面料检验操作规范.docx
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面料检验操作规范
面料检验操作规范
苏州瀚翔服饰有限公司
品控部
2016年2月
1.申明
瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2.检验项目及标准
检验项目
标准范围
超过标准处理方法
补充说明
花型、颜色、
外观风格、
手感
•花型、颜色一致
•外观风格、手感无差异或轻微可接受
退回返修，如不可返修或返修无效，则不合格
有效幅宽
•不得小于规定
毛边（边到边）公差：
梭织±２cm，针织±２.5cm
部分未达标，按疵点扣分
整卷不达标，该卷不合格
不合格须在报告中写明数值
匹长
•单匹长不小于30米，不得有假开剪严重疵点
•短码不超过1%。
测量得码长，应减去假开剪的放码数量
不合格
与供货商协商补码或减损
接匹
•卷长７0米内，接匹不超过1个拼段。
卷长超过70米，允许不超过2个拼段。
接匹长度不得小于25米。
•头尾１０米内，不许有假开剪连续严重疵点，如有需剪除
•合格拼匹，仍每个拼段扣4分
不合格
纬斜、弓纬
•梭织素色、印花：
3%梭织条纹、格子：
2%
•针织素色、印花：
5%针织条纹、格子：
4%
•布卷之间或同匹中，如果出现不一致的纬斜，则该批不合格。
退回整纬
如无法改善不使用
色差
•匹内边中、头尾差：
不低于4~5级。
•匹差、缸差：
不低于4级
目测勉强达4级，需分色，整批色光偏差不超过2个色系
不合格
里布酌情放宽为3.5级
3~4级与生产商量
疵点
四分制扣分
（百平方米）
面料类别
单卷
整批
普通棉布
粗毛呢类
≦25
≦18
合成纤维
≦20
≦15
针织
≦26
≦20
难度较大
≦30
≦23
•单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格
•整批平均分超过可接受最大分，整批不合格
低于20分，放心使用，超过35分拒收。
25~35分，可使用，发现标记，重大剔除。
但须增加验片，并根据疵点状况与供货商协商补偿
（以上分值也可根据面料特性和客户商定接受分数水平）
不合格
如可修复，退回返修。
也可根据面料特性和客户商定接受分数水平。
克重
•-5%~+7%（算米重时，乘门幅为边到边值）
从待检面料中抽取10%的匹数检测。
不合格
气味
•无异味
不合格
物理指标
•供货商提供第三方检测报告，并各项指标均须合格
不合格
参见对应标准
3.检验报告要求
•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4.检验流程
5.检验步骤与方法
5.1检验准备
•采购部提供标准确认样和技术数据
面料技术数据
面料标准确认样
（用作手感和外观参照）
服装款号
面料供货商
面料品色号
门幅
克重
成分
纱支/密度
交货数量
交货时间
面料物理指标实测（由供货商检测提供报告）
服装应用部位说明（依此来适用质量水平）
各色确认样一块
必须标明正面
不小于25*25cm或A4纸大小
•面料包装
供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明：
•面料供货商•面料款号（品号）、色号
•幅宽（有效门幅）•匹长（重量-针织面料）
•匹号•缸号（染色/印花批次）
•日期
**瀚鸿服装款号
**已检验卷数上的疵点分数
5.2检验抽样数量
面料进仓须立即检验。
检验次序：
按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量：
•大货总量少于1000米时，随机抽取50%。
•大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
•大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
•检验的面料必须代表所有颜色和一个颜色中所有染色批次。
如果大货平均分超过能接受的分数，或者检查结果表明疵点率很高，须再检验15%的数量。
如果仍然不能通过，须100%全检或拒货。
抽检时对于色差缸号的要求：
•如果工厂已经把色差缸号在码单上表明，则检验必须抽到所有的缸号并且比较颜色。
•如果缸号数多于抽检的卷数，检验必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
