油罐喷砂施工方案Word文档格式.docx
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2.9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
3.0、《建筑施工高处作业安全技术规范》
3、现场治理及安全健康危害保证体系
3.1、现场治理体系
3.1.1、项目经理治理职责。
3.1.1.1、按照“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全健康危害治理负要紧责任，全面负责本项目的治理工作。
3.1.1.2、定期主持召开现场工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。
3.1.1.3、定期参加甲方安全健康危害的检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。
3.1.2、项目技术员职责。
3.1.2.1、确定职员安全健康危害培训要求，审查实施情形。
3.1.2.2、对本项目文明施工负责，保证现场安全通道和消防通道畅通无阻，器材、物料堆放整齐、稳固。
3.1.2.3、组织施工作业前的安全交底，确保安全措施的实施，合理安排工序，幸免产生危险因素。
3.1.2.4、熟悉图纸和施工方案，进行现场勘察，确认现场安全健康危害技术措施是否落实到位。
3.1.3、项目安全员职责。
3.1.3.1、负责项目的安全健康危害监督治理，定期组织会议和检查，定期对本项目安全健康危害工作进行考评、评估，实施奖惩，定期汇报工作动态。
3.1.3.2、定期参加安全健康危害检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。
3.1.3.3、负责落实公司对经甲方许可的外来施工人员的临时入场教育。
3.1.3.4、对施工作业人员从事专项作业的能力及躯体状况进行确认，必要时重新进行教育和培训，对专门作业人员组织健康体检。
3.1.4、项目班组职责。
3.1.4.1、穿戴劳动防护用品，进入施工现场都要按规定穿戴防护用品：
安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋，一切高处作业（坠落高度2m及以上）使用安全带,并进行检查。
3.2、安全健康危害体系
3.2.1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全生产条例和有关安全规定。
3.2.2、施工前认真做好项目的危害识别和风险评估并转达到每个施工人员，让大伙儿能正确识别危险源，合理评估风险，使制定的严密防范措施得以实现，最大限度地减少和降低事故发生率。
3.2.3、向进入现场的所有职员宣传（安全）方针，对职员进行进入施工现场前的健康危害教育，确保他们清晰自己在项目治理体系中的职责。
3.2.4、作业人员必须经埃克森化工（番禺）厂前安全教育，并经考试合格后才能进行现场施工。
专门工种岗位的操作人员必须持证上岗。
3.2.5、与有关部门共同建立应急打算，实施应急预案，最大限度的减少人员伤亡、环境污染及设备损坏的可能性。
3.2.6、实施奖惩制度，表彰和奖励良好的（安全）行为，对不符合（安全）治理体系要求的行为予以纠正，对严峻违规人员予以行政处分。
3.2.7、施工期间作业人员不得进入其他生产装置、罐区内。
不得使用生产装置（罐区）内的各种设施和设备。
3.2.8、厂区范畴内禁止吸烟。
在生产装置（罐区）等场所严禁使用手提。
进厂作业人员上班前严禁喝酒。
3.2.9、施工现场施工机械、材料的堆放要整齐，不得阻碍或占用消防通道，禁止在消防通道作预制场地，施工污泥要及时清除，做到工完、料净、场地清。
3.2.10、现场进行高空作业如脚手架拆除作业等必须设置戒备区和警示标志（禁止通行标志、当心吊物标志），禁止行人及车辆通过。
4、工程预备及材料打算
4.1、规范组织施工。
施工过程中应同意建设单位的检查、监督，并按照国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准进行检查、验收。
4.2、施工人员在施工前，必须熟悉项目内容和施工方案，同时依照甲方要求进行技术交底及现场交底，合理分工、精心组织，制出施工进度打算，并经甲方相关部门批准。
4.3、按项目要求进行备料，材料进场前按规范要求验收，并分类堆放。
所有材料要验收合格，所有购买的材料必须具有有效的质量证明文件，并得到公司修理一线主管的批准。
4.4、办理施工作业的各种手续。
对所有现场施工人员进行各级安全教育，作业前专业技术人员应组织施工人员进行培训，熟悉施工过程，熟悉相关技术要求及标准。
4.5、施工机具按指定位置放好，机具到位完好率100﹪。
4.6、人员预备：
序号
工种
数量（人员）
工作内容
1
项目经理
负责项目工作和谐
2
项目技术员
负责项目技术指导
3
项目安全员
负责项目安全监督
4
架子工
8
脚手架搭拆与爱护
5
防腐工
喷砂作业与油漆
4.7、材料预备：
4.7.1、按项目内容备齐防腐材料，妥善保管检验合格证等相关书面材料。
4.7.2、项目要紧施工机具及配套材料
材料名称
规格型号
单位
数量
钢管
Ф48×
3.5
条
1000
扣件
--
个
5000
脚踏板
2m*250mm
张
400
铁线
扎
10
帆布
8m*8m
6
空压机
台
7
喷砂机
套
防爆抽风机
9
低压行灯
喷砂防护服
11
漆膜测厚仪
12
气体检测仪
4.8、材料要求：
4.8.1、钢管采纳Ф48×
3.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm（最大重量≤25kg）。
4.8.2、采纳的旧钢管应检查其锈蚀程度，当锈蚀程度超过表1规定的数值时，不得使用。
4.8.3、钢管变形不得超过表1规定的数值。
表1：
钢管的承诺偏差
项目
承诺偏差
⊿（mm）
示意图
检查工具
钢管尺寸
（mm）
