热力管道监理细则.docx

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热力管道监理细则

引热工程（二标段）

监理细则

【

1、工程项目概况-------------------------------------------------2

2、编制依据------------------------------------------------------3

3、监理工作流程--------------------------------------------------5

4、供热管网工程施工监理的预控内容-------------------------------14

五、供热管网工程施工质量监理控制要点-----------------------------15

六．热力工程施工质量常见的通病-----------------------------------29

七、热力工程质量控制的措施及方法--------------------------------36

八、施工阶段的进度控制-------------------------------------------39

九、施工阶段的投资控制-------------------------------------------41

十、施工现场安全及文明施工---------------------------------------42

一、工程项目概况

（二）工程规模

本工程供热热源为国家能源聊城发电有限公司，自发电厂西侧出线向东敷设接至中华路与黄河路现状DN900管线。

建设供热管网一级网约计30KM，干线DN1400管道，DN1200管道，DN1000管道，DN900管道，DN800管道，DN700-DN250分支管线共计。

设计供回水温度为130/60℃，设计压力。

管网敷设采用直埋敷设方式，坡度根据地形进行敷设，补偿器采用自然补偿及采用套筒补偿器补偿。

直埋管道采用高密度聚乙烯外护聚氨酯保温预制直埋保温管；检查室内阀门采用高温玻璃棉保温，其他管道及附件采用水泥珍珠岩瓦保温，外抹石棉水泥保护壳。

螺旋焊缝钢管的生产应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的要求，钢管材料采用Q235B。

无缝钢管的生产应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的要求，钢管材料采用20。

高密度聚乙烯树脂采用PE80级或更高级别的原料，不掺回用料。

外护管密度大于940KG/M3，外护管任意位置的拉伸屈服强度不小于19MPa,断裂伸长率不小于350%。

硬质聚氨酯泡沫塑料保温层的泡沫塑料泡孔尺寸不大于，闭孔率不小于88%，吸水率不大于10%。

保温接头采用电容焊式和热收缩带式双重蜜蜂接头。

球阀为双向密封球阀，密封面材料采用不锈钢或聚四氟乙烯。

球阀设计压力,设计温度150℃。

补偿器采用套筒补偿器，设计压力，设计温度150℃。

管道试压、清洗及试运行应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》。

管道试压方式为水压试验，强度试验压力，强度试验应在设备安装及管道接头保温前进行。

严密性试验压力，严密性试验应在试压范围内的管道、设备等均安装完毕，结构达到设计强度，并已进行沟槽回填后进行。

地埋式铠装光缆紧贴直埋热力管道铺设，光缆敷设在供水和回水管道上，每根管道上绑定一根光缆，光缆固定在管道的侧下方位置。

地埋式铠装光缆接头位置应尽可能预留在阀门井等位置，具有良好的防机械损伤的保护措施。

光缆在接续处盘留长度不应小于12m，光缆连接应采用熔接法。

二、编制依据

1、国家和省、市有关工程建设的法律、法规、规章和现行的工程施工及验收规范和质量检验评定标准：

《建设工程监理规范》（GB50319-2013）

《建设工程质量管理条例》（国务院令279号）

《工程测量规范》GB50026-93

《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014

《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/81-2013

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

《建筑钢结构焊接规程》JBT18-2002

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

2、本工程合同协议书及其附件；

3、经上级主管部门批准项目建议书、项目可行性研究报告、初步设计、概（预）算、建设计划、图纸及其它有关文件；

4、业主和承包商签订的各类建设合同及其附件；

5、工程实施过程中业主、监理、承包商间形成的会议纪要及其它文字记录。

三、监理工作流程

分包单位资质审查程序

分项工程检验批质量验收程序

分部（子分部）工程质量验收程序

单位工程质量预验程序

原材料、构配件、设备质量控制程序

工程进度控制的基本流程

工程质量控制程序

四、供热管网工程施工监理的预控内容

1、审核设计图纸，参加施工图纸的设计交底会

为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。

同时，参加设计技术交底与图纸会审会，做好记录，全面了解设计要求和使用要求。

2、做好参建施工企业的资格审查。

3、督促承建单位建立工程项目质量保证体系

承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。

4、在施工前准备阶段，要事先做好各工序、工种的质量控制，审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。

