机械加工中心安全操作书.docx

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机械加工中心安全操作书

机械加工中心安全操作规程学习手册

姓名

班级

平遥县职业学校数控专业学生实训操作安全告家长书

数控专业既是学校发展的龙头专业，也是学生将来就业看好的一个专业。

学校购置了500多万元的机床设备，为学生技训实习提供了良好条件，在技训实习过程中，为了使车间有一个安全有序的实习环境，保证每位师生的人身安全，保证做到安全责任到人，特制定以下安全管理制度，希家长督促教育好自己的孩子，自觉遵守、遵照执行。

1、除学校统一安排的技训、实训时间外，未经审批，任何学生不能擅自进入车间。

2、车间值日卫生小组只能在规定时间内统一由班主任组织安排清理，不能乱动任何设备。

擦拭机床时，要注意爱护设备，要按规定要求有步骤的擦洗，严禁随意拉动手柄、启动开关。

3、技训实习时，学生要按要求在指定工位技训、实训，严禁流动离开工位，严禁乱动设备设施。

4、技训实习时，学生要严格遵守安全操作规程，按规范要求操作训练。

5、学生进入车间时，要严格遵守车间管理制度，严禁在危险地段、吊车处逗留，要随时注意周边工作环境。

6、代表队学生在上班时间进入车间训练，要经主管领导审批后方可，并要严格遵守车间制度，不能领引其他学生进入，确保车间内的财产安全。

7、要爱护车间内任何财产，严禁随意将车间内财物带出车间，严禁将自行车等其他实物带进车间，影响车间的安全管理。

以上制度各班级要组织培训学习，家长要积极配合学校的的工作，协助学校做好孩子的安全教育工作。

若学生不服从车间管理制度，发生事故，责任将自行承担。

本责任书经签字后生效，统一留档保存。

班级：

学生：

家长：

平遥职业学校（章）

2012年2月

平遥县职业学校数控专业学生实训操作安全告家长书

数控专业既是学校发展的龙头专业，也是学生将来就业看好的一个专业。

学校购置了500多万元的机床设备，为学生技训实习提供了良好条件，在技训实习过程中，为了使车间有一个安全有序的实习环境，保证每位师生的人身安全，保证做到安全责任到人，特制定以下安全管理制度，希家长督促教育好自己的孩子，自觉遵守、遵照执行。

1、除学校统一安排的技训、实训时间外，未经审批，任何学生不能擅自进入车间。

2、车间值日卫生小组只能在规定时间内统一由班主任组织安排清理，不能乱动任何设备。

擦拭机床时，要注意爱护设备，要按规定要求有步骤的擦洗，严禁随意拉动手柄、启动开关。

3、技训实习时，学生要按要求在指定工位技训、实训，严禁流动离开工位，严禁乱动设备设施。

4、技训实习时，学生要严格遵守安全操作规程，按规范要求操作训练。

5、学生进入车间时，要严格遵守车间管理制度，严禁在危险地段、吊车处逗留，要随时注意周边工作环境。

6、代表队学生在上班时间进入车间训练，要经主管领导审批后方可，并要严格遵守车间制度，不能领引其他学生进入，确保车间内的财产安全。

7、要爱护车间内任何财产，严禁随意将车间内财物带出车间，严禁将自行车等其他实物带进车间，影响车间的安全管理。

以上制度各班级要组织培训学习，家长要积极配合学校的的工作，协助学校做好孩子的安全教育工作。

若学生不服从车间管理制度，发生事故，责任将自行承担。

本责任书经签字后生效，统一留档保存。

班级：

学生：

家长：

平遥职业学校（章）

2012年2月

车间用电安全规程

1、电气操作属特种作业，操作人员（电工）必须经培训合格，持证上岗。

2、车间内的电气设备，不得随便乱动。

如电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。

3、经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露。

4、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。

5、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。

6、使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护性接地或接零；操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；不得将重物压在导线上，以防止轧破导线发生触电。

7、使用的行灯应用安全电压，要有良好的绝缘手柄和金属护罩。

8、在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，遇到不清楚或不懂的事情，切不可不懂装懂，盲目乱动。

9、一般来说应禁止使用临时线。

必须使用时，应经过主管部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。

10、进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等）必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。

