数控加工中心安全操作维护手册大全.docx

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数控加工中心安全操作维护手册大全

数控加工中心安全操作规程汇编

一、

1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。

2、确定加工方法（普通加工、数控加工、特种加工）。

3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。

4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。

5、编写程序（自动编程、手动编程）。

6、调试程序（摸拟加工、空运行、图形检查）。

7、安装工件、刀具。

8、程序的输入（手工输入、DNC控制）。

9、对刀。

10、试加工（用单段执行程序）。

11、首件的检验。

12、调整程序.

13、正式加工。

14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。

15、清扫、保养.

二

1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容，明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。

2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程,服从实训指导教师和管理人员的安排,确保实习者安全及设备安全.

3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。

4、实训时,必须穿工作服.女生必须戴工作帽,不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床.

5、开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许，不得打开电器柜门。

6、实训中必须按管理人员提供的材料进行加工，不准私自装夹材质较硬的材料进行加工。

7、实训中必须保持安静与整洁，禁止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。

不准两人或多人同时操作一台机床。

严禁乱动机床的按钮，开关。

8、违反规定不听劝阻者，将视情况给予停止实习、书面检讨或纪律处分。

9、一旦发生机器故障,应立即切断电源,并报告指导教师或管理人员进行处理.

10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进行维修。

11、实训室钥匙必须妥善保管,对持有钥匙者进行登记，不准私配或转借他人。

12、实训管理人员必须定期对机床进行保养和清洗。

三

1．必须遵守机床工一般安全操作规程。

2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内.

3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

4．各按钮相对位置应符合操作要求。

认真编制、输入数控程序。

5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

7．机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行.

9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

11．发现异常情况及报警信号,应立即停车，请有关人员检查。

12．不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车,并切断主机电源。

数控加工中心安全操作规程

1、实训之间必须认真预习实训指导书及教材中有关的内容,明确实训目的要求、实训原理、方法和步骤。

2、严格遵守实训室的规章制度和数控设备操作规程，服从实训指导教师和管理人员的安排，确保实习者安全及设备安全。

3、必须熟悉数控机床的功能和操作规程，严格按操作规程进行实训。

4、实训时，必须穿工作服。

女生必须戴工作帽，不准穿拖鞋、不准戴手套操作机床。

5、开机前，要检查机床防护罩是否安装完好，未经允许,不得打开电器柜门。

6、实训中必须按管理人员提供的材料进行加工，不准私自装夹材质较硬的材料进行加工。

7、实训中必须保持安静与整洁，禁止吸烟、喧哗、打闹、乱扔杂物、串岗、离岗。

不准两人或多人同时操作一台机床.严禁乱动机床的按钮，开关。

8、违反规定不听劝阻者，将视情况给予停止实习、书面检讨或纪律处分。

9、一旦发生机器故障,应立即切断电源，并报告指导教师或管理人员进行处理.

10、机器维修必须由正规及有数控维修证书的工作人员进行维修。

11、实训室钥匙必须妥善保管，对持有钥匙者进行登记，不准私配或转借他人.

12、实训管理人员必须定期对机床进行保养和清洗。

数控加工中心的维护与保养

一、启动前

1、外观是否有异常。

每日检查

2、工作台鞍座及头部移动范围是否有障碍物。

每日检查

3、头部鞍座及ATC的滑动面的除污片是否正常。

每日适时检查

4、主轴的斜销是否正常。

每日检查

5、主轴的锥度部及主轴清洁干净。

每日检查

6、各滑动面是否有打痕受伤。

每日适时检查

7、刀具的刀柄斜度部分擦拭清洁.

每日检查

8、刀具的拉拴锁紧.

每日检查

9、检查润滑油的油量。

每日检查油量最大容量12公升

10、检查切削液量.

每日检查

11、检查空气压力。

每日检查

12、检查打刀油缸油量为半杯油。

一年换一次

13、检查ATC机构油量。

每日适时检查,一年换一次

14、检查冷却箱冷却油量。

每日适时检查，一年换一次

二、启动后

1、机械各部分是否有异音、异常振动、发热。

、

2、各滑动面确认润滑油供给正常。

3、操作前暖机使主轴低速回转，X、Y、Z各轴全程跑10-20分钟。

每日检查

4、每日作业结束时，清洁机器本体,特别清洁滑动面附近。

每日检查

5、为防止主轴的锥度部生锈，请喷防锈油，下次操作前再将防锈油清除.

 加工中心安全注意事项

1.警告

1。

1     应完全的掌握机床的技术规格和功能。

1.2     在开始进行工作之前应准备好工作程序和工作范围。

1。

3     明确规定由接受过培训的人员去完成每项工作.

