氧气乙炔气瓶充装站安全操作规程.docx
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氧气乙炔气瓶充装站安全操作规程
氧气、乙炔气瓶充装站安全操作规程
（一）气瓶充装前、中、后检查安全操作规程
1、对所有气瓶逐只进行检查。
2、气瓶的检查分充装前检查、充装过程检查和充装后检查三种。
3、充装前的检查内容包括：
充装单位，充装介质，充装日期，气瓶编号，气瓶生产厂，出厂编号，检验日期和有效期，气瓶外观，气瓶附件，气瓶重量等。
4、充装前检查发现有以下情况之一者，应进行隔离，严禁充装：
（1）档案不在本单位的气瓶；
（2）瓶内剩余压力小于0.5MPa或怀疑混入其他气体的气瓶；
（3）．钢印标记不全或不能识别的；
（4）．超过检验期限的；
（5）．颜色标记不符合GB7144规定的或表面漆色脱落严重的；
（6）．附件不全、损坏或不符合规定的；
（7）．瓶内溶剂重量不符合GB13591《溶解乙炔充装规定》要求的；
（8）．经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检验的；
（9）．首次充装或经装卸瓶阀、易熔合金塞后，未经置换合格的。
（10）瓶嘴附近存在油污或者怀疑受到油污污染的。
5、充装过程的检查内容包括：
（1）、检查喷淋冷却水，水量应均匀、稳定。
（2）、手摸检查瓶壁温度不得超过40℃。
超过时，必须中断该组气瓶瓶的充装，将有问题的气瓶移至安全地带用大量水喷淋冷却后检查处理。
（3）、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。
如有泄漏应立即妥善处理。
（4）、每次充装后的静置时间不小于8h，且应记录静置后的压力。
（5）、检查充装系统有否泄漏处，法兰、阀门、充气软管等部位，如有泄漏应立即停车检修。
检查仪器仪表是否灵敏，工作是否正常。
如发现室内有乙炔味，必须查清来源，予以消除泄漏。
6、充装后的检查内容包括：
（1）、按GB12137中规定的涂液法，逐只检查瓶阀和易熔塞是否漏气。
如有泄漏，应妥善处理，否则严禁出厂。
（2）、检查气瓶外观、警示标签、充装标签和安全附件齐全完整。
7、做好充装前、中、充装后的检查记录，记录内容经检查人签字后存入档案。
（二）气瓶充装安全操作规程
（1）、首次开车、长期停车及检修后开车，必须进行全系统氮气置换经化验含氧量＜3%，再用乙炔气置换经化验乙炔纯度≥98%。
（2）、充装管路中的乙炔质量应符合GB6819的要求。
（3）、充装容积流速应进行适当控制，充气流速应小于0.6m3/h?
瓶.
（4）、按设备点检要求检查阀门、管路、阻火器、压力表、充气软管等各连接部位均处于无泄漏完好状态，每个班次对台秤使用标准砝码进行自校准。
（5）、待充装的乙炔瓶是经过充装前检查符合要求的。
将合格乙炔瓶推入瓶架定位，接装充气夹具，注意检查瓶阀垫圈并对准瓶阀口顶牢，打开瓶阀、角阀查看并消除漏气，逐个检查有无漏开阀门的气瓶。
（6）、打开喷淋水开关，观察喷淋水流向，保证每只乙炔气瓶表面水流均匀。
（7）、与压缩岗联系，各项准备工作完成后，打开各排架进气阀，进行乙炔气充装。
（8）、充装中，每小时至少检查一次瓶阀和易熔合金密封部位是否有泄漏。
如有泄漏应立即妥善处理。
（9）、分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8h，并应关闭瓶阀。
（10）、因故中断充装的乙炔瓶需要继续充装时，必须保证充装主管内乙炔气压力大于、等于乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀和支管切换阀。
（11）、乙炔瓶的充装压力，任何情况下不得大于2.50MPa。
（12）、充装完毕的乙炔气瓶应静置8小时后，应复核压力，并进行二次充装，达到规定的充装量时，即完成了充装工作。
（13）、充装结束关闭瓶阀后，应通过回收系统将充装主管和支管内的乙炔回收。
关闭瓶阀和管路阀时应轻缓，严而不紧，防止用力过度。
