外墙面石材及GRC干挂施工方案.docx
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外墙面石材及GRC干挂施工方案
外墙面石材及GRC干挂施工方案
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JG73-91）
3、《石材幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
4、《干挂饰面石材及金属挂件》（JC830.1、2005）
5、《干挂石材幕墙用环氧胶黏剂》（JC887-2001）
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
10、本项目工程全部施工图纸、图纸会审、变更、甲方《工作联系函》、
干挂石材设计图纸等相关技术文件。
二、工程概况
1、工程名称：
靖江恒大御景半岛综合楼9及大门外装工程
2、工程地点：
江苏省靖江市新港大道西南侧，牧城公园以东
3、建设单位：
靖江新时代房地产有限公司
4、设计单位：
南京长江都市设计有限公司
5、施工单位：
青岛万和装饰门窗工程有限公司
6、监理单位：
江苏苏维工程管理有限公司
本综合楼工程总建筑面积2961.86平方米，地上建筑面积2634.83平方米，、高度15.85米，外墙装饰柱，线条等为GRC，大门建筑面积16.1平方米，高度9.55米，外墙面为干挂石材。
三、施工准备
（1）认真组织提前进入施工现场。
（2）根据设计图纸及有关技术资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。
（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
（4）认真学习和熟识国家验收规范和工艺标准。
（5）制定安全生产及防火规章制度，及进入现场前的安全教育工作。
（6）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。
（7）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行检查验收，干挂石材脚手架满足JGJ801-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，应提前修正加固，确保符合有关安全规定。
（8）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，镀锌挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批进场时间；石材的嵌缝材料，落实供应到现场的时间。
（9）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻孔机进行定位，为及时进入现场创造条件。
（10）施工人员提前进驻现场，熟悉场地状态，做到施工保证质量及安装时心中有数。
四、施工设计
本工程设计为干挂25mm厚花岗岩做外墙饰面。
整体外墙石材干挂，主要采用主体结构与角铁上墙化学锚栓固定方式施工。
柱子石材干挂采用钢骨架焊接，主要是用80×60×4方钢，做竖向主龙骨，用50×50×4角钢时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接。
线条石材干挂主要采用独立挂件与墙体固定在一起。
石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙均匀一致，并用泡沫条嵌缝，表面打密封胶。
其它按施工图设计施工。
五、测量放线
根据各楼设计图纸及主体结构的实际情况，为避免结构偏差而对花岗岩干挂板的质量影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面并四围交圈。
控制点的水平方向，仍以各层的建筑标高为基准线，垂直方向以纵轴为基准线。
根据有关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。
六、施工方法
1.施工工艺
测量、放线→配料→分格定位→弹线定锚栓位置→钻孔→连接件安装固定→方钢上墙→二次放线→固定角钢上墙→石材挑选搬运→板材开槽→镀锌挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
2.施工方法
（1）骨架安装
a,后置预埋件
后置预埋件方案：
先用与锚栓相匹配的冲击钻钻孔，钻孔深度达到锚栓的安置要求，可稍深一点，然后再用针气筒清理出孔穴中的灰尘与碎片，清理干净后，再将孔穴中注满化学粘接药水，然后再将化学锚栓植入孔洞内，待化学粘接药水强度达到要求时，再用埋板与化学锚栓固定在一起，并做好锚板的防锈处理。
埋件的防腐：
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。
作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。
并确定以下具体方案：
1）根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，用铁刷刷掉铁锈，清理干净后焊接支座与连接件。
2）需要焊接的部分按焊接要求焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
3）防腐处理的方式为刷两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
b,龙骨架、焊接、质量控制
用角钢、槽钢进行龙骨架制作，角钢与基底连接采用焊接方式，角钢与石材连接采用不锈钢石材挂件。
对方钢、槽钢、角钢等碳钢配件进行防锈处理。
制作骨架时，每一分隔都必须严格检查角钢标高，以保证石材安装准确、牢固。
1）、龙骨架制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
2）、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。
切割宜采用精密切割。
3）、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。
4）、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行处理。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5）、雨天时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿时，必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6）、不得在焊缝以外的母材上打火引弧。
7）、定位点焊，必须由持焊工证的工人施焊。
点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。
如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8）、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM。
自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM；焊缝引出长度应大于或等于80MM。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
C,龙骨安装质量控制
龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。
龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。
所以，我们采取了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制。
一级控制：
找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。
根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。
主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。
主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。
工序完成验收后进入下道工序。
二级控制：
确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。
再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。
最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。
次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。
石材干挂是三级控制中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。
所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。
