数控编程与数控工艺考前复习试题.docx
《数控编程与数控工艺考前复习试题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控编程与数控工艺考前复习试题.docx（43页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
数控编程与数控工艺考前复习试题
数控编程与数控工艺考前复习试题
数控编程部分：
一、填空题
1、从工件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
3、穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是EIA和ISO两种，我国采用的标准是ISO。
4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以自动编程语言为基础的自动编程方法和以计算机绘图为基础的自动编程方法。
5、数控机床由控制介质、数控装置和伺服系统、机床等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。
8、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
9、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半
径补偿功能。
10、编程时的数值计算，主要是计算零件的基点和节点的坐标，或刀具中心轨 迹的基点和节点的坐标。
直线段和圆弧段的交点和切点是基点，逼近直线段或 圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是节点。
11、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。
对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。
12、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切线
方向切入、切出，而不应法向方向。
二、判断题
1、数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。
2、只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。
3、
两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐
标联动的数控机床。
4、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。
5、刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对
刀点重合。
6、数控机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方
向。
7、数控机床的进给路线不但是作为编程轨迹计算的依据，而且还会影响工件的
加工精度和表面粗糙度。
8、机床的原点就是机械零点，编制程序时必须考虑机床的原点。
9、 所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点计算。
10、机械零点是机床调试和加工时十分重要的基准点，由操作者设置。
12、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。
13、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。
14、无论是尖头车刀还是圆弧车刀都需要进行刀具半径补偿。
15、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。
16、数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。
17、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。
18、一个程序中每个程序段的长短不一样称为可变程序段。
1√ 2√ 3× 4√ 5√6× 7√ 8× 9√10× 12√ 13√14 ×15 ×16 ×17× 18√
三、选择题
1、回零操作就是使运动部件回到 。
A、机床坐标系原点 B、机床的机械零点 C、工件坐标的原点
2、调整数控机床的进给速度直接影响到 。
A、 加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命、生产效率B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和机床的寿命 C、刀具和机床的寿命、生产效率 D、生产效率
3、刀具位置补偿值就是刀具 补偿值。
A、长度 B、半径 C、几何 D、磨损 E、几何和磨损
4、编制加工程序时往往需要合适的刀具起始点，刀具的起始点就是 。
A、程序的起始点 B、换刀点 C、编程原点 D、机床原点
5、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。
A、G40 B、G41 C、G42
6、刀具长度正补偿是 指令，负补偿是 指令，取消补偿是 指令。
A、G43B、G44C、G49
7、由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各 坐标。
A、节点 B、基点 C、交点 D、切点
8、由非圆方程曲线y=f（x）组成的平面轮廓，编程时数值计算的主要任务是求各坐标 。
A、节点 B、基点 C、交点 D、切点
四、问答题
1、数控加工编程的主要内容有哪些？
答：
数控加工编程的主要内容有：
分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。
2、数控加工工艺分析的目的是什么？
包括哪些内容？
答：
在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序。
整个加工过程是自动的。
它包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
3、何谓对刀点？
对刀点的选取对编程有何影响？
答：
对刀点是指数控加工时，刀具相对工件运动的起点。
这个起点也是编程时程序的起点。
对刀点选取合理，便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起的加工误差小。
4、谓机床坐标系和工件坐标系？
其主要区别是什么？
答：