外径48
-0.5
---
游标卡尺
壁厚3.5
切斜偏差
1.7
⊿
塞尺
拐角尺
锈蚀深度
≤0.5
端部弯曲
l≤1.5m
≤5
L
钢板尺
立杆弯曲
3m<
l≤4m
4m<
l≤6.5m
≤12
≤20
⊿
L
4.8.4、扣件应采纳锻铸铁制作的扣件，使用旧的扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，显现滑丝的螺栓必须更换。
4.8.5、脚踏板采纳厚度不宜小于10mm，宽度不宜小于200mm，严禁使用断裂和腐蚀超过0.5mm的脚踏板。
4.8.6、铁线严禁使用或小于直径2.0mm。
4.8.7、帆布要求采纳阻燃帆布。
4.8.8、空压机组件要求：
空气过滤器，冷凝器，底部排水阀门，压降设备，空气流速调剂器；
呼气用空气必须满足CGAG7.1CommoditySpecificationforAir的GradeD标准。
关键参数如下：
4.8.8.1、氧气含量在19.5%至23.5%之间。
4.8.8.2、一氧化碳含量不大于10ppm。
4.8.8.3、二氧化碳含量不大于1000ppm。
4.8.8.4、润滑油油雾含量不大于5毫克/立方米
4.8.8.5、没有会造成人员有不良反应或令人作呕的气味
4.8.9、喷砂机采纳移动式双枪喷砂机。
喷砂管必须完好，严禁使用损坏并被再次加固的喷砂管，同时喷砂机要符合使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生产的石榴石作为磨料砂。
4.8.10、防爆抽风机要符合用于ⅡA、ⅡB类.温度组别为T1～T4的爆炸性气体环境。
4.8.11、低压行灯要求行灯电压不大于12V，行灯灯体及手柄绝缘良好，牢固耐热耐潮湿；
灯头与灯体结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属爱护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩固定在灯具的绝缘手柄上。
4.8.12、喷砂防护服：
4.8.12.1、护目镜步骤：
将内护目镜准确安装在头盔视窗的衬垫上→将外护目镜安装至外护目镜衬托上的卡位，再将衬托安装到头盔视窗外，并卡紧锁条，保证衬托与头盔视窗之间没有间隙。
4.8.12.2、喷砂防护服组合步骤：
先穿上防尘服→确认头盔上的内外护目镜已按要求准确安装→用呼吸空气供应管连接呼吸空气压缩机和喷砂防护服→在防护服腰带处的空气管连接处测试空气压力，依照呼吸空气压力查询表调剂压力→观看呼吸空气供应管的各个连接处，检查漏气，如有需要应加固或更换破旧的部件。
4.8.12.3、头盔使用步骤：
检查头盔内部没有灰尘或污染物→开始向头盔供应呼吸空气→戴上颈部隔尘带后戴上头盔并调剂到合适的位置→调剂颈部隔尘带到合适的松紧程度，防止灰尘或污染物进入头盔→连接呼吸管至头盔。
在腰部或臀部以上拉紧腰带至舒服的程度，旋转腰带，将腰带上的呼吸管支撑至于臀部口袋上部→检查空气压力，如有需要，调剂至合适的压力大小→保持向头盔供给呼吸空气，预备施工。
4.8.12.4、附喷砂防护服结构图：
表2：
喷砂防护服结构图
5、施工技术方案
5.1、施工工序
5.2、盲板、阀门、法兰安装要求
5.2.1、严格执行有关操作规范。
5.2.2、盲板和阀门的拆装必须通过埃克森检修技术人员确认。
5.2.3、法兰必须与相应的管子外径尺寸配套，法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的1.5/1000。
且不大于2mm。
不得用强紧螺丝的方法排除法兰张口，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中的偏差一样不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
与阀门连接法兰应在自由状态下进行。
法兰的平行度准许偏差≤0.15mm，同轴度≤0.5mm。
5.3、脚手架技术要求
5.3.1、脚手架搭设的流程为：
材料进场→定位设置垫板（混凝土能够不设垫板）→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→铺设脚踏板→护栏。
5.3.2、定距定位。
依照构造要求在设备四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用钢卷尺点设置立杆标记；
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平坦，不得悬空。
5.3.3、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采纳直扣固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横扫扫地杆亦采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当杆基础不在一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
表3：
纵、横向扫地杆构造
1-纵向扫地杆；
2-横杆向扫地杆；
5.3.4、立杆搭设，立杆搭设必须用连墙件或固定扣件与建筑物可靠连接，连墙件布置距按如下规定要求设置:
脚手架高度
竖向间距
（h）
水平间距
（la）
每根连墙件覆盖面积（㎡）
双排
≦50m
3h
3la
≦40m
≧50m
2h
≦27m
单排
≦24m
立杆接长除顶层顶步可采纳搭接外，其余各层各步采纳对接扣件连接。
对接时，对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
水平杆的构造要求
（a）接头不在同步内（立面）；
（b）接头不在同跨内（平面）
1―立杆；
2―纵向水平杆；
3―横向水平杆
