M-5涂层吸水。
改性沥青卷材热熔施工法
1、热熔法施工流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→热熔封边→试水→保护层。
2、热熔法施工方案：
（1）基层处理：
找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%不允许有起砂、掉灰现象。
（2）基层SBS冷底油的涂刷。
涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。
A、施工时先将SBS冷底油搅拌均匀。
B、基层SBS冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。
（3）施工顺序：
先做好节点→附加层→细部处理→铺贴卷材
（4）卷材的铺贴采用滚铺法
这是一种不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。
A、起始端卷材的铺贴：
将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30-45°
角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。
搭接缝施工：
热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm㎜。
操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。
移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。
烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。
排气和辊压方法与前述相同。
C、复杂部位附加增强层的铺贴
其要点为：
需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；
加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；
附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。
D、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。
高分子卷材胶粘法
操作工艺
1工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→附加层处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→卷材的粘接、排气、压实→卷材接头粘接、压实→卷材末端收头及封边处理→做保护
2基层清理
施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。
3附加层处理
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用卷材铺贴一层处理。
4涂刷基层处理剂
1）
聚氨酯底胶的配制：
聚氨酯材料按甲：
乙=1:
3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。
2）
涂刷聚氨酯底胶：
在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴角、管根、水落口等复杂部位均匀涂刷一遍。
用长把滚刷在大面积部位涂刷。
涂刷底胶时不得露白见底，厚度均匀一致。
待底胶完全干燥后再进行下道工序施工。
如基层已做过一层聚氨酯防水层,则无须再涂刷基层处理剂,即可进行下一道工序.
5定位、弹线
按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。
6平铺法大面积铺贴卷材
1）将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。
2）宜先铺离上料点远处，后铺近处。
3）卷材与基层表面涂刷胶粘剂：
A.满粘法：
将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。
应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm，作搭接用。
B.条粘法：
将试铺好的卷材在1/3幅宽沿长边对折，用油刷沿长向分别往卷材、基层表面均匀涂刷胶粘剂，呈长条形，宽度为150mm。
注意：
涂刷胶粘剂时，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷过多而产生聚胶，还要注意预留出卷材短边80mm宽的搭接位。
由于胶粘剂一般都较稠，因此，涂刷卷材表面时要稍用力，但涂刷基层时则应较轻，以免“咬起”底胶，切忌在同一地方来回涂刷。
4）卷材涂胶后静置干燥10～20min，当指触不粘手时，将卷材长边对准粉线铺贴，注意不要将卷材拉得过紧。
按上述方法粘贴另一边卷材。
7滚铺法大面积铺贴卷材
1）卷材与基层表面涂刷胶粘剂
A.先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂，按设计要求（满贴、条贴或点粘）均匀涂刷在卷材的背面。
应注意在搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，搭接缝宽度：
满粘法为80mm，点粘、条粘法为100mm。
B.基层涂刷胶粘剂时，在基层上满涂或在卷材涂有胶粘剂的对应部位涂刷成条状、点状胶粘剂。
2）滚铺卷材
收卷：
将涂刷完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用
φ50~100mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯松松的成卷，使涂刷胶粘剂的一面朝外，成卷时两端要平整，不应出现笋状，以保证铺贴时能对齐粉线，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。
铺贴：
成卷后用一根φ30mm×
1500mm的钢管穿入中心的塑料管或纸筒贡内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准分线，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并随时注意将卷材边缘对准粉线，同时应使卷材铺贴平整，直到铺完一幅卷材。
8排气、压实
1）每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气
2）排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。
滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。
3）平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴。
同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行
9搭接缝处理
1）合成高分子卷材搭接宽度：
满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。
2）合成高分子卷材搭接缝用专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
10卷材收口处理
女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下；
也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封；
凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm。
女儿墙为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固，用带垫圈的水泥钢钉每隔300mm对卷材收口予以固定，钉位及卷材收口用密封材料封闭。
11保护层
防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；
立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的可贴有一定厚度的板块保护层。
抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。
聚合物水泥基防水涂料施工工艺
一、基层条件:
1.
清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。
2.
为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。
3.
对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。
4.
阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。
二、工艺流程:
基面处理—→涂底胶—→聚合物水泥基防水涂料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水层收头—→组织验收
三、施工步骤:
基面处理：
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。
涂底胶：
基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水（一般比例为改性剂：
水=1：
4）搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。
聚合物水泥基防水涂料配制：
先将防水涂料（按照改性剂：
水泥=1：
0.8的重量比）配制好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。
节点部位加强处理：
按设计或规范要求对节点部位（阴阳角、施工缝、地漏等）涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。
5.
大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：
分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约2～4小时），以指触不粘为准。
6.
防水层收头：
聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严
7.
组织验收。
四、注意事项:
每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。
覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。
已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。
成品保护：
防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。
五、质量检验标准及方法
主控项目
聚合物防水砂浆改性剂必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
涂料防水层严禁有渗漏现象。
观察检查或淋水、蓄水检验。
涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。
一般项目
成膜质量。
涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
观察检查。
涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
针测法或取样量测。
湿固化单组份聚氨酯防水涂料施工工艺
一、作业条件
1.阴阳角已做成圆弧形或钝角。
2.基层表面平整、密实、清洁、无油污等。
3.基层允许潮湿，但不得有明水。
二、工艺流程
基面清理—→涂刷基层处理剂（如有）—→材料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮聚氨酯防水涂料—→防水层收头—→组织验收
三、施工方法
1.基面清理：
用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
2.必要时，将聚氨酯防水涂料与水和聚氨酯配套粉料按2:
0.7:
1的比例（重量比）搅拌成浆料，均匀涂刷在基层面。
3.材料配制：
基层处理剂干燥后（如有），将6～8%的聚氨酯配套粉料和5%～10%的水搅拌成浆料，将此浆料兑入聚氨酯防水涂料中电动搅拌均匀后即可涂刮；
或者直接将5%～10%的水加入聚氨酯防水涂料中强力搅拌均匀后即可涂刮。
4.节点部位加强处理：
按规范要求针对工程节点部位（如：
阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等）进行加强处理。
5.大面分层涂刮聚氨酯防水涂料：
分纵横方向层涂刮聚氨酯防水，前一涂层表干但为实干（一般情况下，两层之间约间隔约8～12小时），以指触不粘为准，施工后一涂层。
分层层涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。
推荐用量：
成膜厚度1.5～2.0m
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