（14）、逐瓶置于符合要求的衡器上称重测定瓶内乙炔充装量。
乙炔瓶内的乙炔充装量应小于乙炔瓶规定的量大充装量
（15）、乙炔充装量超过最大充装量时，应将乙炔瓶置于衡器上，借回收装置将瓶内超装的乙炔回收到符合规定的乙炔充装量，否则严禁出厂。
（16）、粘贴气瓶警示标签和有质量负责人签发的标明瓶内气体成分合格充装标签，并如实填写充装记录和丙酮补加记录
（三）设备操作规程
1、乙炔发生器安全操作规程
1、加料操作
①检查电动葫芦按钮是否灵活好用，电动葫芦升降、左右运动是否正常，电机有无异响，噪音。
②备好粒度在200～30mm的电石和粒度30～2mm的电石，并分别装在吊斗和小桶内。
个别大于200mm电石一定要经人工破碎。
粒度小于2mm以下的电石粉未有得加入料筒中。
③根据发生器的需要电石量，及时供料。
投料次数以每小时4次为宜。
排渣操作完毕，须加料。
④投料顺序：
用电动葫芦将电石吊至发生器加料口。
先投小块电石（<30mm）边开冷却水冷却，防止局部过热，应间断均匀投料，稳定数分钟，无异常现象发生继续加大块电石。
应间断地一块一块地投料，同时用冷却水降温。
要严防电石之间的撞击或在中心加料筒中堵塞。
⑤在夏季气温高、风小的时候，加料后期注意充氮保护，保障安全生产。
2、发生器开车操作
①检查本岗所有设备管道、阀门、电器、仪表的状态是否正常、灵活好用；检查各水封液面计、仪表、压力表、温度计是否正常；检查溢流管、排空系统及取样口是否畅通；启动渣坑澄清水泵，将水打到高位水箱至溢流。
②发生器加水至溢流，水封加水到规定液位，气柜槽内加水至溢流；通入合格氮气，按工艺流程通至气柜排空10min，再至压缩机进口安全水封后段排空，待系统分析含氧3%以下，关闭排空阀；开始投入电石产生乙炔气，用乙炔气置换，分析乙炔纯度达98%以上，即可向压缩工段送气；置换时特别注意消除死角。
③根据压缩机用气量和气柜高低、电石质量来调节电石加料量。
正常生产时气柜高度在1.2～2.5m3之间;
交接班时气柜高度在1.0～1.2m3之间。
④以加水量、溢流排渣量来控制发生器温度在70±5℃；还要控制发生器冷却塔出口温度40℃以下；在加料时以往中心加料筒加水为主，加料后以往发生器冷却塔中加水为主。
⑤发生器压力控制在6865Pa（700mmH2O）左右。
加料时要防止加料速度过快，瞬间压力憋高，若发现压力突然增大应停止加料，待压力恢复正常后再加料。
⑥发生器液面控制与排渣。
发生器液面控制在液面计2/3处，保证电石加料筒至少插入液面下200～300mm；始终保证发生器溢流管有渣水流出，可在溢流管检水槽处监视；要注意控制发生器压力平稳，以稳定液面；排渣次数由加料量决定，每小时排一次为宜，排渣时密切注意液面计水位，液面降至200mm时立即关排渣阀，排渣时不停地向发生器加水，水位升高后再排渣，直至排渣完毕。
⑦安全水封以最高可见边缘下5～10cm。
3、发生器停车操作
①临时停车，停止加料，保持发生器压力和气柜压力平衡；打开水阀进行排渣，温度降至40℃以下。
②突然停电、停水或加料发生故障，要立即停止加料，关闭水阀，保持发生器正压，必要时可充氮。
③长期停车时，停止加料，待发生器内的料反应完后，向发生器加水排渣洗净为止；向设备内充氮置换乙炔气，使乙炔含量在1%以下；打开上下人孔用空气置换发生器内的残余气体；视情况对气柜、清净塔等进行置换。
2、净化设备操作规程
1、按设备点检要求，开车前检查各塔液面、压力及温度各泵电机及轴封情况，消除隐患，作好开车准备。
2、各塔工作前，系统内含氧量必须小于2%，否则进行氮气置换，再进行乙炔气置换合格，方能运行。
3、当粗乙炔气纯度经化验大于98%，并接到开车通知后，开启各阀门和泵，调整各塔液体循环量和补充量。
4、注意保持各塔液面控制在液面计2/3处，次氯酸钠循环量≈4m3/h，氢氧化钠循环量≈2m3/h，及时补充清净剂并不得中断塔内循环，保持液面稳定。
5、为保持清净效果和安全生产，严格控制有效氯含量：
一清塔有效氯含量0.02%～0.05%，pH8～10；
二清塔有效氯含量0.05%～0.10%，pH8～10；