•如果供货商先发现缸差较大，在包装时应分色区别，并在外包装上作好明显标记。
工厂未分色或分色不准确的情况发生，需要在报告中注明。
5.3检验方法
外观检验可在经向验布机上进行，台班为黑色，与水平夹角为65度，台班上应避免阳光直射和白光反射。
也可以在台班上进行，作为暂时完全没有具备经向检验条件时的补充办法，检验台高0.95米，长度3米以上，宽度超过面料的幅宽。
光源采用顶置荧光灯（日光灯，相关色温6500k）。
验布机速度为20+-5码/分钟，速度由检验员控制。
检验员位于检验台正面，眼睛距离布面中心一码左右，发现疵点时可以停机记录。
幅宽小于１３０ｃｍ由一人检验，超过则两人检验。
●5.３.１ 花型、颜色、手感、外观风格
对照标样查看是否正确一致，均合标后再作外观疵点检验。
花型：
核对提花、印花、渐变等花型至少一个循环。
如与标样不一致，则不合格。
手感：
对比检验布匹的手感软硬、厚薄感觉。
如果出现较为明显的差异，需在报告上注明并且记录为不符，并抽取同批次不同卷的样品比较手感。
外观风格：
呢面外观的综合品相。
表面毛羽的光洁程度，光泽的变化，毛绒的长短疏密，机理感的相似度。
如有明显的差异，报告上注明并且记录为不符。
手感和外观风格，一般均可通过重新整理得到改善，所以，如有明显差异，要求退回重整。
如特殊品种不可重整，则不合格。
●5.３.２幅宽
测量方法：
面料放平去张力，量面料两边针孔之间的距离可得有效幅宽。
量取时每卷应量三次，对布头、中间、尾部。
测量位置距头尾端不少于1米。
如果布匹的宽度接近判定的最小宽度或者布匹的宽度不均匀，须增加测量次数。
记录以三次的平均值计。
接受范围：
有效幅宽偏小的卷不合格。
如一卷有部分未达到要求，按照疵点评定扣分。
如整卷小于要求，该卷不合格。
●5.3.３卷长
测量方法：
通常在验布机上用码表测量。
也可用尺子在距幅宽1/4处测量。
受测织物须去除张力，处于松驰状态，特别是有弹性织物（仲裁测量须去张力，并放置24小时后测量）。
每一次检验至少检验5卷，如发现某一卷长度偏差超过范围，则后面检查的布匹每3卷测量一次。
接受范围：
长度不小于30米，且卷中不得有严重的假开剪疵点，否则不合格。
对比实际长度比每卷标签上注明的长度，短1%以上，则该卷不合格。
注意，测量得码长，应减去假开剪的放码数量。
工厂通常会对面料的重大疵点做假开剪标识后放码，所以面料一般实际长度都会长于长度。
●5.３.４接匹
接匹长度不得小于25米。
卷长不足70米的，每卷接匹不得超过1个；大于70米以上的，每卷接匹不得超过2个。
每个接匹计4分。
接匹位置必须在该卷布检验记录里标明。
如果卷中含有长度低于25米的结合部分，该卷被定位不合格。
●5.３.５纬斜、弓纬
纬弯测量：
先找到两布边之间一条弯曲纬纱弧线上最高点，然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离。
纬斜测量:
先找到纬纱/一行中最高点，量取该点到与布边/折边垂直的水平线的距离。
计算方法：
斜（弧）度%=
X100%
接受范围：
面料类型
可接受的最大斜度%
梭织面料
针织面料
素色/印花布
3%
5%
色织条/格子
2%
4%
凡超过可接受最大斜度的面料都不合格。
布卷之间或同卷之间，如果出现不一致的纬斜，则该批面料不合格。
●5.3.６ 克重
在待检验的面料中，选取至少10%的卷数检查克重，且抽卷数不少于5卷，并且至少保证每缸都有抽到。
用刻盘取下一块面料，并称出重量，并把结果换算成百平方米的重量。
接受范围：
结果偏差在-5%～+7%的范围内合格，否则该卷面料不合格。
●5.３.７面料气味
散发出难闻异味的布卷，不合格。
６． 色差评定
面料的色差检验非常重要。
按表现形式分为卷与卷间的匹差，批与批间的缸差，同一卷内的头中尾差和边中边色差。
色差评定记录存档时间为服装出货后３个月，用于备查。
评定变色用灰色样卡，使用标准GB250-1995（简称灰卡，等效于ISO-105-A02）。
灰卡使用的方法：
将标样和货样各一块并列置于同一方面并紧靠，灰卡也靠近同一平面上。
入射光与织物表面约成45°角，观察方向大致垂直于织物表面。
背景应是中性灰颜色（近似本灰卡1~2级之间），如需避免背衬对纺织品外观的影响，可取原布二层或多层衬垫于后面。
以不同角度检视色样,尤其是那些有毛向的质料（顺毛呢、丝绒、麂皮等等）。
目测评定标样和货样之间的色差。
检验光源：
日光D65光源（TL83光源作参考）
色差可接受范围：
同匹内色差：
•边到边色差•左中右色差•头尾色差