机床坐标系又称机械坐标系，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴及方向按标准规定。
其坐标原点由厂家设定，称为机床原点（或零件）。
工件坐标又称编程坐标系，供编程用。
5、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。
答：
刀位点是指确定刀具位置的基准点。
带有多刀加工的数控机床，在加工过程中如需换刀，编程时还要设一个换刀点。
换刀点是转换刀具位置的基准点。
换刀点位置的确定应该不产生干涉。
工件坐标系的原点也称为工件零点或编程零点，其位置由编程者设定，一般设在工件的设计、工艺基准处，便于尺寸计算。
6、数控铣床的坐标系与数控车床的坐标系有何不同？
答：
数控铣床的坐标系一般有两轴半、三轴或四轴等联动。
而数控车床坐标系一般只有两轴联动。
7、数控铣床的加工编程中为何要用到平面选择？
如何利用零点偏置和坐标轴旋转编程？
答：
在数控铣床进行加工零件首先加工平面，因此编程时要加工确定平面即（G17、G18、G19）选择。
当一个零件上多处加工或多处相同的加工时，应该用零点偏置或坐标轴旋转来编程。
用零点偏置或坐标轴旋转来编程可以简化数据处理和编程。
8、刀具补偿有何作用？
有哪些补偿指令？
答：
刀具补偿一般有长度补偿和半径补偿。
刀具长度补偿可以刀具长度补偿及位置补偿。
利用刀具半径补偿：
用同一程序、同一尺寸的刀具进行粗精加工；直接用零件轮廓编程，避免计算刀心轨迹；刀具磨损、重磨、换刀而引起直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置状态输入刀具半径改变的数值；利用刀具补偿功能，可利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。
数控工艺部分：
一、填空题
1、铣刀按切削部分材料分类，可分为 铣刀和 铣刀。
2、端铣刀的主要几何角度包括前角 、 、 和副偏角。
3、工件上用于定位的表面，是确定工件 的依据，称为 。
4、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量 工件；压板的数目一般不少于 块。
5、切削用量中对切削温度影响最大的是 ，其次是 ，而 影响最小。
6、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。
切削液的作用包括
、 、 和清洗作用。
7、在加工过程中， 基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。
8、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、 进
给量。
9、钻孔使用冷却润滑时，必须在 后，再开始浇注。
10、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。
11、用圆柱销定位时，必须有少量 。
12、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：
水溶液、 、切削油。
13、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处 。
14、按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃 ，使其定心良好，或者在孔
中心先钻一定位小孔。
15、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件
表面。
16、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为 。
17、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过 、 、 和 四个阶段。
18、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得 些；强度和硬度较高时，前角选得
些。
19、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、 、 、 、 。
20、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。
21、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料 、 、 。
22、零件的主要精度包括精度 、精度 及精度 等三项内容。
23、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是 。
24、一般机床夹具主要由定位元件、 、 、 等四个部分组成。
根据需
要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。
25、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为 。
26、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、 误差及 误差。
27、在切削塑性金属材料时，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块，该楔块即 。
28、作用在工艺系统中的力，有切削力、 、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。
29、能消除工件6个自由度的定位方式，称为 定位。
30、在刀具材料中， 用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
31、刀具磨钝标准有 和 两种。
32、零件加工后的实际几何参数与 的符合程度称为加工精度。
加工精度越高，则加工误差越小。
33、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为 定位。
这在加工中是不允许的。
34、在切削过程中，工件上形成三个表面：
①待加工表面；②加工表面；③ 。
35、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为 。
36、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的 相接触，从而消除自由度。
37、在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为封闭环或 环。
参考答案：