督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。

5、做好热力工程阀门、补偿器、管件、钢筋及混凝土的检验。

严格按标准检查和验收订购的阀门、补偿器、管件、钢筋、混凝土成品和半成品的质量。

必须符合国家现行技术标准规定，审核出厂证明、技术合格证、质量保证书、品牌。

严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。

必须经过监理工程师的认定才能使用。

6、加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。

7、及时对各分项、分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。

8、检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，按规范和操作规程进行抽查考核。

9、在土建主体结构施工中，应注意本专业预埋、预留的施工配合与预控工作。

10、安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度要对照图纸进行核验。

五、供热管网工程施工质量监理控制要点

（一）、主要材料、半成品、配件、设备质量控制要点

主要材料、半成品、配件、设备进场检验合格,确认符合规范规定,才能在施工中应用.

（二）、本工程施工测量质量控制的要点

（1）驻地监理会同施工单位、勘察设计单位在现场交界导线桩、中线及曲线的控制桩和国家水准点的位置和高程，并指令施工单位对所有测量控制桩和水准点，进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。

（2）监理工程师对建设单位提供的图纸上的坐标和水准点高程应与现场交接的资料进行复测检验，确保主要的原始定线点、水准点高程的数据准确无误（国家水准点至少有二个，以备核验）若发现有超标误差时，必须立即以书面资料报告建设单位，由原勘测单位复测鉴定。

（3）对施工加密的控制点、辅助基线、临时水准点进行检查复测，施工临时水准点之间的距离一般不超过200米。

（三）、沟槽开挖监理要点

（1）沟槽开挖时堆土应符合安全规范要求，槽边单面堆土≯，距沟槽边的距离≮，大中型机具距沟槽边的距离≮。

（2）在沟槽开挖期间监理工程师应经常巡视现场，对现场安全施工进行动态监控；复查沟槽开挖的中心位置、断面形式、槽底高程、槽底宽度，严防地基土壤超挖或扰动破坏。

（3）沟槽的开挖不得直接挖至设计标高，应预留相应厚度的土层进行人工清槽，防止挖掘机械扰动原状土。

冬、雨期施工适当增加预留厚度。

（四）、钢筋工程施工质量监理要点

（1）监理工程师必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意某些结构部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。

（2）监理工程师应要求承包人对钢筋的下料，加工进行详细的技术交底。

要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包人改正。

（3）钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。

（4）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包人改正。

巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加固范围，钢筋除锈情况等问题的监视。

（5）在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。

验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，方可正式签发认可书。

（五）、模板工程的质量监理要点

（1）支模前应进行测量定位，给出结构的中心轴线、边线，并弹线为模板的支搭提供准确的位置；

（2）墙板、顶板的内侧模板，应先行固定，内膜支撑必须保证模内的净空尺寸符合设计要求，为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸偏差、位置偏离，模板支撑应符合模板设计要求。

对模板拼缝、节点位置的模板支撑加固情况，应认真检查。

防止出现漏浆、胀模、跑模。

（3）外侧模板合模前钢筋已经隐蔽验收合格，模内清扫干净，施工缝处理、应剔除部位已经剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。

（4）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，涂刷均匀，不得沾污钢筋。

（六）、混凝土浇注工程监理要点

（1）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。

钢筋位置固定正确，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；

（2）查验商品混凝土进场配比的强度等级、抗渗等级、单方碱集料含量计算书。

（3）在混凝土浇筑过程中，加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

（七）、焊接质量监理要点

（1）依据设计图纸的要求，结合本工程的实际特点，根据焊接材料的特点确定相应的焊缝型式、焊缝级别、焊接方法、焊接工艺、有特殊要求的部位等的技术要求、检验数量及合格标准。

（2）本工程所用管道主要以Q-235B螺旋缝焊钢管为主，管道上焊缝的位置应合理选择,使得焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：

1、螺旋缝焊管组对时,相邻管节组队时纵缝之间应相互错开100mm以上;

2、同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm;

3、直埋两相邻环缝中心距离应大于管道外径的倍；

4、在螺旋缝焊管上开分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分支管外径,且不小于70mm。

（3）焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工，用角磨机打磨，在现场加工时也可采用乙炔气割，但必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