1.4     在绝对有必要时需要由两个或更多的人员同时进行操作时，所有参与人员必须互相交流并密切配合.

1。

5     必须穿上合适的工作服。

1。

6     随时检查机床内部及机床周围的障碍物。

1.7     切勿用湿手触摸电气设备。

1.8     对加工中心操作手册规定的点检项目进行定期检查、调整和维护.

1。

9     检查机床的设定值,并绝对不允许擅自改动。

1。

10不得擅自分解和调整安全装置和安全防护罩.

1。

11在机床内部工作是很危险的，在这种情况下必须得切断电源。

2。

预热

2。

1准备好用于预热的附加程序

2.2每天正式进行机床前应首先进行预热.

2.3在预热过程中应检查每一个装置的功能。

3。

运行准备

3。

1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

3.2检查所有量检具的设定值和运动零件的状态。

3.3在搬运重物时应使用叉车、行车或多人合作进行。

3.4工作灯长时间使用后会变得很烫，所以切勿触及.

3。

5切勿操作不正确的开关和按钮，在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

3.6装卸工件时,一定要让机床完全停止运转。

3。

7在机床运转过程中切勿触及任何运动部件。

在触及这些部件之前应确保机床已完全停止下来。

3.8在装刀具和工件之前一定要完全清理刀具和工件表面上的铁屑及异物.

3.9工件和刀具应可靠夹紧.

3。

10切勿将任何刀具和工具放在机床操作面板上或机床的任何零部件上。

3。

11确认运行准备是否完全完成.

3.12若要更改设置，应使用单步执行来检查程序是否有问题。

4。

自动运行

4。

1应完全掌握操作手册中的有关程序和步骤。

4.2在机床运行过程中不得依靠在机床上。

4。

3切勿操作不正确的开关和按钮,在操作之前一定要用肉眼确认操作面板上的开关。

4。

4在自动运行前请关闭所有的门。

4。

5在主轴旋转、刀具交换和轴向进给前，应确保这些操作是安全的。

4.6在自动运行前确认所有开关和运动部件在正确位置上。

4。

7在没有检验一个新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。

在确认程序没有错误后，在单段模式下加工工件。

如果没有发现问题,可以开始自动操作。

4.8在机床运转过程中切勿触及任何运动部件。

在触及这些部件之前应确保机床已完全停止下来。

4.9在自动运行时不得开启任何门或护罩.

4。

10在自动运行时，注意不得碰触任何其他开关。

5。

停止

5。

1当出现故障时，应按下急停开关，使机床立即停止。

5。

2应完全了解每种停车操作的机床状态。

5。

3确认机床是否完全停止运转。

6.工作结束和切断电源

6.1确认机床完全停止运转

6.2清理机床内部。

6。

3将机床停在指定位置。

6。

4关闭主电源.

6。

5确认所有开关已断开。

加工中心安全操作规程

1．操作人员在进入车间前,须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床,以免造成不必要的事故发生．

2．操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项.在有关人员的指导下,方可上机.

３．操作人员要遵守现场规章制度,禁止打闹、闲谈、听mp3，睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象．

 ４．操作人员应佩带胸卡、防护镜、穿安全鞋，安全服,等劳保用品．

５．机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

时刻注意现场的５S.

６．注意机床各个部位警示牌上所写的警示内容．

７．机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

８．按照机床说明书要求加装润滑油、液压油适当的位置、查看切削液的浓度．

 ９． 机床启动前,确认压力表的指针在指定范围内后,方可开机．

１０．开机时，首先打开机床的总电源开关，再打开操作面板上的电源开关，最后打开系统开关．接通外接气源。

１１． 每次开机后，必须进行回机床参考点的操作。

手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上，机床原点回归顺序为：

首先＋Z轴，其次＋X轴，最后是＋Y轴。

 １２． 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床z轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－"标牌后再移动.移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度。

 １３。

 加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。

 １４.加工前，应认真检查程序，确保程序正确无误．着重检查工件坐标系是否正确，刀具长度补正H代码是否正确及H代码候面是否有Z值.

１５。

在加工前,检查工作台旋转有无障碍，禁放工具和杂物,保持工作台的正常运转和清洁．

１６．加工前必须关上机床的防护门。

１７．加工前,必须进行机床空运行。

空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

空运行１０-２０分钟．

１８．在未经过班组长同意的情况下,不得擅自动他人机床．

１９.在加工前，把排屑器打开，保持机床内的卫生．

２０.机床在运转时，禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。

２１。

在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备．防止突发事件．如有紧急情况，立即按下停止按钮,及时报告班组长．

２２。

首件加工时必须进行机床动作检查和防止刀具干涉检查,确认刀具运行轨迹无障碍。

２３。

加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。

噪音和警报时，应立即停机,保留现场，及时报告班组长或设备管理，故障排除后方可继续加工。

２４.加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门,以免切屑、润滑油、切削液飞出.