配制次氯酸钠有效氯含量0.10%～0.12%,pH7～8。
6、中和塔氢氧化钠浓度3%～15%之间，碳酸钠＜8%；当碳酸钠≥8%或碱液浓度低于3%，应换碱；碱槽中配制液氢氧化钠浓度15%。
7、控制进入净化塔的乙炔气温度低于35℃。
系统应无泄漏，冬天应防冻。
8、每半时用10%硝酸银溶液试纸检查一次清净效果，约1～1.5h应更换一清塔、二清塔次氯酸钠溶液，并作化验分析。
每班对碱液分析一次。
9、操作中加强巡回检查，认真填写操作运行记录，遇有临时停车，必须切断电源关闭各循环泵阀，保持系统处于正压。
10、操作者穿戴好防护用品，配制次氯酸钠、碱液时，应戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。
11、停车后按设备点检要求认真检查各部位是否正常，泵阀无泄漏，工作完毕方能离岗。
3、压缩机安全操作规程
1、长期停车及检修后开车，须对整个压缩干燥系统进行氮气置换，经分析含氧量小于2%，再经乙炔气置换至乙炔气纯度≥98%。
2、按设备点检要求，检查各阀门、部件手柄是否处于正常位置，压力表、温度计及安全装置是否灵敏可靠，冷却系统有无冷却水等。
3、开车前必须对压缩机进行盘车，同时手摇注油器，向各级气缸和填料密封函部位注油数滴。
4、压缩机不应带负荷开车，须打开各级吹除阀（排污桶上排污阀不应打开），启动压缩机运转数分钟后，逐级关闭压缩机的吹除阀。
开车前必须与充灌段，发生段取得联系。
5、压缩机吸气压力应符合工艺要求，但不得低于980.665Pa（100mmH2O）；
各级排气压力应符合以下要求：
一级排气压力0.216～0.275?
MPa；
二级排气压力0.735～0.834?
MPa；
三级排气压力＜2.45Mpa。
6、压缩机高低压保护装置，应定期用氮气试车，保持完好。
压缩机各级安全阀压力应符合以下要求，并定期检验合格：
一级压力0.309～0.343?
MPa；
二级压力1.030～1.177?
MPa；
三级压力2.45～2.648?
MPa。
7、压缩机各级排气温度不得高于90℃，冷却后乙炔气温应低于
35℃。
8、润滑油夏季用19#压缩机油，冬季用13#压缩机油。
向气缸供润滑压力控制0.147～0.245MPa；一级吸油5～6滴/分，二级吸油4～5滴/分，三级吸油3～4滴/分。
如遇含水量过高，可适当加大进油量。
9、注意各摩擦面润滑情况，摩擦面最高温度应低于65℃，外轴承温度应低于60℃。
10、冷却水的进水温度应小于30℃，出水温度小于35℃，供给量按天气及气体含水情况而定。
压缩机运转时不得中断润滑油和冷却水的供给。
11、每小时打开各级吹除阀逐级吹除油水，同时打开平衡罐，高压油水分离器等阀门进行吹除，定期排放气液分离器的废液。
12、压缩机运转中发现异常声音，温度过高，压力不正常及漏气等现象，应立即停机查找原因，并予以消除。
13、工作中随时注意气柜高度，认真做好运行记录（表4－9），并并与充灌岗、发生岗联系，协调一致。
14、压缩机停车，关闭电机后首先打回流使系统内压力下降后，再关闭压缩机进气阀、向充灌的送气阀等，关闭进水管阀，冬天为避免结冰，须放净压缩机冷却水。
4、干燥器安全操作规程
1、经常检查爆破片有无腐蚀变形，爆破片使用一年应更换。
2、高压干燥器每小时排放废液一次，停机后要将乙炔气大会流降压后再排污。
3、累计工作70小时，应补充或更换无水氯化钙。
首先将器内乙炔气回流至气柜或放至室外，消除内压，将干燥器与系统断开，用氮气置换合格后，拆卸螺母取出内桶更换干燥剂。
4、先将污水氯化钙筛选，除去粉末，装填作业应使用不发火工具，并将干燥器内筒装满不留空隙。
5、该自安装完毕，先用氮气吹扫，后进行气密检查不漏，再用乙炔气置换合格，方能并入乙炔系统。
6、应定期分析高压干燥器出口的乙炔气体含水量，检查干燥效果。
（四）.氧气设备操作规程
1.低温贮槽操作规程
（1）：
准备工作
a:
外部件外观检查，外壳体与管路有无外伤凹陷，安全阀、保护帽、铅封有无损伤，各进出口部位有无油脂污染。
b:
气密试验：