5.3.5、横向水平杆主节点处（水平杆与立杆连接处）必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。
主节点处两个直角扣件的中心距≤150mm。
在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚踏板。
5.3.6、剪刀撑搭设，在架体外侧立面满设剪刀撑，剪刀撑应由底层连续设置，其宽度不小于四跨（6m），斜杆与纵向水平杆的角度在45-60度之间；
斜杆的接长采纳搭接连接，搭接长度不应小于1m，采纳许多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5.3.7、作业平台须满铺脚踏板，同时用双股16#铁丝在脚踏板两头固定脚手架上，铺设可采纳对接或搭接方式，对满铺设时，接头处须两根横向水平杆，单块脚踏板外伸长度不大于150mm，搭接铺设的脚踏板外伸长度不小于100mm，两脚踏板搭接长度不小于200mm，在作业平台四边设置不小于200mm的踢脚板，同时作业平台平台之上设置120cm、60cm双护栏。
5.3.8、脚手架使用与检查
5.3.8.1、架上作业人员应穿防滑鞋及悬挂安全带，并戴好安全帽。
5.3.8.2、架上作业人员应做好分工及和谐配合。
5.3.8.3、作业人员应带工具袋，操作工具应放在工具袋内，以防坠物伤人。
5.3.8.4、搭设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当掉落伤人。
5.3.8.5、每次收工前，架上材料应使用完，不要存留在作业面上，已搭好的脚手架应形面稳固结构，不稳的要临时加固。
5.3.8.6、在搭设过程中，地面配合施工人员应躲开落物的区域。
5.3.8.7、在搭设脚手架时，严禁使用不合格材料。
5.3.8.8、配合监护人指挥，作业人员必须服从统一指挥。
5.3.8.9、脚手架在使用过程中仍需定期检查（按照埃克森化工（番禺）脚手架治理规定），更应派足够的专人看护脚手架，一旦发觉脚手架显现松动、响声等专门情形，应赶忙停止脚手架的使用，待查明缘故、并经妥善处理后，方可连续施工。
5.3.8.10、脚手架搭设要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，坚持执行安全技术交底制度、脚手架的治理与验收程序，脚手架搭设完成必须通过专业人员验收后挂上合格牌，方承诺使用。
5.3.9、脚手架拆除过程
5.3.9.1、脚手架拆除前全面检查钢管架的构造是否符合要求，清除钢管架上的杂物及地面障碍。
5.3.9.2、拆除现场必须设置戒备区域，张挂醒目的戒备标志。
戒备区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方连续施工，地面监护人员必须履行职责，并应配备良好的通讯装置。
5.3.9.3、如遇强风雨雪等专门气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
5、当日所拆除的钢管与扣件、脚踏板不承诺堆置在高处平台上，应及时输送到地面堆放整齐。
8.5、严格遵守拆除顺序，坚持由上而下，先加固后拆的原则，不能上下同时作业，拆除脚手架应先按如下顺序-->
护身栏杆->
剪刀撑->
小横杆->
大横杆->
立杆，最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。
大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳固。
5.4、喷砂防腐技术要求
5.4.1、防腐质量技术要求：
5.4.1.1、喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，假如喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。
5.4.1.2、油漆：
表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破旧现象，油漆每层干膜厚度应保持在100～120μm为宜,共刷底、中及面漆3遍。
5.4.2、喷砂方式的选择：
5.4.2.1、喷砂方式大体分干式和湿式两种。
本工程拟定采取干喷射处理方法。
利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和平均的粗化面，以达到清洁和粗化要求。
5.4.2.2、喷砂系统简图：
5.4.3、磨料选择及需求：
5.4.3.1、喷砂材料只能使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生产的石榴石作为磨料砂，使用前经选择，不得含有油污，砂子必须洁净、干燥。
喷砂材料不可重复使用。
5.4.4、喷砂除锈工艺要求：
5.4.4.1、脱脂净化：
钢材进行表面除锈之前，必须认真地清理钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
5.4.4.2、环境要求：
在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃以上。
在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。
5.4.5、喷砂操作要点：
5.4.5.1、设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力缺失，幸免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和把握。
5.4.5.2、喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。
5.4.5.3、严格操纵工艺参数。
磨料箱的工作压力在0.5～0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离依照试喷结果，一样应操纵在80～200mm，喷射角30～75°