11、移动非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机、测试设备等，必须先切断电源。

12、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄砂、二氧化碳、干粉等灭火器材灭火。

切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。

车间用电安全事故案例

某厂铸造车间地面有造型砂，能踏出水来。

甲某是普通工人，上身赤膊，脚穿湿透了的皮鞋，双手抱砂轮，欲打磨生锈的螺丝。

他向乙某示意合闸，乙某合闸送电。

其后，甲某大叫一声，双臂回收倒地。

甲某被送进医院，经抢救无效死亡，其胸部有电击穿伤痕。

　　现场检查发现，手砂轮接线错误，一条相线当作保护线直接接向电动机的外壳．而将保护线当作相线接进手砂轮。

　　调查发现，手砂轮外壳直接带电达半月之久。

其间，三人先后使用过。

第一个使用者穿着干燥的皮鞋，站在干燥的水泥地面上打磨一个小毛刺，没有触电感觉。

第二个使用者在不太干燥的泥土地面上操作，有“麻电”感觉，冒险打磨完了4个砂型。

第三个使用者已经知道砂轮带电，坐在木箱上完成了操作，没有触电感觉。

　　事故发生后，有人曾将错误接线的手砂轮拿到使用位置测量其外壳对地电压。

在第一个使用者的位置上测得电压约为150v；在死者的位置上测得电压接近220v。

如果在手砂轮外壳与地之间加一模拟人，在上述两个位置上测得人体电压分别约为1.4v和220V。

学习总结

钳工安全操作规程

1.必须按规定，穿好工作服。

2.上课前，清理好工作场地，工作台，零件，工具，量具摆放整齐。

3.上课期间不得在未经指导老师批准的情况下离开自己的工位。

4.锯削使用锯弓时，反方向在一条直线上，以防折断锯条。

5.锤柄要牢靠掌握适当挥动方向，避免敲击时伤人。

6.用虎钳夹小工件时，手指要离开钳口少许，以免夹伤手指，夹大工件时，站立位置要适当，以防工件落地砸伤脚。

7.使用扳手拧紧或松开时，不可用力过猛，应逐渐施力，以免扳手打滑伤人或擦伤手部。

8.锉刀木柄装用金属箍，不可用无手柄或刀柄松动的锉刀以免伤人。

9.钻孔时应遵守钻床安全操作规程。

10.使用砂轮机时，应遵守砂轮机安全操作规程。

11.多人操作时，必须一人指挥，相互配合，协调一致。

12.工作完毕后，整理好工作场地，工作台，清理切屑时要使用毛刷，禁止用嘴吹切屑和粉末。

钳工安全事故案例

1987年1月10日15时25分，柳州市某机械厂机加工车间发生一起钳工装夹工作不停车，被摇臂钻床φ28mm麻花钻绞死人事故。

　　该职工姓黄，男，40岁，属国有企业职工。

在钳工岗位做了四年，平时工作还算可以，但性格内向，不善与人沟通。

　　1月10日下午14：

00时上班后不久，黄在Z33摇臂钻床加工276Q微型汽车发动机缸体平衡轴孔时，由于贪快、赶工时，竞违章操作——装夹工件不停车，至15时25分左右，黄在装夹工件时，插定销的左手被转动着的直径为φ28mm，转速为200转/分钻头绞住衣袖。

越绞越上，直绞到颈部，工段长陆某听见叫喊声，马上跑过来切断钻床电源，接着该车间工友何某、魏某等3人急跑过来，用手反转主轴把钻头卸下的同时将黄某解脱下来并立即抬送厂医院，经厂医院初步诊断后立即用车送柳州市工人医院抢救，诊断为：

1、颈椎骨折;2、高位截瘫。

入院后第二天医院采取在头骨处钻两浅孔予以颈部制动、牵引：

全身抗感染、激素及脱水等治疗方法，均无好转，最终抢救无效，于1987年1月13日死亡

学习总结

车床安全操作规程

1、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

女生须戴安全帽。

加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

2、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

3、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

4、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

5、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

6、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

7、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

8、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

9、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

10、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

车工事故案例

案例一————车工一班张晓飞未遂事故

（1）事故经过

二ＯＯ五年四月四日，车工一班学生张晓飞在实训期间在机床低速运转停车后，用卡盘扳手卸货时，不慎碰到操纵杆，致使机床旋转将其缠住甩到车床对面地上，除擦破一点皮，没有造成重大事故。

（2）原因分析

发生此次事故的原因主要是操作者没有及时关闭机床电源，因操纵杆不太灵活造成的，属于习惯性违章操作。

案例二————数控三班学生姚会平微伤事故

事故经过

二ＯＯ四年十一月二日下午数控三班学生顾丽平在数控车床上切断工件时（木料），夹持部分较长，转速变错，由于旋转速度过高，离心力过大，将夹持的木棒甩断后，碰在防护罩上反弹出将站在尾座处观看的姚会平头部划伤。