试验所用气体为无油干燥空气或氮气，试验压力为贮罐工作压力，缓慢升压到试验压力，保持10分钟，对全部管路焊缝各连接部位进行泄漏检查。
c:
吹除处理：
用无油干燥空气或氮气吹除内胆、管路阀门、仪表等系统的水分，系统吹干后，用贮存介质（氧气）气体置换系统内气体。
置换气体由上进液顶部充入，从底部排出，直至排出气体满足贮存介质的纯度要求（取样分析），置换过程完成后贮罐就保持0.02MPa以上的介质压力并按要求关闭阀门，以保证贮存介质的纯度。
d:
仪表阀门检查：
检查阀门、仪表是否灵活、可靠，管路是否畅通。
（2）:
流液
a:
连接充液管线，使阀门处于充液管线吹除操作状态，用介质气体吹除充液管线的空气与灰尘。
b:
打开V7排气阀，V9充满指示阀，V13液位计平衡阀，V4、V13液位计上下阀，关闭V4残流阀。
c:
打开V1，上进液阀，由上部缓慢向贮罐内充液，V7排气阀稳定排气后，可加快充液速度，并关闭V13平衡阀，待液位计有显示后，打开．V2下进液阀，此时可以关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可以上、下同时进液。
d:
当从V9充满指示阀流出液体时，充液立即结束，首先关闭出液阀，关闭V1、V2上下进液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，然后拆除充液管。
（3）:
带压补充、充液
a:
连接充液管线，使阀门处于充液管——吹除操作状态，用介质气体吹除充液管线的空气和灰尘。
b:
打开V13平衡阀，V14、V12液位计上、下阀，然后关闭V13平衡阀和V4残液阀。
c:
打开V2上进液阀，由下部充液也可同时打开Vl上进液阀上下同时充液，充液过程中密切监视压力表，罐内压力不得超过贮罐。
最大工作压力，压力过大的应及时卸压，充液过程中还要密切监视液位计，必要时打开V9充满指示阀检查，检查后即关闭V9。
d:
当从V9充满指示阀流出液体时，充满即结束
2.液氧泵操作规程
（1）:
启动前的准备工作
1:
检查各运转部分是否有润滑油，油液面有无指示。
2:
检查各紧固件是否紧固；
3:
盘动连轴器检查活塞有无卡住现象。
4:
检查电动机转动方向是否符合规定方向。
5:
车使活塞处于死点位置。
（2）:
启动和运转
1:
全开液氧泵进出口阀，使泵冷却时间约为15-30分钟；
2:
经冷却彻底后盘动连轴器应与常温时一样，并无卡住现象，并使活塞回到下死点；
3:
接通电源启动液氧泵，泵投入工作，进行充装；
4:
液氧泵运转正常后，压力逐步均匀上升至14.7MPa，但应注意，不得超压，根据实际生产需要，泵的转速应适当控制。
（3）:
停车
1:
关闭通-10，打开吹-6阀，待出口压力降至最底点时才能停泵。
2:
切断电源，使泵停止运转。
3:
关闭泵进口阀；
4:
打开吹除阀，将泵内液体放净。
（4）:
维护
1:
泵正常运行时有以下特征
a.压力均匀上升，产量稳定；
b.各轴、密封函等运转部件温度小于75℃。
2：
定时检查运转部件温度、润滑油、油面高度的情况。
3:
定时用机械设备清洗剂擦去活塞杆裸露部分的油污以免油污与液氧接触。
（5）:
故障处理
1:
如果超压，立即停机，打开吹-6阀卸压。
2：
如遇压力长时间不会上升时停机、修理。
3：
传动变速机电机部位有异常响声时停机修理。
3.事故应急处理操作规程
制定本规程的目的是当气瓶充装站液氧设备或充装气瓶发生事故时，有效地进行事故应急处理。
（四）.1.液氧储罐的操作中常见问题：
事故现象
原因
处理方法
使用过程中内压异常升高
1、升压调节阀（A阀）关闭不严
阀座中有异物，取下阀，检修，清洗
2、V1阀关不严，发生内漏
对V1阀检修或更换密封片
3、压力表指示不准确
检修或更换压力表
液位计指示不真实
1、液位计失灵
检验液位计
2、液位计上、下管泄漏
检修堵漏
3、液位计接头处泄漏
检修清除漏气
蒸发率超过设计值，顶部冒汗结霜
1、V1阀未关严，内漏
检修阀门
2、真空度恶化
重抽真空
3、顶部珠光砂下沉，珠光砂未装实
