BR049量产试作管理办法.docx
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BR049量产试作管理办法
成霖集團
標準書名稱：
事業處新產品量產試作管理辦法
標準書編號：
CUCM-BR049
核決：
審查：
會審：
擬案：
發行版次
第1-2版
發行日期
2006年11月23日
GUGC-AA002-01
成霖集團標準書
事業處新產品量產試作管理辦法
編號：
GUCM-BR049
修訂記錄
頁次
第1頁
版次
修訂日期
頁次
變更內容與原因
1-0
1-1
1-2
2005/5/11
2005/7/25
2005/12/13
2006/9/30
1-14
1-23
新版發行
附件三：
《產品量試轉移說明會資料點檢表》增加QA表點檢部門及轉移業務部及7項刪除工廠點檢。
附件四：
《新產品量產試作轉移說明會會記錄表》增加“資材部會簽”
1.增加品牌的相關要求，及6.8.1量試異常處理
2.修訂表單“新產品量試轉移說明會資料點檢表”“──產品開發量試計劃表”增加產品等級E、F類
3.原作業辦法中6.5量試條款之6.5.3項修改為現6.5.4項，修改內容如下：
新增現6.5.3量試物料品質記錄內容如下：
6.5.3量試物料品質記錄：
a）量試新物料的品質狀況由生技部門記錄在<<量試品質合格率記錄表>>，并在量試檢討會時上報告;<<量試品質合格率記錄表>>生技部門應如實填寫﹔
b）<<量試品質合格率記錄表>>在量試檢討會后三天內生技應備份給設計保証課﹔
6.5.4量試成品功能測試：
a）量試結束后，分廠品管及時送2PCS樣品到設計保証課作功能測試，二天內完成基本功能測試（流量，壓力測試及實地安裝測試），實驗室應全力配合及時完成流量、壓力測試；由設計保證課完成實際安裝測試，量試前開發專案工程師應提供產品安裝步驟圖給設計保證課作量試成品實地安裝測試用。
b）測試完成后設計保証課應把測試報告備份給分廠品管，設計保証課進行DRIII階段產品驗証。
4.新增附件七表單：
<<量試品質合格率記錄表>>
5.6.6.4量試合格的判定條款增加
d）量試合格率判定由開發依據各分廠品管、生技提供之資料、數據於量試檢討會中判定。
量試總產出良品數的判定：
1）.零組件良品數量為符合圖面要求的量試零組件數量﹔
2）.整組機型良品數量為不選配，不返修的量試整組機型數量﹔
3）.零組件須開發變更規格引發返修或再次投料生產的新產品量試判定為第2次量試﹔經開發確認后的量試物料進行特采，再行量試的判定為第1次量試;
e）每款機型及相關之新零件量試狀況都必須體現于<<量試品質合格率記錄表>>中;
f）量試品質合格的判定依<<新產品量試品質類別及特性判定標准>>進行﹔
6.新增附件八：
<<新產品量試品質類別及特性判定標准>>
7.修訂6.3.2c） 供應商物料（塑膠件，沖壓件，橡膠件及O-Ring，螺釘、銅管等五金件）：
開發提供簽核好的樣品確認單及定價單給資材部建立erp系統資料。
8.修訂6.8.2新產品需量試量產同步進行，提案單位须以簽呈的格式提出申請，在簽呈中需寫明上述6.8.1之情況,並依核决權限經部門最高主管核決，再轉至開發單位。
9.修訂附件六：
新品（量試）執行情況分析報告的表單流程
10.修訂6.5.2開發如確認物料超差尺寸不影響功能，可以上線量試，則在物料檢測報告上簽上同意特采上線量試（分廠生管及時通知品保部），
1.增加5.責任與權限：
2.增加6.2 量試前資料轉移說明會准備6.2.1.資料入庫
3.刪除原辦法的6.4.1量試轉移說明會：
作業重點:
4.增加6.4.2.2技術支援協助
5.增加6.4.2.4不合格品處置
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事業處新產品量產試作管理辦法
編號：
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修訂記錄
頁次
第2頁
版次
修訂日期
頁次
變更內容與原因
2006/11/23
6頁
6.增加6.4.2.5上線量試