1、高速钢；硬质合金2、后角；刃倾角；主偏角3、位置；定向基准4、靠近；两5、切削速度；进给量；切削深度6、冷却作用；润滑作用；防锈作用7、定位8、铣削速度9、钻锋吃入金属10、机械夹固式 11、过盈12、乳化液 13、固定14、磨短15、待加工16、切削力 17、挤压；滑移；挤裂；切离18、大；小 19、足够的强度和韧性；高的耐耐磨性；高的耐热性；良好的工艺性20、高速钢；硬质合金钢21、刀具材料；刀具的几何参数；切削用量22、尺寸；几何形状；相对位置23、利用机械摩擦的自锁来夹紧工件24、夹紧元件；对刀元件；夹具体25、六点定位26、基准位移；基准不符27、积屑瘤
28、夹紧 29、完全 30、硬质合金 31、粗加工磨钝标准 精加工磨钝标准 32、理想几何参数 33、欠 34、已加工表面 35、刀具的磨钝标准 36、定位元件37、终结
二、判断题
1、 在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，这种在高温下仍具有硬度的性质称为红硬性。
ü
2、 由一套预制的标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。
ü
3、 粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
ü
4、 用键槽铣刀和立铣刀铣封闭式沟槽时，均不需事先钻好落刀孔。
X
5、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。
X
6、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。
X
7、选择合理的刀具几何角度以及适当的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。
ü
8、工件以其经过加工的平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
X
9、硬质合金按其化学成分和使用特性可分为钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。
ü
10、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。
X
11、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式。
X
12、磨削不仅能加工软材料（如未淬火钢、灰铸铁等），而且还可以加工硬度很高、用金属刀具很难加工的材料（如淬火钢、硬质合金等）。
ü
13、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。
ü
14、工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动，但由于其已取造得确定的位置，所以可以认为工件已定位。
ü
15、一般在没有加工尺寸要求及位置精度要求的方向上，允许件存在自由度，所以在此方向上可以为不进行定位。
ü
16、机床夹具在机械加工过程中的主要作用是易于保证工件的加工精度；改变和扩大原机床的功能；缩短辅助时间，提高劳动生产率。
ü
17、切削热来源于切削过程中变形与摩擦所消耗的功。
ü
18、夹紧误差主要指由于夹紧力使工件变形后，在加工中使加工表面产生的形状误差，一般情况下不计算此误差的大小。
ü
19、金属材料依次经过切离、挤裂、滑移（塑性变形）、挤压（弹性变形）等四个阶段而形成了切屑。
X
20、YG类硬质合金中含钴量较高的牌号耐磨性较好，硬度较高。
X
21、在夹具上能使工件紧靠定位元件的装置，称为夹紧装置。
ü
22、铣削用量选择的次序是：
铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。
X
23、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
ü
24、粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
ü
25、若加工中工件用以定位的依据（定位基准），与对加工表面提出要求的依据（工序基准或设计基准）相重合，称为基准重合。
ü
26、在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不会影响加工表面的位置精度。
X
27、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。
√
28、正确选择工件定位基准，应尽可能选用工序基准、设计基准作为定位基准。
29、只要不影响工件的加工精度，部分定位是允许的。
√
30、1个带圆柱孔的工件用心轴定位，可限制其四个自由度。
√
31、车削螺纹时，车刀的工作前面和后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基准位置发生了变化。
√
32、在主偏角为45°、75°、90°的车刀中，90°车刀的散热性能最好。
×
33、当工艺基准与设计基准不重合时，加工中需要按尺寸链封闭环进行工艺尺寸换算√
34、应尽量选择设计基准或装配基准作为定为基准。
√
36、工件使用大平面定位时，必须把定位平面做成微凹形。
（√）
37、精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。
（X）
38、采用一夹一顶加工轴类零件，只限制六个自由度，这种定位属于完全定位。
（X）
车刀主偏角小，切削时径向抗力增大。
（√）
39、刃倾角为负值可增加刀尖强度。
（X）
40、衡量车刀材料切削性能好坏的主要指标是硬度。
（X）
41、主偏角是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。
（√）
42、精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。
（√）
43、切断时的切削速度是不变的。
（X）
44、车削中加大进给量可以达到断屑效果。
（√）
45、切削加工中提高切削速度就不易断屑。
（√）
46、加工表面上残留面积越大、高度越高，则工件表面粗糙度越大。
（√）
三、选择题
1、 切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（C）。
A、切削深度 B、进给量 C切削速度
2、 分析切削层变形规律时,通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。
A、二个B、三个C、四个
3、 切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成（A）。
A、挤裂切屑 B、带状切屑 C、崩碎切屑