（4）对于工作管按照规范要求进行100％无损检测，并逐根进行静水压试验。

焊缝内部标准：

焊缝无损检测其内部质量应达到GB3323Ⅲ级焊缝的标准。

对于外观检验不合格的焊缝应打磨时，补焊次数不能超过两次。

（八）、管道安装监理要点

1、一般规定

⑴管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。

⑵钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品合格证书，证书中所缺项目应作补充检验。

⑶制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。

⑷对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

⑸对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

⑹管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

⑺管道、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按木规范相应规定进行检验。

⑻除焊接法兰和阀门处采用法兰连接外，管道的其它接口均采用焊接。

DN≤20mm的丝扣连接管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。

⑼施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。

2、管道加工和预制管件制作

⑴管子切割

①DN≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；

②DN≥50mm的管子可采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。

⑵管子切口质量应符合下列要求：

①端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；

②端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。

⑵管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定。

⑶弯管制作

弯管的弯曲半径应符合设计规定。

设计无规定时，最小弯曲半径可按表规定。

弯管最小弯曲半径

管材

弯管制作方法

最小弯曲半径

低碳钢管

热弯

冷弯

压制弯

热推弯

焊制弯

Do≤250

Do≥300

注：

Do为公称直径，Dw为外径。

⑷钢管的冷弯和热弯

①热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；

②钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750~1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀；

③用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45°的区域内；

④弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于100mm；

⑤弯管制成后的质量应符合下列要求:

A、无裂纹、分层、过烧等缺陷；

B、管腔内的沙子、沾结得杂物应清除干净；

C、壁厚减薄率不应超过15%，且不小于设计计算壁厚；

注：

壁厚减薄率=（弯管前壁厚－弯管厚壁厚）/弯管前壁厚×100%

D、椭圆率部超过8%；

注：

椭圆率=（最大外径－最小外径）/（最大外径＋最小外径）×2×100%；

E、因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的1%，且不大于10mm。

⑸焊接弯管制作

①焊接弯管应根据设计图纸制作；

②公称直径大于400mm的焊接弯管可增加节数，但其节内侧的最小长度不得小于150mm；

③应力较大的焊接弯管，在弯管中心不应放置焊缝；

④弯管两端节应从弯曲起点向外加长，增加的长度应大于管子外径，且不小于150mm。

⑹三通制作

①焊制三通，其支管的垂直偏差应不大于支管高的1%;

②设计规定需补强的焊制三通在制作时，应按图纸要求焊好补强钢件。

⑺方型补偿器制作

①补偿器的椭圆率、波浪度和角度偏差等应符合弯管的相应规定；

②煨弯组合的补偿器、弯管之间的连接点应放在各臂的中部；

③用冲压弯管或焊制弯管组焊的“”型补偿器各臂应用整管制作。

⑻管道支、吊架和滑托制作应符合下列要求：

①支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；

②支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；

③组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并符合下列要求：

A、外形尺寸偏差应符合图纸要求；

B、弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；

C、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不超过自由高度的2％

④已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；

⑤焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。

（九）、（顶管）工程监理要点

（1）在铁路、公路及开槽施工有困难的地段敷设热网管道时，可以采用不开槽的顶管穿越施工方法。

（2）穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。

（3）用任何一种穿越方法施工时均应保证：

①在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。

②供热管道在套管断面中的位置应符合设计纵横断面要求。

③在穿越施工进行中，掘进施工后，穿越结构上方土层及建筑物不得沉陷坍塌。

穿越工程上方及四周土体不受冲刷。

（4）在进行顶管掘进时，应符合下列要求和规定：

①应根据设计要求，仔细填充构造外壁与四周土壤之间的空隙。

②顶管或顶涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，容易坍塌的土壤要进行加固以防止上顶坍塌。

上顶部空隙要及时充填密实。

③穿越结构的材质、断面尺寸、壁厚、长度、接口处理方法及防腐等，均应由设计明确规定。

④在穿越结构的顶进过程中，必须对穿越结构进行测量和纠偏。

一个穿越段顶进偏差应不超过：

高程：

±20mm；中心线±40mm。

⑤在穿越结构中拖运供热管道时，应采用金属支座或滚轮等方法进行拖延，以防止管道的外层构造受到损坏。

⑥管道穿越施工完毕以后，应填写隐蔽工程验收单。

（5）参照设计图纸，结合场地地层条件及地区工程经验，顶管工作井（坑）、接收井（坑）基坑围护一般可采用钢板桩加内支撑工法，并辅以轻型井点降水措施。

降水过程中要控制降水速度随时观察地下水位变化，防止工作区及路面沉降。

（6）后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，在施工中，要求后座墙必须保持稳定。

后座墙设计要通过详细计算，其最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏。

这就要求后座墙要有充分的强度、足够的刚度、表面要平直。

（7）顶进过程中，由一名受过高度训练并经考核合格的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。

其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。

在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。

应注意观察地下水压力、泥水仓水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样才能保持挖掘面的平衡稳定。

