喷砂施工方案.docx
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喷砂施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工组织机构及主要人员配备
四、施工总体部署、施工原则、施工顺序、施工工艺、施工技术要求
五、施工进度计划及工期保证措施
六、劳动力计划安排
七、施工设备及工机具配置
八、质量目标及保证措施
九、安全体系的确定及保证措施
十、材料、设备的保管措施
十一、降低成本措施
十二、注意事项及安全措施
一、工程概况
1、工程简介
公用工程部给排水厂升压站7000m3水罐，是2006年DCC配套新增水罐，已运行8年。
罐内底、进水管防腐漆，罐外壁防腐漆大面积脱落，需做防腐处理。
为2014年计划大修项目。
根据储罐防腐条件，依据国家的相关规范、我单位的相关安全管理规定进行施工。
2、主要工作量
1）罐体罐顶外表面喷砂除掉旧漆层后重新防腐、直梯平台、罐顶平台等钢结构防腐、罐底边缘板与基础接合处防腐；罐内底防腐、罐体内壁停工检修时视实际情况防腐，工程量待定。
2）除锈等级应符合涂装前钢材表面除锈等级达到Sa2.5级。
3、涂装防腐的施工，验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》。
4、罐外壁防腐要求
1）罐外壁底漆采用耐候性丙烯酸树脂底漆二道
2）面漆采用耐候性丙烯酸树脂面漆二道
5、罐内壁防腐要求
1）底漆采用T60无毒改性环氧底漆二道
2）面漆采用T60无毒改性环氧面漆二道
6、直梯平台，罐顶平台等钢结构采用铁红底漆一道，醇酸调和漆二道
7、罐底边缘板与基础连接处，采用沥青防水涂料，涂层厚度>3mm。
8、罐外搭拆双排钢外脚手架。
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中国建筑工业出版社；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
4、《涂装钢材表面处理规范》
5、《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》
6、《石油化工隔热工程施工工艺标准》
7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
8、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
9、《钢结构设计规范》中国建筑工业出版社
10、《建筑结构荷载规范》中国建筑工业出版社
11、《建筑施工安全检查标准》中国建筑工业出版社。
三施工组织机构及主要人员配备
3.1施工准备
3.1.1根据场地的实际情况，规划施工机具。
在该场地附近规划场地作为材料的堆放场和预制场，空压机等设备均设置于施工场内，电的引出点要经相关单位批准并办理使用许可。
3.1.2施工技术准备，完成施工组织设计，并报机动处审批。
3.1.3施工人员准备
3.1.3.1施工前开展技术培训和安全知识培训，并接受建设单位的安全知识培训。
3.1.3.2根据各个需持证工种的持证情况，安排培训，保证参加施工的各工种持证上岗，并在有效期内。
3.1.4施工机具准备
按施工机具的需求计划从公司范围内调遣施工机具进场。
进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。
3.1.5施工材料准备
编制防腐漆、石英砂等材料需用计划，保证材料供应。
以满足施工过程中的需要。
根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划。
材料到货后要堆放整齐。
3.2施工组织机构
采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，组织机构如下：
施工负责人：
史宝华
现场负责人：
王平
安全员：
常卫庆
施工员：
丛殿德
资料员：
赵平
预算员：
王晓娜
材料员：
宋锐
四、施工总体部署、施工原则、施工顺序施工工艺、施工技术要求
4.1施工指导思想
选择最为经济并且又最为有效的施工方法，组织精干的施工人员，投入高效的施工机械，运用科学的施工管理方法，实现本工程的施工目标。
4.2施工准备：
1、在场地设置料棚。
2、施工环境应在15℃以上。
3、施工时钢表面温度应高于零点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，在雨、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4.3施工控制：
施工前准备工作：
1、现场交底，联络甲乙双方到现场做一次明确细致的现场交底，把存在的问题现场解决，并作记录双方认可。
2、施工工作开始以前，开现场讨论会，把各项工作落到实处，并制定详细的施工步骤。
3、办理好各种有效作业票据，保证不能延误工期。
4、检查施工机具，对有问题的工机具绝对不可使用。
5、准备辅助材料。
6、采购所需材料。
施工阶段
1、施工时与公用工程部和机动部联系，是否已具备施工条件，并作施工现场交底，做到合理安排时间，精心施工。
2、联系生产安全负责人确定装置各部位已具备施工条件，进入施工阶段。
施工顺序：
1.罐外壁搭设电动吊兰→验收合格挂牌→喷砂除锈→空气吹扫→棉纱擦抹→中间检查一涂刷第一道耐候性丙烯酸树脂底漆→中间检查→涂刷第二道耐候性丙烯酸树脂底漆→中间检查→涂刷耐候性丙烯酸树脂面漆二道→检查验收→拆除电动吊兰。
2．罐内壁→待停工检修时视实际情况定。
施工工艺：
除锈防腐时应搭双排钢外脚手架，罐壁高度为29m，拱顶高3.9m，直径11.7m。
1、悬臂安装
将悬臂支架、横梁等运至罐顶。
先将两个悬臂横梁一端固定在罐顶中心呼吸孔位置上，然后依次安装悬臂支架。
支架设置在距罐壁1m处，且支架下方加设垫块。
悬臂横梁伸出罐壁1--1.5m。
然后在悬臂横梁固定处一侧增加平衡配重。
安装时必须由电动吊篮技术人员在旁指导安装。
2、吊篮安装
罐顶悬臂横梁支架安装完成后，由电动吊篮技术员指导在地面对应的位置组装吊篮篮体，然后通电试运行电机，检查安装是否有误。
检查无误后接上电源，将从悬臂横梁前端垂下的工作钢丝绳和安全钢丝绳穿到提升机和安全锁内，安装完毕调试好后。
在2米高度将吊篮上下运行3-5次，进行试运行。
确认没有问题后在交付作业人员进行正常使用。