4、 在刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（C）。
A、碳素工具钢 B、合金工具钢 C、高速工具钢 D、硬质合金
5、增大刀具的前角，切屑（B）。
A、变形大 B、变形小 C、很小
6、能改善材料的加工性能的措施是：
（B）
A、增大刀具前角 B、适当的热处理 C、减小切削用量
7、任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（A）种运动的可能性。
A、六 B、五 C、四 D、三
8、轴类零件用双中心孔定位，能消除（B）个自由度。
A、六 B、五 C、四 D、三
9、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（B）装置。
A、 夹紧 B、定位 C、对刀
10、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。
A、主要定位 B、辅助定位 C、止推定位
11、在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（B）mm的范围内较为合适。
A、0~0.02 B、0.04~0.08 C、0.1~1
12、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤（B）。
A、允许存在 B、必须避免产生
13、决定某种定位方法属几点定位，主要根据（B）。
A、有几个支承点与工件接触 B、工件被消除了几个自由度 C、工件需要消除几个自由
D、夹具采用几个定位元件
14、刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。
这属于（B）。
A、正常磨损 B、非正常磨损 C、初期磨损阶段
15、用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其（C）自由度。
A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动两个转动 D、一个转动两个平动
16、通常夹具的制造误差应是工件在该工序中允许误差的（C）。
A、1倍~2倍 B、1/10~1/100 C、1/3~1/5 D、0。
5
17、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（C）。
A、带状切屑 B、挤裂切屑 C、崩碎切屑
18、刀具后角的正负规定：
后刀面与基面夹角小于90º时，后角为（A）。
A、正B、负 C、非正非负
19、采用相于直径有较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的（%）自由度。
A、两个平动 B、两个平动两个转动 C、三个平动一个转动 D、两个平动一个转动
20、工件装夹后，在同一位置上进行钻孔、扩孔、铰孔等多次加工，通常选用（B）。
A、固定 B、快换 C、可换
21、具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等，这类硬质合金称为（D）硬质合金。
A、钨钴类 B、钨钛钴类 C、涂层 D、通用
22、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为（A）。
A、螺旋角 B、前角 C、后角 D、主偏角
23、由主切削刃直接切成的表面叫（B）。
A、切削平面 B、切削表面 C、已加工面 D、待加工面
24、工件在装夹时，必须使余量层（A）钳口。
A、稍高于 B、稍低于 C、大量高出
25、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫（D）。
A、测量基准 B、装配基准 C、工艺基准 D、定位基准
26、铣削中主运动的线速度称为（A）。
A、铣削速度；B、每分钟进给量；C、每转进给量
27、在铣削铸铁等脆性金属时，一般（C）。
A、加以冷却为主的切削液；B、加以润滑为主的切削液 C、不加切削液
28、平面的质量主要从（A）两个方面来衡量。
A、平面度和表面粗糙度 B、平行度和垂直度 C、表面粗糙度和垂直度D、平行度和平面度
29、周铣时用（A）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A、顺铣 B、逆铣 C、对称铣
30、整体三面刃铣刀一般采用（C）制造。
A、YT类硬质合金 B、YG类硬质合金C、高速钢
31、（B）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。
A、前角 B、后角 C、螺旋角 D、刃倾角
32、在下列条件中，（D）是单件生产的工艺特征。
A、广泛使用专用设备；B、有详细的工艺文件C、广泛采用夹具进行安装定位；D、使用通用刀具和万能量具。
33、铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为（B）。
A、铣削宽度 B、铣削深度 C、进给量
34、铰孔时对孔的（D）的纠正能力较差。
A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、形状精度 D、位置精度
35、在常用的钨钴类硬质合金中，粗铣时一般选用（D）牌号的硬质合金。
A、YG3 B、YG6 C、YG6X DYG8
36、通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为（A）。
A、基面 B、切削平面C、主剖面 D、横向剖面
37、铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀所移动的距离称为（A）。
A、每齿进给量 B、每转进给量 C、每分钟进给量
38、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角（B）则轴向抗力愈小。
A、愈大 B、愈小
39、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件（B）个自由度。
A、三 B、四 C、五 D、六
40、选用（B）基准作为定位基准，可以避免因定位基准和测量基准不重合而引起的定位误差。
A、设计B、测量 C、装配
41、铣床精度检验包括铣床的（A）精度检验和工作精度检验。
A、几何 B、制造 C、装配
42、车削运动分为（B）、（C）两种。
工件的旋转运动是（B）。
A、切深运动B、主运动C、进给运动D、旋转运动
43、切断时防止产生振动的措施是（A）。
A、适当增大前角B、减小前角C、增加刀头宽度D、减小进给量E、提高切削速度
44、前角增大能使车刀（A）、（B）和（C）。
A、刀口锋利B、切削省力C、排屑顺利D、加
升级会员 