２５。

在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤,撞坏工作台面．

２６。

两个人操作一台时,应注意相互之间的协作配合．

２７。

机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门,以免发生危险．２８.操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送QC校验，才能使用　．

２９.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故.

３０.首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．QC判定合格后再生产，如果判定的产品不合格,及时报告现场管理,来进行调整．

３１.操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表．

３２.严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故．

３３。

每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁.

３４。

操作人员每天下班前，应填日生产报表,做好交接班.

３５.每天要提前５分钟,进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理．

３６。

操作人员如在下班时间到了，还未有人来交接时，可以和下一个班的班组长进行交接，告知机床的使用情况和生产情况．

３７。

关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。

一、开机前,应检查系统显示，机床润滑系统是否正常；开车预热，进行零点确认操作.

二、工作台前不能站人，也不要把头、手伸到刀架头检查工件。

手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上,机床原点回归顺序为：

首先＋Z轴,其次＋X轴，最后是＋Y轴.

三、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、X轴方向“＋”、“－"标牌后再移动。

移动时先慢慢转手轮，观察机床移动方向无误之后，方可加快移动的速度.

四、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，并且刀具应离开工作端面200mm以上。

五、程序试运行注意事项:

1、对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

2、检查机床各功能按键的位置是否正确。

3、光标应放在主程序头。

4、浇注适量的冷却液.

5、站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备。

6、程序在运行当中不能按停止按钮，如有紧急情况,立即按下停止按钮。

7、加工过程中认真观察切削以及冷却情况，确保机床刀具正常运行及工件质量，并关闭防护门，以免切屑、润滑油、切削液飞出。

8、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人生事故。

9、关机时，要等主轴停转三分钟后方可关机.

1。

实训时应穿好工作服,留有长发的女学生要将长发挽起、固定后戴上工作帽。

严禁戴手套操作。

2。

数控加工中心机床操作人员需熟悉传统铣削工艺，参加实训人员必须在实训指导人员在场指导下操作。

3.在进行数控加工中心机床操作前，应检查电压、气压、冷却、油量、润滑是否正常，油泵、油管、刀具、工装夹具等是否完好，安全保护装置是否可靠有效。

4。

机床启动后，先进行机械回零操作，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数无误，然后试运转5分钟，方能开始正常工作。

5。

回参考点前,必须检查各轴向位置，并保证全部在参考点负向50mm以上，回零时先Z向，后X、Y向操作。

6。

认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免自动加工时造成事故，损坏刀具及相关部件。

7.要保证预设的每把加工刀具类型及编号与刀库中的一一对应。

每把刀具都要确保进行了正确的对刀操作及刀径、刀长设置.

8.在换刀中,若发现刀库即将进入主轴，而其位置不在准停位置,可迅速按“复位”键或“急停"按钮。

停止刀库试运行，刀库返回。

9。

在换刀中，若发现刀库已进入主轴，绝对不允许按“复位"键或“急停”按钮,不能断电,否则将损坏刀库和机床主轴。

可以按“进给保持”键暂停运行，观察刀库运行情况。

10.决不可先“选刀"再换刀,否则有可能发生严重的撞刀事故。

11。

加工过程中，必须由一人操作,应关上机床防护门，谨防意外发生。

若出现意外,应及时按下急停键或迅速断电，保护现场并及时上报。

12。

清理切屑时应用气枪或停下主轴后用毛刷清除,不能用其它方式清理切屑.

13.工作完毕后各轴向要移至中间位置，按开机相反顺序关闭电源；应将机床导轨、工作台擦拭干净，清理切屑并做好机床的润滑工作。

打扫实训场地。

作为一个熟练的操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。

因此，整理几项操作要点供参考:

　　．为了简化定位与安装，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

　　．为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

　　．能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。

由于加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间.

　　．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

　　．夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

　　．保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

　　．对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉.

　　．尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。

当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明.

　　．夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0。

01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

安全规程

　　1．必须遵守加工中心操作安全规程。

　　2．加工中心操作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口。

不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。

　　3．启动加工中心前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。

　　4．各按钮相对位置应符合操作要求。

认真编制、输入数控程序。

　　5．要检查加工中心上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

　　6．加工前加工中心试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。

　　7．加工中心按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　8．调整加工中心、装夹工件和刀具以及擦拭加工中心时,必须停车进行。

　　9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。

　　10．不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。

　　11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。

　　12．不准在加工中心运转时离开工作岗位，因故要离开时,将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。