3、地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内；高空拆除作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带、穿软底鞋。
喷砂除锈
1、喷砂除锈时通过压缩空气吹动石英砂，使石英砂产生高速流动，依赖它的棱角冲击，磨擦敲打基体表面，本次施工喷砂除去金属表面旧涂层等一切杂物，露出灰白色均匀粗糙金属表面。
2、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂工作。
工作时不得少于两人。
3、喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
4、储气罐、压力表、安全阀要定期校验。
储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
喷砂操作时，压缩空气应干燥清洁，不得含有水份和油污。
5、压缩空气阀要缓慢打开，压力控制在0.7-0.8mpa左右，流量6m3左右，喷射角度应为30～75度，喷嘴至加工面的最佳距离为80～200mm；施工时采用自上而下，从左到右的顺序。
6、检查通风管及喷砂机门是否密封。
工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
7、喷砂后罐壁不许与污染物接触（如赤手），喷砂与涂刷之间，停留时间应尽可能缩短，在晴天或不潮湿天气，间隔时间不要超过12小时.
8、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
9、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。
清扫和调整运转部位时，应停机进行。
10、不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
11、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
12、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门
底漆和面漆涂刷
1、除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，
2、底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时在工序流程上是连续的，注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
喷砂完毕后，即可涂底漆。
做到涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，无流挂现象，
3、如油漆复涂时间间隔过长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再刷漆。
4、喷砂合格后应立即涂刷底漆，应同时注意粉尘。
5、油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
6、涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
7、面漆涂刷时，不允许出现漏涂、针孔现象。
干燥与保养：
防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h，使其不受淋雨、泡水。
罐底边缘板与基础连接处防腐
防腐材料要求必须是有弹性和可塑性，不固化，密封性好，抗老化和抗紫外线性能要好，能够长时间地起到密封防水保护作用。
施工技术要求
1、涂料防腐的施工、验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行。
2、防腐工作必须熟练掌握有关标准规范，具有必要的施工机具、质检方案和完善的质量保证体系。
3、防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定出合理的施工方案。
4、需防腐的金属表面，在涂敷之前应进行彻底除锈。
金属表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级。
5、防腐施工中各道工序间必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序的施工。
最后一道工序完毕后，应进行彻底检查，如有不合格缺陷，应及时进行修复。
验收标准：
1）外观检查：
涂层平整光滑无褶皱。
2）无漏涂、无气泡、无凝缺、无流挂现象
五、施工进度计划及工期保证措施
5.1根据建设单位要求及机具和人员情况，计划4月21日进入现场开始施工，5月15日施工完成。
5.2工期保证措施
1、根据现场条件制定详细、周密、合理的施工网络计划，并不断优化和调整。
2、合理安排工序，加班加点确保工期。
3、加强质量控制，减少返工。
4、优化施工方案，分析重点，科学组织与管理。
5、对工程的施工进度计划采用动态管理；
6、施工前详细勘察现场，掌握进度情况、了解气候条件等情况，针对重点、难点，编制切实可行的施工计划安排，施工过程中有效地把人、材、机组合起来，运用科学的管理方法合理安排、精心组织，严格按施工计划组织各工序施工，抓住关键部位，解决主要矛盾，使各工序之间配合紧密、协调。
六、劳动力计划安排
为确保工期及工程质量，安排16名技术娴熟的员工参加本次工程施工。
七、施工设备及工机具配置
1、进场施工机械设备
序号
设备
类型
数量
检修
情况
完好
情况
备注
1
空压机
1
合格
完好
2
防腐层厚度检测仪
1
合格
完好
3
砂罐
1
合格
完好
4
车
1
/
完好
5
喷砂设备
2
/
完好
6
便携式砂轮机
3
/
完好
2、工机具配置清单
序号
机具设备
型号规格
单位
数量
使用
备注
1
砂带
米
100
合格
2
砂咀
个
5
合格
3
钳子
把
2
合格
4
管钳
把
1
合格
5
铁丝
8#
Kg
20
合格
6
筛网
0.5-0.8
把
2
合格
7
铁丝
14＃
Kg
10
合格
8
搅拌器
台
2
合格
9
料桶
个
20
合格
10
板刷
把
500
合格
11
大滚筒刷
把
500
合格
12
棉纱
Kg
200
合格
13
钢丝刷
把
300
合格
14
配电盘
个
1
合格
15
电缆线
米
100
合格
16
电动吊兰
个
2
合格
八、质量目标及保证措施
8.1质量目标：
8.1质量目标：
工程合格率达到100%，创优质工程。