为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。

在后顶观察台架设激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。

顶进纠偏必须勤测量、多微调。

在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况，配合测量报表的分析，及时调整泥水与土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。

根据顶进速度，控制排泥量和地层变形的信息数据，及时调整注浆压力和注浆量，从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。

掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位，是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据，使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施，以良好的状态、准确无误地进入接收井内。

掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离，并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理，减少水土流失。

（8）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。

（10）（拉管）工程监理要点

（1）穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。

（2）在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。

（3）工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。

工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑附近设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。

（4）根据现场实际情况安置钻机。

因拉管距离长，拉力较大，建议钻机底脚要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留∮20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。

（5）钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。

为保证导向钻头能严格按照操作人员的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密。

间隔3米设中线、高程控制点，并及时对控制点进行保护。

将钻进过程中取得的参数与钻孔轨迹及时进行对比，以便及时进行纠偏。

根据以往施工经验，管道在孔内拉动的过程中受自身重力作用，会产生一定的管道沉降。

因此在本工程施工过程中，导向钻的钻进点可以选择在略高于设计管线中线的位置，以减低管道自重对管道高程的影响。

（6）根据现场地质情况和水文情况，采用刮刀式扩孔器。

扩孔器尺寸为设计管道直径的倍，这样既可以保持泥浆流动畅通，又能保证管线的安全，顺利拖入孔中。

（7）本段拉管距离较长，泥浆的作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻失去作用并为再次钻进留下隐患。

考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力将大大增加，导致拉力增加。

因此要保证在整个钻进过程中有“余浆”，并根据不同地质情况的变化，及时调整泥浆配比。

实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。

（十一）管道试验监理要点

（1）管道焊接完成后，要进行强度和密闭性试验。

试验进行前，应编制试验方案，经监理单位、建设单位、设计单位审查同意后实施。

试验前对相关操作人员进行技术、安全交底。

实验前应对焊接外观质量及无损检测进行检验，结果应为合格，相关材料设备资料齐全。

（2）强度试验所用压力表应在检定有效期内，精度等级不得低于10级，量程应为试验压力的倍，数量不少于2块。

强度试验压力为设计压力的倍，且不得小于。

在试验压力下稳压10分钟，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30分钟，检查无渗漏、无压力降为合格。

试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理，消除缺陷后重新进行试验。

（3）强度试验合格后进行严密性试验。

严密性试验所用压力表应在检定有效期内，精度等级不得低于级，量程应为试验压力的倍，数量不少于2块。

试验压力为设计压力的倍，且不得小于。

一级管网在试验压力下稳压1小时，前后压力降不大于,检查无渗漏、固定支架无明显变形为合格。

二级管网在试验压力下稳压30分钟，前后压力降不大于,检查无渗漏、固定支架无明显变形为合格。

（4）单位工程验收合格，热源已具备供热条件后应进行试运行。

试运行前编制试运行方案，在建设单位、设计单位认可的条件下连续运行72小时。

（十二）光纤泄漏检测系统监理要点

管道在长期运行过程中，因为热胀冷缩、腐蚀、介质温度过高等原因，会造成管道管道泄漏。

为及时发现管道泄漏，本工程专门设计了光纤泄漏检测系统。

（1）光纤用光缆要具有足够的强度、良好的热传递性能、良好的防水防腐性能，同时要具有良好的柔韧性。

这样既可保证光纤的安全，也可大幅减小施工的难度及成本。

（2）设备方技术人员和指导人员应在安装前对施工人员进行技术交底及技术指导，严禁不了解铺设方案的人员在现场铺设。

固定光纤应使用不锈钢扎带进行绑扎，光纤需固定在管道下发