造成轻微伤害事故。

（2）原因分析

发生此次事故的原因主要是操作者开车前没有进行认真的检查、核对机床参数，经验不足（工件伸出过长），旁观者位置站的不正确，两者没有协调好造成的。

属于违章操作。

案例三————车工七班学生薛海涛微伤事故

（1）事故经过

一九九三年三月二十日晚车工七班学生薛海涛在低速加工梯形螺纹时，用手触摸低速旋转的工件，检验加工效果，由于工件表面有毛刺，袖口没有扎紧，被工件卷住手臂，造成脱臼。

幸亏在他身后操作的同学发现及时，采取紧急措施、停车，否则后果不堪设想。

（2）原因分析

发生此次事故的主要原因是操作者违反操作规程，用手接触旋转的工件，并且袖口没有扎紧。

属于违章操作。

案例四————李永生重伤事故

（1）事故经过

一九九二年五月，原三中技校钳工班学生李永生在下厂就业实习期间，在太钢第三炼钢厂机械工段金工车间操作C650车床加工工件时，因戴手套清除铁屑，被车床卷入工件与导轨之间，旋转三周，导致左臂与右腿高位截肢，造成重大人身事故。

（2）原因分析

发生此次事故的原因是操作者戴手套操作造成的，属于严重违反操作规程，其结果给家庭和企业造成负担。

学习总结

锯床安全操作规程

1、机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

2、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障润滑油路是否正常。

3、锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

4、锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。

在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

6、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

7、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

8、使用机器时必须严格按照设备的说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用。

9、工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。

锯床安全事故案例

2011年1月28日15时30分，位于江杨南路2号的上海爱德夏机械有限公司厂区内发生一起机械伤害死亡事故。

上海锦欣劳务服务有限公司派遣进入上海爱德夏机械有限公司从事多片锯床操作的员工杨如正，在操作一台设备编号为SEM0249的多片锯床时不慎被低速旋转的锯片卷入机床内身亡，事故造成直接经济损失约人民币100万元。

事故原因分析

1、直接原因

（1）违反安全操作规程：

多片锯床在棒料切割过程中发生异常情况，操作工杨如正发现后未按规定报告班组长，随即自行打开正面安全门并关闭了冷却液喷洒阀门。

当时锯床处于自动模式工作状态，因此送料机构停止工作，三组锯片仍在转动。

落料台上有三段已经切割成型的工件，杨如正右手持一段废料将第二段成型工件拨入出料区时，袖口外侧被正在低速转动的锯片挂住，继而整条右手臂、头部及上身瞬间被卷入锯床内。

（2）安全防护装置存在缺陷：

由于安全防护门机械电气联锁装置失灵，在多片锯床自动模式工作状况下，正面安全防护门不但可以轻松自如地开启，而且三组锯片仍以52转/分钟速度转动。

2、间接原因：

（1）劳动组织不合理：

安排本人尚处于试用期、安全操作技术不精经验不足的操作工负责带教新职工，而且在新职工未完全熟悉多片锯床安全操作技术时，就安排其独立操作。

（2）安全教育培训不够：

数控多片锯床操作屏界面均为英文显示，文化程度不高的操作工在短期内无法熟练掌握安全操作技术，对于多片锯床存在的危险性缺乏足够的认识。

（3）对作业现场缺乏检查：

锯床操作工未按操作规程进行自检，管理部门对危险设备缺乏定期安全检查，对多片锯床存在的事故隐患及操作人员的违章作业行为未及时发现并制止。

学习总结

铣床安全操作规程

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

4、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

5、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

6、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。

取卸工件时，必须移动刀具后进行。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离.

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

11、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

12、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

13、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

14、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位，擦拭机床，注润滑油，维护机床清洁。

铣床安全事故案例

2009年12月30日14:

30分左右,此铣床操作员工在铣刀尚未停止旋转的情况下,手工放加工件,左手大拇指末节被铣刀铣穿,造成左大拇指末节部分骨头粉碎性骨折,预估达到九级伤残.

      经调查,此铣床在操作时的正常程序:

先按下电源开关（断开电源）----拉手刹（刀头立即停止旋转）----放需加工部品.但此员工在操作时,未将刹车拉到位,致使铣刀仍处于旋转状态.在放加工件时,由于需加工的部件为铝制品,上面覆盖了一些油脂,模油,切削油等）,在拿捏时,有点滑.另30日晚上为本公司元旦晚会,设置了抽奖环节,这可能也是导致员工精神不集中导致事故的原因之一.

学习总结

数控机床安全操作规程

1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。

2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。

8、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

9、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

10、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

11、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

12、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。

要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。

13、机床开动前，必须关好机床防护门。

14、不能接触旋转中的主轴或刀具；测量工件、清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

15、机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

16、加工中发生问题时，请按重置键“RESET”使系统复位。

紧急时可按紧急停止按钮来停止机床，但在恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

17、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。

18、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

19、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

20、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控机床安全事故案例

 2010年7月29日下午,荆州区西门外九阳大道的永顺机械加工有限公司车间内,发生了一起意外事故,一名正在操作机床的实习工人当场身亡。

事故发生后,永顺机械加工有限公司的车间已经停止生产,工人们都放了假。

看守车间的黄师傅告诉记者,发生意外的实习工人是荆州市工业学校的学生,名叫曾东,今年19岁,松滋市街河市人。

昨天下午,大家都在车各自忙着手头的事情,曾东也独自在这个数控机床上操作。

黄师傅说,机床发生故障之后,正确的操作流程应该是切断电源再进行检查,可曾东当时没有切断电源,就直接开始检查。

被机床甩出来的零件砸到头后,曾东当场死亡。

　　据了解,曾东还没有从荆州市工业学校毕业,今年上半年被学校安排到永顺机械加工有限公司实习,实习期在6月底就结束了,就在曾东准备回家过暑假时,该公司的负责人又直接将曾东接到工厂上班。

