面纸来料检验规范.docx
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面纸来料检验规范
深圳市创鸿利纸品包装有限公司
SHENZHENEXCELLENECO.LTD
创鸿利来料检验标准
（面纸\纸板）
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1.目的
制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有的产品能满足客户的使用要求。
2.适用范围本规程适用于本公司所有面纸来料的检验。
注：
若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3.缺陷类别定义
A类严重缺陷（CriticalDefect）：
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（MajorDefect）：
产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1）功能缺陷影响正常使用；
2）性能参数超出规格标准；
3）导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；
4）包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（MinorDefect）：
不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.检验条件及环境
1）环境亮度:
在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；
2）检查方式和角度:
目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；
3）检查距离和时间:
检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约25cm；
4）检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者，外观检查需使用菲林标准。
5.抽样标准
抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平Ⅱ；
AQL：
A类缺陷为0
B类缺陷为0.4
C类缺陷为3.0
特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：
S-1或具体规定数量，Ac=0，Re=1。
6、检验顺序及处理要求
面纸回厂后，在过胶前先作第8项检查，合格后再作第9项目检查。
按以上标准检验不合格者，立即返线改正或退还供应商修正。
不合格产品不予出厂。
7.包装要求
6.1.1包装检验
序号
缺陷名称
描述
1
无标识
整款货物无产品标识卡。
2
标识错误
标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。
3
产品混装
不同产品混装在一起。
4
无数量隔条
整款货物无相等数量的隔条分隔开，无法抽检点数。
7、过胶前－－外观检查－－抽检
序号
检验项目
标准要求
缺陷类别
检验工具
B类
C类
1
色差
与样品对比不能有严重色差，同批颜色基本一致
●
样品
与样品偏色严重，同批有很多种不同颜色且差距较远
●
样品
印刷颜色不实、起杠
●
目视
3
印刷
内容错、重影、糊板
●
样品
喷粉严重泛白，不成片发亮
●
目视
8、过胶、啤后－－外观检查－－全检
序号
检验项目
标准要求
缺陷类别
检验工具
1
过胶
局部起泡发白；插入时脱胶膜；过胶打皱
●
目视
2
丝印/UV
丝印内容错、丝印重影、丝印移位不允许（参照样品）
●
样品
丝印字体与样品比对倾斜≤5°字体缺S＜占字体S5%且一个，面只允许两个
●
目视
丝印不均匀，有麻点，有异物
●
目视
3
烫金
烫金.内容错；颜色错；移位；
●
样品
断线；掉金；
●
目视
4
色点\墨屎
异色点D≤0.5mm同一个面只允许两个且距离DS＞20mm;
●
目视
同色点D≤1mm同一个面只允许两个且距离DS＞20mm
●
目视
9、材质检验－抽检
序号
检验项目
标准要求
缺陷类别
检验工具
B类
C类
1
厚度
纸张克度符合采购要求
●
卡尺
2
规格
纸张规格尺寸符合采购要求
●
直尺
3
颜色
特种纸颜色、花纹不能有明显差别
●
样品
4
纸质
纸张挺度、韧性、白度、光滑度符合要求
●
样品
10、厚度规范：
铜板纸：
200g以上：
0.1mm/100g;200克以下：
0.06mm/100g;
灰卡：
0.1mm/100g;
单粉卡：
0.1mm/100g;
双灰：
0.16mm/100g;
单白：
0.15mm/100g;
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