7.增加6.4.3量試品質報告及月量試品質狀況統計
8.刪除原辦法的6.6.1量試檢討會：
作業重點:
9.增加6.5.4量試合格的判定：
c量試合格率未達到基準，如有訂單或根據產品生產的困難度暫無法達到上述要求時，按以下規定執行：
1）OBM事業體由DANZE、GERBER、精品廠廠長根據量試結果判定是否合格。
2）其余的由品保、開發、組裝廠生技在量試檢討會上協商討認判定是否合格，如不能達成一致，則由開發單位提出書面申請，經華南本部主管裁決。
10.增加6.5.5量試檢討會結論及決議事項追蹤的：
審查結論有三種：
1）需改善，不需重新量試，改善后直接轉入量產。
2）需改善，並需重新量試，不可轉入量產。
3）量試合格，可轉入量產。
審查結論按量試合格的判定原則執行。
11.增加6.9 量試成功後接單處置
12．增加附件二：
量試流程分工與權限表
13.增加附件十：
新產品首批量產品質合格率紀錄表（零件）
14.增加附件十一：
新產品首批量產品質合格率紀錄表（量產機型）
15.增加附件十二：
ˍˍ月份量試機型品質報告
16.增加附件十三：
量試品質報告
17.增加附件十四：
____月份量試品質達成狀況統計表
18.增加附件十五：
2006年____月新品量試品質達成狀況統計
19．修改附件四：
產品量試前資料轉移說明會資料點檢表
增補內容：
量試量產同步進行
如因新產品訂單交期緊張，…….並依核决權限進行核決後下發給開發、生管及相關單位。
改為“如因新產品訂單交期緊張，…….，並由開發﹑生管會簽同意後依核决權限進行核決後下發給開發、生管及相關單位。
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第1頁共23頁
1.目的：
建立並保持新產品量產試作的控制程序，使新產品量產試作階段各項工作有效實施，以保証新產品順利投入量產。
2.適用範圍：
事業處新產品量試
3.名詞定義：
量試周期：
量試轉移說明會后第二天開始即進入量試作業階段，會后二十八天內要完成上線量試作業，會后三十二天內要完成量試檢討會的召開。
4.管理責任：
開發本部
5.責任與權限：
1）開發單位負責量試所需技術資料的入庫、發放及ERP資料建立、量試前資料轉移說明會的召集和主持及會義決義事項追蹤。
2）組裝廠及相關零組件加工廠的生技人員和品保部專案人員接到量試資料後應在七天內按要求整理、編制並按權限簽核完成量試所需資料
3）組裝廠生管負責確定《____產品開發量試計劃表》各步驟的計劃時間及進度控制。
4）組裝廠負責量產試作的具體實施
5）開發單位專案工程師負責處理量產試作過程中出現的設計及品質異常。
6）組裝廠所在子公司的QA負責量產試作產品品質資料的收集和整理。
7）開發單位負責新產品量產試作檢討會的召集和主持及會義決義事項追蹤。
8）量產試作是否合格的判定：
OBM事業體由DANZE、GERBER、精品廠廠長根據量試結果判定是否合格，其余的由品保、開發、組裝廠生技在量試檢討會上根據量試品質狀況及量試合格判定標准來判定，如不能達成一致，則由華南本部主管核定。
6.流程管理重點：
6.1概述：
新產品量產試作應依照以下程序進行
a）量試前資料轉移說明會准備
b）量試前資料轉移說明會召開
c）擬定開發量產試作計劃
d）量試執行
e）量試檢討會召開
f）量產
6.2 量試前資料轉移說明會准備
為確保產品在量試時所需技術文件、刀、夾、治具、量、檢具、模具及所需設備均已准備完成並確認沒有問題，結構設計工程師和分廠生技專案人員在原型樣品確認和驗證合格後應按《新產品量試前轉移說明會資料點檢表》整理所需資料，查核所需的刀、夾、治、量、檢具、模具及所需設備是否齊全。
6.2.1.資料入庫
原型樣品驗證合格後或模具、樣品確認合格後，開發結構設計工程師應針對設計試作過程中所出現的問題及時完善該開發案的相關技術資料，按照＜＜新產品量試前資料轉移說明會資料點檢表＞＞，開發結構設計工程師應將括號內的資料（裝配圖、零件圖、毛坯圖、爆炸圖、標准圖面材料清單，加工零件清單）完善、整理，並將圖面的版次由臨時版次X1…變更為正式版次A版，然後通過Lntralink資料管理系統進行電子簽核。