为宜。
5.4.6、操作顺序：
5.4.6.1、为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线。
5.4.6.2、先喷上部，后喷下部。
5.4.6.3、先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。
5.4.6.4、喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。
5.4.7、磨料和压缩空气比例的调剂：
5.4.7.1、在喷砂过程中，操纵适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节约材料的关键。
磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；
磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。
因此，必须依照空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情形，及时加以调整。
既要幸免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而阻碍工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。
5.4.7.2、合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；
孔径大时，再喷平面。
喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。
5.4.8、喷砂规范要求：
5.4.8.1、依据本项目工程任务单的总要求，罐内1台喷砂机同时施工。
采纳YV-6/8型空气压缩机，容积流量为6m3/min、排气压力为0.8MPa，压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。
5.4.8.2、首次启动空压机，过滤器，干燥机，由有资质的实验室，在空气排出口取样化验空气质量，并使用德尔格压缩空气质量检测仪做对比检测。
只有实验室化验报告合格，该空气压缩机系统才能投入使用。
5.4.8.3、喷砂机配套设备位置选择与预备，喷砂机要安装在储罐5米范畴外。
将喷砂空气压缩机、喷砂机、喷砂管、喷砂嘴可靠接地。
5.4.8.4、将喷砂空气压缩机上的空气管和喷砂管就位，假如作业时要将喷砂管放在支架上则应加固喷砂管，防止其掉落。
5.4.8.5、、将磨料砂装入喷砂机。
注意：
装填喷砂机之前应先将其减压，装填完毕增压前应检查全部连接都紧固可靠。
5.4.8.6、打开冷凝器上的排水阀门，并保持阀门打开。
5.4.8.7、每天工作开始前，喷砂作业承包商应指派一名熟练的喷砂技术人员检查通风装置，喷砂设备（喷嘴是否安全接地，喷砂开关，全套喷砂设备气密性），每隔7天检查一次喷砂区域围闭情形。
5.4.8.8、在发出工作票之前，生产部FLS和项目部人员一起确认上述七项内容都已执行，所有测试、检查记录都已执行并保留在现场。
喷砂人员差不多穿戴好专用PPE，呼吸用空压机差不多启动并供气，石榴石差不多装入喷砂机，但喷砂机还没有启动。
5.4.8.9、生产部发出密闭票和热工票。
启动喷砂机，打开喷砂阀门，并调至合适的喷砂量，开始喷砂作业。
喷砂时，保持喷嘴到设备壁的距离在306毫米至460毫米范畴内，喷嘴压力保持在620至689.5Kpa范畴内。
5.4.8.10、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平坦、坚实，防止石榴石受潮、雨淋或砂内混入杂质。
5.4.9、防腐涂料施工：
5.4.9.1、为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。
至于质量，从技术角度上，只能通过严格操纵所有的工艺参数和原材料来保证。
施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性阻碍。
在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的爱护措施。
5.4.9.2、喷砂除锈后金属表面不得受潮，应在8小时内刷漆。
油漆只能使用只能使用赫普（广州）涂料生产的HEMPADUR85671老人牌环氧漆。
5.4.10、涂装前预备：
5.4.10.1、涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。
质量不合格或变质的涂料绝不能使用。
5.4.10.2、涂装前应对油漆的差不多组成和性能以及施工方法进行了解，依照涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。
5.4.10.3、开桶前，第一将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，阻碍施工质量。
开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象显现，因此在涂料使用前，应第一将油漆搅拌至完全平均才可使用。
5.4.10.4、当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目的筛网过滤后，方可使用。
如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。
开桶使用后的剩余涂料，必须密闭储存。
5.4.10.5、甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时
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