补装珠光砂，重抽真空
液体或气体从阀帽或接头处泄漏
1、密封填料未压紧
紧填料压盖
2、密封圈破损
更换密封圈
3、密封面损伤
修理或更换零件
4、焊缝漏气
补焊
（四）.2.液氧泵的操作中常见问题
事故现象
原因
处理方法
泵不工作或工作后又失去
1、预冷不充分或进液压力不足（NPSH不够）
继续预冷或增加进液压力（增加NPSH）
2、脱气管路关闭
打开到贮槽的脱气管
3、转速太慢
用干燥干净的气体吹除泵的冷端的零件，或拆洗泵冷端，如有可能，增加转速至正常值
4、零件磨损
修复冷端
低压填料泄漏
填料磨损
更换填料或冷端
传动箱部位声音太大或温度太高
1、过载
降低排压
2、零件磨损或损坏
修复或更换
3、进压不足，汽蚀
增加进压
（四）.3.气体充装过程中的操作、应急救援操作
故障问题
处理方法
气瓶充装过程中发生事故
1、如发现瓶壁温度异常时，则应及时查明原因，妥善处理。
除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好。
2、发现瓶体有鼓包现象，立即关闭该瓶充装进气阀门，卸下故障钢瓶，送检验站处理。
3、发现充装接头泄漏，停止充装。
更换密封垫，旋紧卡子。
4、发现瓶阀安全片爆裂后，立即切换阀门，迅速关闭充装台阀门，卸下故障钢瓶进行处理。
打开阀门防爆片进行更换处理。
5、如遇到瓶阀燃烧，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。
气瓶发生火灾、爆炸
1、当班人员迅速停止全部运行设备，切断电源。
2、立即向公司值班调度、经理及相关负责人报告（调度室：
692；经理：
49260；）报告内容包括：
发生事故时间、详细地点、简要经过、伤亡情况等，同时迅速拨打厂区火警电话：
0-119。
应讲清起火单位和具体部位，讲清燃烧物质，有无被困人员，有无爆炸和毒气泄漏，火势情况及报警人姓名、电话.3、公司应立即启用重大突发事故应急预案，并指挥各相关人员到位，按预案职责，任务分工，统一行动。
4、本着“救人重于救灾”原则，首先组织人力和物力尽快将受伤人员救下来，火速通知120急救。
同时布置一定力量的救援队伍进行抢险。
6、电工操作规程
一、安装调试过程中：
1、安装过程中必须严格按照图纸要求作业，不得随意更改，若有疑问，应参考技术说明或及时上报，并寻求最佳解决方案。
2、等安装完毕后，应严格检查并对照图纸，确保无误后，方可进入调试阶段。
3、试车前，要认真检查各电器设备对地绝缘，相间绝缘良好，确保电器的安全可靠，并准备好消防器具。
4、试车时，合闸过程中，应先合总闸，再合分闸，使各个设备逐个运行试转，试车完好后，交付使用。
二、使用运行过程中
1、电工专业人员应将各用电设备的具体使用方法向使用者（车间人员）交待清楚，并监督他们的操作方法是否得当。
2、使用运行过程中，电工人员应定期或不定期进行检查和维护，一旦发现电器设备有异常现象，应立即停止运行，进行检修。
3、运行过程中，不但要检查各电器设备，还要检查各部分的电线、电缆，一经发现有破损或老化的，应及时更换以免发生意外，影响生产。
4、使用时，还要检测用电器是否与铭牌相符，如不符应及时查找原因并排除故障，以确保安全生产。
三、维护和维修过程
1、电工专业人员应勤检查，发现问题，充分利用“望、闻、问、切”各器官的功能，及时排除隐患。
A、“望”就是看各电器转动和振动是否与平时一样。
B、“闻”就是听各电器工作时的声音是否有异声，是否与平时一样。
C、“问”就是问车间直接使用的人员是否发生过异常现象。
D、“切”就是用手触摸电器感知温度先切断电路，断开电源，经检验确认无电后，方可进行检修。
3、检修时，必须在开关处挂上“电气检修，请勿合闸”的牌子，并请专人看守。
4、检修后，还应检测控制电路并检测绝缘电阻合格后，方可起动运行。
5、一般情况下，不带电作业，但当必须带电作业时，必须派有经验的人监护，至少一人，操作人员必须具有带电作业的能力。
6、工作是正确佩戴使用防护用品。
7、静电安全检查规程