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第2頁共23頁
同時按要求整理、編制並按權限簽核完成括號內的技術資料（產品定價單、估價預報單明細、尺寸規格圖、安裝步驟圖、PMI表、產品材質分析表、新產品品質目標一覽表、QA表）。
上述資料完成後，開發結構設計工程師應將上述資料連同產品驗證報告、樣品確認單給資料管理員存檔發放。
6.2.2.ERP系統資料建立及查核：
召開量試前資料轉移資料說明會七天前開發結構設計工程師應將該開發案的相關資料發放給相關單位，要求相關單位按需求建立ERP系統資料。
6.2.2.1.將BOM、《加工零件清單》發放給ERP資料輸入人員，五天內必須建檔完成。
資料建立包括：
1）.買賣件物料：
由ERP資料輸入人員負責建立所有相關料號及屬性維護。
2）.自制件（包材除外）：
由ERP資料輸入人員負責建立所有相關料號及屬性維護、制程、BOM資料。
6.2.2.2.將開發單位開發的委外零組件（塑膠件、沖壓件、橡膠件及O－RING、螺釘、銅管等）的“首件樣品確認單”及“產品定價單”發給資材部，資材部應在2天內將產品單價輸入ERP系統。
6.2.2.3.將銅棒委外機加件明細以聯絡單的方式連同其預估單價給子公司采購單位，由采購單位負責完成銅棒委外機加件的議價、定價，編制“產品定價單”並簽核完成，要求在5天內完成。
然後將“產品定價單”發給資材部，資材部應在1天內將產品單價輸入ERP系統。
6.2.2.4.將由關系企業制造的零組件的明細以聯絡單的方式連同其由開發單位負責預估並簽核完成“產品定價單”給關系企業的生管單位，關系企業生管單位應在1天內將產品單價輸入ERP系統。
6.2.2.5召開量試前資料轉移說明會2天前開發結構設計工程師應查核ERP系統資料是否完整。
如有異常，應及時跟催相關單位要求其按時完成。
6.2.3量試資料下發：
a）量試前資料轉移說明會召開前7天要把正式資料發放至各相關單位。
b）正式資料由資料與軟體管理課負責發放，各廠部以簽收到資料的時間為准，並非廠部主管簽核的時間。
c）發放的資料是指蓋開發部核準章的資料。
d）下發單位包括：
組裝工廠、各模具廠、品保部、資材部、生管部及相關零組件加工廠。
e）發放給資材的資料應包括設計成本在內（主要供資材作報價參考用）。
f）各開發專案工程師要同時向各相關單位下發注意事項內部聯絡單（註明量試轉移說明會召開日期，如為品牌產品應注明該產品為哪個品牌產品及轉移工廠）。
g）資料與軟體管理課在資料下發之后應把《新產品量試轉移資料點檢表》反還給各開發專案工程師。
6.2.4量試資料點檢：
組裝廠及相關零組件加工廠的生技人員接到量試資料後應在七天內按要求整理、編制並按權限
簽核完成括號內的技術資料（加工QC工程表、拋光QC工程表、QC檢驗卡、裝配QC工程表、零件工藝過程卡、工裝及生產設備資料點表、檢測資料點表）並點檢量試所需的刀具、夾具、量具和加工及裝配輔助工具、試水台是否齊全並進行編號。
品保部專案人員接到量試資料後應在七天內按要求整理、編制並按權限簽核完成括號內的技術
資料（進料品質檢驗標准、成品檢驗計林）。
開發專案工程師在量試前轉移說明會前一天點檢量試資料是否完成，如沒完成應確認完成時間。
6.2.5.《____產品開發量試計劃表》制定
組裝廠生管接到量試資料後應在量試前資料轉移說明會前制定《____產品開發量試計劃表》草案。
《____產品開發量試計劃表》應按要求的基准時間排程：
24天內物料采購要到位，25天內物料檢驗要完成，28天上線量試，32天開量試檢討會。
如有特殊物料在量試前說明會上明確列出物料采購周期，按采購周期最長的物料來確定量試周期并列明具體時間。
6.2.6.專案工程師協同組裝工廠及生管部跟催、稽核、點檢技術資料及ERP資料完成狀況並及時處理異常。
6.2.7.特殊工藝物料在量試說明會前，開發專案工程師應通知相關單位進行前置作業並跟催其進度。
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6.3量試前資料轉移說明會（DRIII－1）.