同匹内的色差不得低于4-5级。
如果4-5级，可接受，但需在报告上注明有轻微不同。
如果是4级或以下，则该卷布不可接受。
头中尾色差需要在检验的过程中停机拿匹头样核对。
匹差或缸差：
缸差、匹差，不得低于4级，否则本批不可接爱。
如果目测差缸差勉强达到４级，则需对所有的面料分色。
制作缸差表提供给生产部，做排版裁剪依据。
匹头或缸差多于两个以上，报告注明，原则上不接受。
色差每个分色不小于500米，低于就不合格。
色差记录方法：
偏差在5、4-5、4级时，记做轻微不同，可接受。
偏差在3-4级时，记做不同，不接受。
偏差在3级及以下，记做明显不同，不接受。
色光不同时，记做不同色光。
记录术语缩写词:
明度方向分较浅、较深；色光方向分：
较蓝、较绿、较红、较黄；色度方向分：
较暗、较亮。
举例：
色差４级，轻微不同，较深，色光较蓝。
取样和颜色记录卡：
在检验每匹布的前端和尾部，剪取全门幅宽１５～２５厘米的匹头样，用来比较色差。
同匹边中边色差，需编号剪开后拼缝对色。
如明显超过标准，则必须检验所有抽验布卷的边中差情况。
记录卡布片统一剪成：
经4X纬10cm大小的方块。
色样須正面朝上，依相同纹理，同毛向排列整齐，边对边不重叠，按列排贴，并注明:
日期、服装款号、供应商名称、货号色号、数量、缸号、匹号、长度、所应用的部位（例如,大身,袖口,衬里）
缸差表（一式两份，一份附入检验报告交生产部，一份留档备查）举例：
服装款号：
００１日期：
（贴样布）
缸号：
803-０１
是否接受：
是
色系：
A色
匹号：
０１～１５，２０～５０
总长度（卷数）：
２７００米（４５卷）
计划服装加工单位：
圣罗兰
特别要求：
•在不同的生产环节,我们的对照标准样只有唯一的标样。
所有的缸差都需要跟最初的标样在同一个方向,这样我们才能保证所有的颜色都能符合要求。
•为了防止大货在同一服装加工厂出现不同的缸差,仓库必须按照加工单位来配发不同缸的布料,并标明：
所发往的加工单位。
•产前样要标明是用大货坯布还是产前样布制成的。
•辅料配件的要求，除撞色外,所有的配件和大身都需要在所有光源下面配色。
•若成衣须经水洗,则应将每匹布取样缝成一张拼接品,然后以指定方式水洗。
７． 四分制－检验外观疵点
四分制的计分方法：
不管长度/大小和疵点数量，每米/码长度方向最高罚四分。
疵点须用带颜色的小贴纸标出。
为表明疵点所在位置，在布边用同色贴纸或线做记号。
评分标准（经向/纬向）：
疵点长度
分数
标记颜色
≦7.5厘米/3”
1
白色
7.5~15厘米/3~6”
2
灰色
15~23厘米/6~9”
3
黄色
≧23厘米/9”
4
红色
•连续性疵点，每1码计4分：
•较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计4分；
•横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计4分。
注意：
对超标的布卷，将出现的主要疵点形式剪出小样（酌情也可拍照记录），附贴报告中。
1、同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过4分；
2、对于严重的疵点，每码疵点将被评为4分，如无论直径大小，所有的洞眼都将被评为4分，任何大于针孔的洞均扣4分；
3、对于连续出现的疵点，如：
横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀的布匹每码疵点应扣4分；
4、疵点长度按经或纬最大方向量算，两种或以上疵点混合在一起时，以最大的疵点单位计算。
5、断续或分散间距较小的疵点，如果分别计量评分大于全部计量评分的，按全部计量分算。
6、条的计算方法：
一条或几条纬（经）向疵点，宽度在1厘米内的按一条评分，超过1厘米的每1厘米计为一条。
7、除破损外，两布边1.5厘米（或针孔外）内疵点不计分。
8、整批布存在经向或纬向连续性疵点即判定不合格。
9、通常只需检验布的正面（特殊规定除外），勿混淆正反面。
如织物反面疵点影响到正面效果的，视影响程度评分。
10、对于幅宽大于163cm（65英寸）的织物，其直线码评分中每码扣分可以按照比例增加大于4分。
接受标准：
面料类型
百平方米分数
百平方码分数
特别说明
公制
单卷
公制
整批
英制
单卷
英制
整批
粗毛呢类
普通棉布
25
18
21
16
•如果单卷分数超过可接受的最大单卷分数，则该卷面料不合格
•如果大货平均分超过可接受的大货平均分，则该批面料不合格