为生产过程中为防止静电引起火灾爆炸和伤亡事故的发生，确保乙炔工厂安全生产，必须加强对静电设施措施进行安全检查。
一、技术要求和内容
溶解乙炔设备及工艺管道必须采取有效的防静电接地保护措施。
厂区应按防雷接地标准要求设置避雷系统。
各装置设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用，管道的每对法兰或螺纹电阻不得超过0．03Ω，当超过时应有跨接导线。
导静电接地装置的接地电阻不得大于1OΩ，并与防静电接地网联接，确保导除静电。
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应定期对岗位场所操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训
严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试核不合格的人员上岗操作。
工作人员必须穿纯棉或防静电工作服、工作鞋，严禁在岗位上穿脱衣裤。
进入厂区的所有人员首先应触摸导除静电的扶手，导除人体所带的静电后方可进入。
二、静电安全检查时间要求
静电安全检查以生产岗位场所自查为主，每天至少检查一次；车间每月至少检查一次；全厂每年至少抽查两次；重点岗位场所要增加检查次数，确保安全生产。
三、发现问题的处理
检查结果不合格的如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须及时处理，查明原因立即加以解决；如一时难以解决或本岗位不能解决的，应立即向上级汇报并作临时应急措施确保安全生产。
8、工艺管线及阀门安全操作规程
1、操作人员必须熟知和掌握阀门的作用，熟知管线路。
2、坚持每日两次的巡逻检查记录，检查内容如下：
（1）工艺管线，各阀门的气密情况即其外形变化情况。
（2）检修后使用的管线，在使用前必须进行氮气置换，是管线内含氧量小于2％。
（3）安全阀、压力表，每年检验调试一次。
（8）新修复使用的阀门不得泄漏。
（9）保持技术档案齐全、做好运行记录。
（五）、丙酮补加操作规程
1、操作人员必须经过专门培训，严格遵守各项操作规程。
2、补加过程应密闭操作，防止泄漏到工作场所空气中，应避免与碱类、还原剂、氧化剂等类接触。
3、现场环境要保持良好的通风，必要时使用防爆型通风设备。
4、操作人员应佩戴防护眼镜及过滤式防毒面具，穿防静电工作服，戴橡胶耐油耐丙酮手套。
5、补加时应控制流速，尽量使用手动灌装设备如防爆手摇油泵，比较容易控制丙酮流速，补加时应保证接地装置良好，预防静电积聚产生突然放电等现象。
6、采用氮气压入丙酮时，氮气压力不应大于0.2MP。
7、补加丙酮时应秤重添加，严禁估算。
8、应及时按瓶号填写丙酮补加记录
（六）、乙炔分析操作规程
本规程所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均使用符合现行标准的分析纯试剂和实验室用蒸馏水或相应纯度的水。
1采样条件 气瓶充气后，静置8h以上，各地区根据气温，在取样前放出乙炔气充装量的5%，在气温高于28℃以上地区，取样前可放出乙炔气充装量的15%1]2采样方法 用乳胶管联接气瓶嘴与吸收管，用溶解乙炔充分置换吸收管内的空气后取样。
3乙炔纯度的测定 溴素法或发烟硫酸法可任选其中一种方法。
3.1溴素法 3.1.1方法提要 乙炔与溴化钾的溴饱和溶液发生化学反应生成四溴乙烷，溴饱和溶液取代的体积，即为乙炔纯度。
3.1.2试剂和材料 a）溴化钾溶液：
300g/L； b）溴化钾的溴饱和溶液：
取溴化钾溶液置于具塞磨口玻璃瓶中，缓缓加入溴素，并充分振摇，使之成饱和状态，静置一天后待用。
3.1.3仪器和设备 乙炔气体吸收管：
玻璃制，带刻度，容量50mL，刻度为100，分刻度为0.1。
结构尺寸如图1所示。
3.1.4分析步骤 将待测乙炔气瓶的气门与试样入口5连接，打开旋塞2及4后，慢慢打开气门，用气瓶的试样气置
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