2、GRC构件安装
（1）线条类安装
a.当截面规格小于800mm×800mm时，直接在混凝土墙上打Ф8×100膨胀螺栓与构件预埋件焊接固定（预埋件与膨胀螺栓焊接点不得少于4个）。
b.当线条类截面规格大于800mm×800mm时，需在檐线内加角钢支架固定于墙体，然后在墙体上打化学锚栓与构件预埋件焊接固定。
c.特别注意：
当墙体为轻质砌体时，需用Ф8钢筋制作过墙杆与构件预埋件焊接固定。
（2）窗套类安装。
在墙体上打化学锚栓或墙杆与构件预埋件焊接，单体构件（床上套、侧傍、窗下台）2000mm长以内固定点不少于4个，2000mm长以外固定点不得少于6个。
（3）花饰类构件安装。
构件预埋件与化学锚栓或过墙杆焊接固定,
（4）花瓶扶栏安装。
（5）装饰板、等安装。
（6）墙面；柱类构件安装。
a.圆柱基构件安装。
（7）有混凝土内柱的整柱构件的安装
a.整柱头（爱奥尼克型）构件安装:
将构件预留的吊环用ф6钢筋拉杆固定于混凝土内柱。
（8）接（缝）口抗裂工艺
由于GRC构件（空挂）安装的接口很容易产生裂缝，是影响构件安装质量的重要环节,经过我公司多年的实践经验总结出用硫铝酸盐水泥、中砂（含水量<0.5％）、822胶、UEA高效膨胀剂、PP纤维不同配比的混合物填补缝隙及接口后可永保接口的不开，达到一个完美的装饰效果。
3、石材安装
（1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高。
花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。
在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）
（2）通过室内的50cm线，验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线及垂直线，形成的标准平面而标测出结构平面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。
（3）本工程花岗石材为25mm，横纵通缝为3mm，采用硅酮密封胶、密封勾勒。
板钻孔位置，可根据技术规定或图中注明的位置。
板材开槽深度与宽度，依据不锈钢挂件长度厚度为准予以控制。
为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合3mm缝宽的情况。
嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。
分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。
（4）石材加工，按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。
4、石材清洗
（1）、专用工具：
工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡、工作桶、耐高压水管、玻璃套装工具、板刷、橡胶手套、药剂喷壶等。
（2）、外墙清洗程序：
a将高空作业工具运到建筑物顶部；b选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着楼檐放到楼下，用地毯垫把绳子与楼檐接处点垫好（防止楼檐磨损绳子）；c.高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；d将自锁器的一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；e由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；f高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始清洁工作。
注意事项：
应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线的地方不可下绳。
天气状况：
在风力大于5级以上雷雨天气不能下绳。
七、玻璃幕墙安装工艺
1、本工程玻璃幕墙的安装方法均采用框架式做法，幕墙采用明框幕墙。
幕墙安装时水平方向采用小单元结构形式，即面板与横骨料之间通过挂接的方式连接固定，其特点是其幕墙质量可在安装过程中得到保证，此挂接的安装方式操作简便、施工快捷，有利于缩短工地施工周期；竖直方向采用压块的方式，即玻璃板与竖骨架是通过铝扣件植入止退螺栓的方式与竖骨料连接固定。
幕墙骨架料主要采用铝合金型材，幕墙安装时，必须严格遵循幕墙的安装工艺流程。
即必须先进行埋件的复核与纠偏，等全部埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃面板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。
2、主要安装工艺：
主要安装流程有：
测量放线，连接件安装，骨架安装，玻璃安装，清洗、交验等几个方面。
3、连接件安装
（1）工艺概述
连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部分工作还包含埋件的偏位处理，防雷的连接等。
连接件安装之前，埋件有偏差的需先按设计要求进行处理。
连接件安装调整：
连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
本工程连接件与埋件均通过焊接的方式进行连接。
连接件按安装节点要求先点焊在埋件上（埋件与连接件点焊要求：
必须可承受骨架重量，与作业载荷为准），待调整完后再行满焊。
焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验。
验收合格后，需进行防腐处理。
（2）幕墙防雷安装：
幕墙防雷安装，从埋件敷设时开始，在埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和埋件上即可。
（3）连接件安装验收：
1）验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001
《建筑工程质量检验评定标准》GB50205-2001
2）质量要求：
A、严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；
B、焊接必须先进行点焊，待连接件调整符合要求后再行满焊；
C、埋件与连接件点焊要求必须可承受骨架重量，与作业载荷为准；
D、焊接连接的焊接长度及高度确保图纸要求，无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣；
E、做好质量及隐蔽验收记录：
对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录。
经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装。
F、连接件安装偏差控制（mm）：
标高±1.0（有上下调节时±2.0）
连接件两端点平等度偏差≤1.0
距安装轴线水平距离≤1.0
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）≤1.0
包括前后、左右两维）
两连接件连接点中心水平距离≤1.0
相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0
4、骨架安装
玻璃幕墙骨架全部采用铝合金型材作铝立柱和铝横料。
骨架安装顺序从下往上进行，骨架安装主要分为两个步骤：
即先进行立柱安装，后进行横梁安装。
（1）立柱安装工艺
1）工艺概述
立柱是通过螺栓与连接件连接固定。
安装时，将竖骨料（铝立柱）按节点图放入两连接件之间，穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。
铝立柱之间连接采用芯套连接，完成竖骨料的安装，再进行整体调平（调平范围横向相邻不少于3根，竖向相邻不少于2根）。
2）立柱定位放线
3）基本操作工艺说明：
首先在施工现场找准开线部位，并对其周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高变截位一一对照，以保证放线的准确性。
然后选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，并在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线。
根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定立柱的定位，为了保证立柱安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层高而定，层数越多辅助层就越多。
确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找立柱放线的定位点。
定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调整位置，保证线、面空间统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
找出所有的定位点。
