光纤熔接步骤.docx

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光纤熔接步骤

光纤的熔接步骤

一、熔接工具的准备

光纤熔接过程中使用的主工具要有：

光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸、标签。

另外辅助工具有：

十字螺丝刀、笔、尾纤盒、剪刀等。

它们作用如下：

光纤熔接机――用来熔接光纤

光纤切割刀――用来制作光纤端面

剥线钳――用来剥去光纤束管和涂覆层

热缩套管――放在光纤熔接处保护光纤

酒精棉球――用来清理光纤

卫生纸――用来清理光纤上的油层

标签――给光缆和尾纤做标记

十字螺丝刀――用来拆卸尾纤盒

尾纤盒――用来盘放熔接好的尾纤，起保护作用

笔――用来写标签

剪刀――用来剪去光缆和尾纤中的保护丝线等

工具准备好后，我们把熔接机放到整洁水平的地面上，准备开始熔接。

图1

图2

二、尾纤盒的连接及开纤

熔接工具准备好后，我们把光缆穿进尾纤盒，尾纤和光纤先在尾纤盒内比划好后，开出尾纤所需长度，一般情况为1米左右。

开纤前，先按照工程中制定标准，做好标签，贴到尾纤上，一般标签位置在里接头50mm处。

在开纤时应用剥线钳的前端口剥去光缆中光纤外束管，用钳子剪得时候一定注意不要把光纤给剪断了，剥去束管后用卫生纸把光纤上的油层擦拭干净。

普通光缆内光纤没有束管保护，开纤时应注意不要用劲过大以防剪断外包管内的光纤。

光纤开出来后，在要熔接的其中一根纤上套上热缩套管，一便在光纤熔接好后保护接头。

三、光纤熔接端面的制作

光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。

对普通尾纤，先用剥线钳后端口去掉光纤上的保护层，再用的剥线钳后端口剥去涂覆层；而光缆中的光纤直接剥涂覆层即可。

剥涂覆层时用力一定要适中，用力过轻涂覆层不容易去掉，用力过大会把纤芯刮坏，去掉的涂覆层长度大约要30mm，去掉涂覆层后，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤。

在切割裸纤时应注意：

第一，在放光纤时先把割刀位置推好；第二，光纤要放到V型槽内，不能偏差；第三，涂覆层前端距离切割刀10mm左右；第四，切割刀的右侧紧固压件一定要压紧；第五，切割时，推刀要果断。

第六，切割完成后拿光纤时注意切割面不要碰任何东西，不要在空气中放置时间过长，直接放到熔纤机中，另一端也要赶紧做好，因为切割端面在空气中暴露时间过长会影响溶接质量；第七，切割掉的废光纤头要放到安全的地方，以防扎到人。

光纤切割好要立即放到熔纤机中，融纤机平台要保正洁净无灰尘，如有灰尘要用酒精棉球擦拭干净；放置光纤时要放到V型槽内，光纤的前端要平稳，不能翘起，距离电极约2mm，放好后压下紧固件，盖好防风盖。

等另一端也放好后开始熔接。

四、光纤的熔接

光纤熔接过程中影响接续损耗的因素有以下几种：

1）轴心错位：

单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。

当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。

2）轴心倾斜：

当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。

3）端面分离：

活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。

当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。

4）端面质量：

光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。

5）接续点附近光纤物理变形：

光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。

在光纤熔接过程中，我们一般选择自动熔接，即放好光纤后，按熔接机右侧带箭头的绿色按键，光纤熔接机会自动对准，在精确对准后，自动放电熔接并计算熔接损耗。

光纤熔接好后，按右侧红色按键复位。

然后打开防风盖，轻轻拿出熔接好的光纤，把热缩套管轻轻放到接头处（注意热缩管一定要包含光纤的保护层），然后放到加热机中（热缩管要放在加热机上所画白线之内），放置放好后按熔接机右侧上端的黄色按键开始自动加热，大约40-60秒时间就会加热好，加热指示灯会自动熄灭。

加热好后不要急着拿出，待热缩管晾一会定型后在取出。

如此这般，可以熔接另一根光纤。

五、尾纤盒内的盘纤

光纤熔接好后我们要把尾纤盘到尾纤盒中。

先将进出口地光缆和尾纤的固定好，使其不能来回拉动，以防在拉动时造成光纤的折断；把电源线接好穿出尾纤盒，以备接设备。

在盘纤时，盘圈的半径越大，弧度越大，整个线路的损耗越小。

所以一定要保持一定的半径，使激光在纤芯里传输时，避免产生一些不必要的损耗。

尾纤盘好后，上好尾纤盒的盖子，至此，熔纤结束。