单卷和整批必须同时合格，否则结论亦判定为不合格。
合成纤维
20
15
17
13
针织
26
20
24
18
难度较大
30
23
25
19
**目前初设分数为参照服装公司常用的经验数据，暂先按此试运行，此后根据公司实际情况再修正。
**不同的面料可以有不同的合格分数要求，合格的分数也可以与供货商协定后指定。
举例说明:
分数计算
公制-百平方米分数
单卷分数
分数/百平方米=
该批面料平均分
大货分数/百平方米=
直线码分数（仅作为针织面料备选方法）
单卷分数=
平均评分法=
接受范围：
每100米小于50分为合格，超过则不合格。
英制-百平方码分数
单卷分数
分数/百平方码=公制分数
0.836=
该批面料平均分
大货分数/百平方码=公制分数
0.836=
8. 质量让步基本计算方法:
•根据服装加工实际裁剪损耗统计。
也可依下方法推算超过范围的损耗作参考（方便及时补码）：
每个疵点增加损耗ｃｍ＝衣长ｃｍ÷面料幅宽可裁片数（裁片宽度平均按35cm计，衣长、宽度由技术科提供）
A、一分疵点以内，即为计算损耗值；
B、二、三分疵点以内，计算损耗值的2倍；
C、四分疵点及连续性的，直接以每四分计１米；
D、人工费用：
公司实行裁片全检×面料损耗的1.5倍
E、100米允许疵点个数≦20个，一分疵点≦13个，二、三分疵点≦5个，四分疵点≦2个。
例：
100m面料中，一分有16个疵点，二、三分有7个疵点，四分有4个。
衣长72cm，门幅宽可裁4片。
计算：
每个疵点损耗值18cm=72cm/4片，一分内超出规定疵点3个（18cm×3），二分内超出规定疵点2个（18cm×2×2倍），四分内超出2个疵点（100cm×2），共计超损426cm=18×3+18×2×2+100×2。
•缩率：
让步接收范围内：
经纬向超出量累计计索赔数量，超1%按索赔1%计；例：
A针织面料经检测缩率为经-8%，纬-9%，计算索赔为：
（8-6）+（9-6）=5，按索赔5%计。
•起毛起球让步接收范围：
核对面料起毛起球3级在款式摩擦较少部位生产时，客户负责签字后，可让步接收；
•色牢度让步接收范围：
经核实单组面料只做一个款,且此款无其它配料时,客户负责人签字后，可让步接收,接收沾色牢度限2.5级及以上；部分可选择先固色后生产，固色所产生的费用由面料供应商承担；
•布边过紧：
剪除布边能使布边平整，因此而增加的损耗由供方承担；
9.附录&补充说明
外出检验指南：
•在检验现场
离开工厂前检验是否已带回所有的样品和文件及相关的东西。
检查并仔细填写检验报告，急需状况则即时报告。
•回到公司
上交规定的报告、文件、样品照片。
向相关人员报告，特殊情况作陈述。
常见面料疵点：
疵点以生产过程，基本有：
原料疵、纱疵、织造疵（经、纬向）、修补疵、染色疵、整理疵、印花疵、包装疵及其它等等。
列举常见疵点有：
双经：
粗经，断经，粗纬，双纬
松经：
松弛或断裂的经纱弯曲得被逐渐织入布中
吊经：
在梭织物中一根经纱由于异常张利被拉紧，在经编织物中吊经会导致稀路或经向纹路的扭曲
缺纬：
在织物的结构中缺少一根纬纱
断纬：
织物横向部分纬纱断裂
横档：
在织物整个横向出现在化学或物料方面明显区别于织物特性的痕迹
飞花：
飞花被放入纱中或织入布中
大肚纱：
条韩骤粗的纱
纱结：
纤维大量纠结在一起
扭结：
纤维自身的纠集
纬斜：
在所织物中纬纱不垂直与经纱，针织物中路不垂直于列
破铜：
无论破损尺寸的大小，都应该被评为4分
密/稀路：
织物的横向织入较多较少较轻较重的纬纱部分
漏针：
针织物中因针的故障而未成圈
脱套：
针织中因设备故障而导致的大片结构破坏
针路：
针织物中由于弯曲的针造成的纵向劈裂
设备:
验布机
检查面料使用的验布机必须要有：
•调速装置
•计米/码装置
•顶灯和背灯，亮度至少1000Lux
•在检查针织和弹力面料时必须有超喂装置（避免被过分拉牵）
灯箱
光源：
商场灯光 TL83；日光灯D65；A-光源（钨灯,球形灯）
箱体:
必须保持灯箱内清洁,不必要的色样须拿离灯箱。
灯箱内壁必须是中度灰色并且无反光。
灯箱必须放在黑暗的房间或尽可能黑暗的位置,在对色时只能打开当前应用的光源。
灯箱中央的亮度至少需要1500Lux.（在宽60厘米,高45厘米的灯箱中,打开一对标灯管,或者打开4个40W的灯泡。
）
灯箱的保养：
灯管应每1300小时或者12个月更换一次（取其中时间短的为准）。
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