8.2不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%
8.3无质量事故发生；
8.2质量保证措施
1、建立完善的质量保证机构，专设质量检验员、安全员。
2、质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。
3、明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人。
4、在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工，严格抓好全过程施工控制，确保质量目标的顺利完成；
5、接受建设单位的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取他们的意见。
施工前认真熟悉现场，进行会审，根据要求及施工条件，制定详细、周密的施工安全方案，并且进行技术交底。
6、对进入现场的原材料、设备等进行预验收检查，使之符合设计规定的质量要求。
严格按照既定的施工方案、操作规程、施工及验收规范进行施工。
九、安全体系的确定及保证措施
9.1安全方针：
、安全第一、健康至上
9.2安全目标：
9.2.1杜绝安全事故；
9.2.2杜绝质量、设备事故；
9.3HSE管理：
9.3.1HSE总方针:
以人为本，安全第一，环保优先，持续发展
9.3.2HSE目标:
遵守国家对安全与卫生的有关法规、标准及建设单位的有关要求。
认真贯彻公司“以人为本，安全第一，环保优先，持续发展”的HSE方针。
保证施工生产的顺利进行。
班组“三标”（现场标准化、岗位标准化、操作标准化）达标率100%；
特殊工种作业人员持证上岗率100%；
9.3.3HSE保证体系
按照《施工现场HSE保证体系》，建立本工程项目HSE保证体系，自上而下建立一套完善、尽职尽责、覆盖施工班组的HSE管理网络。
施工负责人为HSE负责人，施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常班组的HSE管理工作。
施工负责人是本工程HSE保证体系的负责人，施工负责人根据HSE目标，制定相应的计划与措施；并负责本工程全过程的HSE工作，落实HSE计划与措施的实施，定期对HSE的实施进行总结分析，确保HSE目标的实现。
施工班组长是HSE工作的具体实施者，落实各项措施，执行各项要求，带领全班组人员严格按照HSE的要求进行部署。
施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。
施工应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。
要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备安全。
施工设备、机具必须符合安全生产的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，噪声值不超标。
9.3.4施工健康保证措施
施工人员应穿工作服、工作鞋、戴安全帽、佩带手套、口罩、毛巾等劳保用品。
对接触有毒、腐蚀性材料、粉尘的施工人员应配备防护工作服、防护（防毒）面具、防护鞋、防护手套等。
施工现场还应备有防护药品。
9.3.5施工环境保护措施
加强环保管理，是保护和改善生产环境，防止污染和公害，在工程施工中，必须自觉维护和遵守国家定额有关法规和政策，建立环境保护责任制度，并认真贯彻执行。
加强对职工的道德和环保知识教育，使每个职工认识到：
施工企业的每一个职工是国家的建设者，也是自然环境的保护者，必须严格遵守有关环境保护的各项条列和厂规厂纪，树立一个能战斗、守纪律、讲文明的施工企业形象。
采用先进的施工技术,合理安排各项施工，减少因施工引起污染、噪声和其它有害因素对公众或公众财产等造成伤害或妨碍。
十、材料、设备的保管措施
1、保管员要建卡立帐，品种、规格、型号、材质和技术证明资料相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。
十一、注意事项及高处作业时的安全防护技术措施
1、严格执行建设单位的各项安全规章制度,树立安全第一的思想。
2、施工前制定现场施工安全预案,进行有关作业的安全教育和现场交底。
3、施工人员必须劳保着装,进入现场佩带安全帽,安全措施到位后,方可施工,施工用火、用电必须有专人监护,下班前,认真查看现场,清点人数和工具,切断电源,熄灭一切火种方可离开现场。
4、凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、档脚板、安全带和安全网等。
作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
5、凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。
6、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
7、施工单位应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
8、高处作业所用工具、材料严禁投掷。
9、在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10.8m/s件下，不得进行露天高处作业。
10、高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。
11、高处作业前，工程项目部应组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后方可作业。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目技术负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后方可实施。
12、应急方案
1）必须事先备有人员急救器材，制定应急计划，确定责任到人（现场负责人为既定应急救援负责人），熟悉伤员急救方法；
2）事故发生时，应立即上报，拨打急救电话；
3）现场负责人或发现者应立即组织人员采取相应的控制措施:
伤员急救、切断电源、疏散人员、出事点隔离，防止事故进一步扩大，并保护好现场。
4）马上按拟定的方式送伤员就医，抢救被困人员和国家财产，控制事态发展，必要时，可寻求第三方援助；
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