為確認各項准備工作已完成及說明量試重點，在量試資料發放七天後應召開量試前資料轉移說明會。
主辦單位：
開發課
主 席：
開發課課長
參加人員：
開發課及設計保証部，生管部，品保部，資材部，各分廠（生技、品管、機加、拋光、焊接、裝配、生管）等相關單位主管及其它必要人員。
6.3.1會議準備資料：
a）DRII－2審查會議記錄及追蹤事項完成狀況。
b）產品驗証合格報告
c）新產品量試說明會資料點檢表。
d）開發專案工程師提供合格的樣品1PCS。
e）新產品量產試作前轉移說明會會議記錄及簽到表。
6.3.2.會議內容：
a）開發專案工程師說明新產品的特點、標準、技術要求及各項制程工藝重點進行說明。
a）開發專案工程師對DRII-2會議記錄事項完成狀況進行說明。
b）點檢分廠生技機加新品可制性制作情況。
c）點檢工廠生技人員工裝，刀，夾，治具，量，檢具及相關輔助設備（試水台）的完成狀況。
（設計審查會時開發應針對量產重點尺寸部份，有必要用特殊量制具時，應向生技提出需求）
d）生管、資材人員說明ERP資料建立狀況及“包材”完成時間。
e）生管說明目前的訂單狀況，並確認量產試作計劃。
f）核決新產品是否進行量試及量產的顏色、數量、時間。
6.3.3.說明會結論及決議事項追蹤
結構設計工程師應將會議審查意見及決議事項記錄於《新產品量試前資料轉移說明會會議記
錄》中並要求相關人員簽名確認，並在會議結束前確認審查結論。
審查結論有三種：
1）不可轉入量試，改善后重開量試轉移說明會。
2）不需要量試，直接轉入量產階段。
3）轉入量產試作階段：
審查結論由與會人員共同確認，如有爭議，由開發單位主管核決。
《新產品量試前資料轉移說明會會議記錄》由開發主管核決後發行存檔，專案工程師對決議事項進行追蹤。
如業務要求量試量產一起進行，請依據6.7新產品量試量產同步生產規定。
6.4量試
為驗證生產線各項績效指標符合生產水准，量試前資料轉移說明會完成後應進入量產試作.
量試視同訂單，總生管應依量試計劃全力配合，生管下的訂單和采購下的采購單應注明為量試物料，且需要求各供應商送來的物料需注明為量試物料以方便工廠入庫和檢驗。
6.4.1量試分類
大量試:
指整組機型量試。
（依開發量試計劃進行）
小量試:
a）指為驗証結構/功能而進行的結構/功能組件量試。
b）如需要預先做組件量試，請各開發專案工程師於打樣階段時，請供應廠多打一些樣品，做為量試物件以提早量試。
c）分廠物件量試生產應通知專案工程師，專案工程師接到分廠量試通知時要及時參與量試組裝，了解量試狀況。
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6.4.2量試執行
6.4.2.1量試進度控制.