对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：
①定位点误差必须足够小；②所用固定点材料应无明显塑性化；③固定必须牢固、稳定。
复核水平度。
从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧固拉紧，铁线一定要拉紧。
在拉水平线之前要对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
进行水平分割：
水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
①查看图纸分格；②明确分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。
整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。
每次分割后都要进行复检。
水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
a）固定好吊线支座；
b）每根线都在分割点上；
c）分割点必须准确无误；
d）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
e）所吊垂线代表一根立柱的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
f）在风力＞4级时不宜吊垂线；
g）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；
h）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。
吊垂线是一根一根的吊，同时用经
纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。
垂线吊线完毕后应检查垂直度，方法有：
①经纬仪检查法：
经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法；
②水平辅助层定位点重合复检法；通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法；任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体做法参照①、②，得出误差数据后进行分析、记录、处理。
这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
固定垂直线，为防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
4）立柱安装
立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
5）基本操作说明：
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护。
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，本案采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
（2）横梁安装工艺
1）工艺概述
立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备。
除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线。
横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装。
本工程是明框幕墙，横梁与立柱均是通过横料角码采用螺钉连接。
在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将铝横梁水平放入相邻两立柱之间，横梁通过横料角码采用螺钉连接。
横梁安装应注意平整并拧螺丝。
安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时，再进行下一单元的安装。
2）横梁测量定位
1．水准仪抄平：
用水准仪每层抄平，在抄平时要先选择每根立柱的水平线。
抄平时在立柱的外侧标水平线位置。
2．测量楼层误差：
水平线抄好后就测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，也利于我们按楼层确定垂直分割线。
具体测量法是测量每根立柱的水平线位置至楼面距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均最大、最小值备用。
3．测量层高误差：
取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每个楼面点的距离即是实际施工层高，一般情况下层高有少量的误差不需要调整，但也不排除误差很大的情况，故对误差较大的层高要进行反复测量。
将每层层高一一记录下来。
4．分析误差：
寻找解决办法，将记录的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析。
如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整；误差不大的可不调整；如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
5．调整误差方案：
调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
a）不能破坏原有建筑风格；
b）调整是局部的小范围，小幅度的调整；
c）考虑材料的利用及经济性。
方案定下后要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。
将制定好的方案上报主管部门及设计部，对方案中调幅不大的地方，现场即可调整，但要报设计部备案。
如调幅较明显，则必须通过设计部修改设计图。
6．调整：
根据设计方案对图纸中有改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
7．绘制横梁安装垂直剖面图：
为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等。
同时，要注意调整后的楼层标高以便复查，总之横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，能说明问题，这样才能指导施工。
8．放线：
横梁放线是在立柱上标出横梁应在位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。
以每层水平线为标准，随时复查是否水平。
9．检查：
横梁放线完成后，对其准确性水平度进行抽样检查，对每组一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。
3）横梁角码定位钻孔
横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确。
1．检查横梁定位线：
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，确定无误后才能开始钻孔。
2．钻孔：
钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班要统一施工方法，以免造成误差。
3．检查：
每个施工段钻完要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
4）横梁安装
横梁安装包括两个部分：
一是横梁角码安装；二是横梁安装。
而这两部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成。
1.检查各种材料质量：
在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
2.就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各横梁角码的位置以保证横梁的安装质量。
3.检查：
横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：
各种横梁的就位是否正确，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。
骨架安装过程中钢筋防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用防锈漆两道，厚度不小于100μm。
安装过程中必须作好检验记录，项目部及时做好内部验收、整改等工作，合格后组织报验，验收通过后方可转入下道工序。
（1）骨架安装验收：
①验收依据：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GBT21086-2007
《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001
②质量要求：
a、立柱安装标高偏
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