据学校负责人介绍,其实曾东的技术还不错,曾经在荆州市职业技能大赛中名列前茅,现在,正在准备参加湖北省职业技能大赛,没想到会发生这样的意外。

据永顺机械加工有限公司一位姓陈的负责人介绍,事故发生后,他们立即与政府、公安以及安监部门取得了联系,由相关部门正在处理善后事宜。

学习总结

加工中心机床安全操作规程

1、实习学生必须在指导教师许可下启动机床、输入程序、加工工件。

2、严禁湿手触摸操作面板，严禁戴手套操作机床。

3、机床周围应保持干净、整洁，不得使用压缩空气清理机床及环境。

4、机床电器出现故障时，应由专业电器维修人员来修理，不得擅自处理。

5、开机时首先打开机床总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关。

6、零件加工前，应认真检查加工程序，确保程序正确无误。

着重检查工作坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确以及H代码后面是否有Z值。

7、加工过程中不得打开防护门，以免发生危险。

8、机床出现异常或出现故障时，应立即按下紧急停止按钮，并报告指导教师，指导教师应及时上报部门。

9、两人或两人以上操作一台机床时，应注意相互之间的协作配合。

10、确保机床在运行时有足够的润滑油（润滑油牌号及使用的油量应符合机床要求）。

11、工作结束时，先关闭系统电源，再关闭操作面板电源，最后关闭机床总电源开关。

12、清理机床及周围环境，做好机床保养工作。

加工中心机床安全事故案例

山西省某厂发生了加工中心撞车事故。

事故发生后，工作人员查过了所有可能的地方，并且详细的了解了工作人员的操作情况，没有发现异常的地方。

但撞机事件却真实的发生了。

 该工件已经加工了近60个，一直以来没有出现过问题。

 事故发生在工作人员放好新工件后，启动程序，刀具并没有在预计的移动到工件时，却撞击到工作台上。

事后更换损坏的刀具，重新测试加工中心的精度，幸好没有受损。

评估损失：

 刀具价值2000元已经报废，加工中心的工作台面受损估计折旧损失2万元。

学习总结

线切割安全操作规程

1、请确认要接的电源与电柜铭牌标称要一致。

2、请先确认入电源是断开的，然后再连接电柜的电源进线，以免触电。

3、请务必设置非熔丝断路器，以防发生火灾。

4、地线端子务必接地，以免触电。

5、电源线的布置要有专职电工进行，做到安全合理。

6、请务必把主机安装好，然后再布线。

7、不要用湿的手操作开关，即使在停机过程中也不要打开电柜的门，否则有触电的可能。

8、禁止用手同时触摸工作台和电极丝，以防触电。

9、工作过程中，禁止用手接触高速运行中的电极丝，以防割伤。

10、贮丝筒的防护罩在工作中，不要取下，以防触电、割伤及工作液飞溅。

11、检查要在切断电源5分钟后进行，否则有触电的危险。

12、要在专家的指导下进行维修和检查，绝对不要私自对机床进行改造。

13、关机首先关闭电机，将电脑退出windowsXP系统后关闭，然后再关闭电源。

14、工作室内禁止吸烟。

15、长时间不使用机床时，需切断电控柜电源进线。

短时间不使用机床时，可使护指开关VK处于置“0”位置。

16、绕电极丝的时候，采取第“2”档或第“3”档的速度

17、变频器参数必须由生产厂商或专业技术人员调整，请不要随意改变，否则机床将不能工作。

声明如若随意改变变频器参数，导致机床不能正常工作或变频器损坏，不属于三包服务范围。

18、跨距的调整时，必须先松开升降臂与立柱的锁紧螺钉否则会损坏升降传动装置。

19、升降臂从高处下降时必须卸除连杆，以防止连杆及机床意外损坏。

20、开启运丝电机时，必须拿掉手柄防止飞出伤人。

21、开启水泵时，如不调小阀门将会造成冷却液飞溅。

22、工作中如有意外情况，请按下电控柜控制版面上的红色急停按钮开关，即可切断电源。

等故障排除以后，恢复红色急停按钮开关。

23、新机出厂时已经调整好，用户一般不用自行调整。

学习总结

磨床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。

 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。

细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。

停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安