組裝廠生管按《____產品開發量試計劃表》進行作業並負責追蹤量試進度。
其異常處置參照訂單生產的相關作業標准。
6.4.2.2技術支援協助.
組裝廠生技專案人員負責處理量試過程中存在的生產技術方面的問題及相關技術資料的完善，同時在量試過程中應檢核加工工藝、工裝、刀、夾、量、治具的可行性及異常處理。
開發單位專案工程師負責處理量產試作過程中出現的因設計原因而造成的品質異常及相關技術資料的完善。
6.4.2.3物料檢驗
量試之新物料進入工廠2個工作日內或上線前工廠品管應對所有尺寸全檢並出具IQC檢測報告。
舊有物料在上線前工廠品管應對重點尺寸進行全檢並出具IQC檢測報告。
6.4.2.4不合格品處置
所有物料的重點尺寸與圖面不符即可判定不合格，由分廠品管直接退貨重做。
非重點尺寸和外觀尺寸與圖面不符時，分廠品管應將物料檢測報告提供給生技專案人員，生技專案人員和開發專案工程師討論、分析，如認為不影響產品的功能和外觀，則在物料檢測報告上簽上同意特采上線量試（分廠生管及時通知品保部），如物料的尺寸會影響產品的功能和外觀，則不同意此物料上線量試，分廠生管應重新下單生產并重新排定量試計划並簽核後存檔下發給相關單位。
6.4.2.5上線量試
量試上線前七天，開發工程師要按《___產品開發量試計劃表》對量試準備情況進行點檢，點檢合格后以部門聯絡單的形式通知分廠生管排定上線量試具體時間，分廠生管排定具體上線時間后應主動通知各相關單位准時到達量試現場。
量試時開發專案工程師與生技專案負責人要提前1小時到場點檢物料及工裝治具的準備情況，量試時各相關單位主管（開發、生技、品管、裝配、品保）都要到量試現場並簽名，由開發工程師負責。
開發專案工程師要當場說明產品的特性、品質要求及重點量試的結構部位。
生技專案負責人對生產線人員講解產品的組立加工、工藝路線及工藝管制重點與工裝治具的使用方法。
組裝量試的品質狀況由生技部門記錄在<<量試品質合格率記錄表>>中。
6.4.3量試品質報告及月量試品質狀況統計
a）上線量試完成三天內組裝分廠品管（QC）應將量試物料的IQC檢測報告備份給設計保証課和組
裝廠所在子公司的QA。
b）上線量試完成三天內組裝分廠生技專案人員應將<<量試品質合格率記錄表>>備份給設計保証課
和組裝廠所在子公司的QA。
c）組裝廠所在子公司的QA負責量產試作產品品質資料的收集和整理並在量試檢討會前出具該機型的＜量試品質報告＞。
d）由TQA負責收集每月的新品量試品質狀況，每月5日前由開發本部部務室提供上月的新品量試機型明細給TQA，TQA每月10日前完成上月所有量試機型的新品量試品質狀況統計工作，產出資料有：
＜ˍ月份量試產品品質合格率紀錄表（零件）＞、＜ˍ月份量試品質達成狀況統計表＞、＜ˍ月份量試機型品質報告＞、＜ˍ量試品質達成狀況統計表＞
6.4.4量試成品功能測試：
a） 量試結束后，分廠品管及時送2PCS樣品到實驗課作功能測試，二天內完成基本功能測試（流量，壓力測試及實地安裝測試），實驗課應全力配合及時完成流量、壓力測試；由實驗課完成實地安裝測試，其余功能測試項目應在標准要求的基准時間內完成，量試前開發專案工程師應提供產品安裝步驟圖給實驗課作量試成品實地安裝測試用。
b） 測試完成后實驗課應把測試報告備份給分廠品管。
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6.5量試檢討會召開（DRIII－2）
6.5.1量試檢討會：
為檢討相關問題並決定是否量產，在量試完成後三天內，應召開量試檢討會。
主辦單位：
開發課
主 席：
開發課課長
參加人員：
開發單位、生管部、品保部、資材部、組裝廠（生技、品管、機加、拋光、焊接、裝配、生管）等相關單位主管及其它必要人員。
6.5.2會議準備資料：
a）組裝廠品管提供新物料檢測報告（全檢）及量試成品功能測試報告。
b）組裝廠生技提供＜新產品量試執行情況分析表＞。
c）組裝廠生技提供合格及不合格的量試樣品各1PCS。
d）開發專案人員提供＜新產品量試執行情況分析表＞（結構設計原因造成）。
e）開發工程師提供量試現場簽到表。
f）開發專案人提供開發案過程資料及《ˍ廠新產品量試審查查檢表》
g）QA提供＜量試品質報告＞
6.5.3會議內容：
a）組裝廠生技報告量試執行狀況。
b）QA報告量試的新物料檢測狀況及量試成品功能測試結果。
c）各單位針對量試中的問題點提出改善對策，並落實改善的具體相關單位、人員、時間。
d）針對量試合格率確認量試是否合格及是否可轉入量產。
e）如果為再次量試的機型必需首先報告上次量試的問題點及改善狀況。
f）依《開發量產試作計劃表》內時間，未按計划完成事項，請各相關部門及負責人檢討異常發生之原因及對策。
6.5.4量試合格的判定：
a整機量試合格率達85%以上為量試合格。
b零組件量試合格率為：
90%以上，可以轉入量產。
c量試合格率未達到基準，如有訂單或根據產品生產的困難度暫無法達到上述要求時，按以下規定執行：
3）OBM事業體由DANZE、GERBER、精品廠廠長根據量試結果判定是否合格。
4）其余的由品保、開發、組裝廠生技在量試檢討會上協商討認判定是否合格，如不能達成一致，則由開發單位提出書面申請，經華南本部主管裁決。
d量試合格率判定由開發依據各分廠品管、生技提供之資料、數據於量試檢討會中判定。
量試總產出良品數的判定：
1）.零組件良品數量為符合圖面要求的量試零組件數量﹔
2）.整組機型良品數量為不選配，不返修的量試整組機型數量﹔
3）.零組件須開發變更規格引發返修或再次投料生產的新產品量試判定為第2次量試﹔經開發確認后的量試物料進行特采，再行量試的判定為第1次量試;
e每款機型及相關之新零件量試狀況都必須記錄于<<量試品質合格率記錄表>>中;
f量試品質合格的判定依<<新產品量試品質類別及特性判定標准>>進行﹔
6.5.5量試檢討會結論及決議事項追蹤
開發專案管理工程師應將會議審查意見及決議事項記錄於《 廠新產品量試審查查檢表》中，並要求相關人員簽名確認，並在會議結束前確認審查結論。
開發專案管理工程師依進行追蹤。
GUGC-AA002-03
成霖集團標准書
事業處新產品量產試作管理辦法
編號：
GUCM-BR049
版次
第1-2版
第6頁共23頁
審查結論有三種：
1）需改善，不需重新量試，改善后直接轉入量產。
2）需改善，並需重新量試，不可轉入量產。
3）量試合格，可轉入量產。
審查結論按量試合格的判定原則執行。
《 廠新產品量試審查查檢表》由開發主管核決，生管及分廠主管會簽後發行存檔，專案工程師對決議事項進行追蹤。
追蹤事項完成後應歸檔，和該開發案的過程資料一起存檔。
6.5.6重復量試按量試檢討會確定的量試時間為量試基准時間，重復量試後開量試檢討會時請在《 廠新產品量試審查查檢表》注明第幾次量試。
6.6考核項目：
量試達成率＝ 計劃時間內量試合格的機型件數 X100%
計劃時間內應完成量試的機型數
（不包括再次量試的機型在內，再次量試的機型只作進度追蹤）
6.7.量試異常處理
量試一次未成功，需請廠部和副理級參加量試檢討會，解決問題；量試兩次未成功，需請公司級主管參加量試檢討會，請公司級主管來協助解決問題；量試三次未成功
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